DE8709481U1 - Ultraschallvorrichtung zum Trennen und Schweißen von synthetischem Gewebe - Google Patents

Ultraschallvorrichtung zum Trennen und Schweißen von synthetischem Gewebe

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Description

Ultraschallvorrichtung zum Trennen und Schweißen von synthetischem Gewebe
Die Neuerung betrifft eine Ultraschallvorrichtung zum Trennen und Schweißen von synthetischem Gewebe mit einer Sonotrode &ugr;&eegr;&Ogr; einem Aroboß mit einem hochkant angeordneten Schneidelement, das wahrend des Trennvorgangs das zwischen ihm und der Sonotrodenstxrnfläche eingelegte Gewebe ,lurchtrennt.
Ee ist bekannt, zum Trennen von synthetischem Gewebe, insbesondere Bsndmaterial, beispielsweise für Kraftfehrzeugsicherh-eitaeurte, eine Ultraschallvorrichtung zu verwenden, deren in Schwingungen versotzte Sonotrode auf das Gewebe aufgesetzt wird, das bei der folgenden Oruckeinwirkung von einer unterhalb des Gewebes am Amboß
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·: KurojWn P««nl Aunrney< > ■ ZugetiMene Vertretet beim BtiropAlKMn PtlenUmt
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angeordneten Schneidkante durchtrennt wird. Kommt die qehbrtcte Sonotrodenetirnflache in Anlage an die Schneidkante, so ist der Trennvorgang beendet und gleichzeitig sind die durchtrennten Enden verschweißt.
In einei bekannten Ausführung ist als Gegenwerkzeug für die Sonotrode ein rechteckföfmiges Metallprofil vorgesehen, dessen Schmalseite zur Ausbildung der Schneidkante dachförmig abgeschrägt ist. Dieses Gegenwerkzeug wird mit einer geeigneten Vorrichtung auf dem Amboß befestigt.
Die Nachteile bekannter Schneidwerkzeuge liegen vor allem, darin, daß die Herstellung aufwendig und die Standzeit begrenzt ist. So unterliegen die Gegenwerkzeuge im Bereich ihrer Schneidkante einem erheblichen Verschleiß, so daß die Schneidkante nachgearbeitet werden muß. Das Auswechseln der Werkzeuge führt zu Zeitverlust. Soll das Werkzeug nicht geradlinig trennen, sondern längs einer Kontur, so ist die Herstellung noch aufwendiger.
Hieraus ergibt sich die der Neuerung zugrunde liegende fnfgabe, die Ausbildung des Gegenwerkzeuges zu vereinfachen.
Die Lösung besteht darin, daß in einer Nut des Ambosses ein Federstehlband.eingelegt ist. ■ s -
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Bei Federstehlband handelt rs sich um ein billiges Massenmateriol, des auch in Rollenform erhältlich ist. Das Federstahlbfind weist eine durchgehende gleichmäßige Härtung auf sowie eine gleichmäßige Abmessung und ist leicht auswechselbar anzuordnen. Insbesondere ist ein automatischer Weitertransport möglich, wenn sich Verschleiß an der Schneidkante 2cigt. Das Stahlband wird lediglich längs der Nut weitergeschoben.
Besonders vorteilhaft ist es auch, daß keine besondere Schneidkante hergestellt werden muß. Es genügt vielmehr das Hechteckprofil des Federstahlbandes als Schneidkante.. Ferner verzichtet man auf ein Nachschärfen oder Schleifen.
Ein weiterer Vorteil besteht auch darin, daß das Federstahl band biegsam ist, so daß die Nut in einer Kontur geführt werden kann, die auch enge Radien aufweist. Das Stahlband schmiegt sich der Kontur an und ist ebenfalls leicht auswechselbar, entweder durch Weiterschieben oder durch Herausnehmen und Einsetzen eines neuen Bandstuckes. Oer Wechsel kann also sehr schnell vorgenommen werden. Außerdem tritt im Amboß selbst kein Verschleiß mehr auf.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteran'spruchen gekennzeichnet. - .
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Ein Ausfuhrungsbeispiel ist nachstehend anhand der Zeichnung erläutert. In Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung dargestellt und in Fig. 2 ein vergrößerter Tcilschnitt der Werkzeuge.
In Fig. 1 ist eine Sonotrode 10 dargestellt, die in bekannter Weise von einem nicht dargestellten Ultraschallwmdlcr und einem Resonator 11 in Schwingungen mit Ultraschollfrequenz versetzt wird. Die Sonotrode 10 ist in senkrechter Richtung beweglich angeordnet, so daß sie abgesenkt und zum Trennschweißen Druck aufbringen kann.
Unterhalb der Sonotrode 10 befindet sich ein Amboß 12, in dem eine Nut 15 vorgesehen ist. In die Nut 15 ist ein Federstahlband 16 eingelegt, das beidseits der Vorrichtung vorzugsweise aufwickelbar ist.
&idigr;&eegr; Fig. 2 ist ein zwischen der unteren Stirnfläche der Sonotrode 10 und dem hochkant gestellten Federbandstahl 16 eingelegtes Gewebeband 18 gezeigt. Wird die Sonotrode 10 heruntergedruckt, so dringt das Schneidelement 16 in das Gewebe 18 ein und trennt es, wobei die entstehenden Enden des Bandes verschweißt werden. Ist durch wiederholten Gebrauch die obere Schneidkante des Federbandes 16 verschlissen, so wird es einfach in der Nut 15 weitergescho-. ben. ' ·
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In der Darstellung ist die Nut 15 geradlinig. Sie <nnn aber auch gekrümmt verlaufen, um verschiedene Konturen ius£uführen.

Claims (5)

ff ft ti ··■· (I ffff < · · If « f f « Ansprüche:
1. Ultraschallvorrichtung zum Trennen und Schweißen von synthetischem Gewebe, mit einer Sonotrode und einem Amboß mit einem hochkant angeordneten Schneidelement, das während des Trennvorgangs das zwischen ihm und der Sonotrodenstirnflache eingelegte Gewebe durchtretnt. cjadurch gekennzeichnet, daß in einer Nut (15) des Ambosses (12) ein Federstahlband (16) eingelegt ist.
2. Ultraschallvorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Federstahlband in Rollenform beidseit^ Oer Nut gehalten ist.
3. Ultraschallvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Federstahlband in der Nut verschiebbar angeordnet ist.
4. Ultraschallvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Federstahlbandes rechteckig ist und die Schneidkante von der schmalen Oberkante gebildet iet.
5. Ultraschellvorrichtung noch einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut geradlinig und/oder gekrümmt ist.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4100344A1 (de) * 1991-01-08 1992-07-09 Elotech Gmbh Elektronik Lobens Verfahren und vorrichtung zum trennen textiler stoffe
EP1101856A2 (de) * 1999-11-11 2001-05-23 R.M.D. Robotics Ltd. Backe für Uktraschallschneidgerät
DE102004013050A1 (de) * 2004-03-10 2005-09-29 Herrmann Ultraschalltechnik Gmbh & Co. Kg Ultraschallschweißvorrichtung

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