DE2638238A1

DE2638238A1 - Palettenbehaelter und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number: DE2638238A1
Application number: DE19762638238
Authority: DE
Inventors: Udo Schuetz
Original assignee: Individual
Current assignee: Protechna SA
Priority date: 1975-10-08
Filing date: 1976-08-25
Publication date: 1978-03-09
Also published as: DE2638238C3; DE2638238B2

Description

PATENTANWALT - Friedrich-Ebert-Str. 27

DIPL-ING. ROLF PÜRCKhAUER TssooTegL· ι

Telefon (0271) 33197<2 638238 rt Telegramm-Anschrift: Patschub, Siegen

^{76 349 Kü/s} · 2 3. AUG. 1976

Udo Schütz, Rückersteg 4, 5418 Selters

Palettenbehälter und Verfahren zu seiner Herstellung (Zusatz zu Patent 25 45 023)

Die Erfindung betrifft eine Weiterentwicklung eines Palettenbehälters aus Kunststoff für Flüssigkeiten mit je einer verschließbaren Einfüll- und Auslaßöffnung, der zum Zwecke seines Aufeinanderstapelns von einem Traggerüst umgeben ist, wobei das Traggerüst aus einer am Kunststoffbehälter eng anliegenden, einen Blechmantel mit angeschweißtem Deckel und Boden aufweisenden Hülle besteht, die mit Krallenblechen auf einer üblichen Flachpalette befestigt ist, und wobei Ausnehmungen in der Hülle den Zutritt zu der Einfüll- bzw. Auslaßöffnung des Behälters freigeben, nach Patent 25 45 023.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, den Palettenbehälter nach dem Hauptpatent hinsichtlich seiner Stabilität durch ein Kosten und Material sparendes Herstellungsverfahren zu verbessern und so auszubilden, daß eine Füllstandskontrolle möglich ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an einer der vier abgerundeten Hochkanten der Hülle in Abständen übereinander angeordnete Sichtöffnungen zur Füllstandskontrolle im Blechmantel vorgesehen sind und daß der Blechmantel der Hülle aus insbesondere auf den Breitseiten des Blechmantels gerecktem

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Stahlblech besteht.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines solchen Palettenbehälters, insbesondere der Hülle desselben, besteht darin, daß ein rechteckiger Zuschnitt des Stahlbleches rohrförmig gebogen und längsverschweißt wird, daß das so entstandene Blechrohr über eine Reckpresse gezogen wird, bei der die Form, der Spreizbacken der Form des Kunststoffbehälters an den Schmalseiten entspricht, daß durch Auseinanderfahren der Spreizbacken der Reckpresse die Breitseiten des Blechmantels bis zum Fließen des Materials gereckt und damit kaltverfestigt werden und daß anschließend die Sicht-Öffnungen eingestanzt werden.

Dabei wird zweckmäßig das längsgeschweißte Blechrohr so auf die Reckpresse aufgezogen, daß die Längsschweißnaht sich auf einer der beiden Schmalseiten des Blechmantels befindet.

Die Erfindung wird anhand der sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnung beschrieben, und zwar zeigt

Fig. 1 in perspektivischer Darstellung einen erfindungsgemäßen Palettenbehälter, während die

Fig. 2 und 3 zwei Phasen des Verfahrens zur Herstellung des Blechmantels der Hülle des Palettenbehälters schematisch veranschaulichen.

Der in Fig. 1 dargestellte Palettenbehälter 1 weist einen nicht sichtbaren Kunststoffbehälter, der in einer Blechhülle aus einem am Kunststoffbehälter eng anliegenden Blechmantel 2 mit angeschweißtem Deckel 3 und Boden 4 sitzt, sowie eine übliche Flachpalette 5 auf, auf welcher die Hülle mit Krallenblechen 6 befestigt ist. Der Kunststoffbehälter weist oben in der Mitte eine mit einem Schraubdeckel 7 verschließbare Einfüllöffnung und unten eine mit einem Schraubdeckel B verschließbare Auslaßöffnung auf. Im Bereich der Einfüll- und Auslaßöffnung sind der Deckel 3 und der Blechmantel 2 ent-

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sprechend ausgespart. An den vier abgerundeten Ecken des Deckels 3 sind Wasserablauflöcher 9 vorgesehen.

Zur Herstellung des Blechmantels 2 wird ein nicht dargestellter rechteckiger Blechzuschnitt aus verzinktem Stahlblech zu einem Blechrohr 10 gebogen und längsverschweißt, was auf einer Zargenschweißma-.schine geschehen kann.

Das Blechrohr 10 wird auf eine Reckpresse 11 aufgezogen [Fig. 2), deren Spreizbacken 12 genau die Form des Kunststoffbehälters im Bereich seiner Schmalseiten haben. Nach dem Aufziehen des Blechrohres 10 werden die Spreizbacken 12 der Reckpresse 11 durch einen Druckmittelzylinder 14 auseinandergefahren (Fig. 3]. Dabei nimmt das Blechrohr 10 die Form des Blechmantels 2 an. Das Blechrohr 10 ist so auf die Reckpresse 11 aufgezogen worden, daß die Längsschweißnaht 15 des Blechrohres 10 auf eine der Schmalseiten 13 des Blechmantels 2 zu liegen kommt.

Beim Auseinanderfahren der Spreizbacken 12 wirkt das Blechrohr bzw. der entstehende Blechmantel 2 wie ein Bremsband, so daß in der Hauptsache die Breitseiten 16 gereckt werden, da die Spreizbacken 12 so weit auseinandergedrückt werden, daß das Blechmaterial in den Breitseiten 16 leicht zum Fließen gebracht wird und sogar ein leichter "Säbeleffekt" in diesen Breitseiten 16 hervorgerufen wird. Durch das Recken des Materials wird nicht nur eine Kaltverfestigung desselben erreicht, sondern auch dem Blechmantel 2 eine solche endgültige Form gegeben, daß er nachher am Kunststoffbehälter eng anliegt und bei geringst—möglicher Blechstärke eine maximale Stabilität erhält. Ferner kann durch das Recken des Blechmantels 2 beim Zuschnitt der rechteckigen Ausgangs-Blechtafel Material eingespart werden, und für die Formgebung des Blechmantels 2 ist keine komplizierte und teuere Spezialpresse mit großen Pressformen erforderlich.

Dadurch, daß die Längsschweißnaht 15 auf einer Schmalseite 13 des Blechmantels 2 liegt, d.h. in einem Bereich, der kaum oder überhaupt nicht gereckt wird, wird die Schweißnaht 15 kaum einer Zug- oder

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Scherkraft ausgesetzt, da der vorhandene Reibungskoeffizient an den gerundeten Seitenkanten 17 der Spreizbacken 12 dies verhindert,

In eine der abgerundeten Hochkanten 18 des Blechmantels 2 werden anschließend Sichtöffnungen 19 eingestanzt, so daß die Füllhöhe im Kunststoffbehälter jederzeit kontrolliert werden kann, da dieser aus tranzluzentem hochmolekularem Miederdruck-Polyäthylen im Extrusionsblasverfahren hergestellt ist. Es hat sich gezeigt, daß diese Sichtöffnungen 19 die Blechhülle des Palettenbehälters 1 nicht schwächen. Das Ausschneiden oder Ausstanzen der Ausnehmung 20 für die Auslaßöffnung [Schraubdeckel 8) wird ebenfalls nach dem Recken des Blechmantels 2 durchgeführt. Der Deckel 3 und der Boden 4 können mit dem Blechmantel 2 roll- oder punktverschweiß werden.

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Claims

Patentansprüche

/ 1 . JPalettenbehälter aus Kunststoff für Flüssigkeiten mit je einer verschließbaren Einfüll- und Auslaßöffnung, der zum Zwecke seines Aufeinanderstapelns von einem Traggerüst umgeben ist, wobei das Traggerüst aus einer am Kunststoffbehälter eng anliegenden, einen Blechmantel mit angeschweißtem Deckel und Boden aufweisenden Hülle besteht, die mit Krallenblechen auf einer üblichen Flachpalette befestigt ist, und wobei Ausnehmungen in der Hülle den Zutritt zu der Einfüll- bzw. Auslaßöffnung des Behälters freigeben, nach Patent 25 45 023, dadurch gekennzeichnet, daß an einer der vier abgerundeten Hochkanten (18) der Hülle in Abständen übereinander angeordnete Sichtöffnungen (19) zur Füllstandskontrolle im Blechmantel (2) vorgesehen sind und daß der Blechmantel (2) der Hülle aus insbesondere auf den Breitseiten C1BD des Blechmantels (2) gerecktem Stahlblech besteht.
2. Verfahren zur Herstellung der Hülle eines Palettenbehälters nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein rechteckiger Zuschnitt des Stahlbleches rohrförmig gebogen und längsverschweißt wird, daß das so entstandene Blechrohr (10) über eine Reckpresse (11) gezogen wird, bei der die Form der Spreizbacken (12) der Form des Kunststoffbehälters an dessen Schmalseiten (13) entspricht, daß durch Auseinanderfahren der Spreizbacken (12) der Reckpresse (11) die Breitseiten (16) des Blechmantels (2) bis zum Fließen des Materials gereckt und damit kaltverfestigt werden und daß anschließend die Sichtöffnungen (19) eingestanzt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das längsgeschweißte Blechrohr (10) so auf die Reckpresse (11) aufgezogen wird, daß die Längsschweißnaht (15) sich auf einer der beiden Schmalseiten (13) des Blechmantels (2) befindet.

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ORiGfNAL INSPECTED