DE2657326B2 - Elektrostatographischer Suspensionsentwickler - Google Patents
Elektrostatographischer SuspensionsentwicklerInfo
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Description
CH,=C
R'
entspricht, in der R Wasserstoff oder eine Methylgruppe und
R'-COOCnH2n+,oder -OCnH2n+1
bedeuten, wobei π eine ganze Zahl von 6 bis 20 darstellt, gebildet ist, und die Trägerflüssigkeit einen
aliphatischen Erdölkohlenwasserstoff darstellt, der das Harz praktisch nicht löst.
2. Suspensionsentwickler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er als Trägerflüssigkeil
einen unsubstituierten aliphatischen Erdölkohlenwasserstoff und/oder ein Halogenderivat desselben
enthält.
3. Suspensionsentwickler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis
Harz zu Monomerem A 5 bis 50 :50 bis 95 beträgt.
4. Suspensionsentwickler nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymerisat ferner
mindestens einen weiteren Bestandteil, bestehend aus einer wachsartigen Substanz und/oder einem
Polyolefin eines Erweichungspunkts im Bereich von 60° bis 130°C, enthält.
5. Suspensionsentwickler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymerisat außer
aus dem Monomeren A mindestens aus einem weiteren Monomeren B, bestehend aus Acryl- oder
Methacrylsäureglycidylester. Acrylsäurepropylenglykolmonoester, Methacrylsäurepropylenglykolester.
Methacrylsäurehydroxyäthylestcr, Acrylnitril und/oder Methacrylnitril, gebildet ist.
6. Suspensionsentwickler nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis
Monomeres A zu Monomerem B 70 bis 97 : 30 bis 1 beträgt.
7. Suspensionsentwickler nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymerisat außer
aus den Monomeren A und B mindestens aus einem weiteren Monomeren C. bestehend aus Acryl- oder
Methacrylsäure oder einem kurzkettigen Allylester hiervon mit I bis 4 Kohlenstoffatomen im Alkylteil,
Styrol, Methylstyrol. Vinyltoluol und/oder lissigsäurevinylesler.
gebildet ist.
8. Suspensionsentwickler nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis Monomeres A zu Monomerem B zu Monomo'cm C
M) bis 90 : 20 bis 1 : 20 bis 1 beträgt.
9. Suspensionsentwickler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymerisat außer
aus dem Monomeren A mindestens aus einem Monomeren C, bestehend aus Acryl- oder Methacrylsäure
oder einem kurzkettigen Alkylester hiervon mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen im Alkylteil,
Styrol, Methylstyrol, Vinyltoluol und/oder Essigsäurevinylester,
gebildet ist.
10. Suspensionsentwickler nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis
Monomeres A zu Monomerem C 50 bis 90 :50 bis 10 beträgt.
11. Suspensionsentwickler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß pro 1 Gewichtsteil
Färbemittel 0,5 bis 10 Gewichtsteil(e) Polymerisat verwendet wird (werden).
Die Erfindung betrifft einen elektrostatographischen Suspensionsentwickler, in dem in einer nicht-wäßrigen
Trägerflüssigkeit eines hohen Isolationsvermögens und einer niedrigen Dielektrizitätskonstanten ein Färbemittel,
ein Harz und ein Polymerisat enthalten ist
Übliche Suspensionsentwickler für elektrographische oder elektrophotographische Verfahren erhält man
durch Dispergieren eines Toners aus im wesentlichen Ruß, einem organischen Pigment oder organischen
Farbstoff und einem synthetischen oder natürlich vorkommenden Harz, z. B. einem Acrylharz, einem
phenolmodifizierten Alkydharz, Kolophonium oder einem synthetischen Kautschuk, unter Zusatz eines
Polaritätssteuerstoffes, z. B. Lecithin, einer Metallseife, Leinsaatöl oder einer höheren aliphatischen Carbonsäure,
in einer Trii rflüssigkeit hohen Isolationsvermögcns
und niedriger Dielektrizitätskonstante z. B. einem aliphatischen Erdölkohlenwasserstoff. Toner des beschriebenen
Typs werden auf einem latenten elektrostatischen Bild in der Oberflächenschicht eines elektrophotographischen
oder elektrographischen Aufzeichnungsmaterials entsprechend der Ladung (des latenten Bildes)
während der Entwicklung infolge Elektrophorese abgelagert und bilden nach dem Fixieren eine Bildkopie.
Nachteilig an den üblichen bekannten Suspensionsentwicklern ist jedoch, daß darin enthaltene Harze
und/oder Polaritätssteuerstoffe in die Trägerflüssigkeit diffundieren und dadurch die Polarität verwaschen. Dies
führt zu unscharfen Bildkopien infolge Verschlechterung der Bildkonzentration und Fixierbarkeit und zu
einer Erhöhung der Flecken auf dem Bildhintergrund. Darüber hinaus können übliche bekannte Toner, sofern
sie einmal zusammengeballt oder miteinander verbakken sind, nicht mehr redispergiert werden. Folglich
bereitet ihre Wiederverwendung Schwierigkeiten. Aufgrund dieser geschilderten Nachteile eignen sich
schließlich die üblichen bekannten Suspensionsentwickler nicht zur Verwendung beim Offsetdrucken oder bei
Übertragungsverfahren, z. B. bei der Ladungs- oder Druckübertragung· oder bei magnetischen Übertragungsverfahren.
Die DE-OS 21 65 458 beschreibt einen Suspensionsentwickler,
der zum Entwickeln elektrophototgraphischcr Aufzeichnungsmaterialicn dient, beim dem in
einer Trägerflüssigkeit mit einem Harzüberzug (bestehend aus einem einen zyklisierten Kautschuk enthaltenden
Mischpolymeren, einem einen zyklisierten Kautschuk nrbst einem bestimmten Mischpolymeren enthal-
tenden Pfropfmischpolymeren oder einem zyklisierten Kautschuk nebst einem bestimmten Pfropfmischpolymeren
und/üder einem bestimmten Mischpolymeren) versehene und aus Pigment- oder Famstoffpartikeln
bestehende Tonerteilchen gleichmäßig dispergiert sind. Die Trägerflüssigkeit enthält vorzugsweise eine beträchtliche
Menge an einem aromatischen Lösungsmittel. Aromatische Lösungsmittel zeigen jedoch den
Nachteil, daß sie stark toxisch und verhältnismäßig leicht brennbar sind und zu Umweltverschmutzungen ι ο
führen. Darüberhinaus erhält man bei der Verwendung dieses bekannten Suspensionsentwicklers nach elektrophotographsichen
Kopierverfahren eine verbesserungsbedürftige prozentuale Übertragung und Bilddichte.
Entsprechendes gilt auch für den Suspensionsentwickler nach der DE-PS 12 66 645. Diese Patentschrift befaßt
sich mit einem elektrophotographischen Suspensionsentwickler aus einer Trägerflüssigkeit mit einem
KB-Wert (Kauri-3utanol-Wert) von weniger als 28, wenigstens einem Toner, der zumindest einen Kunst- :■·■
stoff und einen Farbstoff oder ein Pigment enthält, gegebenenfalls einem Bindemittel und einem Fixiermittel,
wobei der Toner als Kunststoff einen in der Trägerflüssigkeit unlöslichen oder schwerlöslichen,
hydrierten Kolophoniumester enthält. r>
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den eingangs beschriebenen elektrostatographischen Suspensionsentwickler
so zu verbessern, daß er bei einem Übertragungsverfahren Bilder verbesserter Bilddichte
bei hoher prozentu?lcr Übertragung des Toners auf das κι Bildempfangsmaterial gewährleistet.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Suspensionsentwickler der eingangs genannten
Art mindestens ein natürlich vorkc.nmendes Harz und/oder ein mit einem Naturharz modifiziertes r>
wärmehärtbares Harz sowie ein Polymerisat enthält, das im wesentlichen aus mindestens einem Monomeren
A, das das Harz zu lösen vermag und der Formel
CH2=C
R'
entspricht, in der R Wasserstoff oder eine Methylgruppe und R'-COOC„H2„,i oder -OCnH2n+, bedeuten,
wobei η eine ganze Zahl von 6 bis 20 darstellt, gebildet ist, und die Trägerflüssigkeit einen aliphatischen
Erdölkohlenwasserstoff darstellt, der das Harz praktisch nicht löst.
Unter der Angabe, daß die nicht-wäßrige Trägerflüssigkeit einen aliphatischen Erdölkohlenwasserstoff
darstellt, der das Harz »praktisch nicht löst« soll hier verstanden werden, daß das Harz »vollständig unlöslich«
oder »kaum löslich« ist.
Sofern ist einem Suspensionsentwickler die angegebenen Bestandteile enthalten sind, kann er nach
sämtlichen üblichen Verfahren oder in später noch erläuterten Verfahren hergestellt worden sein.
Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung des erfinclungsgemäßen Suspensionsentwickler besieht in
der Zubereitung einer Dispersion des genannten Polymerisats und anschließender Zugabe des Pigments
oder Färbemittels.
Bei der Zuberitung einer Dispersion des betreffenden
Polymerisats, die den Toner eines Suspensionsentwickler gemäß der Erfindung bildet, wird das in einem
nicht-wäßrigen Lösungsmittel praktisch unlösliche Harz dispergiert oder suspendiert, worauf das Monomere
polymerisiert wird. Solange man diesen Vorschriften folgt, kann man die sonstigen Bedingungen auf
verschiedenste Weise modifizieren. So kann man beispielsweise die Polymerisation des betreffenden
Monomers durch tropfenweisen Zusatz einer durch Auflösen des Harzes in dem Monomeren erhaltenen
Monomerenlösung zu dem nicht-wäßrigen Lösungsmittel bewerkstelligen. Man kann auch etwas nicht-wäßriges
Lösungsmittel zu der Monomerenlösung zusetzen und dabei die Polymerisation in Gang setzen. Schließlich
kai:.i man die Polymerisation auch direkt in Abwesenheit
des nicht-wäßrigen Lösungsmittels durchführen und dann das gebildete Polymerisat in dem nicht-wäßrigen
Lösungsmittel dispergieren.
Schließlich kann die Dispersion auch noch wachsartige Substanzen oder Polyolefine eines Erweichungspunkts
im Bereich von 60° bis 130°C enthalten, in
diesem Falle werden die genannten Substanzen der Monomerenlösung vor der Polymerisation doer im
Laufe der Polymerisation oder der gebildeten Dispersion nach der Polymerisation zusetzen. Durch den
Zusatz läßt sich die Dispergierbarkeit verbessern.
Die Polymerisationsäedingungen können sehr verschieden
sein. Wenn man durch Erwärmen polymerisiert, ist es zweckmäßig, dies in Gegenwart eines
üblichen Polymerisationsanspringmittels, wie Benzoylperoxid oder Azobisisobutyronitril, in einer Monomerenlösung
oder dem nicht-wäßrigen Lösungsmittel bei einer Temperatur von zweckmäßigerweise 70° bis
1100C, vorzugsweise 80° bis 100" C, durchzuführen.
In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, daß die in nicht-wäßrigen Lösungsmitteln praktisch
unlöslichen Harz und die die Ausgangsmaterialicn bildenden Monomeren entweder alleine oder in
Mischung aus zwei oder mehrere '· zum Einsatz gelangen können.
Auf diese Weise erhält man eine Dispersion mit einem in dem nicht-wäßrigen Lösungsmittel praktisch unlöslichen
Harz und einem zur Solvatation mit dem nicht-wäßrigen Lösungsmitteln fähigen Polymerisat.
Vermutlich dient das in dieser Dispersion enthaltene Harz als Dispersionsstabilisator, während das in der
Dispersion enthaltene Polymerisat — obwohl von der Art und Menge des verwendeten Polymerisats und den
Polymerisationsbedingungen, d. h. der Temperatur, der Art, Weise und Stärke des Rührens und den
Kühlbedingungen, abhängig — gleichzeitig als Dispersionsstabilisator, Polaritätssteuerstoff und Fixiermittel
wirkt. Die Wirksamkeit und Wirkungsweise des Harzes und Polymerisats in dem Suspensionsentwickler lassen
sich durch Mitverwendung der genannten wachsartigen Substanzen oder Polyolefine oder sonstigen Monomeren
des später beschriebenen Typs variieren. Im Falle,
daß das Harz und Polymerisat zusammen mit einem Wachs oder Polyolefin verwendet werden, werden diese
Substanzen im Polymerisationssystem beim Abschrekkcn in Form feiner Teilchen voneinander getrennt. Zum
Zeitpunkt der Trennung werden sie an das Polymerisat adsorbiert und dispergiert. Hierdurch lassen sich
einerseits die Dispersionsstabilität des Toners und die
Redispergierbarkeit der Dispersion stärker verbessern, andererseits kann man die Viskosität des dispergierten
Toners und dessen Teilchengröße steuern. Letztlich erhält man somit einen stabilen Toner, der hochkontrastreiche
Bilder zu liefern vermag.
In dem genannten nicht-wäßrigen Lösungsmittel praktisch unlösliche und erfindungsgemäß verwendbare
Harze sind natürlich vorkommende Harze, wie Estergummis und gehärtetes Kolophonium, sowie naturharzmodifizierte
wärmehärtbare Harze, wie naturharzmodifiziertes Maleinharz, naturharzmodifiziertes Phenolharz,
naturharzmodifiziertes Polyesterharz und naturharzmodifiziertes Pentaerythritharz.
Eine R.ihe derartiger Harze sind im Handel ohne weiteres erhältlich. Beispiele hierfür sind:
1. Naturharz(kolophonium)modifizierte Maleinharze: Ein kolophoniummodifiziertes Maleinharz eines Erweichungspunktes
von 110 bis 12O0C und einer Säurezahl
von 33 bis 38, eines Erweichungspunktes von 110 bis 120° und einer Säurezahl von 35 bis 45 und eines '5
Erweichungspunktes von 110 bis 115° C und einer
Säurezahl von 185 bis 205.
2. Naturharz(kolophonium)modifizierte Phenolharze: Kolophoniummodifiziertes Phenolharz eines Erweichungspunktes
von 155 bis 170"C und einer Säurezahl von 15 bis 25.
3. Naturharz(kolophonium)modifizierte Pentaerythritharze:
Naturharz-modifiziertes Pentaerythritharz eines Erweichungspunktes
von 80 bis 90° C und einer Säurezah! von 15 bis 25° sowie ein kolophoniummodifiziertes Pentaerythritharz
eines Erweichungspunktes von 117 bis 127° C und einer Säurezahl von 25 oder weniger.
4. Naturharz(kolophonium)modifizierte Polyesterharze.
5. Estergummis.
6. Gehärtetes Kolophonium.
Beispiele für zur Bildung der durch nicht-wäßrige Lösungsmittel solvatisierbaren Polymerisate und zum js
Auflösen der genannten Harze fähige, erfindungsgemäß verwendbare Vinylmonomere A sind die Stearyl-,
Lauryl-, 2-Äthylhexyl- oder Hexylester der Acryl- oder
Methacrylsäure, Methacrylsäurecetylester oder Methacrylsä.reoctylester.
Das Monomere A kann bei der Polymerisation mit mindestens einem Monomeren B, bestehend aus Acryl-
oder Methacrylsäureglycidylester, Acrylsäurepropylenglykolmonoester,
Methacrylsäurepropylenglykolester, Methacrylsäurehydroxyäthylester, Acrylnitril 4:
oder Methacryinitril, gemischt /erden. Die Monomeren
B werden dem Monomeren A vor deren Polymerisation oder dem Polymerisat nach der Polymerisation des
Monomeren A zugesetzt, wobei in jedem Falle eine Copolymerisation erfolgt. Die Monomeren B lösen die
in nicht-wäßrigen Lösungsmitteln praktisch unlöslichen Harz«?, wenn jedoch ein Monomeres B alleine
polymerisiert wird, ist das gebildete Polymerisat durch das nicht-wäßrige Lösungsmittel nichtsolvatisierbar.
Das Gewichuverhältnis Monomeres A zu Monomerem B sollte 70 bis 99 : 30 bis 1 betragen.
Erfindungsgemäß können das Monomere A oder eine Mischung aus dem Monomeren A und dem Monomeren
B mit mindestens einem weiteren Monomeren C, bestehend aus Acryl- oder Methacrylsäure, einem b0
kurzkettigen Alkylester hiervon mil I bis 4 Kohlenstoffatomen
im Alkylteil, Styrol, Methylstyrol, Vinyltoluol oder Fssigsäurevinylester, gemischt werden. Die Monomeren
C werden der Mischung aus Monomerem A und Monomerem B vor der Polymerisation derselben oder *,-,
clem gebildeter. Polymerisat nach der Polymerisation der Monomeren Λ und Monomeren B zugesetzt. Die
Monomeren C vermögen ebenso wie die Monomeren B.
das in dem nicht-wäßrigen Lösungsmittel praktisch unlösliche Harz zu lösen, wenn jedoch das Monomere C
alleine polymerisiert wird, ist das gebildete Polymerisat von dem nicht-wäßrigen Lösungsmittel nicht solvatisierbar.
Bei gemeinsamer Verwendung des Monomeren C und des Monomeren A beträgt das Gewichtsverhältnis
Monomeres A zu Monomerem C 50 bis 90 :50 bis 10. Bei gemeinsamer Verwendung des Monomeren C mit
den Monomeren A und B beträgt das Gewichtsverhältnis Monomers A zu Monomerem B zu Monomerem C
zweckmäßigerweise 60 bis 90 :20 bis 1 :20 bis 1.
Das Gewichtsverhältnis von in den nicht-wäßrigen Lösungsmitteln praktisch unlöslichem Harz zu Monomerem
A oder einer Mischung aus Monomerem A und Monomerem B und/oder Monomerem C beträgt 5 bis
50 :50 bis 95.
Geeignete nicht-wäßrige Lösungsmittel sind übliche Trägerflüssigkeiten, nämlich aliphatische Erdölkohlenwasserstoffe
hohen Isolationsvermögens, d. h. eines hohen elektrischen Widerstand":·· von über 109ß · cm,
und niedriger Dieiekirizilätskornante, d.h. einer
Dielektrizitätskonstante von unter 3. Derartige Trägerflüssigkeiten
sind im Handel erhältlich.
Geeignete Färbemittel sind beispeilsweise Pigmente oder Farbstoffe, nämlich
RuB(C. I. Nr. 77 266),
ölblau(C. I. Nr. 61555),
Alkaliblau (C. I. Nr. 42 750),
Phthalocyaninblau (C. I. Nr. Ί·', 160),
Phthalocyaningrün,(C. I. Nr. 74 260
oder 42 040),
oder 42 040),
Spirit Black (C. I. Nr. 50 415),
ölviolett(C. I. Nr. 60 725),
Benzidingelb(C. I. Nr. 21 090 oder 21 100),
Methylorange (C. I. Nr. 13 025),
Brilliant Carmine (C. I. Nr. 15 850) oder
Echtrot (C. I. Nr. 15 865),
Methylviolett.
Das Gewichtsverhältnis Polymerisat zu Färbemittel ist nicht besonders kritisch- bezogen auf 1 Gewichtsteil
Färbemittel, d. h. Pigment oder Farbstoff, sollte(n) 0,5 bis 10 Gewichtsteil(e) Polymerisat verwendet werden.
Erfindungsgemäß verwendbare Handelsübliche wachsartige Substanzen oder Polyolefine sind beispielsweise:
Polyäthylen, wie zum Beispiel ein Polyäthylen eines Erweichungspunktes von 115°C und eines Molekulargewichts
von 1500 niedrig-molekulares Polyäthylen eines Erweichungspunktes von 1070C oder 108°C, sowie
Wachse (Paraffinwachse) mit Erweichungspunkten in den Grenzen von 60 bis 110°C.
Im folgenden wird die Zubereitung von erfinduiigsgemäßen
Polymerisatdispersionen näher erläutert.
Herstellungsbcispiel 1
300 g aliphatischer Kohlenwasserstoff (Kp 177-1880C) werden in einen 1,61 fassenden und mit
einem Rührer, einem Thermometer und einem Rückflußkühler ausstatteten Dreihalskolben eingefüllt und
auf eine Temperatur bis zu 900C erwärmt. Ferner werden 80 g eines Kölöphoniummodifizieften Phenolharzes
mit einem Erweichungspunkt 'on 155° bis I7O°C und einer Säurezahl von 15-25 in 200 g Methacrylsäure-2-äthylhexylester
gelöst, worauf die erhaltene Lösung mit 2 g /* /obisisobutyronitril versetzt wird. Das
erhaltene Gemisch wird tropfenweise innerhalb von 4 h in den Dreihalskolben eingeführt, um eine Polymerisation
durchzuführen. Nach weiterem rinuiindieen
Rühren erhält man eine l'olymcrisatdispcrsion eines
Feststoffgehalts von 48.3%
Herstellungsbeispiel 2
Der Dreihalskolben des Herstellungsbeispiels 1 wird mit 300 g [sooetan beschickt, worauf der Kolbeninhalt
auf eine Temperatur bis zu 90"C erhitzt wird. Ferner werden 50 g kollophoniummodifiziertes Maleinharz
(Erweichungspunkt: 110-1200C; Säurezahl: 35-45 in 20i g Methacrylsäurestearylester gelöst, worauf die
erhaltene Lösung mit 2 g Benzoylperoxid versetzt wird. Das erhaltene Gemisch wird tropfenweise innerhalb
von 2,5 h in den Dreihalskolben eingetragen, um eine Polymerisation durchzuführen. Nach dem Eintragen
wird noch etwa 11 h lang gerührt, wobei man eine Polymerisatdispersion eines Fcststoffgehalts von 46,8%
erhält.
Hersteiiungsbeispiei i
400 g aliphatischer Kohlenwasserstoff (Kp: 188-208°C) werden in den Dreihalskolben des
Herstellungsbeispiels I gefüllt und auf eine Temperatur bis zu 90°C erhitzt. Ferner werden 80 g kollophoniummodifiziertes
Pentaerythritharz (Erweichungspunkt: 80 —900C; Säurezahl: 15 — 25) in einem Monomerengemisch
aus 18 g Methacrylsäureglycidylester und 100 g Methacrylsäurelaurylester gelöst, worauf die erhaltene
Lösung mit 2 g Benzoylperoxid gemischt wird. Dann wird das erhaltene Gemisch tropfenweise innerhalb von
4 h in den Dreihalskolben eingetragen, um eine Polymerisation durchzuführen. Nach beendeter Polymerisation
erhält man eine Polymerisatdispersion eines Feststoffgehalts von 40%.
Herstellungsbeispiel 4
Herstellungsbeispiel 1 wird wiederholt, wobei jedoch 25 g Polyäthylen (Erweichungspunkt: 115°C;MG: 1500)
in 300 g aliphatischem Kohlenwasserstoff (Kp.: 177-188°C) gelöst und der auf eine Temperatur von
9O0C erhitzte Dreihalskolben nach beendeter Polymerisation
mit Kühlwasser abgeschreckt werden. Man erhält eine Polyäthylen enthaltende Polymerisatdispersion
eines Feststoffgehalts von 47,1 Vo.
Herstellungsbeispiel 5
Herstellupgsbeispiel 1 wird wiederholt, wobei jedoch
in das Polymerisationssystem nach beendeter Polymerisation ein Paraffinwachs eines Erweichungspunkts von
8O0C eingetragen wird. Das Praffinwachs wird durch Erwärmen des Polymerisationssystems auf bis zu 900C
gelöst, worauf das Ganze gründlich gerührt und schließlich der Dreihalskolben mit Leitungswasser
abgeschreckt wird. Man erhält eine Paraffinwachs enthaltende Polymerisatdispersion eines Feststoffgehalts
von 35%.
Hersteiiungsbeispiei 6
300 g Isooctan werden in den Dreihaiskolben des Hersteliungsbeispiels 1 eingefüllt und auf eine Temperatur
bis zu 9O0C erhitzt. Ferner werden 100 g kollophoniummodifiziertes Maleinharz (Erweichungspunkt:
110-115°C. Säurezahl: 185-205) in einem Monomerengemisch aus 200 g Methacrylsäure-2-äthylhexylester
und 10 g Methacrylsäureglycidylester gelöst, worauf die erhaltene Lösung mit 2 g Benzoylperoxid
gemischt wird. Anschließend wird das erhaltene Gemisch tropfenweise innerhalb von 3 h in den
Dreihalskolben eingetragen, um eine Polymerisation durch/ufüren. Zur Beendigung der Umsetzung wird der
Drethalskolben 3 h lang bei der angegebenen Temperatur
gehalten und dann mit I g Lauryldimethacrylat und 3 g Methacrylsäure beschickt. Hierauf wird bei einer
Temperatur von 90"C 18 h lang eine Reaktion ablaufen
gelassen. Nach Zugabe von 500 g Isooctan zu dem Reaktionssystem und weiterer tropfenweiser Zugabe
einer Mischung aus 50 g Methacrylsäuremethylester und 3 g Benzoylperoxid innerhalb von 3 h und
5stündiger anschließender Umsetzung erhält man eine Polymerisatdispersion.
Herstellungsbeispiel 7
Herstellungsbeispiel 6 wird wiederholt, wobei jedoch den 500 g Isooctan 30 g niedrig-molekulares Polyäthylen
(Erweichungspunkt: 1080C) zugesetzt und der auf eine Temperatur von bis zu 900C erhil/te Drnihnlsknlben
nach beendeter Umsetzung mit Leitungswasser abgeschreckt werden. Hierbei erhält man eine polyäthylenhaltige
Polymerisatdispersion.
Hersteiiungsbeispiei 8
300 g aliphatischer Kohlenwasserstoff (Kp.: 146-17O0C) werden in den Dreihalskolben des
Herstellungsbeispiels 1 eingefüllt und auf eine Temperatur von bis zu 900C erhitzt. Ferner werden 50 g
kollophoniummodifiziertes Pentaerythritharz (Erweichungspunkt: 117-127°C; Säurezahl:
<25) in 200g Methacrylsäurestearylester gelöst. Die erhaltene Lösung
wird innerhalb von 4 h in den Dreihtilskolben eintropfen gelassen, worauf 15 h lang bei einer
Temperatur von 900C polymerisiert wird. Dann werden 500 g des oben genannten Kohlenwasserstoffs sowie
tropfenweise innerhalb von 3 h bei einer Temperatur von 900C eine Mischung aus 50 g Methacrylsäuremethylester
und 4 g Azobisisobutyronitril zugesetzt. Hierbei wird die Umsetzung beendet. Man erhält eine
Polymerisatdispersion mit einem Feststoffgehalt von 28,4%.
Herstellungsbeispiel 9
Herstellungsbeispiel 8 wird wiederholt, wobei jedoch 300 g aliphatischer Kohlenwasserstoff (Kp.:
146- 170°C) mit 30 g niedrig-molekularem Polyäthylen
(Erweichungspunkt: 107°C) versetzt werden. Hierbei erhält man eine polyäthylenhaltige Polymerisatdispersion.
Herstellungsbeispiel 10
Herstellungsbeispiel 8 wird wiederholt, wobei jedoch bei der Umsetzung die 50 g Methacrylsäuremethylester
weggelassen werden. Hierbei erhält man eine Polymerisatdispersion.
Herstellungsbeispiel 11
Nach dem Beschicken des Dreihalskolbens von Beispiel 1 mit 70 g Methacrylsäurelaurylester und 10 g
Methacrylsäureglycidylester werden in dem Kolbeninhalt 20 g kollophoniummodifiziertes Maleinharz (Erweichungspunkt:
110-120°C; Säurezahl: 33-38) gelöst. Die erhaltene Lösung wird auf eine Temperatur bis zu
90° C erhitzt, worauf 1,5 g Benzoylperoxid zugesetzt werden. Narh 8stündiger Polymerisation und anschließender
Zugabe von 100 g aliphatischen Kohlenwasserstoff (Kp.: 177 - 188° C) erhält man eine Polymerisatdispersion
mit einem Feststoffgehalt von 50%.
Herstellungsbeispiel 12
200 g des gemäß Herstellungsbeispiel 11 erhaltenen
Polymerisats werden mit 15 g Methacrylsäure versetzt, worauf 15 h lang bei einer Temperatur von 9O0C
polymerisiert wird. Hierbei erhält man eine Polymeri-'., (dispersion mit einem Feststoffgehalt von 54%.
Herstellungsbeispiel 13
Nach Zugabe von 200 g aliphatischen Kohlenwasserstoff
(Kp.: I 77 - 1880C) zu 200 des gemäß Herstellungsbeispiel 12 erhaltenen Polymerisats und Erhitzen der
Mischung auf eine Temperatur bis zu 900C werden 50 g eines handelsüblichen niedrig-molekularen Polyäthylens
(Erweichungspunkt: 1050C) zugesetzt. Nach dem Lösen des niedermolekularen Polyäthylens wird der Kolben
mit Leitungswasser abgeschreckt, wobei i
man eine
FeststoffiZCh
erhält.
Herstellungsbeispiel 14
Herstellungsbeispiel 12 wird wiederholt, wobei jedoch die 12 g Methacrylsäure weggelassen werden.
Hierbei erhält man eine Polymerisatdispersion eines Feststoffgehalts von 48%.
Die in der geschilderten Weise hergestellten Polymerisatdispersionen
besitzen folgende Vorteile:
1. Ihre Zubereitung ist einfach, wobei man in jedem Falle und reproduzierbar eine gleichmäßige Dispersion
erhält.
2. Das dispergierte Polymerisat besitzt in der Regel
eine geringe Teilchengröße sowie eine hervorragende Dispersionsstabilität, Ladungssteuerbarkeit
und Fixierbarkeit.
Zur Zubereitung eines Suspensionsentwicklers gemaß der Erfindung kann man ein durch Dispergieren
von 0,1 bis 10 Gewichtsteil(en) eines Pigments oder Farbstoffs pro I Gewichtsteil (Feststoffgehalt) einer in
der geschilderten Weise zubereiteten Polvmerisatdispersion
in einer geeigneten Menge einer Trägerflüssigkeit, die mit dem verwendeten nicht-wäßrigen Lösungsmittel
identisch ist, mittels einer Dispergiervorrichtung, z. B. einer Kugelmühle, erhaltenes Tonerkonzentrat mit
einer gegebenen Menge Trägerflüssigkeit verdünnen.
Ein in der geschilderten Weise erhaltener Suspensionsentwickler
besitzt aufgrund der Eigenschaften der betreffenden Polmerisatdispersionen eine Reihe von
Vorteilen. Diese sind:
1. Da die Trägerflüssigkeit mit dem Dispersionsmedium für die Polymerisatdispersion identisch ist, läßt
sich in kurzer Zeit eine wirksame Dispersion gewährleisten. Wenn ferner das Tonerkonzentrat
mit der Trägerflüssigkeit verdünnt und in dieser dispergiert wird, lassen sich diese Maßnahmen
rasch ohne Auftreten des sogenannten »Lösungsmittelschocks« durchführen.
2. Im Laufe der Zeit findet kaum eine Trennung des Polymerisats von den Tonerteilchen statt, so daß
der Entwickler über lange Zeit hinweg stabil bleibt,
3. An der Oberfläche der Pigment- oder Farbstoffteilchen haftet eine Menge Polymerisat. Gleichzeitig
ist in der Trägerflüssigkeit auch freies Polymerisat enthalten. Da das Polymerisat als solches entsprechend
der elektrischen Ladung eines iaienien elektrostatischen Büdes elektrophoresefähig ist
und am Bildaufbau teilnimmt, erhält man in jedem Falle ein gut fixierbares Bild.
4. Aus den unter J. genannten Gründen eignet sich ein
Suspensionsentwickler gemäß der Erfindung zum Offsetdrucken.
5. Da ein Suspensionsentwickler gemäß der Erfindung sowohl gut übertragbar als auch gut fixierbar
ist, eignet er sich als Entwickler für Übertragungsverfahren, z. B. einer Ladungs- oder Druckübertragung
oder zur Durchführung eines magnetischen Übertragungsverfahrens.
Die iolgenden Beispiele sollen die Erfindung näher veranschaulichen.
Durch 48stündiges Dispergieren einer Mischung der folgenden Zusammensetzung:
Polymerisatdispersion des
Herstellungsbeispiels 1
(Feststoffgehalt: 48,3%) 20 g
RuB(C. I. Nr. 77 266) 2 g
RuB(C. I. Nr. 50 415) Ig
aliphatischer Kohlenwasserstoff
(Kp.: 146-17O0C) 100 g
in einer Kugelmühle wird ein Tonerkonzentrat zubereitet. 8 g des erhaltenen Tonerkonzentrats werden in 2 I
des genannten Kohlenwasserstoffs dispergiert, wobei ein Suspensionsentwickler erhalten wird.
Wird auf einem handelsüblichen elektrophotographischen Aufzeichnungsmaterial mit einer Zinkoxid/Bindemittel-Schicht
in üblicher bekannter Weise ein latentes elektrostatisches Bild erzeugt und dieses mit dem
erhaltenen Suspn nsionsentwickler entwickelt, erhält man eine Bildkopie einer Dichte von 1,25 und einer
besseren Fixierbarkeit als mit üblichen Suspensionsentwicklern.
Wird der in der geschilderten Weise zubereitete Entwickler 7 Tage lang bei einer Temperatur von 50°C
einem verschärften Abbautest unterworfen, um die Stabilität des Toners zu prüfen, zeigt es sich, caß
praktisch keine Stabilitätsbeeinträchtigung stattfindet.
Durch 28stündiges Dispergieren einer Mischung der folgenden Zusammensetzung:
Polymerisatdispersion des
Herstellungsbeispiels 2
(Feststoffgehalt: 46,8%) 50 g
RuB(C. I. Nr. 77 266) 10 g
aliphatischer Kohlenwasserstoff
(Kp.: 177- 188'C) 150 g
in einer Kugelmühle wird ein Tonerkonzentrat zubereitet. 15 g des erhaltenen Tonerkonzentrats werden in 2 I
des genannten Kohlenwasserstoffs dispergiert. wobei ein elektrostatographischer Suspensionsentwickler erhalten
wird.
Wird nach einem üblichen Verfahren unter Verwendung des erhaltenen Suspensionsentwicklers auf einer
handelsüblichen elektrophotographischen Offsetdruckplatte vom Naßtyp ein Bild erzeugt und die erhaltene
Offsetdruckform nach dem Hydrophilisieren zu Druckzwecken verwendet, erhält man scharfe Drucke.
Insbeosndere in den Bildbezirken der Offsetdruckform häfiei die Druckfarbe aufgrund der überragenden
oieophilen Eigenschaften des Toners hervorragend, so daß die Bilddichte der Drucke über 13 liegt. Aufgrund
der hervorragenden Fixierbarkeit des Toners lassen sich
mit der erhaltenen Offsetdruckform mehr als 10 000
Drucke herstellen.
Durch 48stündigei Dispergieren einer Mischung der folgenden Zusammensetzung:
Polymerisatdispersion des
Herstellungsbeispiels 3
Herstellungsbeispiels 3
(F'eststoffgehalt:40%) 50 g
FdO4 ing
aliphatischcr Kohlenwasserstoff
(Kp.: 146- 170"C) 100 g
(Kp.: 146- 170"C) 100 g
in einer Kugelmühle erhält man ein Tonerkonzentrat. 30 g des erhaltenen Tonerkonzentrats werden in 2 I des
genannten Kohlenwasserstoffs suspendiert, wobei ein elektrostatographischer Suspensionsentwickler zur
fahren erhalten wird.
Werden mit einem handelsüblichen elektrophotographischen Aufzeichnungsmaterial ein latentes elektrostatisches
Bild hergestellt, dieses mit dem in der geschilderten Weise zubereiteten elektrostatographischen
Suspensionsentwickler entwickelt, auf das entwikkelte elektrophotographische Aufzeichnungsmaterial
ein Bildempfangsmaterial aus Papier gelegt und von der Papierseite her auf das elektrophotographische Aufzeichnungsmaterial
magnetische Kräfte einwirken gelassen, werden etwa 90% des Tonerbilds auf das
Bildempfangsmaterial übertragen.
Durch 50stündiges Dispergieren einer Mischung der folgenden Zusammensetzung:
Polymerisatdispersion des | 40 g |
Herstellungsbeispiels 8 | 2,0 g |
(Feststoffgehalt: 28,4% | |
Microlith Blue (C. I. Nr. 1 842 770) | 100 g |
handelsüblicher aliphatischer | 5.0 g |
Kohlenwasserstoff | |
RuB(C. I. Nr. 77 266) | |
in einer Kugelmühle erhält man ein Tonerkon/entrat. Durch Dispergieren von 10 g des erhaltenen Tonerkonzentrats
in 2 I handelsüblichem Kohlenwasserstoff wird ein zum elektrostatischen Übertragen geeigneter
negativ geladener Suspensionsentwickler zubereitet.
Werden auf einer elektrophotographischen Platte aus Selen ein latentes elektrostatisches Bild erzeugt, dieses
mit dem erhaltenen Suspensionsentwickler entwickelt und eine Ladungsübertragung auf ein Bildempfangsmaterial
aus Papier durchgeführt, beträgt das Übertragungsverhältnis etwa 75%. Das erhaltene Übertragungsbild
besitz! eine hervorragende Fixierbarkeit und einen hohen Kontrast.
Durch 15stündiges Dispergieren einer Mischung der folgenden Zusammensetzung:
Polymerisatdispersion des
Herstellungsbeispiels 13
(Feststoffgehalt: 31%)
RuB (C. ί. Nr. 77 266)
aliphatischer Kohlenwasserstoff
(Kp.: 146-170° C)
Herstellungsbeispiels 13
(Feststoffgehalt: 31%)
RuB (C. ί. Nr. 77 266)
aliphatischer Kohlenwasserstoff
(Kp.: 146-170° C)
in einer Zerreibvorrichtung erhält man ein Tonerkon-/rntrat. Durch Dispergieren von 10 g des erhaltener.
'Κ erkonzentrats in 2 1 des genannten Kohlenwasserstoffs
wird ein elektrostatographischer Suspensionsentwickler zubereitet.
Wird der erhaltene Suspensionsentwickler zum Entwickeln einer nt einem handelsüblichen elektrophotographischen
Aufzeichnungsmaterial vom Naßtyp hergestellten Offsetdruckform verwendet und diese
nach dem Hydrophilisieren zu Druckzwecken verwendet, lassen sich mehr als 10 000 Drucke ebenso hohen
Kontrasts wie die Drucke des Beispiels 2 herstellen.
Durch 5stündiges Dispergieren einer Mischung der folgenden Zusammensetzung:
Polymerisatdispersion des
Herstellungsbeispiels 1
Herstellungsbeispiels 1
(Feststoffgehalt: 48,3%) 120 g
polyäthylenhaltige Polymerisatdispersion des Herstellungsbeispiels 9 IiOg
Microlith Blue
Microlith Blue
(Γ. I. Nr. 1 842 770) 50 g
Microlith Black CT
(C. 1.Nr. 77 266) 115 g
aliphatischer Kohlenwasserstoff
(Kp.:177-188°C) 1120 g
(Kp.:177-188°C) 1120 g
in einer mit 28 Upm umlaufenden Zerreibvorrichtung erhält man ein Tonerkonzentrat. Durch Dispergieren
von 10 g des erhaltenen Tonerkon/entrats in 1.5 I des genannten aliphatischen Kohlenwasserstoffs wird ein
positiv geladener Suspensionsentwickler zubereitet.
Werden aus einem organischen Halbleiter bestehende lichtempfindliche Platten mit einem elektrostatischen
latenten Bild versehen, dieses mit dem in der geschilderten Weise zubereiteten Suspensionsentwickler
entwickelt und eine Druckübertragung des entwikkelten Bildes durchgeführt, lassen sich etwa 80% des
Toners auf das Bildempfangsmaterial übertragen. Das Übertragungsbild besitzt eine Bilddichte von 1.2 und
eine hervorragnede Fixierbarkeit.
Vergleichsbeispiel
Um die Überlegenheit des erfindungsgemäßen Suspensionsentwicklers im Hinblick auf den nach der
DE-OS 2165 458 bekannten nachzuweisen, wurden
Bilder mittels einer im Handel erhältlichen elektrophotographischen Kopiermaschine übertragen, wobei ein
Übertragungsschritt eingeschlossen war. Die Entwicklung der Bilder erfolgte mit dem Suspensionsentwickler
des Beispiels 1 (Erfindung) und des Beispiels 1 der genannten DE-OS, um diese beiden Entwickler bezüglich
der Bilddichte und der prozentualen Übertragung zu vergleichen. Die erhaltenen Ergebnisse werden
nachfolgend wiedergegeben.
Entwickler
Bilddichte
Prozentuale Übertragung
Erfindung | !.2 | 70 | |
120 g | DE-OS 2165 458 | 0,7 | 54 |
15 g | |||
1100g
Die Überlegenheit des erfindungsgemäßen Suspensionsentwicklers ist ohne weiteres erkennbar.
Claims (1)
1. Elektrostatographischer Suspensionsentwickler, in dem in einer nicht-wäQrigen Trägerflüssigkeit
eines hohen Isolationsvermögens und einer niedrigen Dielektrizitätskonstanten ein Färbemittel, ein
Harz und ein Polymerisat enthalten sind, dadurch gekennzeichnet, daß er mindestens ein
natürlich vorkommendes Harz und/oder ein mit m einem Naturharz modifiziertes wärmehärtbares
Harz sowie ein Polymerisat enthält, das im wesentlichen aus mindestens einem Monomeren A,
das das Harz zu lösen vermag und der Formel
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-
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