DE2708739C3 - Bandstahlmesser für Holzzerspanungsmaschinen - Google Patents
Bandstahlmesser für HolzzerspanungsmaschinenInfo
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- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
- B27L11/005—Tools therefor
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Description
Die Erfindung betrifft ein Bandstahlmesser für
HolzzerspaHojgsmaschinen zum Abschälen von Spänen oder Hofewolle, mit über die Schneidkante des
Messers vorstehenden und an dieser von Sicken gebildeten Ritzern.
Bei der Herstellung von Spänen für Spanholz oder dergleichen werden Messerwellen-Zerspaner eingesetzt, wobei in die Messerwelle eingesetzte einschneidige oder zweischneidige wendbare, aus Bandstahl
gefertigte Messer sich als vorteilhaft erwiesen haben.
Um die Abmessungen der Späne zu begrenzen ist es bekannt, an den Schneiden der Messer mittels
Prägewerkzer.?e3i im Bereich der Schneiden Ritzer, d. h.
aus der Schneide vorstehende und die Schneide in Längsrichtung unterbrechende „fckenariige Aufbiegungen, einzuprägen (DE-OS 22 14 434). Der Höhe dieser
sickenartigen Ritzer sind wegen c jr maximal zulässigen
Dehnung des Schneidenbereiches technologisch bedingte Grenzen gesetzt. Man kann die Ritzer nur zwischen
ca. 0,2 und 1,4 mm hoch über die Schneide vorstehend
fertigen, was etwa einer Spandicke eines Flachspanes entspricht und somit die Messer nur für die Erzeugung
von Flachspänen verwendbar macht. Sollen demgegenüber dickere Späne oder Holzwolle erzeugt werden, so
reicht die maximal erzielbare Höhe der im Schneidenbereich eingestanzten Ritzer nicht mehr zur einwandfreien
Begrenzung der Späne aus.
Die durch Verformung im Schneidenbereich hergestellten Ritzer weisen außerdem den Nachteil auf, daß
die Schneidenebene und die Ritzerebene nicht parallel verlaufen, so daß derartige Ritzer im Vergleich zur
Messerschneide einem erhöhten Verschleiß unterworfen sind und diese Bandstahlmesser noch vor dem
Stumpfwerden der Messerschneide ausgetauscht werden müssen.
Ein Problem bei aus Bandstahl gefertigten Messern ist die formschlüssige Befestigung der Messer in der
Messerwelle. Zur Lösung dieses Problems ist es beispielsweise aus der DE-OS 22 20 003 bekannt, die
Bandstahlmesser mit Löchern zu versehen, in welche Haltezapfen der Messerwelle eingreifen. Diese Befestigungsart hat den Nachteil, daß zwischen den Haltezapfen und den Löchern der Messer nur eine Linienberührung herrscht und die Löcher sowie die Zapfen infolge
der dynamischen Beanspruchung durch die Schneidkräfte ausgeschlagen werden. Das Messer liegt sodann nicht
mehr genau auf dem vorgeschriebenen Flugkreis.
Es ist auch bekannt (DE-OS 2.5 14 548), das Bandstahlmesser mit einer Nut zu versehen, in die eine am
Messerhalter der Messerwelle angeordnete Feder formschlüssig eingreift. Dadurch wird das Messer
entlang einer großen Fläche abgestützt und es ist die genaue Messerlage auch nach längerer Betriebszeit
noch gewährleistet Hierbei ist jedoch als nachteilig anzusehen, daß die Dicke des Bandstahls einen gewissen
keit des Messers gefährdet wäre und der zum Spannen
des Messers dienende Nutquerschnitt zu schwach wäre.
2514 548 bekannt anstelle der Nut eine Feder
to vorzusehen, so daß sich keine Querschnittsschwächung
durch eine Nut ergibt Durch diese Feder wird zwar ein«
Erhöhung der Messersteifigkeit erzielt jedoch sind der Höhe der Feder fertigungstechnisch bedingte Grenzen
gesetzt Es ist aus der DE-OS 25 14 548 auch bekannt
das Messer gegen axiale Verschiebung mittels Löchern
oder Kerben zu arretieren, wobei es in den meisten Fällen genügt eine Kerbe an der Messerschmalseite
anzubringen, die der Messereinschubseite gegenüberliegt wenn die allgemein übliche Schräglage der Messer
im Messerkopf zur Erzielung eines ziehenden Schnittes entsprechend berücksichtigt wird. Mit abnehmender
Messerdicke wird die Spannung des Messers immer schwieriger, weil der Einfluß der Fliehkraft und die ihr
entgegengesetzt wirkende stoßartige Belastung beim Einstechen des Messers in das Holz in sehr schneller
Folge wechseln.
Es ist weiterhin bekannt wenigstens eine Bandstahlfläche des Messers mit einem raspel- bzw. feilenartigen
Muster zu versehen, wodurch in Verbindung mit den als Nut und Feder ausgebildeten Anschlagflächen des
Messers ein fester Sitz des Messers im Messerträger erreicht werden kann.
In der DE-OS 25 14 548 ist weiterhin beschrieben, daß
das Bandstahlmesser mit Ritzern durch Prägen versehen werden kann, und zwar mit Ritzern, wie sie in der
DE-OS 22 14 434 beschrieben sind, wobei eine Härtung nur der äußersten Längskanten vorgenommen wird, um
eine einwandfreie Prägung oder S^anzung der Ritzer zu ermöglichen. Jedoch lassen sich auch dort nicht Ritzer
mit beliebiger Höhe einprägen, da wegen der maximal zulässigen Dehnung des Materials im Schneidbereich,
auch wenn das Messer nur an der äußersten Längskante gehärtet ist, technologisch bedingte Grenzen gesetzt
sind.
Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die
Aufgabe, ein mit Ritzern versehenes Bandstahlmesser der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, welches aus
besonders dünnem Bandstahl gefertigt werden kann, bei
V) dem die Ritzer in beliebiger Höhe ausgebildet werden
können und welches Messer trotz seiner geringen Dicke einwandfrei zentriert und fixiert werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches I angegebenen
Merkmale gelöst.
Die Ritzerhöhe ist somit frei wählbar, sie ergibt sich aus der jeweils vorgesehenen Sickengröße, der keine
technologischen Grenzen gesetzt sind. Die durch die Löcher unterbrochenen Sicken ergeben an den
Schnittflächen der Sicken mit den Löchern aus der Bandebene vorragende Anschlagflächen zum Zentrieren und Fixieren des Bandstahlmessers, so daß das auch
aus sehr dünnem Bandmaterial gefertigte Messer noch immer einwandfrei zentriert und fixiert werden kann.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform stehen die gegeneinander gerichteten Flächen jeder Sicke miteinander in Berührung.
dargestellter Ausführungsformen näher erläutert. Es zeigt
P i g, 1 einen Abschnitt eines Bandstahlmessers mit Blickrichtung senkrecht zur Bandstahlebene vor dem
Aufwölben der Ritzer,
Fig.2 eine Seitenansicht eines Bandstahlmesserabschnittes
mit fertig eingeformten Ritzern, und
Fig.3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles III der
Fig. 2;
Fig.4 eine andere Ausführungsform des Bandstahlmessers
in zu F i g. 2 analoger Darstellung;
Fig.5 eine weitere Ausführungsform in Draufsicht
analog zu F i g. 1, und
Fig.6 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles VI der
Fig.5.
Mit 1 ist ein Bandstahlabschnitt bezeichnet, an dessen
beiden Längskanten Schneiden 2 angeschliffen sind. In den Bandstahlabschnitt 1 sind Langlocher 3 eingestanzt,
die symmetrisch zur Mittellinie des Bandstahles angeordnet sind.
In F i g. 2 ist eine Seitenansicht eines Ba^dstahlmesserabschnittes
mit eingeprägten, die Ritzer bildenden Sicken 5 dargestellt, deren Mittellinie mit 4 bezeichnet
isL In F i g. 1 ist diese Mittellinie 4 ebenfalls strichpunktiert angedeutet An den Ecken der Sicken sind, wie aus
F i g. 3 ersichtlich, die Ritzerschneiden 7 angeschliffen.
Wie insbesondere aus Fig.3 zu entnehmen ist,
werden die aufgewölbten Sicken 5, die sich über die gesamte Breite des Bandstahlmessers 1 erstrecken,
durch die Langlöcher 3 unterbrochen und von der Wandung der Langlöcher begrenzt, wodurch Anschlagflächen
6 gebildet werden, die zum Einspannen des Bandstahlmessers im Messerhalter dienen.
Die Sicken 5 sind, wie F i g. 2 zeigt, in Richtung der Längsachse des Bandstahlmessers soweit zusammenge- J5
staucht, daß die gegeneinander gerichteten Flächen jeder Sicke 5 miteinander in Berührung stehen, wodurch
die Eigensteifigkeit des Messers und die Verscbleiöfestigkeit
der Ritzer erhöht wird.
In Fig.4 ist ein Bandstahlmesser in Seitenansicht
dargestellt, bei dem die Mittellinien 4 der Sicken 5 unter einem geringen Winkel zur Längsachse des Bandstahlmessers
zur Berücksichtigung des Schrägschnittwinkels des Messers geneigt angeordnet sind.
Bei der in den Fig.5 und 6 dargestellten Ausführungsform
sind zusätzlich zu den von den Sicken 5 gebildeten Anschlagflächen 6 weitere trennende Materialprägungen
9 vorgesehen, die sich so ausbilden lassen, daß das Bandstahlmesser mit Klemmwirkung auf dem
Messerträger der Messerwelle ähnlich dem Druckknopfprinzip befestigt werden kann.
Das Bandstahlmesser kann, da die Sicken 5 sowohl Ritzer als auch Anschlagflächen bilden, aus Bandstahl
mit einer Dicke von weniger als 1,5 mm hergestellt werden und trotzdem je nach Höhe der eingeprägten
Sicken auch zum Abschälen von dirten Spänen und von
Holzwolle verwendet werden.
Bei der Herstellung des Bandstahlmessers werden in den zunächst noch endlosen Bandstahl die Langlöcher 3
eingestanzt Anschließend werden die Sicken 5, deren Mittellinien 4 die Langlöcher 3 kreuzen und die sich
über die gesamte Breite des Bandstahles erstrecken, eingeprägt und gegebenenfalls gestaucht, so daß jeweils
zwei gegeneinander gerichtete Flächen jeder Sicke miteinander in Berührung gelange«. Anschließend wird
der Bandstahl zur Herstellung der Ritzerschneiden 7 im Bereich der äußeren Ecken der Sicken 5 einem Schleifund
Vergütungsvorgang unterzogen.
Danach erfolgt das Ablängen des Bandstahles in die einzelnen Messer. Beim Schleif- und Vergütungsvorgang
dienen die aus der Bandstahlebene herausragenden Anschlagflächen 6 der Sicken zur genauen Führung
des Bandstahles.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
- Patentansprüche:U Bandstahlmesser für Holzzerspanungsmaschinen zum Abschälen von Spänen oder Holzwolle, mit Ober die Schneidkante des Messers vorstehenden und an dieser von Sicken gebildeten Ritzern, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicken (5) sich quer über die gesamte Breite des Bandstahlmessers erstrecken und im Messer vorgesehene Löcher (3) kreuzen.
- 2. Messer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gegeneinander gerichteten Flächen jeder Sicke (5) miteinander in Berührung stehen.
Priority Applications (8)
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Also Published As
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