DE263179C - - Google Patents
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- DE263179C DE263179C DENDAT263179D DE263179DA DE263179C DE 263179 C DE263179 C DE 263179C DE NDAT263179 D DENDAT263179 D DE NDAT263179D DE 263179D A DE263179D A DE 263179DA DE 263179 C DE263179 C DE 263179C
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Classifications
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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-
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Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Die Erfindung betrifft eine weitere Ausbildung des Verfahrens der Herstellung von
Schlackenzement nach Patent 250433, wonach man Hochofenschlacke, Kalk in beträchtlichen
Mengen und Stoffe, die bei einer Temperatur von etwa 900° C. Kalkaluminat liefern, bei
dieser Temperatur in Gegenwart einer Kontaktsubstanz z. B. Kochsalz aufeinander einwirken
läßt. Es ist bei diesem Verfahren notwendig, daß die Mischung sehr innig ist, und daß namentlich die Kontaktsalze vollkommen
gleichmäßig verteilt sind, wenn ein gleichmäßiger Zement erzielt werden soll.
Nach der Erfindung wird die mit den Zuschlagen bis zur erforderlichen Feinheit gemahlene Schlacke mit einer wäßrigen Lösung von Alkalichloriden, Aluminium- und Magnesiumsalzen, zu einem Brei angerührt und das Gemenge in Drehöfen oder in Muffeln unter Zuführung von Luft bei einer Temperatur bis höchstens 10000 C. gebrannt. Das Brennprodukt ist der fertige Zement.
Nach der Erfindung wird die mit den Zuschlagen bis zur erforderlichen Feinheit gemahlene Schlacke mit einer wäßrigen Lösung von Alkalichloriden, Aluminium- und Magnesiumsalzen, zu einem Brei angerührt und das Gemenge in Drehöfen oder in Muffeln unter Zuführung von Luft bei einer Temperatur bis höchstens 10000 C. gebrannt. Das Brennprodukt ist der fertige Zement.
Ein wesentlicher Vorteil des vorliegenden Verfahrens liegt darin, daß bei einer außerordentlich
gleichmäßigen Verteilung der Salze die zur Entfernung und Verwertung des Schwefelgehaltes
nötigen Wasserdämpfe aus dem Gemisch selbst gewonnen werden, so daß nur bei hochschwefelhaltigen Schlacken noch gegen
Ende des Brennens Wasserdämpfe von außen zugeführt werden müssen. Die Kontaktsalze
sind nur in geringen Mengen, etwa drei vom Hundert erforderlich, die nur wenig Wasser
zur Auflösung benötigen. Die Brenndauer wird deshalb durch den Zusatz der Salzlösung
nur in geringem Maße verlängert, hierbei aber die vorherige Trocknung vermieden. Wegen
der wertvollen Nebenprodukte ist die Verwendung von Schlacken mit hohem Gehalt an
Sulfiden am günstigsten. Während des Brennens werden die schwefligen Abgänge unter
steter Zuführung von Luft und erforderlichenfalls auch noch schließlich von Dampf abgeleitet
und außerhalb des Ofens weiterverarbeitet.
Claims (1)
- Patent-Anspruch :Ausführungsform des Verfahrens der Herstellung von Schlackenzement nach Patent 250433, dadurch gekennzeichnet, daß die feingemahlene und gesiebte Schlacke mit der wäßrigen Lösung der sogenannten Kontaktsalze getränkt, als Brei in den Brennofen eingesetzt und bei einer Temperatur von höchstens 1000 ° C. unter Zuführung eines Luftstromes gebrannt wird, wobei gegen Ende des Brennens bei hochschwefliger Schlacke Dampf zugeleitet werden kann.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE263179T |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE263179C true DE263179C (de) | 1900-01-01 |
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Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| DENDAT263179D Expired DE263179C (de) |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT250433D Expired DE250433C (de) |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (2) | DE263179C (de) |
| FR (1) | FR430126A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7658297B2 (en) | 2002-07-22 | 2010-02-09 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Cap device with torque mechanism |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1000730B (de) * | 1952-08-07 | 1957-01-10 | Robasit Bindemittel G M B H | Verfahren zur Herstellung von Gipsschlackenzement |
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1911
- 1911-05-26 FR FR430126A patent/FR430126A/fr not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7658297B2 (en) | 2002-07-22 | 2010-02-09 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Cap device with torque mechanism |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE250433C (de) | 1900-01-01 |
| FR430126A (fr) | 1911-10-09 |
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