DE2642012C3 - Magnetkopf aus zwei einstückigen hochpermeablen Kernhälften - Google Patents
Magnetkopf aus zwei einstückigen hochpermeablen KernhälftenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Magnetkopf aus zwei ■pulenumwickelten Kernhälften von einstückigem
lochpermeablem Material, die jeweils einen Außen-Ichenkelteil und einen Schließkernteil aufweisen und
•nter Bildung eines Arbeitsspaltes einander gegenübt.--legend angeordnet sind.
Metallische magnetische Werkstoffe von hoher Permeabilität, wie Permalloy oder dgl- werden bisher
aufgrund ihrer guten magnetischen Eigenschaften in weitem Umfang zur Herstellung von Magnetköpfen
verwendet. Die Verarbeitung dieser Kernwerkstoffe erfolgt hierbei meist in Form dünner Lamellen, Platten
»der Bleche, die zur Bildung von Magnetkernen Schichtweise angeordnet werden, um auf diese Weise
die durch ihre hohe elektrische Leitfähigkeit bedingten Wirbelstromverluste minimal zu halten.
Darüber hinaus weisen die Kernhälften solcher Magnetköpfe meist einen rechteckigen Querschnitt in
im wesentlichen senkrechter Richtung zu dem hindurchverlaufenden magnetischen Kreis auf, was zu einem
hohen magnetischen Widerstand und entsprechend hohen Verlustleistungen führt, die insbesondere bei
Anliegen hochfrequenter elektrischer Treibersignale an den Spulen des Magnetkopfes verstärkt in Erscheinung
treten.
In der Praxis finden somit meist Magnetköpfe mit einem lamellierten Kern aus Permalloy Verwendung, da
einerseits die Wirbelstromverluste durch die Lamellierung gering gehalten werden können und andererseits
die Herstellungskosten aufgrund der guten Verarbeitungseigenschaften von Permalloy relativ niedrig sind.
Permalloy weist jedoch nur eine geringe Verschleißfestigkeit bzw, Abriebbeständigkeit sowie eine geringe
Sättigungsinduktion auf, was insbesondere bei Verwendung von Perroalloy-Magnetköpfen in Verbindung mit
Magnetbandgeräten hoher Bandgeschwindigkeit und relativ harten Magnetbändern mit hoher Koerzitivkraft,
wie z.B. Chromdioxid-Magnetbändern, von erheblichem Nachteil ist
Zwar weisen Ferrit-Werkstoffe eine wesentlich
ίο längere Lebensdauer und Haltbarkeit als Permalloy auf,
jedoch lassen sich aufgrund ihrer niedrigen magnetischen Sättigungsinduktion keine befriedigenden Ergebnisse bei Aufzeichnung und Wiedergabe unter Verwendung von Magnetbändern mit hoher Koerzitivkraft
erzielen.
In diesem Zusammenhang bietet sich z.B. Sendust aufgrund seiner im Vergleich zu Permalloy wesentlich
günstigeren magnetischen Eigenschaften und höheren Verschleißfestigkeit als Werkstoff für Magnetköpfe mit
hoher Sättigungsinduktion und Abriebbeständigkeit an, jedoch iaiien aufgrund der auSerordendichen Härte
dieses Werkstoffs bei der Herstellung eines laminierten Kerns für Magnetköpfe auch wesentlich höhere
Herstellungskosten an, da es sehr schwierig ist ein
derart hartes Material wie Sendust mit ähnlicher
Präzision wie Permalloy in dünn.* Lamellen zu schneiden oder in dünne Bleche auszuwalzen. Ferner
müssen die benötigten Abmessungen bei solchen harten Werkstoffen durch Arbeitsverfahren, wie Schleifen,
Schneiden, Läppen oder dgl. erhalten werden, wodurch ebenfalls höhere Herstellungskosten entstehen als dies
bei Permalloy oder einem anderen üblichen magnetischen Werkstoff der Fall ist^velche durch Walzen,
Stanzen oder Ätzen verarbeitet werden können. In der
Praxis wird daher Sendust meist auf andere Metallplatten aufgebracht oder einfach in Form dicker Sendust·
schichten verwendet. Praktisch verwendbare Magnetköpfe aus hartem Kernmaterial wie Sendust weisen
daher in der Regel eine wuentlitii höhere Kerndicke
auf, was bedingt daß die hierdurch zwangsläufig erfolgende Beeinträchtigung der zu erzielenden Kennwerte eines solchen Magnetkopfes — falls überhaupt
möglich — kompensiert werden muß.
Allgemein gilt bei Verwendung von einschichtigen
bzw. nichtlamellierten Magnetköpfen in Verbindung mit
Magnetbandgeräten, daß die Genauigkeit der Spurbreite allein von den Toleranzen des einschichtigen
Kernmaterials abhängt Wird jedoch eine erforderliche Spurbreite allein durch entsprechende Dickenabmes
sungen eines einschichtigen Kernmaterials erzielt,
treten zwangsläufig höhere Wirbelstromverluste auf. Jenen bisher im wesentlichen nur durch Lamellierung
wirksam begegnet werden kann. Bei einem Magnetkopf mit lameliiertem Kern summieren sich jedoch insbeson
dere bei Verwendung eines schwierig zu verarbeitenden Materials bei der Herstellung häufig Unsicherheitsfak
toren, wie unterschiedliche Dicke und/oder Durchbie gung der Lamellen sowie Anlagerung von Fremdmate
rial zwischen den einzelnen Schichten, was bei
hfi lamellierten Magnetköpfen die Genauigkeit der Spur
breite beeinträchtigt. Der Lamellierungsvorgang muß daher mit außergewöhnlicher Präzision durchgeführt
werden, was wiederum eine Automatisierung der Herstellung erheblich erschwert.
f>5 Aus der DE-PS 12 12 997 ist bereits ein Magnetkopf
bekannt, dessen beide Kernhälften jeweils aus einem Grundkörper aus einer hochpermeablen Eisen-Nickel-Legierung und einem Potential aus einer Sendustzusam-
mensetzung bestehen. Die beiden Kernhälften sind
entweder massiv oder lamelliert aufgebaut und weisen daher entweder den Nachteil hoher Wirbelstromverluste oder aber den Nachteil einer aufwendigen
Herstellung und/oder ungenauen Spurbreite auf. Obwohl somit durch die Verwendung einer Sendust-Spitze
bei diesem Magnetkopf eine Verbesserung der Abriebbeständigkeit erzielbar ist, weist er hinsichtlich seiner
Wirbelstronnerluste bzw. mangelnden Spurbreitengenauigkeit weiterhin Nachteile auf.
Darüber hinaus ist aus der GB-PS 13 10 791 ein massiver Magnetkopf bekannt, der zur Erhöhung seiner
Verschleißfestigkeit unter aufwendiger Ausbildung von zwei Phasen eines Werkstoffes, wie Alfecon oder
Sendust hergestellt wird. Durch diese zweiphasige Materialzusammensetzung soll auch eine Verringerung
der Wirbelstromverluste aufgrund eines angenommenen höheren Widerstandswertes des Materials der
zweiten Phase erzielt werden, was allerdings nur im Zusammenhang mit dem Material Alfecon. nicht jedoch
mit Sendust erwähnt ist Ein solcher Magnetkopf ist in der Herstellung sehr aufwendig und darüber hinaus in
bezug auf die Eigenschaften der zweiten Phase relativ kritisch.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen einschichtigen bzw. nichtlamellierten Magnetkopf
mit hoher Abriebbeständigkeit und geringen Wirbelttromverlusten zu schaffen, der bei wesentlich vereinfachter, automatisierbarer Herstellung eine genaue
Steuerung oder Einstellung der Spurbreite erlaubt
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst daß die Kernhälften außerhalb der Umgebung des
Arbeitsspaltes jeweils mit einem Einschnitt versehen find, der die Umfangsabmessungen des Schließkernteils
in dessen zu dem magnetischen Kreis senkrechten Querschnitt vergrößert und den Außenschenkelteil im
Querschnitt teilt
Hierdurch wird der von dem magnetischen Fluß aufgrund des Skin-Effektes durchsetzte Oberflächenbereich der Kernhälften in dem zum magnetischen Kreis
senkrechten Kernquerschnitt vergrößert und der magnetische Widerstand im Hochfrequenzbereich verringert Während somit die Wirbelstromverluste durch
den Einschnitt niedrig gehalten werden, wird die volle Spurbreite nunmehr von einem einschichtigen bzw.
nichtlamellierten Magnetkopf eingenommen, was zu einet wesentlich höheren Genauigkeit bei der Ausbildung und Einhaltung der Spurbreite führt Da weiterhin
die bisher meist von Hand durchgeführte Lamellierung des Magnetkopfes enträllt, steht einer weitgehenden
Automatisierung des gesamten Herstellungsablaufs für den erfindungsgemäßen Magnetkopf nichts mehr im
Wege, da dieser ohne das lästige Erfordernis einer Schichtbildung aus einzelnen Lamellen nunmehr in
wesentlich vereinfachter Form unter Bildung eines Einschnittes an einem einzelnen massiven Kern erfolgen
kann.
Gegenüber Magnetköpfen bekannter Art. die entweder einen lameliierten Kernaufbau mit harter Sendustspitze und den durch die Lamellierung gegebenen
Nachteilen oder einen mit hohen Wirbelstromverlusten behafteten massiven Kern mit Sendustspitze aufweisen
(DE-PS 12 12 997) bzw. aus einem zweiphasigen Gefüge
aufgebaut und damit in der Herstellung aufwendig sind (GB-PS 13 10 791) muß der z. B. vollständig aus einem (,5
einphasigen Sendust-Gefüge herstellbare erfindungsgemäße Magnetkopf lediglich mit dem im Patentanspruch
1 gekennzeichneten Einschnitt versehen werden, wodurch sich einmal hohe Wirbelstromverluste im
Hochfrequenzbereich vermeiden lasse» und zum anderen ein insbesondere wesentlich einfacher herstellbarer
abriebbeständiger Magnetkopf erhalten wird. Auch wenn der aus einem zweiphasigen Gefüge aufgebaute
und damit sowohl in der Herstellung aufwendigere als auch hinsichtlich der Eigenschaften der zweiten Phase
und damit der Gesamteigenschaften wesentlich kritischere Magnetkopf gemäß der GB-PS 13 10 791 die
erforderliche Härte und verringerte Wirbelstromverluste aufweisen sollte, kann durch die erfindungsgemäße
Ausbildung des Magnetkopfes eine noch weitgehende Verringerung der Wirbelstromverluste erzielt werden.
Darüber hinaus ist die Verringerung des Wirkungsgrades aufgrund des Einschnittes nicht derart bedeutend, daß die hierdurch erzielte Steigerung des
Wirkungsgrades aufgrund der Heiabsetzung der Wirbelstromverluste wieder aufgehoben wird, da der
Magnetkern in bezug auf den Gesamtwiderstand des magnetischen Kreises stets einen v. jentlich geringeren
magnetischen Widerstand als der Arbeitsluftspalt eines Magnetkopfes aufweist und somit der Einschnitt nur in
sehr geringem Maße zu einer Steigerung des magnetischen Widerstandes des gesamten magnetischen Kreises beträgt während sich Änderungen des Arbeitsluftspaltes demgegenüber sehr stark auf den Gesamtwiderstand des magnetischen Kreises auswirken. Da fertigungstechnisch derzeit ohne weiteres eine unter 0,1 mm
liegende Breite des Einschnittes errielbar ist ist die Erhöhung des magnetischen Widerstandes aufgrund der
Querschnittsverringerung gegenüber der Verringerung der Wirbelstromverluste aufgrund der Erhöhung der
Umfangsabmessungen des Magnetkernes vernachlässigbar, so daß sich der Gesamtwirkungsgrad erhöht
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die
Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 eine schematisch perspektivsche Ansicht eines ringartigen bzw. hufeisenförmigen Magnetkopfes,
in dessen Kernhälften jeweils ein Einschnitt ausgebildet ii-
F i g. 2 eine schematische perspektivische Ansicht eines ringartigen oder hufeisenförmigen Magnetkopfes,
in dessen Kernhälften jeweils zwei Nuten ausgebildet sind,
F i g. 3a bis 3d die Herstellung der Kernhälften des Magnetkopfes gemäß F i g. 1,
Fig.4 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer Kernhälfte des Magnetkopfes, bei der
ein Einschnitt einen Außenschenkel teilt,
F i g. 5a eine Darstellung zur Erläuterung des Skineffektes des magnetischen Flusses im Kernquerscb^it» in Form einer Draufsicht entsprechend den
Pfeilen A '-fl'gemäß F i g. 4,
F i g. 5b eine Darstellung zur Erläuterung des Skineffektes des magnetischen Flusses für einen
Kernquerschni't ohne Einschnitt
Fig.6 ein Diagramm zur Veranschaulichung der
Ausgangskennliz.ie des Magnetkopfes gemäß F i g. 1 und
Fig.7 und 8 perspektivische Ansichten weitere-Ausführungsformen von Kernhälften für Magnetköpfe.
In F i g. 1 isi ein erstes Ausführungsbeispiel eines
Magnetkopfes dargestellt, dessen mit den Bezugszahlen U und W bezeichnete Kernhälfte von Spulen 14
umwickelt sind. Die mit einem Einschnitt 12 versehene Kernhälfte 11 und die mit einem Einschnitt 12'
versehene Kernhälfte 11' sind einander derart gegen-
überliegend angeordnet, daß sie einen von einer
strichpunktierten Linie bezeichneten magnetischen Kreis 11-1 bilden und zwischen ihnen ein Luftspalt 13 als
Arbeitsspalt ausgebildet ist.
F i g. 2 veranschaulicht eine weitere Ausführungsform des Magnetkopfes, bei dem durch die Bezugszahlen 15
und 15' bezeichnete Kernhälften von Spulen 14 umwickelt sind. Die mit mehreren Nuten 16 versehene
Kernhälfte 15 und die mit mehreren Nuten 16' versehene Kernhälfte 15' sind derart einander gegen- in
Uberliegend angeordnet, daß sie einen von einer strichpunktierten Linie bezeichneten magnetischen
Kreis 15-1 bilden und zwischen ihnen ein Luftspslt 13 als Arbeitsspalt ausgebildet ist.
Die Fig.3a bis 3d veranschaulichen die Herstellung
der Kernhälften des Magnetkopfes. Zunächst wird ein Block 17 aus hochpermeablem Werkstoff, wie etwa
Send"*· oder dergleichen, gemäß F i g. 3a geformt und
dann z. B. mittels eines Formschleifsteines ausgeschliffen, so daß ein Block 17-1 erhalten wird, wie er in 2η
Fig.3b gezeigt ist Dieser Block wird wiederum entweder einer Schleifbehandlung mittels eines sehr
dünnen Schleifsteines unterzogen oder aber mittels einer Drahtsäge unter Verwendung körniger Schmirgelsubstanzen
derart bearbeitet, daß eine Vielzahl gleichmäßig beabstandeter Einschnitte 12 ausgebildet
wird, wie es in F i g. 3c dargestellt ist. Daraufhin wird der Block 17-2 entlang der strichpunktierten Linien in
F i g. 3c geschnitten, so daß sich Kernhälften 11 ergeben,
die jeweils einen einzigen Einschnitt aufweisen. Eine solche Kernhälfte ist in F i g. 3d veranschaulicht Die in
F i g. 3d dargestellte Kernhälfte 11 kann z. B. durch Läppen weiter verarbeitet werden, was von der
geforderten Dickengenauigkeit abhängt, und kann dann einer magnetischen Wärmebehandlung unterzogen »
werden, falls die Kernhälfte bestimmte magnetische Eigenschaften bzw. eine dem Verwendungszweck
angepaßte magnetische Kennlinie aufweisen soll.
Auf die Form der bei dem Magnetkopf verwendeten Kernhälfte 11 wird unter Bezugnahme auf Fig.3d
nachstehend näher eingegangen. Wie dort durch die strichpunktierte Hilfslinie 18 dargestellt ist, ist äie
Kernhälfte 11 U-förmig ausgebildet und besteht aus einem Außenschenkel 19 der einen Magnetband-Führungsteil
und einen den Arbeitsspalt bildenden Teil aufweist, sowie aus einem dem Außenschenkel 19
gegenüberliegend angeordneten Schließkernteil 21 und einem den Außenschenkel 19 und den Schließkernteil 21
verbindenden Außenschenkelteil 20.
Gemäß Fig.4, die eine Fig.3d entsprechende
vergrößerte Detailansicht darstellt, ist in der Kernhälfte 11 ein Einschnitt 12 mit einer Breite C ausgebildet, der
von dem Außenschenkel 19 zu dem Schließkernteil 21 verläuft Wie der Figur zu entnehmen ist, ist die Tiefe
des Einschnitts 12 größer als die Höhe A des Außenschenkelteiles 20, so daß bei der Kernhälfte 11
der Außenschenkelteil 20 von dem Einschnitt 12 vollständig in zwei Teile geteilt wird. Durch Verwendung
von zwei derartigen Kernhälften 11 und Umwickeln derselben mit Spulen gemäß F i g. 1 wird der
Magnetkopf erhalten. Außerdem kann in ähnlicher Weise ein Magnetkopf gemäß F i g. 2 erhalten werden,
indem jede Kernhälfte mit mehreren Nuten versehen wird.
In Fig.5 ist schemausch der Skineffekt des
magnetischen Flusses über dem Kernquerschnitt der Kernhälfte 11 des Magnetkopfes veranschaulicht
Fig.5a stellt eine Draufsicht auf einen Querschnitt durch den Außenschenkelteil 20 der Kernhälfte U
gemäß F i g. 4 entlang der Pfeile A'und fl'dar, während
Fig.5b in Form einer ähnlichen Draufsicht auf den Querschnitt der Kernhälfte 11 den Fall veranschaulicht,
daß die Kernhälfte 11 nicht mit einem Einschnitt versehen ist Es sei angenommen, daß A und B die
vertikalen und die horizontalen Abmessungen dieser Querschnitte, C die Breite des Einschnitts und 6 die
Eindringtiefe des magnetischen Flusses im Querschnitt des Magnetkernes sind. Die Eindringtiefe δ wird
üblicherweise ausgedrückt durch:
Λ -
2τ/Α·
wobei f die Frequenz, μ die Permeabilität des
Kernmaterials und k die elektrische Leitfähigkeit sind. Im Falle von Sendust beträgt 6-5 bis ΙΟμπι für
f- 100 kHz.
Bei Auftreten des Skineffektes durchsetzt der magnetische Fluß lediglich den Oberflächenbereich des
Magnetkernes und ist im Inneren des Magnetkernes nicht vorhanden. Da die Skinschichtdicke δ im
vorliegenden Fall die Tiefe des Eindringbereiches an der Oberfläche des von dem magnetischen Fluß durchsetzten
Magnetkernes bezeichnet kann die sich aus dem Skineffek« ergebende Steigerung des magnetischen
Widerstandes verringert werden, indem die Umfangsausdehnung bzw. Randlänge des von dem magnetischen
Fluß durchsetzten Kernquerschnittes vergrößert wird Aus diesem Grund ist ein Teil der Querschnittsfläche
des in F i g. 4 dargestellten Kernes des Magnetkopfes in zwei, durch einen vorgegebenen Abstand voneinander
getrennte Teile unterteilt.
Das heißt, bei dem in F i g. 4 dargestellten Kernaufbau des Magnetkopfes ist ein Teil des Kernquerschnittes
durch den Einschnitt 12 in zwei Bereiche geteilt was zu einer größeren Umfangsausdehnung bzw. Umfangsrandlänge
des Kernes im Vergleich zu einem nicht mit einem Einschnitt versehenen Kern führt, wodurch sich
eine Verringerung des magnetischen Widerstandes im Hochirequcfubciciuh eigiui.
Bei einer vergleichsweisen Betrachtung des sich im Falle der Anordnung gemäß Fig.5a und des sich im
Falle der Anordnung gemäß Fig.5b ergebenden magnetischen Widerstandes kann die Auswirkung auf
den jeweiligen magnetischen Widerstand gemessen werden, indem die beiden Fälle hinsichtlich der
Umfangsausdehnung oder Umfangsrandlänge ihres jeweiligen Kernquerschnittes miteinander vergl'^Jien
werden.
Werden mit A und h der jeweilige Gesamtumfang
bzw. die jeweilige Gesamtrandlänge der Kernquerschnitte gemäß den F i g. 5a und 5b bezeichnet, so ergib!
sich:
- 2(2Λ | + B- | Q | |
h | = 2{A + | B) | |
h-h | - 2(A- | Q |
Ist die Breite des Einschnittes derart gewählt dafi A >
C ist, verringert sich bei Vorhandensein eines derartigen Einschnittes der magnetische Widerstand
dieses Teiles im Hochfrequenzbereich im Verhältnis von l\lh- Diese wird bei dem magnetischen Kreis 11-1 des
Magnetkopfes gemiß F i g. 1 und dem magnetischer Kreis 15-1 des Magnetkopfes gemäß F i g. 2 erzielt
Fig.6 stellt ein Diagramm zur Veranschaulichung
der bei Frequenzen von 1 bis 5OkHz gemessener
Kernverluste bei dem Magnetkopf gemäß F i g. 1 im Vergleich zu den bei einem nicht mit einem Einschnitt
oder Nuten versehenen Magnetkopf auftretenden Kernverlusten dar. In dem Diagramm sind mit a die
ideale Ausgangskennlinie für den verlustfreien Fall, d. h. ohne Berücksichtigung bzw. ohne Auftreten von
K ς?ηVerlusten, mit b die Ausgangskennlinie des
erfir.dungsgemäßen Magnetkopfes und mit c die
Ausgangskennlinie eines einstückigen Magnetkopfes, der nicht erfindungsgemäß ausgestaltet rst. bezeichnet.
Der Magnetkopf, an dem diese Messung durchgeführt wurde, ist zur Verwendung bei einem Kassettengerät
bestimmt und weist den Kernaufbau gemäß F i g. 4 auf, wobei die vertikale Abmessung A und die horizontale
Abmessung B der Kernhälfte, deren Querschnitt durch η den Einschnitt in zwei Bereiche geteilt wird, sowie die
Breite C des Einschnitts die Werte /1 = 1,0 mm,
B — 0.6 mm sowie C = 02 mm und der Arbeitsspalt des
Magnetkopfes eine Breite von 1,5 μπ\ aufweisen. Die
Messung wurde mittels des sogenannten Leiterschleifen-Meßverfahrens durchgeführt, bei dem ein von
einem Konstantstrom durchflossener Draht parallel zu dem Arbeitsspalt des Magnetkopfes angeordnet wird,
so daß der Magnetkopf von einem magnetischen Fluß durchsetzt wird und das Ausgangssignal des Magnetkopfes
gemessen werden kann.
In F i g. 7 ist in perspektivischer Ansicht eine weitere
Ausführungsform einer Kernhälfte des Magnetkopfes dargestellt, bei der der Einschnitt derart ausgebildet ist,
dr<i er nicht in die Magnetband-Führungsfläche
hineinragt.
Auf die in F i g. 7 dargestellte Kernhälfte 22 wird nachstehend näher eingegangen. Wie dargestellt, ist die
Kernhälfte 22 U-förmig ausgebildet und besteht aus einem Außenschenkel 19-1, der den Magnetband-Führungsteil
und den den Arbeitsspalt bildenden Teil darstellt, sowie aus einem dem Außenschenkel 19-1
gegenüberliegend angeordneten Schließkernteil 21-1 und einem den Außenschenkel 19-1 und den Schließkernteil
21-1 verbindenden Außenschenkelteil 20-1. Ein Einschnitt 23 mit einer Breite C verläuft von dem
Außenschenkelteil 20-1 zu dem Schließkernteil 21-1. Wie der Figur zu entnehmen ist, vertieft sich der
Einschnitt 23 von dem Außenschenkelteil 20-1 in Richtung des Schließkernteils 21-1 in der dargestellten
Weise, so daß nahe dem Grenzbereich zwischen dem Außenschenkelteil 20-1 und dem Schließkernteil 21-1
die Kernhälfte 22 derart ausgebildet ist, daß sie teilweise von dem Einschnitt 23 in zwei Bereiche unterteilt wird.
Durch Verwendung von zwei derartigen Kernhälften 22 und Umwickeln der Kernhälften mit einer Spule gemäß
Fig. 1 wird der Magnetkopf erhalten. Außerdem können die Kernhälften mit mehreren derartigen Nuten
versehen werden, so daß in ähnlicher Weise der in F i g. 2 dargestellte Magnetkopf erhalten werden kann.
In Fig.8 ist in perspektivischer Ansicht eine weitere
Ausführungsform einer Kernhälfte für den Magnetkopf dargestellt. Wie der Figur zu entnehmen ist, ist die
Kernhälfte 24 U-förmig und besteht ans einem Außenscherkel 19-2, der den Magnetband-Führungsteil
und den den Arbeitsspalt bildenden Teil enthält, sowie aus einem dem Außenschenkel 19-2 gegenüberliegend
angeordneten Schließkernteil 21-2 und einem den Außenschenkel 19-2 und den Schließkernteil 21-2
verbindenden Außenschenkelteil 20-2. Ein Einschnitt 25 mit einer Breite C erstreckt sich von dem Außenschenkelteil
20-2 zu dem Schließkernteil 21-2. Der Einschnitt 25 ist hierbei in der Nähe des Schließkernteils 21-2
derart stark vertieft, daß er die dem Außenschenkelteil 20-2 gegenüberliegenden Oberfläche des Schließkernteils
21-2 erreicht, so daß der Einschnitt 25 im wesentlichen L-förmig ausgebildet ist. Wie dargestellt,
werden jedoch der Außenschenkelteil 20-2 und der Schließkernteil 21-2 durch den Einschnitt 25 nicht
voneinander getrennt Durch Verwendung von zwei derartigen Kernhälften 24 und Umwickeln derselben
mit einer Spule gemäß F i g. 1 wird sodann der Magnetkopf erhalten. Außerdem können die Kernhälften
auch mit mehreren derartigen Nuten versehen werden, so daß sich in ähnlicher Weise ein Magnetkopf
gemäß F i g. 2 ergibt
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Magnetkopf aus zwei spulenumwickelten Kernhälften von einstückigem hochpermeablem
Material, die jeweils einen AuBenschenkelteil und
einen Schließkernteil aufweisen und unter Bildung eines Arbeitsspaltes einander gegenüberliegend
angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernhälften (11, ti'; 15, 15'; 22; 24)
außerhalb der Umgebung des Arbeitsspaltes (13) jeweils mit einem Einschnitt (12,12'; 16,16'; 23; 25)
versehen sind, der die Umfangsabmessungen des Schließkernteils (21; 21-1; 21-2) in dessen zu dem
magnetischen Kreis (11-1; 15-1) senkrechten Querschnitt vergrößert und den AuBenschenkelteil (20;
20-1; 20-2) im Querschnitt teilt
2. Magnetkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschnitt (12, 12') aus mehreren
Nuten (16, *6') besteht
3. Magnetkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschnitt (12, 12') jeweils den
Querschnitt des Außenschenkelteils (20) vollständig teilt
4. Magnetkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß der Einschritt (23) jeweils den
Querschnitt eines Teils des Außenschenkelteils (20-1) und eines Teils des Schließkernteils (21-1) teilt
5. Magnetkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschnitt (23; 25) sich bis zum
Endteil des Schließkernteils (21-1; 21-2) erstreckt und im wesentlichen I förmit ausgebildet ist
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11391175A JPS5237414A (en) | 1975-09-20 | 1975-09-20 | Magnetic head |
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DE2642012B2 DE2642012B2 (de) | 1980-06-04 |
DE2642012C3 true DE2642012C3 (de) | 1981-02-19 |
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ID=14624264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19762642012 Expired DE2642012C3 (de) | 1975-09-20 | 1976-09-17 | Magnetkopf aus zwei einstückigen hochpermeablen Kernhälften |
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ES520014A0 (es) * | 1982-02-26 | 1985-10-01 | Minnesota Mining & Mfg | Un material de tira de forma alargada que puede cortarse en trozos para hacer al menos parte de un sujetador o cierre. |
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1976
- 1976-09-17 DE DE19762642012 patent/DE2642012C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |