DE2655444C2

DE2655444C2 -

Info

Publication number: DE2655444C2
Application number: DE2655444A
Authority: DE
Inventors: Jacobus Hendrikus Breuker; Hubertus Nicolaas Hermanus De Haan; Pieter Barteld Kwant; Anton Van Der Amsterdam Nl Wiel
Original assignee: Shell Internationale Research Maatschappij BV
Current assignee: Shell Internationale Research Maatschappij BV
Priority date: 1975-12-09
Filing date: 1976-12-07
Publication date: 1990-10-31
Also published as: GB1569162A; SE7613760L; AU501900B2; CA1094539A; AU2032476A; ZA767270B; SE413104B; NL7514302A; BE848898A; NL189967C; JPS5269907A; FR2334743A1; DE2655444A1; FR2334743B1

Description

Bei Schmierölen mit einem Viskositätsindex (VI) unter 90 handelt es sich um sogenannte LVI-Schmieröle mit einem Viskositätsindex unterhalb 30 sowie um Öle, sogenannte MVI-Schmieröle, deren Viskositätsindex im Bereich zwischen 30 und 90 liegt. Die betreffenden Viskositätsindices werden dabei gemäß der ASTM-Norm D 2270-64 bestimmt. Solche Öle können für Anwendungszwecke eingesetzt werden, wo es nicht primär auf die Höhe des Viskositätsindex ankommt, beispielsweise für Industriezwecke.

Schmieröle des Typs MVI und LVI werden im allgemeinen aus naphthenbasischen Rohmineralölen mittels der folgenden Verfahrensstufen erhalten: Destillieren, Extrahieren (nur für Schmieröle des Typs MVI) und gewünschtenfalls eine Nachbehandlung, beispielsweise mit einer Säure oder durch Hydrieren.

Für die Herstellung von Schmierölen des Typs HVI, d. h. mit einem hohen Viskositätsindex von mindestens 90, werden hingegen wachshaltige Rohöle als Ausgangsmaterial eingesetzt, weil es sich gezeigt hat, daß es unmöglich ist, mittels der üblichen Arbeitsweisen, wie Destillieren und Entasphaltieren, Extrahieren und Entwachsen, aus naphthenbasischen Rohölen Schmieröle mit dem gewünschten Viskositätsindex zu gewinnen.

Die hier verwendete Bezeichnung "wachshaltige Rohöle" bezieht sich auf Rohmineralöle, welche einen beträchtlichen Anteil an Paraffinen mit einem Schmelzpunkt oberhalb 15°C enthalten. Destillate und Rückstandsfraktionen von wachshaltigen Rohölen, welche Paraffine enthalten, weisen einen relativ hohen Pour Point auf und daher ist die Entfernung der Paraffine erforderlich, um Heizöle und Schmieröle herzustellen, welche bei Umgebungstemperatur oder niedrigerer Temperatur eingesetzt werden sollen.

Der Ausdruck "naphthenbasische Rohöle" bezieht sich auf Rohmineralöle, welche praktisch keine oder nur sehr wenig Paraffine mit einem Schmelzpunkt oberhalb 15°C enthalten. Aus solchen naphthenbasischen Rohölen gewonnene Heizöle und Schmieröle brauchen daher auch nicht entwachst zu werden.

Schmieröle des Typs MVI und LVI werden im allgemeinen durch Vermischen von Vakuumdestillatfraktionen erhalten, welche aus naphthenbasischen Rohölen gewonnen wurden. Diese Fraktionen werden durch eine Zahl gekennzeichnet, welche ihrer Viskosität in Redwood I Sekunden bei 60°C entspricht. Beispiele für solche Fraktionen sind die Öle LVI 50, LVI 140, LVI 450, LVI 700 und LVI 1100. Wenn ein Schmieröl des Typs MVI aus einer oder mehreren dieser Fraktionen hergestellt werden soll, muß der Viskositätsindex etwas erhöht werden. Dies kann geschehen, indem man aus einer oder mehreren derjenigen Fraktionen, welche für die Herstellung des MVI-Öls verwendet werden, die aromatischen Verbindungen mindestens zum Teil durch Extraktion entfernt.

Da es in der Zukunft schwierig werden kann, die erforderlichen naphthenbasischen Rohöle zur Verfügung zu haben, wäre es sehr erwünscht, wenn die bisher aus naphthenbasischen Rohölen gewonnenen Destillatfraktionen, welche für die Herstellung solcher LVI- und MVI-Öle eingesetzt worden sind, durch andere Komponenten ersetzt werden könnten. Selbstverständlich soll sich durch einen solchen Austausch der Komponenten kein Nachteil in bezug auf die Eigenschaften des betreffenden Schmieröls ergeben, insbesondere in bezug auf die Farbe und die Farbstabilität.

In Gegenden, wo nur Anlagen für die Herstellung von Schmierölen vom Typ HVI zur Verfügung stehen, wäre es außerdem besonders vorteilhaft, wenn auch Schmieröle des Typs MVI und/oder LVI aus dem Ausgangsmaterial gewonnen werden können, aus welchem das Schmieröl des Typs HVI hergestellt wird, da der Transport von aus naphthenbasischen Rohölen gewonnenen Fraktionen vom Ort der Herstellung solcher Fraktionen zum Ort der Weiterverarbeitung solcher Fraktionen für die Schmierölherstellung schwierig und außerdem kostspielig sein kann. Es wäre besonders von Nutzen, wenn Schmieröle des Typs MVI und LVI aus einem wachshaltigen Rohöl erhalten werden können, ohne daß dadurch eine wesentliche Ausbeuteverringerung in bezug auf das aus dem gleichen Ausgangsmaterial erhaltene Schmieröl des Typs HVI eintritt.

Ein wesentliches Kriterium für die Herstellung von Schmierölen des Typs MVI und/oder LVI aus einem Ausgangsmaterial, welches auch für die Herstellung eines Schmieröls des Typs HVI verwendet wird, besteht darin, daß die viskosimetrischen Eigenschaften und die Farbeigenschaften vergleichbar sein müssen mit denjenigen eines MVI- und/oder LVI-Schmieröls, welches vollständig aus einem naphthenbasischen Rohöl erhalten wird.

Es sind bereits von der Anmelderin selbst zwei Vorschläge zur Lösung dieses technischen Problems veröffentlicht worden:

Gemäß der Lehre der DE-OS 23 21 172 werden drei Komponenten miteinander vermischt, wobei es sich bei zwei dieser Komponenten um nachhydrierte Aromatenextrakte paraffinischer Rohölfraktionen handelt, während die dritte Komponente ein Schmieröl des LVI-Typs ist, das aus einem naphthenischen Rohöl erhalten wurde.

Die Aufgabe, Schmieröle nur aus paraffinbasischen Rohölen zusammenzumischen; wird daher durch diesen Lösungsweg noch nicht gelöst.

Auch gemäß der Lehre der DE-OS 22 21 384 muß ein Schmieröl des LVI-Typs als Mischungskomponente mitverwendet werden.

Überraschenderweise wurde jetzt gefunden, daß solche wertvollen LVI-Schmiermittelkomponenten nicht erforderlich sind, sondern daß sich Schmieröle nur aus bestimmten, als Abfall- oder Nebenprodukte anfallenden aromatischen Extrakten in hydrierter Form und aus entwachsten Gasölen herstellen lassen, wobei die Gasöle an sich keine Schmieröle darstellen.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Schmierölen mit einem Viskositätsindex unter 90 unter Verwendung von nachhydrierten Aromatenextrakten paraffinischer Rohölfraktionen ist daher dadurch gekennzeichnet, daß sie durch Vermischen von einer oder mehreren Komponenten der nachstehend definierten Gruppe C mit einer oder mehreren Komponenten der nachstehend definierten Gruppen A und/oder B erhalten werden, wobei alle Komponenten aus wachshaltigen Rohmineralölen stammen:

A) aus entasphaltierten Rückstandsschmieröl-Fraktionen gewonnene und einer katalytischen Hydrierung unterworfene aromatische Extrakte;
B) aus Destillatschmieröl-Fraktionen gewonnene und einer katalytischen Hydrierung unterworfene aromatische Extrakte;
C) entwachste Gasöle mit einem 5%-Siedepunkt von mindestens 275°C,

und wobei die Komponente(n) der Gruppe C in einer Menge von 10 bis 80 Gewichtsprozent im fertigen Schmieröl vorliegt (vorliegen).

Üblicherweise erfolgt die Herstellung von Basisschmierölen des Typs HVI in der folgenden Weise: Ein wachshaltiges Rohmineralöl wird durch Atmosphärendruck-Destillation in eine Anzahl von Destillatfraktionen (nämlich ein oder mehrere Benzinfraktionen, Kerosin und leichte Gasölfraktionen) und einem Rückstand (einen sogenannten langen Rückstand) aufgetrennt. Dieser lange Rückstand wird anschließend durch Destillation unter vermindertem Druck in eine Anzahl von Destillatfraktionen, nämlich eine oder mehrere schwere Gasölfraktionen, Spindelöl, leichtes Maschinenöl und mittlere Maschinenölfraktionen, sowie den sogenannten kurzen Rückstand aufgetrennt. Aus den durch Destillation unter vermindertem Druck erhaltenen Schmierölfraktionen werden die entsprechenden Schmieröle durch eine Raffinierungsbehandlung erhalten. Spindelöl, leichtes Maschinenöl und mittlere Maschinenölfraktionen werden raffiniert, indem man mindestens einen Anteil der darin vorhandenen aromatischen Verbindungen und Paraffine abtrennt. Der kurze Rückstand wird raffiniert, indem man vor allem das darin enthaltene Bitumen abtrennt.

Aus dem so erhaltenen entasphaltierten Öl wird anschließend mindestens ein Anteil der aromatischen Verbindungen und Paraffine entfernt. Das so erhaltene Rückstandsschmieröl wird auch als Bright-Stock bezeichnet.

Mittels der Aromatenextraktion soll der Viskositätsindex erhöht und sowohl die Farbe als auch die Oxydations- und Farbbeständigkeit der betreffenden Fraktionen verbessert werden. Die betreffenden Aromatenextrakte stellen also Abfallprodukte bei der Herstellung eines Schmieröls des Typs HVI dar und haben nur einen geringen Wert an sich. Sie werden daher im allgemeinen als Heizölkomponenten weiterverwendet, dienen jedoch im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens in hydrierter Form als die Komponenten der Gruppen A und B.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren muß also mindestens eine der Mischkomponenten aus einem aromatischen Extrakt bestehen, der aus einer Destillatschmierölfraktion oder einer entasphaltierten Rückstandsschmierölfraktion stammt. Geeignete Extraktionsmittel sind Furfurol, Phenol und Schwefeldioxid. Vorzugsweise wird jedoch für diesen Zweck Furfurol eingesetzt.

Wenn eine Rückstandsschmierölfraktion extrahiert wird, dann muß vorher eine Entsphaltierung durchgeführt werden. Das Entasphaltieren erfolgt zweckmäßig, indem man die betreffende Rückstandsschmierölfraktion bei erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck mit einem Überschuß eines niedrigen Kohlenwasserstoffes, wie Propan, Butan, Pentan oder einer Mischung solcher Kohlenwasserstoffe, kontaktiert. Vorzugsweise wird für diesen Zweck Propan eingesetzt.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von Schmierölen muß mindestens eine der Mischkomponenten ein aromatischer Extrakt sein, der einer katalytischen Hydrierbehandlung unterworfen worden ist. Der Ausdruck "katalytische Hydrierbehandlung" bezieht sich dabei auf eine Behandlung, in welcher das betreffende Öl bei erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck in Anwesenheit eines Katalysators mit Wasserstoff kontaktiert wird, welcher ein oder mehrere Metalle mit Hydrieraktivität enthält. Vorzugsweise werden für diesen Zweck Katalysatoren eingesetzt, welche Nickel und/oder Kobalt und zusätzlich Molybdän und/oder Wolfram auf einem Trägermaterial enthalten. Zu diesem Zweck geeignete Metallkombinationen sind Nickel- Molybdän, Kobalt-Molybdän und Nickel-Wolfram. Vorzugsweise besteht das Trägermaterial aus Aluminiumoxid. Die hydrieraktiven Metalle können in den betreffenden Katalysatoren in metallischer Form oder in Form ihrer Oxide oder Sulfide vorliegen. Vorzugsweise werden Katalysatoren eingesetzt, welche die Metalle in sulfidischer Form enthalten. Zusätzlich zu einem oder mehreren Metallen mit Hydrieraktivität können die betreffenden Katalysatoren auch noch Promotorsubstanzen enthalten, wie Fluor, Bor und/oder Phosphor. Die katalytische Hydrierbehandlung der aromatischen Extrakte kann unter Bedingungen durchgeführt werden, die sich in weiten Bereichen variieren lassen. Vorzugsweise wird die katalytische Hydrierbehandlung bei einer Temperatur von 250 bis 425°C und insbesondere von 300 bis 400°C, einem Wasserstoffpartialdruck von 50 bis 200 bar und insbesondere von 75 bis 175 bar, einer Raumgeschwindigkeit von 0,5 bis 5 kg·1^-1·h^-1 und insbesondere von 0,5 bis 2,5 kg·1^-1·h^-1 und einem Verhältnis von Wasserstoff zu Öl von 250 bis 2500 Nl·kg^-1 und insbesondere von 500 bis 2000 Nl·kg^-1 (N = Normaldruck und Normaltemperatur) durchgeführt. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird die katalytische Hydrierbehandlung der aromatischen Extrakte so weit durchgeführt, daß das als Hydrierprodukt erhaltene Öl nach Abtrennen flüchtiger Verbindungen einen Farbwert gemäß ASTM-Norm D 1500 von 5 oder geringer und insbesondere von 3,5 oder geringer aufweist, wobei die Farbwertung nach einer 24stündigen Lagerzeit bei 100°C um nicht mehr als 3 Einheiten und insbesondere nicht mehr als 1,5 Einheiten ansteigen soll.

Als Mischkomponente der Gruppe C geeignete Gasöle können durch Destillation eines wachshaltigen Rohöls unter Atmosphärendruck oder durch Vakuumdestillation solcher wachshaltiger Rohöle erhalten werden. Vorzugsweise werden dabei als Mischkomponenten Gasöle eingesetzt, deren Pour Point durch Entwachsen auf -10°C oder darunter und insbesondere auf -15°C und darunter herabgesetzt worden ist. Für die Entwachsungsbehandlung der Gasöle können alle an sich bekannten Arbeitsweisen verwendet werden, beispielsweise ein Abkühlen in Gegenwart einer Mischung aus Methyläthylketon und Toluol. Da Gasöle in großen Mengen als Nebenprodukte bei der Herstellung von Wachs durch Entwachsen von Ausgangsgasölen mittels Harnstoff anfallen, werden vorzugsweise auf diese Weise entwachste Gasöle als Mischkomponenten im erfindungsgemäßen Schmieröl-Herstellungsverfahren eingesetzt. Gewünschtenfalls können die betreffenden Gasöle zur Verwendung als Mischkomponenten auch noch einer katalytischen Hydrierbehandlung unterworfen werden, um auf diese Weise ihre Farbe und ihre Farbstabilität zu verbessern. Eine solche katalytische Hydrierbehandlung kann vor oder nach dem Entwachsen durchgeführt werden. Da die betreffenden Gasöle öfters aus einem Verfahren zur Herstellung von Wachs stammen, wird die katalytische Hydrierbehandlung vorzugsweise nach dem Entwachsen durchgeführt. Die dabei einsetzbaren Katalysatoren und die Verfahrensbedingungen sind die gleichen, wie sie vorstehend bereits für die Behandlung der aromatischen Extrakte beschrieben worden sind. Die katalytische Hydrierbehandlung von Gasölen wird jedoch vorzugsweise bei Temperaturen im Bereich von 300 bis 350°C durchgeführt, während die katalytische Hydrierbehandlung von aromatischen Extrakten, welche aus Destillatschmierölfraktionen und aus entasphaltierten Rückstandsschmierölfraktionen stammen, vorzugsweise bei Temperaturen im Bereich von 350 bis 375°C bzw. im Bereich von 375 bis 400°C durchgeführt wird.

Falls das als Mischkomponente einzusetzende Gasöl auch noch einer katalytischen Hydrierbehandlung unterworfen werden soll, kann es zuerst mit den als Mischkomponenten einzusetzenden aromatischen Extrakten vermischt werden und dann wird diese Mischung einer katalytischen Hydrierbehandlung unterworfen.

Gewünschtenfalls kann aber das Gasöl auch erst nach dem Vermischen mit den übrigen Komponenten entwachst werden. Eine solche Ausführungsform kann zweckmäßig sein, wenn für die Herstellung des betreffenden Schmieröls aromatische Extrakte mit einem hohen Pour Point eingesetzt werden und diese daher im Hinblick auf den Pour Point des herzustellenden Schmieröls sowieso entwachst werden müssen.

Eine Herabsetzung des Pour Points der erfindungsgemäß hergestellten Schmieröle läßt sich auch dadurch erzielen, daß man diesen einen Pour- Point-Erniedriger zusetzt. Beispiele von hierfür geeigneten Pour-Point-Erniedrigern sind Kondensationsprodukte aus chlorierten Paraffinen mit chloriertem Naphthalin oder Phenol sowie Mischpolymere aus Äthylen und Vinylacetat. Bevorzugt werden dabei solche Polymerisate eingesetzt, welche unverzweigte aliphatische Kohlenwasserstoff-Seitenketten mit mindestens 16 Kohlenstoffatomen aufweisen, beispielsweise Polymerisate von Alkylestern ungesättigter Monocarbonsäuren, insbesondere von Acrylsäure und Methacrylsäure, bei denen die Alkylseitenketten unverzweigt sind und 16 bis 22 Kohlenstoffatome aufweisen.

Auch Copolymerisate solcher Alkylester mit anderen monomeren Verbindungen, wie Vinylpyridinen, sind geeignete Pour-Point- Erniedriger. Die Anteilsmengen der den erfindungsgemäß hergestellten Schmierölen des Typs LVI und MVI zusetzbaren Pour- Point-Erniedriger können innerhalb weiter Bereiche variieren in Abhängigkeit von dem Wirkungsgrad des betreffenden Zusatzmittels und der gewünschten Erniedrigung des Pour Points. Im allgemeinen werden solche Pour-Point-Erniedriger in Mengen von 0,01 bis 1 Gew.-% eingesetzt.

Die Anteilsmenge der einzelnen Mischkomponenten der Gruppen A), B) und C), welche bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzt werden, kann in Abhängigkeit von der gewünschten Viskosität des herzustellenden Schmieröls innerhalb weiter Bereiche variieren, wobei die Menge an Komponenten der Gruppe C) im fertigen Schmieröl 10 bis 80 Gew.-% beträgt.

Außer den vorstehend erwähnten Pour-Point-Erniedrigern können den erfindungsgemäß hergestellten Schmierölen auch noch andere Zusatzstoffe einverleibt werden, welche ihre Qualität verbessern. Beispiele für solche Zusatzstoffe sind Antioxidantien, z. B. Alkylphenole; Detergentien, wie Calciumerdölsulfonate, Calciumalkylsalicylate und Polyamine mit einer Kohlenwasserstoffkette von mindestens 50 Kohlenstoffatomen, wie Polyisobutenyltetraäthylenpentamin. Weiterhin können den erfindungsgemäß hergestellten Schmierölen auch Hochdruck-Zusatzstoffe einverleibt werden, wie Zinkdialkyldithiophosphate. Die erfindungsgemäß herstellbaren Schmieröle zeigen eine gute Farbe und eine gute Farbstabilität. Diese Eigenschaften können noch dadurch verbessert werden, daß man die betreffenden Schmieröle mit Aktiverde nachbehandelt.

Die erfindungsgemäß herstellbaren Schmieröle eignen sich für die verschiedensten Anwendungszwecke, beispielsweise als Schmieröle für Automotoren, als Getriebeöle, als Achsöle, als Formöle in der Betontechnik und Gießereitechnik, als Grundstoffe zur Herstellung von Schmierfetten sowie für die Herstellung von Druckfarben und als Hilfsmittel bei der Verarbeitung von Kautschuken und Textilfasern.

Die Erfindung wird durch das nachstehende Beispiel näher erläutert.

Ausführungsbeispiel

Aus zwei wachshaltigen Mittelost-Rohölen (Rohöl 1 und Rohöl 2) werden zunächst durch Atmosphärendruck-Destillation und anschließende Vakuumdestillation jeweils eine schwere Gasölfraktion, drei Destillatschmierölfraktionen (ein Spindelöl, ein leichtes Maschinenöl und ein mittleres Maschinenöl) sowie eine Rückstandsschmierölfraktion abgetrennt. Die beiden schweren Gasölfraktionen werden mittels Harnstoff entwachst. Die Destillatschmierölfraktionen werden mit Furfurol extrahiert und die Rückstandsschmierölfraktionen werden mit Propan entasphaltiert und anschließend mit Furfurol extrahiert. Aus jedem der als Ausgangsmaterial eingesetzten Rohöle werden daher die folgenden Öle erhalten: ein entwachstes Gasöl (DGO), ein aromatischer Extrakt eines Spindelöls (ESO), ein aromatischer Extrakt eines leichten Maschinenöls (ELMO), ein aromatischer Extrakt eines mittleren Maschinenöls (EMMO) und ein aromatischer Extrakt eines Rückstands-Schmieröls (ERO). Mit Ausnahme des aromatischen Extraktes, der aus dem Rückstandsschmieröl von Rohöl Nr. 1 erhalten wurde, wird jedes der vorstehend genannten Öle (nachstehend als Öle Nr. 3 bis 11 bezeichnet) für die Herstellung von erfindungsgemäßen Schmierölen eingesetzt. Einige Eigenschaften der Öle Nr. 3 bis 11 sind nachstehend in Tabelle I zusammengefaßt.

Mit Ausnahme von Öl Nr. 3 werden alle in Tabelle I erwähnten Öle unter Verwendung der nachstehend genannten Katalysatoren Nr. 1 und 2 einer katalytischen Hydrierbehandlung unterworfen:

Katalysator Nr. 1:
Ein Katalysator des Typs Ni/Mo/P/Al₂O₃ mit einem Gehalt von 3,8 Gewichtsteilen Nickel, 16,0 Gewichtsteilen Molybdän und 4,0 Gewichtsteilen Phosphor je 100 Gewichtsteile Trägermaterial aus Aluminiumoxid.

Katalysator Nr. 2:
Ein Katalysator des Typs Ni/W/F/Al₂O₃ mit einem Gehalt von 30,6 Gewichtsteilen Nickel, 59,2 Gewichtsteilen Wolfram und 10,1 Gewichtsteilen Fluor je 100 Gewichtsteile Trägermaterial aus Aluminiumoxid.

Die bei der katalytischen Hydrierbehandlung erhaltenen Ölprodukte werden zwecks Entfernung der niedriger siedenden Bestandteile abgetoppt. Bei diesem Abtoppen werden Temperaturen im Bereich von 270 bis 330°C angewendet. Die Bedingungen, unter denen die katalytische Hydrierbehandlung stattfindet, sowie einige Eigenschaften der dabei erhaltenen hydrierten und abgetoppten Öle (Öle Nr. 12 bis 24) sind in der nachstehenden Tabelle II zusammengefaßt.

Unter Verwendung von zwei oder drei Ölen der vorstehend ausgewählten Öle Nr. 3, Nr. 7 und Nr. 12 bis Nr. 24 werden durch Vermischen die erfindungsgemäßen Schmieröle I bis XIII hergestellt. Zusätzlich wird ein erfindungsgemäßes Schmieröl XIV durch Vermischen der Öle Nr. 7 und 8, anschließende katalytische Hydrierung der Mischung und Abtoppen des hydrierten Produktes bei 270°C hergestellt. Die Hydrierbehandlung der Mischung wird unter Verwendung des Katalysators Nr. 2 bei einer Temperatur von 325°C, einem Wasserstoffpartialdruck von 150 bar, einer Raumgeschwindigkeit von 0,7 kg·1^-1·h^-1 und einem Verhältnis Wasserstoff zu Öl von 600 Nl·kg^-1 durchgeführt.

Die Zusammensetzung der erfindungsgemäß hergestellten Schmieröle Nr. I bis Nr. XIV sowie einige Eigenschaften dieser Schmieröle sind nachstehend in Tabelle III zusammengefaßt. Dabei ist auch die Art der Mischung auf der Basis der eingesetzten Mischungskomponenten aus den Gruppen A, B und C in der folgenden Weise in Tabelle III angegeben:

1) Ein oder mehrere Komponenten der Gruppe C in Mischung mit einer oder mehreren Komponenten aus der Gruppe A (Typ CA);
2) Ein oder mehrere Komponenten der Gruppe C in Mischung mit einer oder mehreren Komponenten der Gruppe B (Typ CB);
3) Ein oder mehrere Komponenten der Gruppe C in Mischung mit einer oder mehreren Komponenten der Gruppe A und mit einer oder mehreren Komponenten der Gruppe B (Typ CAB).

Alle erfindungsgemäß hergestellten Schmieröle hatten einen Viskositätsindex unter 90.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von Schmierölen mit einem Viskositätsindex unter 90 unter Verwendung von nachhydrierten Aromatenextrakten paraffinischer Rohölfraktionen, dadurch gekennzeichnet, daß sie durch Vermischen von einer oder mehreren Komponenten der nachstehend definierten Gruppe C mit einer oder mehreren Komponenten der nachstehend definierten Gruppen A und/oder B erhalten werden, wobei alle Komponenten aus wachshaltigen Rohmineralölen stammen:

und wobei die Komponente(n) der Gruppe C in einer Menge von 10 bis 80 Gew.-% im fertigen Schmieröl vorliegt (vorliegen).

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasöle der Gruppe C vor dem Vermischen bis zu einem Pour-Point von -10°C oder darunter entwachst worden sind.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasöle der Gruppe C vor dem Vermischen zusätzlich einer katalytischen Hydrierung unterworfen worden sind.

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmieröl im Anschluß an den Mischvorgang noch einer Nachbehandlung mit Aktiverde unterworfen wird.