DE2640478B2 - Vorrichtung zum Sammeln von Filmabschnitten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Sammeln

von in einer Schneideinrichtung von einer Rolle abgetrennten, einem Auftrag zugeordneten Filmabschnitten unterschiedlicher Länge in einem jeden einzelnen Filmabschnitt gesondert aufnehmenden, gemeinsam entleerbaren Speicher.

Filmschneideinrichtungen werden im allgemeinen zum Aufteilen von Filmen in verpackungsgerechten Streifen verwendet, nachdem die Filme in einer Kopieranstalt zum Zwecke des Kopierens zu einer großen Spule zusammengeklebt worden sind. Die Filmstreifen haben eine Länge von vier bis sechs Negativen und am Schneidgerät sind Erkennungseinrichtungen vorgesehen, mit deren Hilfe die Filme einerseits nur an den Stegen geschnitten und andererseits die Auftragsenden erkannt werden, so daß nach dem Aufteilen eines zu einem Auftrag gehörenden Filmes der Schneidvorgang für eine bestimmte Zeit unterbrochen werden kann.

Bei bekannten Vorrichtungen der eingangs genannten Art werden gewöhnlich die abgeschnittenen Filmstreifen in einem Aufnahmebehälter aufgefangen, aus dem sie von Hand entnommen und in eine Filmtasche eingelegt werden können.

Es ist auch eine automatisch arbeitende Sammelvorrichtung bekannt, bei der die geschnittenen Filmstreifen mittels Förderbänder in einen Schacht geführt werden, in welchem zur Vermeidung des Weiterschiebens vorangegangener Filmstreifen ein Anschlag vorgesehen ist, welcher die Streifen in der eingeschobenen Lage hält. Die Gefahr bei einer solchen Vorrichtung liegt darin, daß der nachkommende Filmstreifen gegen das Ende des bereits in dem Schacht befindlichen Filmstreifens gedrückt wird und beim Weitertransport des nachfolgenden Streifens einer der Streifen geknickt wird, insbesondere dann, wenn die Filme stark gewölbt sind. Ein einziger Knick reicht aber bereits aus, daß die gesamte Filmeingabe gestoppt wird.

Gemäß einem älteren Vorschlag wird eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art mit einem einzelne Fächer aufweisenden Speicher beschrieben, deren

Steuerung jedoch etwas kompliziert ist.

Ob es sich nun um eine solch automatisch arbeitende Maschine oder um den zuerst genannten, einfachen Auffangbehälter handelt, ergibt sich immer das Pro-

blem, die Filmstreifen in einer gewissen Ordnung zu fassen, da diese aufgrund ihrer Querwölbung, Längswölbung oder Rolltendenz völlig unterschiedliche Formen haben können und damit bei einer Ablage oder einem Transport auch unterschiedliche Lagen einnehmen können.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, «ine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß die abgetrennten Filmabschnitte unterschiedlicher Länge vor ihrer Weiterbehandlung zu einem ordentlich an Stapel zusan rnenfaßbar sind.

Die Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 beschriebene Erfindung gelöst

Mit der Erfindung wird erreicht, daß die Filmabschnitte in dem Speicher unabhängig von ihren Wölb- und is Rolltendenzen in dem Speicher gehalten und in dieser Ordnung weiterbehandelt, beispielsweise eingetascht werden können.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen im /oisammenhang mit der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das anhand von Figuren eingehend erläutert ist. Es zeigt

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung;

Fig.2 eine perspektivische Ansicht wesentlicher Bestandteile aus F i g. 1 in vergrößertem Maßstab;

Fig.3 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung;

F i g. 4 eine Seitenansicht der in F i g. 1 dargestellten Halteeinrichtung während einer Arbeitsstellung;

F i g. 5 eine Seitenansicht der in F i g. 4 dargestellten Halteeinrichtung in einer anderen Arbeitsstellung; und

Fig.6 ein Blockschaltbild einer Steuerung der erfindungsgemäßen Vorrichtung.

In Fig. 1 ist mit 1 eine vertikale Gerätewand bezeichnet, die an einem horizontalen Arbeitstisch 2 angebracht ist. Der Arbeitstisch 2 weist eine Aussparung 3 auf, die eine leichtere Entnahme der zu behandelnden Gegenstände zuläßt

Wie in Fig.Ί angedeutet ist, schließt sich die -to dargestellte Vorrichtung an eine rechts im Bild liegende Schneidvorrichtung an, von der ein Transportrollenpaar 4, das obere Schneidemesser 5 und das untere Gegenmesser 6 dargestellt sind.

An der Gerätewand 1 ist an einer Achse 7 ein abgewinkelter Hebel 8 drehbar angelenkt, der an einem Ende einen zur Achse 7 in etwa parallelen Stift 9 trägt und an seinem anderen Ende eine Klinke in Form eines beweglichen Keik 10 aufweist. Der Keil 10 wird durch eine nicht dargestellte Feder in seiner gezeichneten to Position gehalten, kann aber bei einer von unten her einwirkenden Kraft in den Hebel 8 eingeschoben werden. Am äußersten Ende des den Keil 10 tragenden Hebelarmes ist ein Lager U für den Keil angebracht. Der Stift 9 ragt in eine Kulissenführung 12, welche, wie am besten aus F i g. 3 zu entnehmen ist, auf der Achse von zwei hintereinander angeordneten Drehmagneten 13 und 14 angebracht ist Die Drehmagneten 13 und 14 sind an einer zur Gerätewand 1 parallel angeordneten Platte 15 angebracht.

Wie aus den F i g. 1 bis J ferner zu entnehmen ist, ist auf der Gerätewand 1 etwas unterhalb des Tisches 2 eine weitere Drehachse 16 vorgesehen, auf der ein nach oben ragender Hebel 17 drehbar angeordnet ist. Der Hebel 17 ist mittels eines etwa quaderförmigen Klotzes 18 auf der Achse 16 angeordnet und auf diesem Klotz 18 sind die Enden einer Vielzahl von Stapelfedern 19 befestigt. An dem oberen Ende des Hebels 17 ist eine Rolle 20 angeordnet, welche an einer Kurvenscheibe 21 anliegt die auf der Welle eines an der Platte 15 angebrachten Motors 22 sitzt Ferner ist der Hebel 17 mit einer Feder 23 verbunden, die an der Gerätewand 1 angehängt ist und den Dreharm 17 in eine Drehrichtung entgegen dem Uhrzeigersinn zieht

Die Stapelfedern 19 sind flache, L-förmige, elastische Elemente, beispielsweise Federbleche, welche in einem noch näher zu definierenden -entspannten Zustand parallel zu dem horizontalen Tisch 2 verlaufen, wobei der eine (Spann-)Teil 19a des »L« parallel zur Gerätewand 1 verläuft, wogegen der andere (Halte-)Teil 19b über den Tisch 2 reicht und etwa parallel zu den Schneidmessern 5 und 6 ausgerichtet ist An allen Stapelfedern 19 sind an dem ersten Teil 19a Aussparungen bzw. Kerben 24 oder aber 25 ausgeformt deren Abmessungen etwas größer sind als die Form des Keiles 10. An jedem zweiten Blech sind an einer bestimmten Stelle die Kerben 25 ausgebildet, während an allen dazwischen liegenden Stapelfedern die Kerben 24 an einer gegenüber den Kerben 25 versetzten Stelle ausgeformt sind.

Die Wirkungsweise der bis hierher beschriebenen Vorrichtung ist folgendermaßen:

Bei einer Drehung der Kurvenscheibe 21 fällt die Rolle 20 in den Bereich des kleinsten Radius, so daß der Hebel 17 um die Achse 16 gegen den Uhrzeigersinn verdreht wird, womit auch der Klotz 18 mit den Stapelfedern 19 gegen den Uhrzeigersinn gedreht wird, derart daß die Teile 19a der Stapelfedern über den Keil 10 angehoben werden. Unmittelbar nach dem Vorbeibewegen an dem Keil 10 wird der Hebel 17 durch die Drehung der Kurvenscheibe 21 im Uhrzeigersinn gedreht, so daß der Klotz 18 und damit die Enden der Stapelfeder 19 eine im wesentlichen horizontale Stellung einnehmen. Der Keil 10 befindet sich jedoch durch seine Federkraft in ausgerücktem Zustand und sperrt damit die Stapelfedern 19, so daß diese nicht wieder ihre horizontale Stellung einnehmen können. Damit befindet sich das Paket der Stapelfedern in einem gespanntem Zustand. Durch eine geeignete Steuerung kann nun mit den Schneidbefehlen auch die Aktivierung der Drehmagneten 13 und 14 bewirkt werden. Ein Signal an den Drehmagneten 13 hat beispielsweise zur Folge, daß sich die Kulissenführung 9 in.F i g. 1 oder 2 im Uhrzeigersinn dreht, wogegen ein Signal an den Drehmagneten 14 die Kulissenführung 9 gegen den Uhrzeigersinn drehen läßt. Wenn nun gemäß den einzelnen Schneidbefehlen die Drehmagneten 13 und 14 abwechselnd erregt werden, wird auch die Kulissenführung 9 abwechselnd in verschiedene Richtungen gedreht. Damit wird aber auch der Hebel 8 in unterschiedliche Richtungen gedreht und der Keil 10 vollführt dabei eine im wesentlichen lineare Hin- und Herbewegung. Durch die versetzte Anordnung der Kerben 24 bzw. 25 fällt der Keil 10 bei jeder Bewegung in eine solche Kerbe und gibt damit eine Stapelfeder frei. Diese fällt aufgrund ihrer Spannung nach unten auf den Tisch 2. Da die Bewegung des Keiles 10 und damit das Herabfallen der einzelnen Stapelfedern 19 im Rhythmus des Schneidvorganges geschieht, fällt eine Stapelfeder immer dann herab, nachdem ein Filmabschnitt abgetrennt worden ist. Damit das Herabfallen einer .Stapelfeder nicht schon erfolgt, bevor der Filnu'.reifen abgeschnitten ist, wird zwischen Schneidbefehl in der Schneideinrichtung und dem Befehl an den Drehmagneten 13 bzw. 14 vorzugsweise eine Zeitverzögerung vorgesehen, die im vorliegenden Fall zweckmä-

Bigerweise 25 msec betragen kann.

Die Spannung der Stapelfedern 19 ist so bemessen, daß sie nach ihrer Freigabe so auf den jeweiligen Filmabschnitt drücken, daß dieser in seiner Lage festgehalten wird. Wenn in der Schneideinrichtung das Auftragsende erkannt und ein entsprechender Schneidbefehl ausgeführt wird, so wird dieses Auftragsende-Signal in vorliegender Vorrichtung dazu verwendet, den Motor 22 soweit anzutreiben, daß die Kurvenscheibe 21 sich in eine Position dreht, bei der sich der Hebelarm 17 geringfügig gegen den Uhrzeigersinn verdrehen kann. Damit wird die Restspannung in den Stapelfedern 19 aufgehoben, so daß zwischen ihren Enden keine Andruckkraft mehr wirkt. Die Filmabschnitte sind somit locker zwischen den Stapelfedern gehaltert, können aber leicht dieser Halterung von Hand oder durch ein nicht dargestelltes, automatisches Greiferpaar entnommen werden.

In den F i g. 4 und 5 ist dieser Vorgang der Halterung und der lockeren Halterung nochmals im Ausschnitt dargestellt, wobei man sich wie in Fig.3 die Schneideinrichtung auf der linken Seite vorzustellen hat. Mittels des Transportrollenpaares 4 ist das Führungsende des Films 26 in die Sammelvorrichtung eingeschoben worden, wobei sich der Film auf der zuletzt herabgelassenen Stapelfeder 19 auflegt. Wenn eine ausreichende Filmlänge gefördert worden ist, bleibt das Trarisportrollenpaar 4 stehen und das Schneidmesser 5 wird aktiviert. Der abgeschnittene Filmstreifen fällt auf die liegende Feder und die noch gespannte letzte Stapelfeder i9b fällt mit einer gewissen Andruckkraft auf diesen Filmstreifen. Es ergibt sich dann diese in Fig.4 dargestellte Anordnung von Filmabschnitten 26' zwischen den unter leichter Spannung stehenden Stapelfeder-Halte-Teilen 19/>. Aus Fig.5 ist zu sehen, daß bei der Endspannung der Stapelfedern 196 diese die Filmabschnitte 26' nur noch leicht berühren, so daß eine Entnahme ohne weiteres möglich ist.

Zur Steuerung der Vorrichtung sind drei Mikroschalter vorgesehen, von denen ein erster Schalter 27 zwischen Schneideinrichtung und Sammelvorrichtung angeordnet ist. Ein Fühlerelement 27a ragt zwischen das Schneidmesser 5 und die Vorderkante des Teiles 19έ> der Stzpelfeder hinein und betätigt dann den Schalter, wenn ein erster Filmstreifen von der Stapelfeder gehaltert wird. Auf der Welle 28 des Motors 22 sitzen außer der Kurvenscheibe 21 noch zwei weitere Kurvenscheiben 29 und 30, weiche mit Mikroschaltern 31 und 32 zusammenwirken. Diese beiden Schalter haben die Aufgabe, die Stellung der Kurvenscheibe 21 abzutasten und somit elektrische Werte für die Aussagen »Federpaket gespannt« und »Federpaket zur Streifenentnahme gespannt« zu schaffen.

In Fig.6 ist ein Blockschaltbild einer einfachen Steuerung der Vorrichtung wiedergegeben. Wenn an einem UND-Tor 33 die Signale Schnittbefehl SB und »Federpaket gespannt« SFP anliegen, werden die Leistungsstufen 34 und 35 für die Drehmagneten 13 bzw. 14 über ein Verzögerungsglied 36 und eine Magnetumschaltung 37 angesteuert Damit werden bei jedem Schnitt die Drehmagneten 13 und 14 abwechselnd betätigt Das Auftragsendesignal AE wird zusammen mit dem Schnittbefehlsignal SB über ein UND-Tor 38 einer Verzögerungsstufe 39 einer Motorsteuerung 40 zugeführt welche die Motorleistungsstufe 41 auslösen kann. Wenn also die beiden Signale SB und AE vorliegen, wird der Motor 22 in Betrieb gesetzt, wodurch über die Kurvenscheibe 21 zunächst nur die Entspannung zur Herausnahme des Streifenpaketes bewirkt wird. Das Verzögerungsglied 39 hat die Aufgabe, den Motor nach erst ca. 50 msec anlaufen zu lassen, um sicher zu stellen, daß die zuletzt betätigte Stapelfeder tatsächlich abgefallen ist. Der Mikroschalter 31 tastet von der Kurvenscheibe 29 die Stellung

ίο »Federpaket entspannt« ab und liefert ein Signal FEan ein UND-Tor 42, das bei Vorliegen eines Signales »Filmebene belegt« FB vom Mikroschalter 27 ein Stopsignal an die Motorsteuerung liefert. Sobald die Bedienungsperson das Filmstreifenpaket entnommen

π hat, spricht der Mikroschalter 27 an und liefert ein Signa! FF (Filmcbcne frei) an ein UND-Tor 43, an welchem außerdem das Signal FE (Federpaket entspannt) anliegt, wodurch ein Startsignal an die Motorsteuerung geliefert wird. Damit kann der Motor wieder anlaufen und dreht die Kurvenscheibe 21 solange, bis das Federpaket wieder gespannt ist. Diesen Zustand tastet der Schalter 32 an der Kurvenscheibe 30 ab und liefert ein Signal an das UND-Tor 33 sowie an UND-Tore 44,45 und 46. Da an dem UND-Tor 46 noch das Signal FF(Filmebene frei) anliegt, wird ein erneutes Stopsignal für die Motorsteuerung erzeugt, daß dje Bewegung der Kurvenscheibe 21 unterbricht Über das UND-Tor 44 wird ein Freigabesignal FL an die Schneideinrichtung gegeben, als Hinweis, daß die Filmebene leer ist. Am UND-Tor 45 liegt außerdem das Auftragsendesignal Λ/fan, womit über ein Differenzierglied 46 ein Signal an ein UND-Tor 47 gegeben wird, das ein Startsignal SS an die Schneideinrichtung gibt, sofern an seinem zweiten Eingang das Signal FFvorliegt

si Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, vielmehr sind im Rahmen des Erfindungsgedankens noch zahlreiche Abwandlungen möglich. Beispielsweise ist die Form der Stapelelemente nicht auf die L-Form beschränkt. Zweckmäßigerweise soll nur die eigentliche Haltefunktion sehr nahe an der Schneidstelle erfolgen, damit auch die kürzesten Streifenreste gehalten werden.

Des weiteren könnte statt des Drehmechanismus mit

den zwei Drehmagneten, Kulissenführung und dem Hebelarm auch ein Schubmechanismus verwendet werden, der den Keil bzw. die Klinkenanordnung 10 in ebenso schneller Weise hin- und herbewegen kann. Auch könnten die Steuerfunktionen der Kurvenscheiben 29 und 30 auch an einer anderen Stelle abgenommen werden, beispielsweise unmittelbar an dem Hebel 17, der dann mit entsprechenden Schaltbzw. Abtastelementen zusammenwirken müßte. Ferner kann statt des Keils auch eine entsprechend weit hervorstehende Rolle verwendet werden. Damit werden die Abnützungserscheinungen kleiner gehalten.

Die dargestellte Vorrichtung ist insbesondere für eine Filmstreifen-Entnahme von Hand ausgebildet Sie soll aber ebenso für eine automatische Filmentnahme dienen. Dies könnte beispielsweise, wie in Fig.3 angedeutet ist, dadurch geschehen, daB das Filmstreifenpaket mittels in Schlitzen 49 im Tisch 2 geführten Schiebeelementen 48 seitlich von dem Tisch abgeschoben und in eine aufgehaltene Tasche (nicht dargestellt) eingeführt wird.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (10)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Sammeln von in einer Schneideinrichtung von einer Rolle abgetrennten, einem Auftrag zugeordneten Filmabschnitten unterschiedlicher Länge in einem jeden einzelnen Filmabschnitt gesondert aufnehmenden, gemeinsam entleerbaren Speicher, dadurch gekennzeichnet, daß der Speicher aus einem Stapel von einseitig derart zusammengefaßten Blattfedern besteht, daß zwischen je zwei Blattfedern durch entsprechendes öffnen des Stapels ein Filmabschnitt einschiebbar ist

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfedern (19) nacheinander jeweils auf einen von der Schneideinrichtung (5, 6) abgetrennten Filmabschnitt (26') unter Ausübung einer gewissen Andruckkraft legbar sind, welche najh der Eingabe des letzten Filmabschnittes (26') zur Entnahme aufhebbar ist

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfedern etwa L-Form aufweisen und im wesentlichen aus Halteteilen sowie aus Spannteilen bestehen, deren freie Enden paketartig zusammengefaßt und um eine Achse drehbar angeordnet sind, wobei in einer ersten Winkelstellung die Blattfedern, unter Spannung stehend, mittels eines Freigabemechanismus nacheinander loslaßbar sind und in einer zweiten Winkelstellung bei entspannten Blattfedern die Entnahme erfolgen kann.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannteile (i9a) auf einem mit einem Hebelarm (17) in Verbindung stehenden, um die Achse (16) drehbar gelagerten Klotz (18) befestigt sind und das dem Klotz (18) abgelegene Ende des Hebelarmes (17) eine mit einer antreibbaren Kurvenscheibe (21) zusammenwirkende Rolle (20) zur Bildung des gespannten bzw. entspannten Andruckverhältnisses der Halteteile (19Z^aufweist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Freigabemechanismus im wesentlichen eine Klinke aufweist, welche mit in den Blattfedern, von Feder zu Feder fortschreitend derart hin- und herversetzten Aussparungen zusammenwirkt, daß bei jedem hin- und hergehenden Bewegungsschritt der Klinke eine Blattfeder freigelassen wird.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Klinke (10) mit einem Hubmagneten oder Drehmagneten (13,14) verbunden ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Füinabschnitte (26') nach dem Auftragsende durch eine Aussparung (3) in einem Tisch (2) leicht faßbar oder mittels in Schlitzen (59) geführten Stiften (48) automatisch ausschiebbar sind.

8. Vorrichtung nach Ansprüchen 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Klinke zwecks Verbringens aller Blattfedern in ihre Ausgangsstellung in ihre Halterung einschiebbar ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltcbereich der Klinke von einer drehbaren Rolle gebildet ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, gekennzeichnet durch einen ersten Mikroschalter (27), der abtastet, ob ein Filmabschnitt (26') in dem Speicher liegt, und durch zwei weitere Mikroschalter (31 und 32), welche an zu Kurvenscheibe (21) parallelen Kurvenscheiben (29 bzw. 30) die Stellungen der Blattfedern (19) auf ihre Winkelstellung abtasten.

ä 11. Vorrichtung nach Anspruch 10. gekennzeichnet durch eine die Signale der Mikroschalter (27,31, 32) sowdie die Signale »Schnittbefehl« und »Auftragsende« von der Schneideinrichtung derart berücksichtigende Schaltung, daß die Betätigung der

ίο Klinke (10) nur mit einer zeitlichen Verzögerung gegenüber dem Schnittbefehl und bei gespannten Federn, daß nach dem Signal »Auftragsende« der Antrieb (22) zur Wiederspannung der Stapelfedern (19) kurzzeitig bis zur Entspannung der Halteteile

is (196Jl daß nach der Entnahme der Filmabschnitte (26') aufgrund des Signals des ersten Mikroschalters (21) die Weiterspannung und daß schließlich nach der vollendeten Spannung der Stapelfedern (19) der Wiederanlauf de.· Schneideinrichtung erfolgen.