DE2639797C2 - Verfahren zur Herstellung eines säurefreien Katalysatorkonzentrats für stromlose Metallabscheidung - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines säurefreien Katalysatorkonzentrats für stromlose Metallabscheidung

Info

Publication number
DE2639797C2
DE2639797C2 DE2639797A DE2639797A DE2639797C2 DE 2639797 C2 DE2639797 C2 DE 2639797C2 DE 2639797 A DE2639797 A DE 2639797A DE 2639797 A DE2639797 A DE 2639797A DE 2639797 C2 DE2639797 C2 DE 2639797C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
added
acid
mixture
solution
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2639797A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2639797A1 (de
Inventor
Melvin Neil St. Marys W.Va Jameson
James Donald Morgantown W.Va. Klicker
Gerald Albert Washington W.Va. Krulik
James Farnsworth Morgantown W.Va. York
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Borg Warner Corp
Original Assignee
Borg Warner Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Borg Warner Corp filed Critical Borg Warner Corp
Publication of DE2639797A1 publication Critical patent/DE2639797A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2639797C2 publication Critical patent/DE2639797C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C18/20—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins
    • C23C18/28—Sensitising or activating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)

Description

a) Zinn(II)-Dichloriddihydrat, das wasserfreies Zinn(II)-DichIorid, ein anderes mit diesem verträgliches Halogenid und Wasser enthalten kann, wird bis über seinen Schmelzpunkt erwärmt;
b) eine wäßrige Lösung von Palladiumchlorid und eines Halogenids wird zugegeben, wobei das Anion des Halogenids aus der Gruppe Chlorid und Bromid und das Kation des Halogenids aus der Gruppe der Alkalimetalle, der Erdalkalimetalle, der Übergangsrrsetaüe und der seltenen Erdmetalle gewählt ist:
c) die Mischung wird bei einer Temperatur zwischen 35 und 1401C angesetzt:
d) da·. Reaktionsprodukt wird abgekühlt.
2. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Abkühlen ein hydratisierbares Salz als Fänger für Überschußwasser zugesci/i wird.
L?ie Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines säurefreien Katalysatorkonzentrats, das nach Auflösen in einer wäßrigen, sauren Lösung geeignet ist. eine stromlose Metallabscheidung zu aktivieren, und ein Reaktionsprodukt eines Zinnchlorids mit einem Palladiumhalogenidist.
Aus der USPS 36 72 923 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Katalysatorkon/entrats bekannt, bei dem eine verdünnte Lösung eines Palladiumhalogenids in Salzsäure mit einer Salzsäurelösung eines Zinn(II)-Dichlorids. z.B. von Zinn(II)-Dichloriddihydrat kombiniert wird. Diese Mischung wird erhitzt, darauf gekühlt und unter Vakuum auf konstantes Gewicht getrocknet. Diese feste Verbindung kann dann in Salzsäure /u einem aktiven, sensibilisierenden Arbeitsbad zurückver wandelt werden. Beim Trocknen der Mischung ist es schwierig, alles überschüssiges Wasser und alle überschüssige Salzsäure zu entfernen. Die Aktivität und Stabilität der festen Zusammensetzung kann jedoch erns'haft beeinträchtigt werden, wenn Wasser und/oder Säure nach der Trocknung zurückbleiben. Feste Zusammensetzungen sind sehr viel leichter /u handhjben. Dies gilt insbesondere, wenn man die Schwierigkei ten beim Auffrischen vorhandener Arbeitsbäder betrachtet. Wenn eine Auffrischungslösung zugegeben wird, muß eine äquivalente Menge des verbrauchten Bades entfernt werden. Wenn dagegen Feststoffe zugegeben werden können, muß nur die Menge der Verbindung berechnet werden, die notwendig ist, um das Bad auf Arbeilskonzentralion zu bringen. Das vernachlässigbare Volumen an zugesetztem Feststoff hat nur einen kleinen Effekt auf das Volumen in dem Bad. Außerdem ist natürlich der Versand und die Lagerung eines trockenen Materials wirtschaftlicher.
Weiterhin muß beachtet werden, daß die Handhabung saurer Lösungen stets die Sicherheit bei Versand und Lagerung gefährdet.
Mit dem älteren Recht gemäß der DE-PS 26 19 889 ist ein Verfahren zur Herstellung eines säurefreien Kaialysatorkonzentrats vorgeschlagen worden, das nach Auflösung in einer wäßrigen, sauren Lösung geeignet ist, eine stromlose Metallabscheidung zu aktivieren, und ein Reaktionsprodukt eines Zinnchlorids
ίο mit einem Palladiumhalogenid ist. Bei dem Verfahren gemäß dem älteren Recht erfolgt ein gemeinsames Umsetzen im geschmolzenen Zustand von einem Zinnsalz, einem Palladiumsalz und einem Metallhalogenid. Die Umsetzung dauert genügend lang, so daß eine katalytisch aktive Substanz gebildet wird. Danach erfolgt eine Abkühlung des Reaktionsprodukts auf Raumtemperatur. Bei dem Herstellungsverfahren gemäß dem älteren Vorschlag werden keinerlei Wasser oder Säure zugegeben. Das einzig anwesende Wasser
2n ist Kristallwasser. Indem die Gesamtmenge an Kristallwasser im Endprodukt kontrolliert wird, läßt sich der oChrTicIzpünKi ucS unupföuUKtS Steuern üfiu uüuUrch im voraus bestimmen, ob das Produkt bei Zimmertemperatur fest oder flüssig ist. Da die Reaktion des Zinnchiorids mit dem Edelmelallsalz in der Schmelze erfolgt, ist die Maximalkonzentration an Reaktionsmitteln nicht durch die Löslichkeit in Wasser beschränkt.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das
Herstellungsverfahren gemäß dem älteren Recht so zu
JO gestalten, daß die Verfahrensführung vereinfacht wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
a) /inn(ll)-DichIonddih\drat. das wasserfreies Zinn(II)-Dichlorid. ein anderes mit diesem verträgliches Halogenid und Wasser enthalten kann, wird bis über ,einen Schmelzpunkt erwärmt:
b) eine wäßrige Lösung von Palladiumchlorid und eines Halogenids wird zugegeben, wobei das Anion
4» des Halogenids aus der Gruppe der Alkalimetalle,
der Erdalkalimetalle, der llbergangsmetalle und der seltenen Frdme'.alle gewählt ist:
c) die Mischung wird bei einer Temperatur /wischen .55 und 140 C angesetzt;
4") d) das Reaklionsprodiikt wird abgekühlt.
Fs Aird also eine wäßrige l.öMing von Palladiumchlo rid und einem Halogenids,il/ dem Zinn(ll)-Dichloriddi· hydrat /ugeset/t Fs erfolgt aber keine Zugabe von
•so Säure. Bei der Vorbereitung der wäßrigen Losung werden als Ληιοπ des Halogenids Chlorid- oder Bromidioncn eingesetzt Djs /inn(ll)-Dichloriddihydrat kann auch wasserfreies Zinn(ll) Oichlorid. ein anderes mit diesen vertragliches Halogenid und Wasser bis /u dem Betrag enthalten, der zu einem Ausfällen de Zinnsalzes fuhrt. Typische Lösungen des Zinnchlorids sind reines geschmolzenes SnC'lj 2 H^O. Mischungen von wasserfreiem Zinndichlorid und geschmolzenes 7tnndichloriddihvdr.it. Mischungen von beiden, die ein
ho verträgliches Hiilegensal/ und Wasser unter ilen oben beschriebenen Grenzbedingungen enthalten. Gegen über dem vorveröffentlichlen Stand der Technik gemäß der US-PS 36 72 923 kommt also keine Säure zum Einsatz, wähend gegenüber dem alteren Recht gemäß der DE-PS 26 19 889 Wasser zum Einsatz kommt, was die I frriselzung des Zirtnsalzes mit dem Palladiumchlorid und dein Halogenid erleichtert.
Das erhaltene katalytisch aktive Produkt kann
entweder eine Flüssigkeit oder ein Feststoff sein; die Form hängt von den Verfahrensbedingungen während der Herstellung des Produkts ab. Aus Gründen der Stabilität und der erleichterten Handhabung wird jedoch bevorzugt, daß ein im wesentlichen festes Produkt erzeugt wird. Diese Katalysatoren sind wirksame Katalysatoren für stromloses Vernickeln, Verkupferung und andere stromlose Metallisierungen. Die erfindungsgemäßen Katalysatoren können bei beliebigen, nichtleitenden Substraten eingesetzt werden, die eine Sensibilisierung erfordern, wie z. B. Acrylonitril-Butadien-Styrol-Pfropfpolymere (ABS), Polypropylen, Kunststoffen auf Basis von Poly-(Phenylenoxid)-Epoxydharzen usw.
Die Erfindung soll nun anhand einiger Beispiele genauer beschrieben werden.
Beispiel I
In diesem Beispiel und in den anderen Beispielen, in denen stromlose Metallabscheidung untersucht wurde, wurden die Testtafein durch einen Vorbehandiungszyklus geführt, der die folgenden Schritte aufwies:
(1) Vorätzen der Platte in einem Chromsäure-Schwefelsäure-Ätzbad,
(2) Spülen in Wasser.
(3) Neutralisieren verbliebener Säure auf der Oberfläche,
(4) Sensibilisierung in den vorstehend beschriebenen katalytischen Lösungen.
(5) Akzeleration dt, Sensibilisiermittels und
(6) Eintauchen in ein Bad für strombse Vernickelung. das Nickelkationen. Hypophosphitionen und verschiedene Stabilisier- und Puff 'verbindungen enthielt.
Eine detaillierte Beschreibung der bevorzugten Konzentrationen und Tauchzellen wird in dem Aufsat/ »Preplate Systems« von )ohn Robertson in »Products Finishing«. Band 37. Nr. 4(|anuar 1973). besehrieben
Eine Mischung von 25.2 g von Zinndichloriddihvdrat (SnCI; 2 1I2O) und 2.51 ^ von Kaliumchlorid (KCl) wurden erschmolzen und auf einer Temperatur von angenähert 85 C gehalten, die oberhalb des Schmelzpunktes der Salzmischung liegt. Eine 3.36 g KCl und 2.0 g Palladiumchlorid (PdCl.) in 17.79 g Wasser enthaltende Losung wurde der geschmolzenen Salzmi schung zugesetzt Die sich ergebende Mischung wurde auf einer Temperatur von 85 C eine Stunde lang unter konstantem Ruhren gehalten Danach wurden 106.19 g SnCI; zugesetzt und die Lösung wurde eine weitere Stunde auf einer Temperatur von 85 C gehalten. Die dunkelbraune Lösung wurde auf Raumtemperatur abgekühlt, wodurch ein Krümeliges, (rocknes Produkt von braun schwarzer Farbe erhalten wurde. Nach Abschluß des vorstehend beschriebenen ersten Schrittes war ein Überschuß an Wasser vorhanden. Daher wird wasserfreies Dichlorid in der zweiten Stufe zugesetzt, um mit dem überschüssigen Wasser zur Ausbildung yori /!nndithlondihhvdrat zu reag!erens welches bei Raumtemperatur fesl ist. Ein Überschuß an Zinndichlorid über das Zinndichlorid, das filf die Reaktion mil dem Überschußwasser erforderlich ist, wird laisächlich zugesetzt, um ein noch Irockneres Produkt zu erhalten. Die Festsioffkomponenie hat ein tatsächliches Wasserdefizil von ungefähr 10% und stellt eine Mischung von ungefähr 90% SnCI2 · 2 H2O und 10% SnCI2 (zusammen mit den anderen Komponenten) dar.
Zu einem Liter einer 3 N-Lösung HCI wurden 18 g des vorstehend beschriebenen festen Katalysators zugesetzt. Die Lösung wurde so lange gerührt, bis der gesamte Katalysator aufgelöst war und das Arbeitsbad nahm eine dunkelbraunrote Farbe an. Eine geätzte und neutralisierte Standard-ABS-Platte wurde in das Katalysatorbad 3 min lang eingetaucht. Danach wurde die ίο Platte mit verdünnter HCI vorbehandelt und in ein auf Raumtemperatur befindliches Bad für stromlose Vernikkelung 6 min lang eingebracht Die ABS-Platte zeigte eine 100%-NickeIabdeckung.
Beispiel II
Zinndichloriddihydrat (25,2 g) wurde erschmolzen und bei 80° C stabilisiert Dem wurde eine Lösung von 2,0 g PdCI2 und 1,68 g KCI in 8,09 g H2O zugesetzt. Diese Lösung wurde bei 80° C für weitere 15 min gerührt. Danach wurden 42,47 g SnCl2 zugesetzt und die Mischung wurde für weitere 15 min auf einer Temperatur von 80° C gehalten. Danach ließ man die geschmolzene Mischung zu einem harten, trocknen Feststoff abkühlen. Dieser Katalysator enthielt in: wesentlichen das gesamte Zinndichlorid als SnCI2 · 2 H2O.
Ein Betriebsbad wurde vorbereitet, indem 18 g des Katalysators in einem Liter einer 3 N-HCI gelöst
i« wurden. Eine aus ABS-Kunstharz erschmolzene Tafel wurde gemäß Beispiel ! behandelt, wobei die Platte in das Betriebsbad 5 min lang eingetaucht wurde. Die durch stromlose Beschichtung erreichbare Vernickelung war ausgezeichnet.
!i Beispiel 111
Eine Mischung von 6.45 g H2O. 0.84 g KCI und 33 37 g SnCI; wurde auf Jine Temperatur von 90 C erwärmt, bis eine homogen'.· Lösung anstand. Danach wurde eine Lösung von 2.42 g KCl und 2 g PdCI2 m 13.75 g H2O zugesetzt und die Lösung wurde 30 min lang be' einer Temperaiur von 90 C" gerührt. Danach wurde wasser freies Zinndichlorid (72.20 g) zugesetzt und die Lösung 30 min lang bei 90 C gerührt.
·»■> Nach Abkühlung war das Produkt ein harter trockener Feststoff. Es wurden 15 g dieses Feststoffs in einem Liter einer Mischung von 3 N-H2SO4 und 3 N-NaCI hergestellt. Ausgezeichnete Beschichtungsergebnisse wurden auf einer ABS-Tafel erzielt, die in dem
in Bid für 5 min eingebracht worden war.
Beispiel IV
Eine Mischung von 50.4 g SnCI? 2 H2O und 3.35 g
M KC I wurde geschmolzen und auf einer Temperatur von 60 C gehalten. Danach wurde eine Lösung von 2.0 g PdC \i und 1.68 g KCI in 8.09 g H2O zugesetzt. Nach einem 2 Stunden langen Rühren unter 60' C wurden 63.71 g SnCb zugesetzt. Die Reakticnsmischung wurde
M) eine weitere Stunde unter 60 C gerührt.
Das nach Abkühlen erhaltene Produkt war ein trockner, krümeliger Feststoff, der angenähert 80% des Zinndichlörids als SnCI2 · 2 H2O Und 20% als SnCI2 enthielt. Ein Betriebsbad wurde Vorbereitet, indem 20 g fn des Katalysators in 1 Liter einer 4 N-HCI gelöst wurde. Die anschließende Metallisierung war für Platten aus ABS, Poly(Phenylenoxid) und Polypropylen ausgezeichnet.
Beispiel V
Eine Mischung von 20,16 g SnCb · 2 H3O und 10,05 g KCl wurde auf eine Temperatur von 95° C erwärmt. Eine Lösung von 2,0 g PdCl3 und 3,36 g KCl in 29,12 g HjO wurde zugesetzt und die Mischung konnte unter Rühren 30 min lang bei 95° C reagieren. Wasserfreies Zinndichlorid (152,9 g) wurde zugesetzt und die Lösung wurde 30 weitere Minuten lang unter 95°C gerührt.
Das Produkt war nach Abkühlen halbflüssig und nicht homogen. Das Produkt wurde zur Erzielung einer homogenen Masse erneut auf 600C erwärmt. Ein Teil (24 g) des Katalysators wurde entfernt und zu einem Liter 4 N-HCl zugesetzt. Dieser Katalysator führte zu ausgezeichneten Metallisierungsergebnissen sowohl für ABS als auch Polypropylen.
Beispiel Vl
Das Verfahren gemäß Beispiel V wurde wiederholt, nur mit Ausnahme der eingesetzten Wassermenge. Insbesondere wurden hier 35,59 g H2O zur Herstellung der PdCb/KCi-Lösung anstelle der 29,i2g H)O eingesetzt Diese Maßnahme führte zu einem Produkt, das ungefähr 20% mehr Wasser als die Menge enthielt, die zur Ausbildung des stöchiometrischen SnCI,- ■ 2 H3O erforderlich war. Der sich ergebende Halbfeststoff wurde erneut erwärmt, um eine homogene Probe zu erzielen, und das Betriebsbad wurde, wie in Beispiel V beschrieben, vorbereitet. Die Metallisierung sowohl auf ABS als auch auf Polypropylen war ausgezeichnet.
Beispiel VII
In einen Rechner mit 25,2 g SnCb · 2 H2O wurden 3,2 g NaCl eingegeben und der Inhalt wurde kräftig gemischt. Die Mischung wurde auf 850C erwärmt, um das SnCb · 2 H2O zu erschmelzen. Danach wurde eine wäßrige Lösung von 2,0 g PdCb, 1.31 g NaCI und 17,79 g H2O der Mischung zugesetzt und zur Vervollständigung der Reaktion 1 Std. lang auf 850C gehalten. Wasserfreies Zinndichlorid (106.18 g) wurde zugesetzt und die Reaklionsmischung wurde eine weitere Stunde auf 85" C gehalten. Danach wurde ein Betriebsbad vorbereitet, in dem 7.5 g des Katalysators in 500 ml 4 NHCI gelöst wurden.
Beispiel VI1I
Das Beispiel VII wurde mit der Ausnahme wiederholt, daß in der Salzmischung 5,72 g MgCb · 6 H2O das NaCI ersetzten und die der Salzmischung zugesetzte wäßrige Lösung 2.0 g PdC b urn, 2.28 g MgCb 6 W1O in 13.55 g H2O enthielt.
Beispiel IX
Beispiel VII wurde wiederholt, wobei jedoch in der
Salzmischung das NaCl durch 6.93 g LaCI1 · 7 H3O ersetzt wurde. Die der Salzmischung zugesetzte
wäßrige Lösung enthielt 2,0 g PdCI2 und 2,77 g LaCIi · 7 H2O in 14,5 g H2O.
Beispiel X
Das Beispiel VII wurde wiederholt, wobei jedoch das NaCl durch 5,56 g MnCl2 · 4 H2O ersetzt wurde. Die der Salzrnischung zugesetzte wäßrige Lösung enthielt 2,0 g PdCI2,2,22 g MnCl2 · 4 H2O und 14,96 g H2O.
Beispiel XI
Beispiel VII wurde wiederholt, wobei das NaCI in der Salzmischung durch 5,78 g NaBr ersetzt wurde. Die wäßrige Lösung, die der Salzmischung zugefügt wurde, enthielt, 2.0 g PdCb, 2,3 g NaBr und 17,79 g H2O.
Die in Beispielen VII-XI hergestellten Katalysatoren führten zur ausgezeichneter Metallisierung auf ABS.
Beispiel XII
Beispiel I wurde wiederholt, wobei jedoch in dem anfänglichen Schritt eine trockene Mischung KCI und SnCl2 · 2 H2O der heißen wäßrigen Lösung von KCI und PdCI2 zugesetzt wurde. Ein Betriebsbad wurde vorbereitet, indem 18 g in 113 N-HCI gelöst wurden.
Die Metallisierung auf ABS war ausgezeichnet.
Beispiel XIII
Eine Katalysatorreaktion wurde wie im Beispiel IV durchgeführt, wobei jedoch nach einem Erwärmen während 2 Std. bei 6O0C anstelle von 63,71 g SnCl2 19,44 g wasserfreies Natriumacetat zugesetzt wurde. Die Mischung wurde bei 6O0C 30 min lang gerührt und konnte dann abkühlen. Das Endprodukt war ein harter, trockener Feststoff, der 20 g weniger Wasser als die theoretisch für die Erzeugung allen SnCb ■ 2 H2O und NaC2H)O2 · 3 HjO erforderliche Menge enthielt. Eine 1 _-g-Probe wurde in einem Liter 4 N-HCI gelöst. Dieser Katalysator führte zu einer ausgezeichneten Abdeckung auf ABS.
Dieses Beispiel erläutert ein anderes Verfahren zur Erzielung eines trockenen Katalysators. Es ist nicht notwendig, daß all das Überschußwasser als SnC'b · 2 H2O gebunden wird. Jede beliebige verträgliche Substanz kann anstlle von SnCb zur Bildung eines
w beliebigen Überschußwassers eingesetzt werden, um die maximale Stabilität, die Lagerlebensdauer usw. zu verbessern.

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung eines säurefreien Katalysatorkonzentrats, das nach Auflösen in einer wäßrigen, sauren Lösung geeignet ist, eine stromlose Metallabscheidung zu aktivieren, und ein Reaktionsprodukt eines Zinnchiorids mit einem Palladiumhalogenid ist, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
DE2639797A 1976-01-26 1976-09-03 Verfahren zur Herstellung eines säurefreien Katalysatorkonzentrats für stromlose Metallabscheidung Expired DE2639797C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US65200276A 1976-01-26 1976-01-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2639797A1 DE2639797A1 (de) 1977-07-28
DE2639797C2 true DE2639797C2 (de) 1982-02-25

Family

ID=24615127

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2639797A Expired DE2639797C2 (de) 1976-01-26 1976-09-03 Verfahren zur Herstellung eines säurefreien Katalysatorkonzentrats für stromlose Metallabscheidung

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4120822A (de)
JP (1) JPS5929668B2 (de)
AR (1) AR214978A1 (de)
AU (1) AU506628B2 (de)
BR (1) BR7607670A (de)
CA (1) CA1084895A (de)
DE (1) DE2639797C2 (de)
FR (1) FR2338743A1 (de)
GB (1) GB1544480A (de)
MX (1) MX152582A (de)
ZA (1) ZA764709B (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4717421A (en) * 1986-04-28 1988-01-05 Mcgean-Rohco, Inc. Solid tin-palladium catalyst for electroless deposition incorporating stannous salts of organic acids
DE4033518C1 (de) * 1990-10-22 1991-07-25 Deutsche Automobilgesellschaft Mbh, 3300 Braunschweig, De
JP3598975B2 (ja) * 2001-01-19 2004-12-08 日産自動車株式会社 燃料電池自動車の制御装置
CN114411128A (zh) * 2022-01-20 2022-04-29 杭州东方表面技术有限公司 一种非金属材料金属化专用胶体钯活化剂及其制备方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB965859A (en) * 1962-07-05 1964-08-06 Johnson Matthey Co Ltd Improvements in and relating to the deposition of palladium
US3532518A (en) * 1967-06-28 1970-10-06 Macdermid Inc Colloidal metal activating solutions for use in chemically plating nonconductors,and process of preparing such solutions
US3565823A (en) * 1968-05-08 1971-02-23 Du Pont Catalytic dispersions of metal halides in molten trihalostannate(ii) and trihalogermanate(ii) salts
US3632388A (en) * 1969-04-14 1972-01-04 Macdermid Inc Preactivation conditioner for electroless metal plating system
US3698919A (en) * 1969-08-14 1972-10-17 Macdermid Inc Preparation of plastic substrates for electroless plating and solutions therefor
US3672923A (en) * 1970-06-29 1972-06-27 Kollmorgen Corp Solid precious metal sensitizing compositions
US3674675A (en) * 1970-07-09 1972-07-04 Frank H Leaman Platinized plastic electrodes
US3904792A (en) * 1972-02-09 1975-09-09 Shipley Co Catalyst solution for electroless metal deposition on a substrate
US3790400A (en) * 1972-07-24 1974-02-05 Macdermid Inc Preparation of plastic substrates for electroless plating and solutions therefor
US3902908A (en) * 1973-03-21 1975-09-02 Macdermid Inc Catalyst system for activating surfaces prior to electroless deposition

Also Published As

Publication number Publication date
AR214978A1 (es) 1979-08-31
CA1084895A (en) 1980-09-02
ZA764709B (en) 1978-02-22
US4120822A (en) 1978-10-17
JPS5929668B2 (ja) 1984-07-21
MX152582A (es) 1985-09-12
FR2338743B1 (de) 1981-12-18
AU1663376A (en) 1978-02-09
DE2639797A1 (de) 1977-07-28
FR2338743A1 (fr) 1977-08-19
GB1544480A (en) 1979-04-19
BR7607670A (pt) 1977-09-27
JPS5291738A (en) 1977-08-02
AU506628B2 (en) 1980-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1197720B (de) Verfahren zur Vorbehandlung von insbesondere dielektrischen Traegern vor der stromlosen Metallabscheidung
DE2529571A1 (de) Verfahren zur stromlosen metallbeschichtung
DE2105845B2 (de) Verfahren zur vorbehandlung von polymerisierten kunstharztraegern
DE2716729C3 (de) Verfahren zum Katalysieren von Oberflächen
DE2639797C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines säurefreien Katalysatorkonzentrats für stromlose Metallabscheidung
EP0115006A1 (de) Verfahren zur Herstellung metallisierter poröser Festkörper
DE2928699A1 (de) Katalytische loesung zum stromlosen niederschlagen von metallen sowie verfahren fuer ihre herstellung
DE3887989T2 (de) Verfahren zur herstellung von gedruckten schaltungen mit durchgehenden löchern für metallisierung.
DE2627941C2 (de) Aktivierungslösung zum stromlosen Verkupfern auf der Basis eines Silbersalzes
EP0132677A1 (de) Verfahren zum Aktivieren von Substratoberflächen für die direkte partielle Metallisierung von Trägermaterialien
DE3150399A1 (de) Verfahren zur haftfesten metallisierung von keramischen materialien
DE2222941C3 (de) Verfahren zum Vorbehandeln von Acrylnitril/Butadien/Styrol-Harz-Substraten vor einer stromlosen Metallabscheidung
DE3883332T2 (de) Vorätzbehandlung eines Plastiksubstrats.
DE3121015A1 (de) Verfahren zur aktivierung von gebeizten oberflaechen und loesung zur durchfuehrung desselben
DE2257378C3 (de) Verfahren und Mittel zur Vorbehandlung von stromlos zu metallisierenden, nichtleitenden Trägeroberflächen
DE2619889C3 (de) Zusammensetzung, die zur Herstellung eines bei der stromlosen Metallisierung verwendbaren wässrigen Sensibilisierungsbades geeignet ist, sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
DE68909984T2 (de) Elektroplattierte Legierungsbeschichtungen, die eine stabile Legierungszusammensetzung aufweisen.
DE2742777C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Feststoffgemisches für Sensibilisierungslösungen
DE2530614C2 (de) Verfahren zum Vorbereiten von Trägermaterialien für die Herstellung von Metallmustern
DE2414650A1 (de) Stromlos arbeitendes waessriges verkupferungsbad
DE2329429A1 (de) Konzentrat und loesung sowie verfahren zur stromlosen vernickelung
DE729105C (de) Herstellung von Hydrazin
DE2807564C2 (de) Verfahren zur stromlosen Abscheidung einer Gold-Nickel-Legierung
DE1960964C (de) Verfahren zum stromlosen Abscheiden von Nickel auf Kunststoffteilen
DE2205869C3 (de) Wässriges alkalisches Bad zur chemischen Kupferabscheidung

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
D2 Grant after examination
8339 Ceased/non-payment of the annual fee