EP0328995A1 - Vorrichtung zum Transport von Garnträgern auf einem Transportband - Google Patents

Vorrichtung zum Transport von Garnträgern auf einem Transportband Download PDF

Info

Publication number
EP0328995A1
EP0328995A1 EP89102081A EP89102081A EP0328995A1 EP 0328995 A1 EP0328995 A1 EP 0328995A1 EP 89102081 A EP89102081 A EP 89102081A EP 89102081 A EP89102081 A EP 89102081A EP 0328995 A1 EP0328995 A1 EP 0328995A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conveyor belt
holding part
holding
carrier
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP89102081A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Erwin Leu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SSM Schaerer Schweiter Mettler AG
Original Assignee
SSM Schaerer Schweiter Mettler AG
Machinenfabrik Schweiter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SSM Schaerer Schweiter Mettler AG, Machinenfabrik Schweiter AG filed Critical SSM Schaerer Schweiter Mettler AG
Publication of EP0328995A1 publication Critical patent/EP0328995A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/18—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins
    • D01H9/187—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins on individual supports, e.g. pallets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/04—Kinds or types
    • B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
    • B65H75/12—Kinds or types of circular or polygonal cross-section with a single end flange (e.g. with a conical end flange); formed with one end of greater diameter than the barrel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a device for transporting a full thread package on a conveyor belt with side guides from a textile machine, e.g. a ring spinning machine, to another machine e.g. a cheese winder, and an empty thread carrier back to the textile machine.
  • a textile machine e.g. a ring spinning machine
  • another machine e.g. a cheese winder
  • the full spools of thread arrive at a winding machine, where they are taken over by the transport device of the winding machine and brought to the winding stations, where the full spool of thread is unwound and rewound into a new spool, e.g. a package.
  • the yarn carriers for the ring spinning machine are essentially rod-shaped sleeves which are placed on the spinning spindle of the spinning station for spinning.
  • the yarn carriers are placed on the conveyor belt and transported horizontally to the bobbin winder.
  • the disadvantage of this type of transport is that the full yarn carriers are set up and then placed in the holder of the winding unit or in a storage unit.
  • the full yarn carriers are placed in the same position as they are removed from the ring spinning machine on holding rods provided on the conveyor belt, so that they are transported to the winding machine in an upright position. There, too, they can be held upright and placed on the holder of the winding unit or a magazine.
  • the disadvantage of this type of transport is that the stand area of the yarn carriers usually used is too small, so that they do not have a stable stand and can tip over.
  • the invention also relates to the transport of full and empty spools of thread from a textile machine to a subsequent machine and back again, and it is based on the object of simplifying the transport of the spools back and forth, but without the thread carrier from being gripped need to remove the most favorable standing position.
  • the yarn carrier for its positive or non-positive holding during transport on the conveyor belt is firmly connected to a holding part supported on the conveyor belt and / or on a side guide thereof.
  • Transport is simplified because the holding part is firmly connected to the thread carrier.
  • the holding part with the yarn carrier is expediently designed as a one-piece body.
  • the thread carrier is only slightly enlarged by the holding part.
  • the holding part can advantageously be designed as a base widened with respect to the sleeve of the yarn carrier with a flat bottom surface and with a holding element.
  • the yarn carrier in ring spinning machines is essentially a sleeve 2 with a continuous bore 3.
  • the invention now provides for this sleeve to be designed according to FIGS. 1 and 2.
  • the yarn carrier 1 is composed of the sleeve 2 and a holding part 3 designed as a base.
  • the yarn carrier 1 has a through hole 4; thus the yarn carrier can be placed on the spindle of the spinning position of a ring spinning machine like the known sleeve.
  • Fig. 3 the partially shown yarn carrier 1 is shown with the holding part 2.
  • the thread carrier 1 is placed with its bottom surface 5, see FIGS. 1 and 2, on a conveyor belt 6.
  • Fixed side guides 7, 8 are arranged on both sides of the conveyor belt 6 and are supported on the supporting structure of the conveyor belt 6 in a manner not shown.
  • annular magnet 10 is used as a holding element.
  • a soft iron part 11, to which the magnet 10 adheres, is arranged in the conveyor belt 6.
  • the soft iron part 11 is arranged on the back of the conveyor belt 6.
  • the soft iron part can also be formed as wires inserted in the conveyor belt 6, so that the yarn carrier 1 with the magnet 10 can adhere to any point on the conveyor belt 6.
  • the holding part 3 of the yarn carrier 1 has as a holding element a bottom-side connector 12, which may have a circular or rectangular cross section.
  • the nozzle 12 projects between the fixed side guides 7, 8 and is carried by a pin 13 which is attached to the top of the conveyor belt 6.
  • the bore 4 of the yarn carrier is continuous, so that the pin 13 can protrude into it.
  • the holding part In the embodiment of the holding part according to FIG. 5, it has a flat bottom surface 5, with which the yarn carrier 1 is placed on the conveyor belt 6.
  • a guide groove 1u is incorporated as a holding element on the circumference of the holding part.
  • a web 15 of one side guide 7 projects into the groove 14. The web 15 holds the yarn carrier 1 on the conveyor belt 6 during its transport.
  • the thread carrier described can be used in unchanged form for the transport from one machine to the next machine. It is neither necessary to use additional parts, nor to carry out the transport in a lying position.
  • the in relation to the total length of the yarn carrier 1 small holding part 3 allows the yarn carrier 1 to be used in the same way as the known yarn carriers for ring spinning machines.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Für den Transport eines Garnträgers (1) von einer Textilmaschine zu einer nachfolgenden Maschine und zurück wird der Garnträger (1) mit einem als Sockel ausgebildeten Halteteil (3) versehen, mit dessen Bodenseite (5) der Garnträger (1) auf ein Tansportband (6) aufzusetzen bestimmt ist. Am Umfang des Halteteils (3) ist als Halteelement eine Führungsnut (14) eingearbeitet, in die ein Steg (15) der einen Seitenführung (7) des Transportbandes (6) als Führung zu ragen bestimmt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transport eines vollen Garnträgers auf einem Transportband mit Seitenführungen von einer Textilmaschine, z.B. einer Ringspinnmaschine, zu einer andern Maschine z.B. einer Kreuzspulmaschine, und eines leeren Garnträgers zurück zur Textilmaschine.
  • Es besteht allgemein das Bestreben in der Textiltechnik, die einzelnen Maschinen, mit welchen bestimmte Operationen durchgeführt werden, miteinander zu vermaschen, um dadurch eine weitgehende Mechanisierung oder Automatisierung erreichen zu können. Ein solches vermaschtes oder Verbund-System ist in der Spinnerei und Spulerei bekannt, wo die auf einer Ringspinnmaschine besponnenen Garnträger durch ein Handhabungsgerät von der Ringspinnmaschine entfernt und auf ein Transportband gelegt werden, das die vollen Garnträger zu einer Spulmaschine, beispielsweise zu einer Kreuzspulmaschine, transportiert, während das Handhabungsgerät bei der Ringspinnmaschine leere Garnträger in die Spinnstellen einsetzt. Die vollen Garnträger gelangen zu einer Spulmaschine, wo sie von der Transporteinrichtung der Spulmaschine übernommen und zu den Spulstellen gebracht werden, wo die vollen Garnträger abgespult und zu einer neuen Spule, z.B. einer Kreuzspule, umgespult werden.
  • Die Garnträger für die Ringspinnmaschine sind im wesentlichen stabförmige Hülsen, welche zum Bespinnen auf die Spinnspindel der Spinnstelle aufgesetzt werden. Zum Transport zur Spulmaschine werden die Garnträger, wie bereits erwähnt, auf das Transportband gelegt und liegend zur Spulmaschine befördert. Der Nachteil dieser Transportart besteht darin, dass die vollen Garnträger aufgestellt und dann in den Halter der Spulstelle oder in eine Speicherstelle gestellt werden.
  • Bei einer andern Transportart werden die vollen Garnträger in derselben Lage, wie sie von der Ringspinnmaschine entfernt werden, auf an dem Transportband vorgesehene Haltestäben aufgesteckt, so dass sie stehend zur Spulmaschine befördert werden. Auch dort können sie stehend gefasst und auf den Halter der Spulstelle oder eines Magazins gesteckt werden. Nachteilig ist bei dieser Transportart, dass bei den üblicherweise verwendeten Garnträgern die Standfläche zu klein ist, so dass sie keinen stabilen Stand aufweisen und umkippen können.
  • Bei einer dritten bekannten Transportart werden die vollen Garnträger auf Aufsteckkörper aufgesetzt, welche lose auf das Transportband gelegt werden. Nachteilig ist jedoch bei dieser Transportart, dass separate Aufsteckkörper benötigt werden.
  • Der Rücktransport der leeren Garnhülsen von der Spulmaschine zur Ringspinnmaschine zurück erfolgt in der gleichen Weise, d.h. die leeren Garnträger werden liegend oder aufgesteckt auf die Zapfen des Transportbandes oder auf die Aufsteckkörper aufgesetzt zurücktransportiert.
  • Die Erfindung bezieht sich ebenfalls auf den Transport von vollen und leeren Garnträgern von einer Textilmaschine zu einer nachfolgenden Maschine und wieder zurück, und es liegt ihr die Aufgabe zugrunde, den Transport der Garnträger hin und zurück zu vereinfachen, ohne jedoch den Garnträger aus der zum Greifen günstigsten stehenden Stellung entfernen zu müssen.
  • Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass der Garnträger für seine form- oder kraftschlüssige Halterung während des Transportes auf dem Transportband mit auf einem auf dem Transportband und/oder an einer Seitenführung desselben abgestützten Halteteil fest verbunden ist. Dadurch wird erreicht, dass auf dem Transportband keine besonderen Massnahmen getroffen und auf keine zusätzlichen Teile bereitgestellt werden müssen. Dadurch dass der Halteteil mit dem Garnträger fest verbunden ist, wird der Transport vereinfacht. Zweckmässig ist hierbei der Halteteil mit dem Garnträger als einteiliger Körper ausgebildet. Der Garnträger wird durch den Halteteil nur wenig vergrössert. Vorteilhafterweise kann der Halteteil als ein gegenüber der Hülse des Garnträgers verbreiterter Sockel mit einer ebenen Bodenfläche und mit einem Halteelement ausgebildet sein. Durch Vergrösserung der Bodenfläche des Garnträgers wird die Standfestigkeit erhöht und es können die üblichen Seitenführungen des Transportbandes als Führung verwendet werden. Das Halteelment dient dazu, die sichere Führung des Garnträgers zu gewährleisten.
  • Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 Eine Seitenansicht eines vollen Garnträgers mit einem Transportsockel,
    • Fig. 2 einen Längsschnitt eines leeren Garnträgers mit einem Transportsockel,
    • Fig. 3 einen Längsschnitt eines teilweise dargestellten Garnträgers mit einem auf einem Transportband aufgesetzten Transportsockel mit einer Magnethalterung,
    • Fig. 4 einen Längsschnitt eines teilweise dargestellten Garnträgers, dessen Transportsockel auf den Seitenführungen abgestützt ist und von einem im Transportband befestigten Zapfen mitgenommen wird.
    • Fig. 5 Eine Seitenansicht eines teilweise dargestellten Garnträgers, dessen Transportsockel auf dem Transportband aufgesetzt und durch die Seitenführungen geführt wird.
  • Die Erfindung geht von der Ueberlegung aus, dass es nur einer verhältnismässig geringen Veränderung des Garnträgers bedarf, um denselben gleichzeitig auch als Garntransportkörper zu verwenden. Der Garnträger bei Ringspinnmaschinen ist bekanntlich im wesentlichen eine Hülse 2 mit einer durchgehenden Bohrung 3. Die Erfindung sieht nun vor, diese Hülse gemäss Fig. 1 und 2 auszubilden. Der Garnträger 1 setzt sich hierbei aus der Hülse 2 und einem als Sockel ausgebildeten Halteteil 3 zusammen. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, weist der Garnträger 1 eine durchgehende Bohrung 4 auf; damit kann der Garnträger wie die bekannte Hülse auf die Spindel der Spinnstelle einer Ringspinnmaschine aufgesetzt werden.
  • In Fig. 3 ist der teilweise dargestellte Garnträger 1 mit dem Halteteil 2 dargestellt. Der Garnträger 1 ist mit seiner Bodenfläche 5, siehe Fig. 1 und 2, auf ein Transportband 6 aufgesetzt. Auf beiden Seiten des Transportbandes 6 sind ortsfeste Seitenführungen 7, 8 angeordnet, die in nicht dargestellter Weise an der Tragkonstruktion des Transportbandes 6 abgestützt sind.
  • In der Bodenfläche 5 ist als Halteelement ein ringförmiger Magnet 10 eingesetzt. Im Transportband 6 ist ein Weicheisenteil 11 angeordnet, an welchem der Magnet 10 haftet.
  • In Fig. 3 ist der Weicheisenteil 11 auf der Rückseite des Transportbandes 6 angeordnet. Es ist jedoch auch möglich, den Weicheisenteil als Plättchen in das Transportband 6 zu legen. Der Weicheisenteil kann aber auch als im Transportband 6 eingelegte Drähte gebildet sein, so dass der Garnträger 1 mit dem Magneten 10 an einer beliebigen Stelle des Transportbandes 6 haften kann.
  • In Fig. 4 weist der Halteteil 3 des Garnträgers 1 als Halteelement einen bodenseitigen Stutzen 12 auf, welcher Kreis- oder Rechteckquerschnitt aufweisen kann. Der Stutzen 12 ragt zwischen die ortsfesten Seitenführungen 7, 8 und wird von einem Zapfen 13 mitgenommen, welcher auf der Oberseite des Transportbandes 6 befestigt ist. Auch bei dieser Ausführungsform ist die Bohrung 4 des Garnträgers durchgehend ausgebildet, so dass der Zapfen 13 in dieselbe ragen kann.
  • Bei der Ausführungsform des Halteteils nach Fig. 5 weist derselbe eine ebene Bodenfläche 5 auf, mit welcher der Garnträger 1 auf das Transportband 6 aufgesetzt wird. Am Umfang des Halteteils ist als Halteelement eine Führungsnut 1u eingearbeitet. In die Nut 14 ragt ein Steg 15 der einen Seitenführung 7. Durch den Steg 15 wird der Garnträger 1 während seines Transportes auf dem Transportband 6 gehalten.
  • Der beschriebene Garnträger kann in unveränderter Form für den Transport von der einen Maschine zur nachfolgenden Maschine verwendet werden. Hierbei ist es weder erforderlich, zusätzliche Teile zu verwenden, noch den Transport in liegender Stellung durchzuführen. Der im Verhältnis zur Gesamtlänge des Garnträgers 1 kleine Halteteil 3 erlaubt es, den Garnträger 1 in gleicher Weise einzusetzen wie die bekannten Garnträger für Ringspinnmaschinen.

Claims (7)

1. Vorrichtung zum Transport eines vollen Garnträgers auf einem Transportband mit Seitenführungen von einer Textilmaschine, z.B. einer Ringspinnmaschine, zu einer andern Maschine, z.B. einer Spulmaschine, und eines leeren Garnträgers zurück zur Textilmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass der Garnträger (1) für seine form- oder kraftschlüssige Halterung während des Transportes auf dem Transportband (6) mit einem auf dem Transportband und/oder an der Seitenführung (7, 8) desselben abgestützten Halteteil (3) fest verbunden ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteteil (3) mit einer der Bohrung (4) des Garnträgers (1) entsprechenden Bohrung versehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteteil (3) mit der Hülse (2) des Garnträgers (1) als einteiliger Körper ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, dass der Halteteil (3) als ein gegenüber der Hülse (2) verbreiterter Sockel mit einer ebenen Bodenfläche (5) und mit einem Halteelement (10, 12, 14) ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch (4) dadurch gekennzeichnet, dass als Halteelement ein in die Bodenfläche (5) eingesetzter Magnet (10) oder ein Weicheisenteil vorgesehen ist, welcher zusammen mit einem an dem Transportband (6) angeordneten Weicheisenteil (11) oder Magneten den Garnträger (1) auf dem Transportband kraftschlüssig zu halten bestimmt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement ein bodenseitiger Stutzen (12) ist, welcher mit dem Halteteil (3) fest verbunden ist und mit einem in die Bohrung (4) ragenden, auf dem Transportband (6) angeordneten Zapfen (13) eine formschlüssige Verbindung zu bilden bestimmt ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Halteelement an dem Halteteil (3) eine Führungsnut (14) am Umfang des Halteteils vorgesehen ist, in welche ein Führungssteg (15) der einen Seitenführung (7) des Transportbandes (6) zu ragen bestimmt ist.
EP89102081A 1988-02-17 1989-02-07 Vorrichtung zum Transport von Garnträgern auf einem Transportband Withdrawn EP0328995A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH57188A CH675597A5 (de) 1988-02-17 1988-02-17
CH571/88 1988-02-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0328995A1 true EP0328995A1 (de) 1989-08-23

Family

ID=4190087

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89102081A Withdrawn EP0328995A1 (de) 1988-02-17 1989-02-07 Vorrichtung zum Transport von Garnträgern auf einem Transportband

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0328995A1 (de)
JP (1) JPH02147570A (de)
CH (1) CH675597A5 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4116083A1 (de) * 1990-05-16 1991-11-21 Murata Machinery Ltd Transportanlage fuer garnvorlagespulen
EP0533966A1 (de) * 1991-09-21 1993-03-31 Palitex Project-Company GmbH Spulenhülse
DE4137085A1 (de) * 1991-11-12 1993-05-13 Innovatex Unternehmensberatung Transporttray
DE19816232A1 (de) * 1998-04-10 1999-10-14 Schlafhorst & Co W Transportsystem für Spinnspulen und Spulenhülsen mit einem einen Durchgang überbrückenden Transportweg
DE10106700A1 (de) * 2001-02-14 2002-08-29 Schlafhorst & Co W Transportsystem mit einer Vorrichtug zum Aufdrücken von Spinnkopsen

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL128554C (de) *
US3157299A (en) * 1958-10-13 1964-11-17 Deering Milliken Res Corp Bobbin handling arrangement
FR1517543A (fr) * 1966-04-04 1968-03-15 Kurashiki Spinning Co Procédé et appareil pour transférer automatiquement des canettes de fil filé entre un métier à filer et un bobinoir automatique
DE3431790A1 (de) * 1983-08-29 1985-03-28 Murata Kikai K.K., Kyoto Vorrichtung zum transport und behandeln von unterschiedlichen arten von gegenstaenden, insbesondere von mit gesponnenen faeden unterschiedlicher art bewickelten spulen bzw. deren spulentraeger
DE3544560A1 (de) * 1984-12-21 1986-07-03 Murao Boki Kk Foerderer fuer spulen

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL128554C (de) *
US3157299A (en) * 1958-10-13 1964-11-17 Deering Milliken Res Corp Bobbin handling arrangement
FR1517543A (fr) * 1966-04-04 1968-03-15 Kurashiki Spinning Co Procédé et appareil pour transférer automatiquement des canettes de fil filé entre un métier à filer et un bobinoir automatique
DE3431790A1 (de) * 1983-08-29 1985-03-28 Murata Kikai K.K., Kyoto Vorrichtung zum transport und behandeln von unterschiedlichen arten von gegenstaenden, insbesondere von mit gesponnenen faeden unterschiedlicher art bewickelten spulen bzw. deren spulentraeger
DE3544560A1 (de) * 1984-12-21 1986-07-03 Murao Boki Kk Foerderer fuer spulen

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4116083A1 (de) * 1990-05-16 1991-11-21 Murata Machinery Ltd Transportanlage fuer garnvorlagespulen
EP0533966A1 (de) * 1991-09-21 1993-03-31 Palitex Project-Company GmbH Spulenhülse
DE4137085A1 (de) * 1991-11-12 1993-05-13 Innovatex Unternehmensberatung Transporttray
DE19816232A1 (de) * 1998-04-10 1999-10-14 Schlafhorst & Co W Transportsystem für Spinnspulen und Spulenhülsen mit einem einen Durchgang überbrückenden Transportweg
US6241077B1 (en) 1998-04-10 2001-06-05 W. Schlafhorst Ag & Co. Transport system for spinning bobbins and bobbin tubes with a transport path bridging a passage
DE10106700A1 (de) * 2001-02-14 2002-08-29 Schlafhorst & Co W Transportsystem mit einer Vorrichtug zum Aufdrücken von Spinnkopsen

Also Published As

Publication number Publication date
CH675597A5 (de) 1990-10-15
JPH02147570A (ja) 1990-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3811667C2 (de)
DE3431790C2 (de)
DE8700472U1 (de) Einrichtung für den Abtransport von Spulen aus Vielstellenspinn- oder Vielstellenzwirnmaschinen
DE4309582A1 (de) Automatische Spulmaschine, die mehrere, teilweise gemeinsame Transportwege aufweisende Transportschleifen für Textilspulen besitzt
EP0118600B1 (de) Transportanlage für die Spinnereivorbereitung
EP0328995A1 (de) Vorrichtung zum Transport von Garnträgern auf einem Transportband
DE19905856A1 (de) Hülsenliefereinrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine
DD287538A5 (de) Haengefoerdersystem
DE19529593A1 (de) Verfahren zur Beförderung von Hülsen an einer Textilmaschine und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3435951A1 (de) Textilmaschine zum herstellen von kreuzspulen
DE19621151B4 (de) Vorrichtung zum Transportieren von Garnspulen
DE3734820C2 (de)
DE19620265B4 (de) Vorrichtung zum Entfernen von Garnspulen aus einer Sammelstation
DE3622004C2 (de)
DE3901770A1 (de) Verfahren zum transport einer garnspule zu einer garnverarbeitenden maschine, insbesondere einer doppeldraht-zwirnmaschine sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3737122C2 (de) Verfahren zum Positionieren eines Faden-Abwickelanfangsstückes und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
DE2834574C2 (de) Vorrichtung zum Abziehen und Aufstecken von Spulen und Hülsen an Spinn- und Zwirnmaschinen
EP0909844B1 (de) Spinnkannenstand
DE2705767A1 (de) Spulengestell fuer textilmaschinen
EP0451477A2 (de) Vorrichtung zum selbsttätigen Auswechseln abgelaufener Vorgarnspulen gegen neue Vorgarnspulen im Gatter einer Ringspinnmaschine
DE69020250T2 (de) Vorrichtung zur Übergabe von Spulen in Spinnmaschinen.
DE3637619C2 (de) Palette für Textilspulen
DE1988536U (de) Vorrichtung zum einsetzen von spulen in spindeln.
DE2107636A1 (de) Spulengatterbaugruppe
DE3046449C2 (de) Transportabler Spulenhalter zum axialen Aufstecken von mindestens zwei Garnhülsen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19891120

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SCHAERER SCHWEITER METTLER AG

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910529

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19920711