DE2705767A1

DE2705767A1 - Spulengestell fuer textilmaschinen

Info

Publication number: DE2705767A1
Application number: DE19772705767
Authority: DE
Inventors: Denys William Brough; Ronald Spencer Eaves
Original assignee: Ernest Scragg and Sons Ltd
Current assignee: Ernest Scragg and Sons Ltd
Priority date: 1976-02-14
Filing date: 1977-02-11
Publication date: 1977-08-25
Also published as: DE7704086U1; JPS5299326A; IT1076368B; FR2340888A1

Description

Andrejewski, Honke, Gesthuysen & Masch Pafentanwälte

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Diplom-Physiker Dr. Woher Andrejewski Diplom-Ingenieur

'ψ. Dr.-lng. Manfred Honke

Diplom-Ingenieur Ham Dieter Gesthuysen

Diplom-Physiker Dr. Karl Gerhard Masch Anwotoaltf·: 49 6^/E:th 43E(MnLTlMaMrPlOtIS₁PoSIf.

9. Februar 1977

Patent- und

Gebrauchsmusterhilfsanmeldung
ERNEST SCRAGG & SONS LIMITED
P.O.Box 16, Sunderland Street Works,
Maoclesfield, Cheshire, England

Spulengestell für Textilmaschinen.

Maschinen zur Bearbeitung von Textilfaden benötigen die Zufuhr von unbehandelten Textilfaden, wobei diese Zufuhr vom wirtschaftlichen Standpunkt aus gesehen vorzugsweise kontinuierlich erfolgen sollte. Derartige Textilmaschinen besitzen oft eine Vielzahl von Bearbeitungsstationen für die Textilfaden und jede derartige Bearbeitungsstation wird mit einem Textilfaden gespeist, welcher von einer Fadenspule auf einem Spulengestell mit einer großen Anzahl von Fadenspulen in der Nähe der Maschine abgezogen wird. Neben jeder Spule, von welcher der Textilfaden

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im Bedarfsfall abgezogen wird, ist eine Reservespule angeordnet, wobei die Fadenenden beider Spulen miteinander verbunden sind, sodaß, sobald die erste Spule leergelaufen ist, der Textilfaden automatisch von der zweiten oder Reservespule abgezogen wird. Die Leerspule wird dann gegen eine volle Fadenspule ausgetauscht, welche dadurch zur Reservespule wird. Auf diese Weise wird die Versorgung einer jeden Bearbeitungsstation der Bearbeitungsmaschine mit unbehandelten Textilfaden fortlaufend aufrecht erhalten.

Da in modernen Maschinen die jeweils gewünschte Behandlung der Textilfaden immer schneller vor sich geht, wird es für einen Maschinenwärter immer schwieriger und immer ermüdender, dafür zu sorgen, daß Leerspulen rechtzeitig gegen frische Spulen ausgetauscht werden, um für eine Kontinuität der Arbeitsleistung der Maschine zu sorgen, insbesondere wenn eine derartige Maschine eine große Anzahl von Bearbeitungsstationen aufweist und große und aus diesem Grunde schwere Fadenspulen verwendet werden. So besitzt beispielsweise eine moderne Falschdralllcräuselmaschlne annähernd 200 Bearbeitungsstationen für Textilfaden und das Gewicht einer jeden Fadenspule kann bis zu etwa 23 kg betragen.

Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, ein Spulengestell für Textilmaschinen mit einer Vielzahl von Bearbeitungsstationen für Textilfaden zu schaffen, durch welches die Arbeit für den Maschinenwärter, welcher dafür sorgen muß, daß fortlaufend große schwere Fadenspulen dicht bei einer Bearbeitungsmaschine für Textilfaden zur Verfügung stehen, wesentlich erleichtert wird.

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Gekennzeichnet ist ein erfindungsgemäßes Spulengestell im wesentlichen dadurch, daß es aus einer Anzahl von nebeneinander angeordneten Teilgestellen mit jeweils einer Anzahl von Spulenhaltern besteht.

Dabei kann jedes der Teilgestelle ein auf Laufrädern montiertes Unterteil aufweisen, wobei diese Laufräder feststehende Achsen haben können, als Schwenkräder ausgebildet sein können oder auch als Laufrollen. Hierbei werden zweckmäßigerweise auf dem Fabrikhallenboden ü-Profile als Führungsschienen fest verlegt, in Vielehen die Teilgestelle in Betriebslage und aus der Betriebslage heraus verfahrbar sind, sodaß die Gefahr einer Beschädigung infolge unbeabsichtigter Berührung eines Teilgestelles während der Bewegung mit den danebenstehenden Teilgestellen verhindert wird. In diesen U-Profilen können die Teilgestelle mit ihren Laufrädern verfahren werden oder jedes Teilgestell kann auch einen mit einem derartigen U-Profil zusammenwirkenden Zapfen aufweisen· Alternativ kann Jedes Teilgestell auch ein Unterteil aufweisen, welches den Einsatz eines Gabelstaplers gestattet.

Zweckmäßigerweise besitzt jedes Teilgestell lösbare Verbindungsorgane zur Verbindung mit den danebenstehenden Teilgestelien.

Jedes Teilgestell kann isechszehn Spulenhalter aufweisen, auf denen die in Benutzung befindlichen Spulen oder die Reservespulen für sechszehn Bearbeitungsstationen festgehalten werden. Da gewöhnlich jedoch bei einer Textilmaschine wie beispielsweise einer Falschdrallkräuselmaschine in einer einzigen Abteilung zwölf Behandlungsstationen vorgesehen sind, kann jedes Teilgestell

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auch zwölf oder vorzugsweise vierundzwanzig Spulenhalter aufweisen, sodaß jedes Teilgestell eine halbe bezw. eine ganze Abteilung einer derartigen Textilmaschine versorgen kann.

Vorzugsweise ist jeder Spulenhalter im Rahmen seines Teilgestells derart verschwenkbar angeordnet, daß er zwischen einer Betriebsstellung, in welcher seine Fadenspule innerhalb des Teilgestells liegt, und einer Nachfüllstellung, in welcher er aus dem Teilgestell herausragt, verschwenkbar ist. Die Schwenkachse eines jeden Spulenhalters geht zweckmäßigerweise im wesentlichen durch den Schwerpunkt einer auf dem Spulenhalter sitzenden Fadenspule hindurch. Die einzelnen Fadenspulen des Spulengestells, von denen der Textilfaden fortlaufend abgezogen und einer einzigen Bearbeitungsstation zugeführt wird, können nebeneinander auf anstoßenden Teilgestellen oder auch nebeneinander oder vorzugsweise in Längsrichtung eines einzigen Teilgestelles hintereinander angeordnet sein.

Einige AusfUhrungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der beiliegenden Zeichnungen im einzelnen erläutert; es zeigt

Fiß.l eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel;

Fig.2 eine Vorderansicht des AusfUhrungsbeispieles aus Fig.l; und

.j5 ein anderes AusfUhrungsbeispiel in perspektivischer Darstellung.

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Das in den Figuren dargestellte erfindungsgemäße Spulengestell 10 wird dicht neben einer Textilmaschine 30 (Pig.l) aufgestellt, bei welcher es sich beispielsweise um eine Falschdrallkräuselmaschine handeln kann, welche mehrere Abteilungen Jl, 32, 33 ··· und in jeder einzelnen Abteilung beispielsweise zwölf Bearbeitungsstationen für Textilfaden aufweisen kann. Die Anzahl der Bearbeitungsstationen pro Maschinenabteilung ist jedoch für die vorliegende Erfindung völlig unwesentlich und ein erfindungsgemäfies Spulengestell eignet sich auch ohne weiteres für Textilmaschinen zur Behandlung von Textilfaden, welche nicht in einzelne Abteilungen aufgeteilt sind oder welche irgendeine andere Anzahl von Bearbeitungsstationen pro Abteilung aufweisen.

Jedes Spulengestell 10 besteht aus einer Anzahl von Teilgestellen 11, 12, 13 ···> deren jedes einen Ständer 14 besitzt, an Welchem Spulenhalter in Form von Spindeln 13 befestigt sind. Soweit in der Beschreibung hier von Spulenhaltern die Rede ist, kann es sich naturgemäß auch um irgendwelche Trageeinrichtungen für andere F&denkörper handeln. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig.l und 2 besitzt jeder Ständer 14 zwölf Spindeln 15, während bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig.3 jeder Ständer 14 acht Spindeln 15 aufweist. Jede dieser Spindeln 15 trägt eine Fadenspule oder einen Fadenkörper 16a bezw. I6b. Bei den dargestellten Spulen 16a handelt es sich um Fadenspulen, von denen ein Faden 17 abgezogen und einer Bearbeitungsmaschine zugeführt wird. Das innenliegende Fadenende 18 der "Betriebs"-Spulen 16a ist mit dem außenliegenden Fadenende einer Reservespule 16b verbunden, sodaß, wenn eine Spule 16a leergelaufen ist, der Faden automatisch anschließend von der Spule 16b

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abgezogen wird und die Maschine 30 ohne Unterbrechung weiterlaufen kann. Wie die Figuren 1 und 2 zeigen, können die Reservespulen 16b auf einem Teilgestell montiert sein, welches neben den Teilgestellen angeordnetjst, auf denen die "Betriebs"-Spulen l6a montiert sind. Wenn bei dieser Anordnung alle Spulen l6a auf einem Teilgestell, beispielsweise dem Teilgestell 12, leergelaufen sind, kann das gesamte Teilgestell aus dem Spulengestell 10 herausgezogen und an einer entsprechenden Nachfüllstation wieder aufgefüllt werden, während die Maschine 30 von den auf den nebenstehenden Teilgestellen 11 und 13 sitzenden Spulen gespeist wird.

Alternativ können, wie Fig.3 zeigt, die Reservespulen l6b auch auf dem gleichen Teilgestell mit den "Betriebs¹¹-Spulen 16a hintereinander angeordnet werden, wobei naturgemäß Jede Spule 16a wieder in der vorbeschriebenen Weise mit einer Reservespule 16b verbunden ist. Hierbei kann ein Teilgestell aus der Betriebsstellung in eine NachfUllstellung (siehe Teilgestell 13 in Flg.3) verfahren werden, sodaß eine leere Spule durch eine volle Spule ersetzt werden kann, während der Faden von den auf dem Teilgestell sitzenden noch vollen Spulen zur Maschine 30 weiterläuft. Um ein Teilgestell auf diese Weise verfahren zu können, besitzt jedes Teilgestell ein Unterteil 19, welches zusammen mit den Ständern 14 den Rahmen des Teilgestells bildet, und welcher Laufräder 21 trägt, die auf feststehenden Achsen sitzen, , als Schwenkräder oder als Laufrollen ausgebildet sein können, ' wobei dieses Unterteil allerdings auch derart ausgebildet sein kann, daß es den Einsatz eines Gabelstaplers ermöglicht. Auf diese Weise ist es möglich, große Spulen mit einem Gewicht bis '

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zu etna 23 kg zu verwenden, ohne daß die Arbeit des Maschinenwärters beim Auswechseln leerer Spulen gegen aus dem Lager zu entnehmende volle Spulen zu mühsam und zu ermüdend wird.

Als Fahrschienen für die einzelnen Teilgestelle sind im Boden der Fabrikhalle U-Profilschienen 22 (Fig.3) fest verlegt, sodaß jedes Teilgestell in festen Fahrbahnen verfahrbar ist und die Gefahr einer Beschädigung der Teilgestelle infolge unbeabsichtigten Anstoßens eines verfahrenen Fahrgestelles mit den daneben stehenden Teilgestellen verhindert oder zumindest verringert wird.

Anstelle der Laufräder oder Laufrollen können, wie Fig.3 zeigt, die einzelnen Teilgestelle auch in diese U-Profilschienen 22 hineinragende Zapfen 23 tragen.

Um volle Spulen bequem auf die Spulenhalter oder Spindeln 15 aufsetzen zu können, sind diese Spindeln auf den Ständern 14 verschwenkbar angeordnet, sodaß sie sich aus einer Betriebsstellung (Flg.l, 2 und 3), in eine Nachfüllsteilung 26 (Fig.3) und wieder zurück verschwenken lassen. In Betriebsstellung liegt jede Spule 16a bezw. 16b vollkommen innerhalb ihres Teilgestelles, während in der NachfUlistellung die Spindel oder der Spulenhalter 15 aus diesem Teilgestell herausragt, sodaß das Aufsetzen einer neuen Spule erleichtert wird. Bei der Ausbildung nach Flg.l und 2 sind die einzelnen Spindeln oder Spulenhalter 15 um ihr eines Ende verschwenkbar, während bei der Ausführung gemäß Fig.3 jede Spindel 15 um eine Achse 25 ver-

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schwenkbar ist, welche im wesentlichen durch den Schwerpunkt der auf dieser Spindel sitzenden Spule hindurchgeht.

Wenn ein Teilgestell, beispielsweise das Teilgestell 12 aus Fig.2 oder das Teilgestell 13 aus Fig.3» insgesamt oder teilweise mit Zwischenspulen bestii ckt ist und in das Spulengestell 10 zurückgeschoben ist, werden die inneren Fadenenden der zurzeit in Betrieb befindlichen Spulen mit den Außenenden der nachgefüllten frischen Spulen verbunden, welche dadurch zu Reservespulen werden. Dieses wiederholt sich, wenn die in Betrieb bevindlichen Spulen leergelaufen sind, sodaß die Rolle der Spulen 16a und 16b ständig zwischen einer "Betriebs"-Spule und einer Reservespule wechselt.

Um ein im Betrieb relativ fest zusammenhängendes, jedoch leicht teilbares Spulengestell 10 zu erhalten, kann jedes Teilgestell lösbare Verbindungsorgane 20 (Fig.2) aufweisen, durch welche es mit den danebenstehenden Teilgestellen lösbar verbunden werden

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Claims

Andrejewski, Honke, Gesthuysen & Masch, Patentanwälte in Essen Patentansprüche:

1. Spulengestell für Textilmaschinen mit einer Vielzahl von Bearbeitungsstationen für Textilfaden, dadurch gekennzeichnet , daß das Spulengestell (10) aus einer Anzahl von nebeneinander angeordneten Teilgestellen (11, 12, 13) mit jeweils einer Anzahl von Spulenhaltern (15) besteht.

2. Spulengestell nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Teilgestell (11, 12, Ij5) ein auf Laufrädern (21) montiertes Unterteil (19) aufweist.

3. Spulengestell nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufräder (21) feststehende Achsen haben.

4. Spulengestell nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufräder (21) als Schwenkräder ausgebildet sind.

5· Spulengestell nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufräder (21) als Laufrollen ausgebildet sind.

6. Spulengestell nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufräder (21) in auf dem Fabrikhallenboden festverlegten U-Profilen (22) verfahrbar sind.

7. Spulengestell nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Teilgestell (11, 12, 13) einen mit einem im Fabrikhallenboden festverlegten U-Profil (22) zusammenwirkenden Zapfen (23) aufweist.

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8. Spulengestell nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Teilgestell (11, 12, 13) ein Unterteil (I9) für den Einsatz eines Gabelstaplers aufweist.

9. Spulengestell nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,*daß jedes Teilgestell (11, 12, 13) lösbare Verbindungsorgane zur Verbindung mit den anstoßenden Teilgestellen aufweist.

10. Spulengestell nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Teilgestell (11, 12, I3) sechzehn Spulenhalter (15) besitzt.

11. Spulengestell nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Teilgestell (11, 12, I3) vierundzwanzig Spulenhalter (15) besitzt.

12. Spulengestell nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alle Spulenhalter (15) verschwenkbar auf ihrem Teilgestell (11,

12. 13) angeordnet sind.

13. Spulengestell nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Spulenhalter (15) zwischen einer Betriebsstellung, in welcher seine Fadenspule innerhalb des Teilgestells (11, 12, I3) liegt und einer Nachfüll stellung, in welcher er aus dem Teilgestell herausragt, verschwenkbar ist.

14. Spulengestell nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (25) eines jeden Spulenhalters (15) im wesentlichen durch den Schwerpunkt einer auf dem Spulenhalter sitzenden Fadenspule (16a; 16b) hindurchgeht.

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15. Spulengestell nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenspulen (l6a; 16b) von den der Faden (17) fortlaufend ' abgezogen und einer einzigen Bearbeitungsstation eingespeist wird, nebeneinander auf anstoßenden Teilgestellen (11, 12, lj>) angeordnet sind.

16. Spulengestell nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenspulen (l6a; 16b) von den der Faden (17) fortlaufend ab- ! gezogen und einer einzigen Bearbeitungsstation eingespeist wird, nebeneinander auf dem gleichen Teilgestell (11 bzw. 12 bzw. I}) j

angeordnet sind. '

17· Spulengestell nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenspulen (16a; 16b) von den der Faden (I7) fortlaufend ab-' gezogen und einer einzigen Bearbeitungsstation eingespeist wird, , auf dem gleichen Teilgestell (11 bzw. 12 bzw. 1?) in dessen | Längsrichtung hintereinander angeordnet sind. j

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