DE2646058C2

DE2646058C2 -

Info

Publication number: DE2646058C2
Application number: DE2646058A
Authority: DE
Inventors: Lionel Jean Chartres Fr Mathellier
Original assignee: Draftex Industries Ltd
Current assignee: Laird Holdings Ltd
Priority date: 1975-11-21
Filing date: 1976-10-13
Publication date: 1988-04-21
Also published as: FR2332409A1; DE2646058A1; ES452701A1; IT1068807B; JPS5264724A; FR2332409B1

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Ausbilden der Ecke eines Profilstreifens, der aus einem Befestigungsteil und einem Dichtungsteil aus Elastomer besteht, bei dem der Profil streifen entsprechend der Ecke gebogen und dann aus dem Dichtungsteil im Bereich der Ecke ein Eckabschnitt heraus geschnitten wird und bei dem der Profilstreifen dann in eine Form eingelegt und der Ausschnitt durch aushärtbaren Werkstoff ausgefüllt wird.

Bei einem bekannten Verfahren der angegebenen Art, vgl. DE-OS 24 60 417, wird flüssiges Elastomermaterial in die Form eingefüllt bzw. eingepreßt (Seite 7, Abs. 3). Mit diesem Verfahren ist der Nachteil verbunden, daß das Anformen teilweise bei Temperaturen erfolgt, bei denen der Profilstreifen beschädigt, insbesondere verformt werden kann. Außerdem kann das Aussehen des Profilstreifens negativ beein flußt werden.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das Verfahren derart weiterzuentwickeln, daß der Ausschnitt im Bereich der Ecke des Dichtungsteiles ausgefüllt werden kann, ohne den durchgehenden Befestigungsteil und den beiderseits angrenzenden Dichtungsteil des abgebogenen Profil streifens zu beschädigen.

Als technische Lösung wird vorgeschlagen, für das Ausfüllen Polyurethan in Verbindung mit einem Katalysator bzw. Aktivierungsmittel, wie beispielsweise Polyisocyanat, bei einer Temperatur zwischen der Umgebungstemperatur und 60°C in die Form einzupressen.

Dadurch, daß der Preßvorgang bei einer Temperatur zwischen der Umgebungstemperatur und 60°C durchgeführt werden kann, liegt der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens darin, daß der Profilstreifen durch den Preßvorgang nicht be schädigt oder geschwächt wird. Das Verfahren gewährleistet somit eine überaus schonende Anbringung des Eckenabschnittes, ohne daß dessen Dichtfunktion nach dem Anbringen beeinträch tigt wird. Darüber hinaus wird das Aussehen des Profil streifens nicht negativ beeinträchtigt.

Bei einer praktischen Ausführungsform kann an den gepreßten Abschnitt ein Außenprofil angeformt werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. In den Zeichnungen zeigt

Fig. 1 einen Abschnitt einer Ausführungs form eines Profilstreifens in perspektivischer Darstellung;

Fig. 2 den um 90° abgebogenen Profil streifen gemäß Fig. 1, bei dem ein Eckabschnitt herausgeschnitten ist;

Fig. 3 einen Profilstreifen gemäß Fig. 2 mit einem teilweise ausgefüllten Eckabschnitt;

Fig. 4 eine Ansicht des Profilstreifens in Richtung des Pfeiles A in Fig. 3;

Fig. 5 einen Profilstreifen mit einem aus gefüllten Eckabschnitt und einem an geformten Außenprofil;

Fig. 6 ein Sprengbild mit einer leicht abgewandelten Ausführungsform des Profil streifens;

Fig. 7 eine Form zur Durchführung des Verfahrens in Draufsicht;

Fig. 8 dieselbe Form entlang der Linie VIII-VIII in Fig. 7 geschnitten;

Fig. 9 einen anderen etwa um 90° abgebogenen Profilstreifen bei dem ein größerer Eckabschnitt herausgeschnitten ist;

Fig. 10 eine Ansicht des Profilstreifens gem. Fig. 9 nach dem Einpressen von Poly urethan;

Fig. 11 eine Darstellung des auf einen Türrand montierten Profilstreifens gemäß Fig. 10.

Profilstreifen sind zum Befestigen auf dem umlaufenden Rahmen der Türöffnung einer Fahrzeugkarosserie konzipiert. Sie sind so konstruiert, daß sie um den metallischen Rand der Tür öffnung herumfassen und tragen ein Dichtungsteil gegen welches die Fahrzeugtür schließt. In Fahrzeugtüröffnungen dieser Art befinden sich hin und wieder scharfwinklige Ecken, an denen Rahmenteile in einem Punkt oder in einer engen Krümmung von geringem Radius zusammenlaufen und zwischen sich einen Winkel bilden, der unter oder über 90° betragen kann. An solchen Ecken bewirken die zu beschreibenden Profilstreifen die erforderliche Abdichtung.

Der Profilstreifen besteht aus einem Befestigungsteil 2 und einem Dichtungsteil 4. Das Befestigungsteil 2 hat eine strang gepreßte Hülle 6 aus Kunststoff (oder einem ähnlichen Material), die U-förmig ausgebildet ist und einen ebenfalls U-förmigen metallischen Träger 8 völlig überdeckt. Der metallische Träger 8 kann aus einer Mehrzahl von über die Länge des Befestigungsteiles 2 hinweg nebeneinander angeord neten U-förmigen Elementen bestehen, die entweder durch kurze flexible Verbindungsglieder miteinander verbunden oder voll ständig voneinander getrennt sind. Andere Trägerausführungen sind ebenfalls möglich, doch sind in allen Fällen die Träger so konstruiert, daß das Befestigungsteil 2 eine ausreichende Flexibilität hat. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, sind die einan der zugewandten Innenwandungen der Hülle 6 mit in der Längs achse verlaufenden Greifrippen 10 besetzt.

Das Dichtungsteil 4 ist aus einem elastomeren Material 12, nämlich Polyurethan gefertigt und von hohler schlauchartiger Beschaffenheit. Seine Befestigung am Befestigungsteil 2 erfolgt mit Hilfe eines Steges 14, beispielsweise unter Ver wendung von Klebstoff an der Außenseite einer der Wandungen der Hülle 6, wobei der Steg einteilig mit einem Überbrückungs abschnitt 16 ausgebildet ist.

Im praktischen Einsatz wird der Profilstreifen auf dem Tür rahmen einer Fahrzeugkarosserie montiert, indem das Befestigungsteil 2 auf einen in der Türöffnung umlaufenden metallischen Flansch oder Rand so plaziert wird, daß die offene Seite von der Türöffnung weg nach außen weist und um den matallischen Rand herumfaßt. Das Befestigungsteil 2 trägt also das Dichtungsteil 4 entlang der Kante der Türöffnung, so daß die Tür unter Herstellung eines Luft- und wetterdichten Abschlusses gegen das Dichtungsteil 4 schließt. Die Greifrippen 10 tragen mit dazu bei, daß ein unbeabsichtigtes Ablösen des Profilstreifens verhindert wird. Das für das Dichtungsteil 4 dargestellte besondere Profil ist insofern vorteilhaft, als der schlauchartige Abschnitt desselben durch den Überbrückungsabschnitt 16 vom Befestigungsteil 2 abgesetzt ist. Hierdurch ist der schlauchartige Abschnitt des Dichtungs teils 4 relativ zum Befestigungsteil 2 verkippbar bzw. gelenkig angeschlagen.

Die Herstellung einer durchgehenden Abdichtung um die Ecken der Türöffnung ist ein wesentlicher Faktor. Sind die Ecken mit einem nicht zu kleinen Radius gerundet, so kann das Befestigungsteil 2 der Krümmung der jeweiligen Ecke angepaßt zurechtgebogen werden und es entstehen keinerlei Schwierig keiten. Bei einer scharfen oder mit geringem Radius gekrümmten Ecke, wobei in der Praxis der eingeschlossene Winkel im Bereich einer Ecke einer Türöffnung 90° oder sogar weniger betragen kann, ist es nicht möglich, das Befestigungsteil 2 genügend scharf zurechtzubiegen. Die Fig. 2 bis 5 zeigen, wie der Profilstreifen zur Herstellung einer ordnungsgemäßen Abdichtung um eine derartige Ecke herum beschaffen und angeordnet ist.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, erhält das Befestigungsteil 2 eine Krümmung dergestalt, daß die resultierenden beiden Schen kel mit den beiden Schenkeln des Türrahmens beiderseits der Ecke deckungsgleich sind. Hierbei wird jedoch nicht versucht, das Befestigungsteil 2 so scharf zu biegen, daß eine genaue Passung auf die eigentliche Ecke erzielt wird.

Außerdem wird im Bereich der Ecke aus dem Dichtungsteil 4 ein Stück unter Ausbildung einer Ausnehmung 18 herausgeschnitten, die von Lippen 20 und 22, welche im wesentlichen parallel zu den entsprechenden Krümmungslinien des Befestigungsteils 2 bleiben, sowie zwei weiteren Lippen 24 und 25 entsprechend dem Querschnitt des Dichtungsteiles 4 begrenzt ist.

Durch Herausschneiden dieses Stücks aus dem Dichtungsteil 4 wird ein Knicken oder übermäßiges Recken des Dichtungsteiles 4 und der Ecke verhindert.

Durch Pressen an Ort und Stelle kommt sodann ein Eckabschnitt 26 in die Ausnehmung 18 hinein. Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist dieser Eckabschnitt so beschaffen, daß sein Außenprofil 28 sich praktisch in den richtungsändernden Winkel im Bereich der betreffenden Ecke genau anpaßt. Ein Vergleich zwischen den Fig. 3 und 4 zeigt, daß der Eckab schnitt 26 die Ausnehmung 18 auf der Innenseite der Ecke völlig anschließt, jedoch an der Außenseite offen läßt.

Fig. 5 zeigt den Profilstreifen gemäß den Fig. 3 und 4 nach erfolgter Montage auf einem metallischen Rand 30 der Tür öffnung, wobei der Rand 30 vom Befestigungsteil 2 umfaßt wird und der Eckabschnitt 26 der Richtungsänderung im Eckenbereich folgt und auch die Lücke (Strichpunktierung B) in dem Punkt, wo das gekrümmte Befestigungsteil 2 vom Rand 30 im Scheitel punkt der Ecke abgesetzt ist, überdeckt. Somit sind nach außen ein sauberes Erscheinungsbild und um die gesamte Türöffnung herum eine vollständige Abdichtung sichergestellt. Das Verfahren zur Herstellung des Eckabschnitts 26 ist dergestalt, daß die Anschlußstellen 31 zwischen diesem Abschnitt und den die Ausnehmung 18 begrenzenden Lippen im wesentlichen unsichtbar sind.

Das Befestigungsteil 2 kann vom Rand im eigentlichen Ecken bereich abgesetzt sein oder auch nicht, was von der Scharf winkligkeit der betreffenden Ecke abhängig ist. In beiden Fällen jedoch gewährleistet der Eckabschnitt 26 eine gute Abdichtung zwischen der Tür- und der Türrahmenecke.

Auf Wunsch lassen sich die freiliegenden Öffnungen des schlauchartigen Dichtungsteils 4 im Eckenbereich durch entsprechende Stopfen verschließen.

Die Ausnehmung 18 läßt sich durch Einschneiden auf geringere oder größere Tiefe variieren. Beispielsweise kann der Ein schnitt tiefer und bis hinunter zur Oberfläche des Befesti gungsteiles 2 erfolgen, so daß das Dichtungsteil im Ecken bereich völlig abgetragen wird. Es sei jedoch darauf hinge wiesen, daß in keinem Falle das Befestigungsteil 2 selbst durchschnitten wird. Wenngleich also der Türrand nicht im eigentlichen Eckenbereich umfaßt wird, bietet das Befestigungsteil dennoch eine feste Halterung und Auflage für das Dichtungsteil 4 in der Ecke.

Fig. 6 zeigt eine Alternative bei der der Eckabschnitt 26 in der Form genau dem Dichtungsteil 4 entspricht und zwei teil zylindrische Flächen aufweist, welche den Außenflächen der in der Ecke zusammenlaufenden beiden Schenkel des Dichtungsteiles 4 entsprechen und entlang einer Linie 32 zusammenkommen. Bei diesen in den Fig. 2 bis 6 dargestellten Ausführungen wird der Eckabschnitt 26 örtlich eingepreßt.

Die Form besteht aus einer Grundplatte 40, die zwei Führungen 42 und 44 trägt. Jede Führung hat zwei auf die jeweils andere Führung zu vorspringende und in Schlitze in der Seite eines Preßwerkzeuges 48 eingreifende Führungsstifte 46.

Das Preßwerkzeug 48 ist somit in Richtung des Pfeils C hin- und herschiebbar. Es ist an einer Kolbenstange 50 befestigt, die Bestandteil einer Kolben-Zylinder-Anordnung 52 ist, und wird zur Hin- und Herbewegung des Preßwerkzeugs 48 in die jeweils erforderliche Richtung mit Kraft beaufschlagt.

An seinem an der Kolbenstange 50 befestigten Ende weist das Preßwerkzeug 48 ein rechteckiges Profil auf, an seinem anderen Ende dagegen ein spezielles Profil, das in der Draufsicht die Form eines abgerundeten "V" hat. Wie aus Fig. 8 ersichtlich, ist dieses Ende jedoch mit Vorsprüngen 54 und 56 versehen, die eine Mulde 58 mit Verlauf um die Krümmung des in der Drauf sicht abgerundeten "V" zwischen sich bilden.

Das profilierte Ende des Preßwerkzeugs 48 ruht auf einer Unterlage 59, die mit Hilfe von gestrichelt dargestellten Stiftschrauben 60 auf der Grundplatte befestigt ist.

Die Grundplatte 40 trägt des weiteren zwei Führungsstifte 62 zur Aufnahme von Preßwerkzeugen 64, 66 und 68. Das Preßwerkzeug 64 hat einen Vorsprung 70, der formmäßig dem Profil der Mule 58 im Preßwerkzeug 48 entspricht.

Das Preßwerkzeug 66 hat die Form einer dünnen Platte mit einer Kante 72 , welche in der Draufsicht ein abgerundetes V-Profil darstellt.

Ebenfalls plattenartig, jedoch dicker als das Preßwerkzeug 66 ist das Preßwerkzeug 68 ausgebildet, welches in gleicher Weise eine in der Draufsicht sich in der Form eines abgerundeten "V" präsentierende Kante 74 aufweist, die von der Kante 72 des Preßwerkzeuges 66 nach hinten abgesetzt ist.

Im praktischen Einsatz wird das Preßwerkzeug 48 mittels der Kolben-Zylinder-Anordnung 52 zurückgezogen, wonach das plattenartige Preßwerkzeug 66 dem Dichtstreifen dargeboten wird, der zu diesem Zeitpunkt die Form gemäß Fig. 2 hat und manuell in der aufgezeigten Biegung gehalten wird. Das plattenartige Preßwerkzeug 66 wird in das U-Profil des Befestigungsteiles 2 eingeführt.

Das plattenartige Preßwerkzeug 66 mit darauf plaziertem, gebogenem Profilstreifen wird sodann so auf die Führungsstifte 62 auf der Oberseite des Preßwerkzeuges 64 gesetzt, daß das Dichtungsteil 4 des Profilstreifens unter dem plattenartigen Preßwerkzeug 66, d. h. näher bei der Grundplatte 40, liegt. Das Preßwerkzeug 68 wird sodann aufgesetzt und durch Federklemmen 76, 78 gesichert. Unter Einwirkung der Kolben-Zylinder-An ordnung 52 erfolgt sodann eine Verschiebung des Preßwerkzeuges 48 in Richtung auf die Preßwerkzeuge 64, 66 und 68, bis das Ende seines Vorsprunges 54 gegen das Preßwerkzeug 64 stößt. In dieser Stellung bilden die Preßwerkzeuge 48 und 64 zwischen sich eine Hohlform 80. Eine geeignete Preßmasse, die nachfolgend beschrieben ist, wird sodann in eine zur Hohlform 80 über eine Bohrung 84 führende Öffnung 82 eingespritzt, und zwar in einer Menge, daß die Hohlform 80 ausgefüllt ist. Wie aus Fig. 7 ersichtlich, ist die Hohlform so beschaffen, daß ein Eckenabschnitt 26 der jeweils gewünschten Form hergestellt wird.

Nach dem Pressen und nach dem Ausbilden sowie Aushärten des Eckabschnittes 26 wird das Preßwerkzeug 48 mit Hilfe der Kolben-Zylinder-Anordnung 52 zurückgezogen und es kann der Profilstreifen mit eingepreßtem Eckabschnitt 26 heraus genommen werden.

Erfindungsgemäß wird der Preßvorgang entweder bei Umgebungs temperatur (ca. 20°C) oder einer nicht weit darüber und nicht über 60°C liegenden Temperatur durchgeführt, was im Vergleich zu mit höheren Temperaturen ablaufenden Preßvorgängen als besonders vorteilhaft angesehen werden muß.

Zur Durchführung des Preßvorganges bei Umgebungs- oder Niedrigtemperaturen läßt sich im vorliegenden Fall als Preß masse Polyurethan verwenden, das in flüssiger oder ge schmolzener Form sowie vermischt mit 1 bis 3% Katalysator in Form von Polyisocyanat in das Preßwerkzeug gespritzt wird. Diese eingespritzte Masse härtet schnell aus (je nach Temperatur in 4 bis 8 Minuten) und verträgt sich mit den Elastomeren des Dichtungsteiles 4. Ein weiteres Mittel zum Aufschäumen des Polyurethans kann ebenfalls zugesetzt werden.

Zur Förderung der Haftung zwischen dem aufgepreßten Eck abschnitt 26 und den Berührungskanten des Dichtungsteiles 4 kann das letztere (vor Beginn des Preßvorganges) mit Neoprenkleber oder einem ähnlichen Kleber bestrichen werden.

Damit die Temperatur während des Preßvorganges reguliert werden kann, ist das Preßwerkzeug 48 mit einem Innenkanal 86 versehen, über den ein Heiz- oder Kühlmedium durch das Preß werkzeug geleitet werden kann.

Das in den Fig. 7 und 8 dargestellte Preßwerkzeug kann erforderlichenfalls auch zur Ausbildung von Eckabschnitten in anderer Form als der Eckabschnitt 26 gemäß den Fig. 3 und 4 passend eingerichtet werden.

Die Fig. 9, 10 und 11 zeigen eine abgewandelte Ausführungs form. Bei der Herstellung dieser Art von Profilstreifen wird zuerst ein Stück der in Fig. 1 aufgezeigten Form produziert. Die nächste Verfahrensstufe beinhaltet das Einfügen eines kurzen Stücks Schaumgummischlauch 88 in das die in Fig. 1 dargestellte Form aufweisende hohle Dichtungsteil 4. Das Schaumgummistück 88 kann dadurch eingefügt werden, daß ent sprechendes Material durch die Seitenwand des Dichtungsteiles 4 in diejenige Zone eingespritzt wird, in welcher die Ecke ausgebildet werden soll, gegebenenfalls unter Flachdrücken des Dichtungsteiles 4 beiderseits dieses Bereiches, damit die eingespritzte Masse während der Aushärtzeit eingeschlossen bleibt.

Gemäß Fig. 9 wird sodann das Befestigungsteil 2 so zurecht gebogen, daß sich die beiden Schenkel mit den Schenkeln des Türrahmens beiderseits der jeweiligen Ecke decken. Es wird hierbei nicht versucht, das Befestigungsteil 2 so scharf zu biegen, daß es genau in die eigentliche Ecke einpaßt. Wie aus Fig. 9 ersichtlich, welche die Wandung des Dichtungsteiles im Abriß zeigt, befindet sich das Schaumgummistück 88 genau im Eckenbereich, wobei es die Wand des Dichtungsteiles 4 in der Eckzone stützt und Faltenbildungen und Knittern des Wand materials in diesem Abschnitt verhindert.

Durch einen Preßvorgang an Ort und Stelle wird sodann ein Abschnitt 90 (Fig. 10) in die Außenseite des gebogenen Dichtungsteiles 4 eingepreßt. Wie aus Fig. 10 ersichtlich, ist dieser äußere Abschnitt 90 mit einem Außen profil 92 ausgebildet, welches im wesentlichem dem Winkel der Richtungsänderung in der betreffenden Ecke entspricht.

Die der Fig. 4 entsprechende Fig. 11 zeigt das Dichtungsteil gemäß Fig. 10 nach erfolgter Montage auf den metallischen Rand 30 der Türöffnung. Hierbei ist zu sehen, daß der Rand 30 vom Befestigungsteil 2 umfaßt wird und der Abschnitt 90 dem Richtungswechsel innerhalb der Eckzone angepaßt ist und auch die Lücke (Strichpunktierung B) an dem Punkt überdeckt, wo das gekrümmte bzw. zurechtgebogene Befestigungsteil 2 vom Rand 30 im Scheitelpunkt der Ecke abgesetzt ist. Ein sauberes äußeres Erscheinungsbild sowie eine vollständige Abdichtung um die gesamte Türöffnung herum sind damit sichergestellt.

Der Arbeitsgang zum Einpressen des Abschnittes 90 in das Dichtungsteil 4 ist so konzipiert, daß die Verbindungsstelle zwischen diesem Abschnitt und dem Dichtungsteil im wesent lichen unsichtbar ist.

Das Preßverfahren zur Herstellung des Abschnittes 90 ist unter Einsatz eines Preßwerkzeuges der gleichen allgemeinen Beschaffenheit wie in den Fig. 7 bis 9 dargestellt und mit Bezug auf diese beschrieben durchführbar.

Wenngleich das Material für das Dichtungsteil 4 zweckmäßiger weise aufgeschäumt ist, wird der Preßmasse zur Herstellung des Abschnitts 90 kein Schäumungsmittel zugesetzt, so daß dieses Teil massiv (und nicht zellenartig) ausgebildet ist.

Bezugszeichenliste 2 Befestigungsteil
4 Dichtungsteil
6 Hülle
8 Träger
10 Greifrippen
12 Material
14 Steg
16 Überbrückungsabschnitt
18 Ausnehmung
20 Lippe
22 Lippe
24 Lippe
25 Lippe
26 Eckabschnitt
28 Außenprofil
30 Rand
31 Anschlußstellen
32 Linie
40 Grundplatte
42 Führung
44 Führung
46 Führungsstift
48 Preßwerkzeug
50 Kolbenstange
52 Kolben-Zylinder-Anordnung
54 Vorsprung
56 Vorsprung
58 Mulde
59 Unterlage
60 Stiftschraube
62 Führungsstift
64 Preßwerkzeug
66 Preßwerkzeug
68 Preßwerkzeug
70 Vorsprung
72 Kante
74 Kante
76 Federklemme
78 Federklemme
80 Hohlform
82 Öffnung
84 Bohrung
86 Innenkanal
88 Schaumgummistück bzw. -schlauch
90 Abschnitt
92 Außenprofil

Claims

1. Verfahren zum Ausbilden der Ecke eines Profilstreifens, der aus einem Befestigungsteil (2) und einem Dichtungsteil (4) aus Elastomer besteht, bei dem der Profilstreifen entsprechend der Ecke gebogen und dann aus dem Dichtungs teil im Bereich der Ecke ein Eckabschnitt herausgeschnitten wird und bei dem der Profilstreifen dann in eine Form eingelegt und der Ausschnitt durch aushärtbaren Werkstoff ausgefüllt wird, dadurch gekennzeichnet, daß für das Ausfüllen Polyurethan in Verbindung mit einem Katalysator bzw. Aktivierungsmittel, wie beispielsweise Polyisocyanat, bei einer Temperatur zwischen der Umgebungs temperatur und 60°C in die Form eingepreßt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den gepreßten Abschnitt (90) ein Außenprofil (92) angeformt wird.