DE262274C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

- M 262274 KLASSE 71 c. GRUPPE

V. St. A.

durch eine Naht.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 19. Februar 1911 ab.

Die vorliegende Erfindung betrifft Aufzwickmaschinen mit Vorrichtungen zum Befestigen des aufgezwickten Oberleders und besonders Maschinen, bei denen eine Aufzwickzange das Oberleder schrittweise anzieht.

Ein wichtiges Merkmal der Erfindung besteht'darin, daß der Aufzwickzange eine Bewegung von vorherbestimmter Länge gegen

ίο die äußere Seite der Brandsohlenlippe erteilt wird, und daß die entgegengesetzte Seite der Brandsohlenlippe mit einer Führung in Berührung steht, welche den Schuh seitlich mit Bezug auf die Aufzwickzange einstellt und die Lippe gegen den Druck der Aufzwickzange stützt. Die Richtung, in der die Nadel in das Werkstück eindringt, fällt zweckmäßig' mit der Anzug'srichtung der Zang'e zusammen, und die Brandsohlenlippe wird dabei durch die Führung gegen den Druck der Nadel gestützt. ^Λ

Gemäß der Erfindung werden die Zangenbacken von Hebeln getragen, die zwecks Hervorbringens der Anzugsbewegung geschwungen werden, und die Zangenbacken werden mit Bezug auf ihre Traghebel derart bewegt, daß das Oberleder über den Leistenboden gezogen wird.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Zangenbacken zwecks Erfassens des Oberleders mit Bezug aufeinander bewegt werden, und daß das Oberleder durch fortgesetzte Bewegung der Zangenbacken in derselben Richtung über den Leistenboden gezogen wird.

Der Erfindungsgegenstand ist in der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht, doch ist es klar, daß anderweitige Ausführungsformen möglich sind, ohne aus dem Bereich der Erfindung zu treten.

Fig. ι ist eine Seitenansicht der Maschine.

Fig. 2 ist eine von der anderen Seite der Maschine aus gesehene Ansicht.

Fig. 3 ist eine Vorderansicht der Maschine.

Fig. 4 ist ein Längsschnitt, die Aufzwickzange an einer Grenze ihrer Bewegung darstellend.

Fig. 5 stellt gewisse Teile der Fig. 4 im Schnitt dar.

Die geöffnete Aufzwickzange befindet sich in Bereitschaft zur Aufnahme des der Maschine dargebotenen Schuhes.

Fig. 6, 7, 8 und 9 sind Einzelansichten der Auf zwickzange.

Fig. 10 ist ein Schaubild des Schleifenfängers und seines Antriebes.

Fig. 11 ist eine Einzelansicht des verstellbaren Rißführers.

An dem Tisch a¹ des Maschinengestelles a befindet sich eine Kopfplatte α², deren Stander α⁴ auf dem Tisch a¹ aufruhen. Die Kopfplatte α² trägt einen Ausleger α³. Die Hauptwelle b dreht sich in Lagern, die an Konsolen a^a, a⁵ der Kopfplatte α² ausgebildet sind. Die zur Bewegung der verschiedenen wirksamen Teile dienenden Kurvenscheiben sitzen auf

der Welle b. An dem äußeren Ende der Welle b ist eine Riemenscheibe b¹ angebracht, welche von einer geeigneten Kraftquelle aus angetrieben wird.

Die Stichbildungsorgane entsprechen im wesentlichen denjenigen des Patentes 118129 und sind demzufolge nicht näher beschrieben. Die Nadel c ist an einem Träger c¹ (Fig. 7) angebracht, der in einer Muffe c" lagert. Die Muffe c- ist an einer an dem Ende des Auslegers a^s ausgebildeten Konsole a" angeordnet. Eine in der Muffe c- drehbare Welle c^s wird durch eine Schwingwelle r⁴ hin und her bewegt. Die Schwingwelle c^l ist mit einem nicht dargestellten Arm versehen, welcher in geeigneter Weise mit der Welle c^s zusammentrifft. Der Vorschub des Werkstückes wird durch seitliche Bewegung der Nadel herbeigeführt. Eine Nadelführung c⁵ (Fig. 7) verhindert seitliches Verbiegen der Nadel. Die Nadelführung ist an dem Träger c³¹ angebracht, welcher durch einen Hebel c⁵², durch eine Verbindungsstange c^s3 und durch eine Kurvennut der Kurvenscheibe e¹ in Schwingung versetzt wird.

Die Schwingbewegungen des Nadelträgers c¹ werden durch einen Hebele⁰ (Fig. 2) hervorgebracht, welcher drehbar an der unteren Seite der Kopfplatte a¹ angebracht ist.

An dem oberen Ende des Hebels c° ist ein Kupplungsglied c^s drehbar angebracht. Das rückwärtige Ende einer Verbindungsstange c° ist durch einen Zapfen c¹⁰ mit dem Kupplungsglied c^s verbunden. Das vordere Ende der Stange c° ist bei c¹¹ mit dem Nadelträger drehbar verbunden. An dem unteren Ende des Hebels c° ist eine Rolle c¹² angebracht, die in eine Kurvennut c^ls (gestrichelte Linien Fig. 2) der auf der Welle b befestigten Kurvenscheibe c¹⁴ eintritt. Während der Umdrehung der Welle b wird der Hebel c^G um den Zapfen c⁷ geschwungen, so daß der Nadelträger hin und her geschwungen \vird. Während dieser Bewegung des Nadelträgers bildet die Nadel die einzelnen Stiche.

Wenn die Nadel sich in dem Werkstück befindet, so wird die Welle c⁴ geschwungen, um den Nadelträger in der Längsrichtung der Muffe c- zu bewegen. Die Schwingbewegung der Welle c⁴ wird durch die am deutlichsten in Fig. ι dargestellten Vorrichtungen bewirkt. Das rückwärtige Ende der Welle c⁴ lagert in einer Konsole a⁷, die an der äußeren Seite des Auslegers α³ angebracht ist. An dem rückwärtigen Ende der Welle c⁴ ist ein Arm e angebracht. Auf dem rechten Ende der Welle b sitzt eine Kurvenscheibe e¹, in deren seitliche Kurvennut e² eine Rolle des Armes e³ eines um den Zapfen e⁴ schwingenden AViukelhebels eintritt. Das geschlitzte Ende e^G des Armes e⁵ nimmt einen Stift e⁷ des Hebels e^s auf. Der ! Hebel e^s ist bei e° drehbar an der Kopfplatte a² angebracht. Der geschlitzte Teil e¹⁰ des He-J bels e^s nimmt einen zweiteiligen Block e¹¹ auf, der innerhalb des Schlitzes eingestellt und mittels einer mit einem geriffelten Kopf e¹² versehenen Schraube e¹³ gesichert werden kann. An der Schraube e¹³ ist eine Verbindungsstange e¹⁴ drehbar angebracht, deren oberes Ende durch ein Kugelgelenk mit dem Arm e verbunden ist.

Durch die Umdrehung der Kurvenscheibe e¹ wird der Winkelhebel geschwungen, Und demgemäß führt auch, der Hebel e^s .Schwingbewegungen aus. Die letztere Bewegung wird durch Vermittlung der Verbindungsstange e" und des Armes e der W^relle cⁱ übertragen.' Der Schwingungsausschlag des Armes e kann durch Verstellung des Blockes e¹¹ in dem Schlitz e¹⁰ verändert werden.

Damit die Verbindungsstange c° und die Nadelträger nicht in die Totlage gebracht werden, wenn die Verbindungsstange c⁹ die Grenzen ihrer Bewegung erreicht, ist folgende Vorkehrung "getroffen. Eine Feder / (Fig. 4) ist einerseits an einen Stift f¹ der Stange c° und andererseits an einen noch zu beschreibenden Stift f- angehängt. Die Feder f unterstützt die Kurvenscheibe, um die Verbindungsstange c⁹ mit dem Nadelträger von den Totpunkten hinwegzubewegen.

Der Schleifenfänger g (Fig. 10) schließt einen hohlen Teil ein, der an dem Ende eines Armes g¹ angebracht ist. Der Faden ist durch Augen g² des Armes g¹ und durch den hohlen Teil des Schleifenfängers hindurchgeführt. Der Arm g¹ ist bei g³ drehbar ari dem Arm g⁴ angebracht. Der Arm ^⁴ bildet einen Fortsatz einer Muffe £⁵, die an dem Ende einer Welle g° befestigt ist. Die Welle g^B lagert in dem Ausleger a³. Das obere geschlitzte Ende g⁷ des Armes g¹ nimmt eine Stellschraube g^s auf, mittels der der Schleifenfänger mit Bezug auf die Muffe g^s und die Welle g° verstellt werden kann. Die Welle g⁷ wird derart angetrieben, daß der Schleifenfänger rechtwinklig zur Nadel um das Ende . derselben herumbewegt wird, um den Faden in den Nadelhaken einzulegen. An einem Ende der Welle g''' ist ein Arm g° starr be- no festigt, der durch eine Stange g¹² mit einem Hebel g'¹⁰ verbunden ist. Der Hebel g¹⁰ ist bei £■" drehbar an einem seitlichen Stift einer Konsole £¹³ (Fig. 2) angebracht. Die Verbindungsstange £¹² trägt eine Rolle g^u, die in eine Kurvennut der Kurvenscheibeg¹⁵ (Fig. 3) eintritt. Durch Schwingung des Hebels g¹⁰ wird die Welle g^ß geschwungen, so daß dem Schleifenfänger eine Bewegung erteilt wird, die parallel zur Achse der Welle b oder der Muffe c² ist. Die Welle g^a wird auch in ihrer Längsrichtung bewegt, um den Schleifen-

fänger quer zur Achse der Muffe c² zu bewegen. Die längsweise Bewegung der Welle g^e wird durch einen Winkelhebel h hervorgebracht, der bei h¹ an dem Ausleg'er a³ drehbar ist.

Das untere Ende des Winkelhebels h ist gegabelt und befindet sich zwischen Bunden g¹¹" der Welle g^e. Der Hebel K¹ schwingt um einen in den Ausleger α³ eingesetzten Zapfen h³. Das

ίο vordere geschlitzte Ende des Hebels h² nimmt einen Block /t⁴ auf, welcher mit einem in eine Öffnung /i⁵ des Endes des Winkelhebels h hineinragenden Stift versehen ist.

Das rückwärtige Ende des Hebels h² ist durch eine Stange h⁶ mit einem Hebel W verbunden, der drehbar an dem Stift h^s der Konsole g¹³ angebracht ist (Fig. 4). Eine Rolle k? ■ (Fig. 10) des Hebels h⁷ tritt in die Kurvennut /i¹⁰ der auf der Welle b befestigten Kurvenscheibe g¹⁵ ein (Fig. 3).

Während der Drehung der Welle b wird die· Welle g^e zunächst auswärts, dann seitlich nach links, dann einwärts und schließlich seitlich nach rechts bewegt. Die Welle g° verbleibt in der letzterwähnten Lage, bis die nächste Fadenschleife um den Nadelschaft herumgelegt werden soll. Das Zeitverhältnis der Wirkungsweise dieser Teile ist so gewählt, daß der Schleifenfänger erst dann auf die Nadel

3°. einwirkt, wenn dieselbe genügend weit durch das Werkstück hindurchgedrungen ist, um die Fadenschleife aufnehmen zu können..

Während des Stichbildungsvorganges wird der Schuh gegen ein Widerlager oder gegen einen Rißführer i gehalten (Fig. 11). Der Riß führer besteht aus einer an der Muffe c² . drehbaren Stange. Eine Schraube i¹, die durch einen Schlitz i² einer Konsole i³ hindurchgeführt ist, hält den Rißführer verstellbar in seiner Lage. Die Schraube i¹ ist durch eine Mutter i⁴ hindurchgeführt, so daß der Rißführer entsprechend der Beschaffenheit des zu bearbeitenden Schuhes verstellt werden kann. Während des Vernähens wird das Oberleder selbsttätig über den Leisten gezogen. Die zu diesem Zwecke vorgesehene Aufzwickzange zieht das Oberleder zunächst aufwärts zu an und legt es dann über die Brandsohle. Während dieser Bewegung der Aufzwickzange liegt der Rißführer an der Rißlippe der Brandsohle an und bewirkt die Führung" des Schuhes. Außerdem stützt er die Lippe während der Überziehbewegung der Zange. Der Rißführer ist mit Bezug auf die Aufzwickzange einstellbar, damit er Rißlippen von Schuhen, in denen die Entfernung der Rißlippe von der Kante der Sohle verschieden groß ist, in der erforderlichen Weise stützen kann.

Die Aufzwickzange besteht aus Backen k und./. Die Backe k ist an einem Schieber k¹ angebracht, der in Führungen eines Hebels k² bewegbar ist. Der Hebel k² schwingt um einen Zapfen k³, der in Augen fe- eines Schiebers ¥' eingesetzt ist. Der Schieber k⁵ kann in einer Schwalbenschwanznut der Kopfplatte a² verstellt werden (Fig. 3). Die Backe/ ist an dem Ende eines zweiten Schiebers P- angebracht, der in Führungen eines auch um den Zapfen h^s schwingenden Hebels /² gleitet.

Die rückwärtigen Enden der Hebel I², k² stehen miteinander in Berührung und werden für gewöhnlich von einer Schraubenfeder m in angehobener Lage gehalten (Fig. 4). Die beiden Hebel werden als Ganzes geschwungen, um die Zangenbacken aufwärts zu bewegen, und zwar wird diese Bewegung folgendermaßen hervorgebracht. In dem oberen Ende eines röhrenförmigen Teiles in¹ ist eine Mutter m² angebracht, und an dem unteren Ende des Teiles««¹ ist ein Bund«³ ausgebildet. Eine Stange m⁴ ist durch den Bund m³ hindurchgeführt und in die Mutter m² hineing'eschraubt. Innerhalb des Teiles in¹ ist eine die Stange m* umgebende Schraubenfeder untergebracht, deren unteres Ende auf dem Bund m³ aufruht. Das obere Ende der Feder m⁵ stützt sich gegen die Mutter m², so daß dem Hebel k² und der Aufzwickzange nachgiebige Bewegungen übertragen werden. Das untere Ende der Stange «⁴ ist an einem Bügel m^s befestigt (gestrichelte Linien Fig. 4), welcher die Welle b umfaßt. An dem unteren Ende des Bügels ist eine Rolle «° angebracht, die in eine Nut der auf der Welle b sitzenden Kurvenscheibe «⁷ eintritt. Wenn die Stangem⁴ herabgezogen wird, so werden die Hebel k²,1² um den Zapfen k^z geschwungen, und hierbei werden die Zangenbacken k, I angehoben.

Damit die Zangenbacken das Oberleder fest erfassen können, wird die Backe / zunächst bewegt, bis sie das Oberleder nachgiebig gegen die Backe k klemmt. Das rückwärtige Ende des Schiebers Z¹ besitzt eine Stift- und Schlitzverbindung mit einem Hebel /³, der bei /⁴ an dem Hebel /³ drehbar ist. Das untere Ende des Hebels/⁵ ist drehbar mit einem exzentrischen Stift /° verbunden, dessen Zapfen V in einem Fortsatz I^s der Grundplatte a¹ no (Fig. 9) lagert. Der exzentrische Stift/⁰ kann mittels eines Handgriffes 1° (Fig. 5) gedreht werden. Ein Stift/¹⁰ ist eingerichtet, in eines, der Löcher Z¹¹ der Grundplatte a¹ einzufallen, um den Handgriff/⁰ in eingestellter Lage zu halten. Das Herausziehen des Stiftes /¹⁰ aus den Löchern der Grundplatte a¹ findet unter Überwindung der Spannung einer Feder I¹² statt (Fig. 9).

Mittels des Handgriffes /° können die Zangenbacken auseinanderbewegt werden, damit das Oberleder in dieselben eingeführt werden

kann. Durch das Auseinanderbewegen der Zangenbacken kann die Aufzwickzange auch unwirksam gemacht werden. Die Zangenbacken werden in diesem Falle so weit aneinanderbewegt, daß die Schließbewegung derselben so klein ist, daß das Oberleder überhaupt nicht erfaßt wird. An dem Hebel P ist ein Arm I¹³ befestigt, dessen äußerer Teil aufgebogen ist. Z\vischen dem aufgebogenen

ίο Teil des Hebels I" und dem Hebel I^s befindet sich eine Feder I¹¹ (Fig. 4 und 8). Der Stift /¹⁵ des Hebels I⁵ ragt in den Schlitz I¹⁶ des Endes des Hebels I³ hinein, um die Bewegung dieser Teile mit Bezug aufeinander zu überwachen. Der Stift I¹⁵ trägt auch eine Rolle Z²¹, welche in eine Kurvennut in⁷ eintritt.

Durch Vermittlung der Hebel P, I" und der Feder l^u preßt die Zangenbacke I das Oberleder nachgiebig gegen die Backe k und verhindert auf diese Weise Beschädigungen des Oberleders. Nachdem das Oberleder erfaßt ist, wird die Verbindungsstange herabbewegt, um die beiden Zangenbacken nachgiebig anzuheben. Hierbei wird das Oberleder senkrecht zur Sohlenfläche angezogen. Unmittelbar hierauf wird der Schieber I¹ durch die Kurvennut m⁷ weiter vorwärts bewegt, so daß das Oberleder in der Querrichtung des Leistens und parallel zur Sohlenfläche über die letztere geschoben wird. Gleichzeitig wird auch die Zangenbacke k in ähnlicher Weise bewegt. An dem Schieber k¹ ist ein Auge k⁶ angebracht, welches durch ein Lenkstück k⁷ (Fig. 6) mit einem bei k° an der Grundplatte der Maschine drehbaren Hebel k^s verbunden ist. Das untere Ende des Hebels k^s trägt eine Rolle, welche in die seitliche Kurvennut der Kurvenscheibe c¹⁴ eintritt. Die Zangenbacke k wird nach dem senkrecht zur Sohlenfläche stattfindenden Anziehen des Oberleders in derselben Weise in der Querrichtung des Leistens bewegt wie die Zangenbacke /. Die beiden Zangenbacken werden zwar gleichzeitig, aber unabhängig voneinander von den betreffenden Kurvenscheiben bewegt. Die' beschriebene Anordnung ist derart, daß das Oberleder zunächst nachgiebig von den Zangenbacken erfaßt wird. Die beiden Backen werden dann aufwärts bewegt, um das Oberleder über den Leisten zu ziehen. Hierauf werden die Zangenbacken in der Querrichtung des Leistens bewegt, wobei das Oberleder fest gegen die Kante des Leistens oder der Brandsohle gezogen wird und in diejenige Lage gebracht wird, in der es zum Vernähen bereit ist.

Zur Begrenzung der Bewegung der Hebel P, k- dient ein drehbarer Anschlag t¹ (Fig. 1 und 7), welcher durch einen nicht dargestellten, mit dem Arm t und der Stange t² verbundenen Trethebel geschwungen werden kann. Der Anschlag t¹ tritt dann mit dem rückwärtigen Ende des Hebels P in Berührung", und z\var kann er mittels des Trethebels in beliebiger Winkellage gehalten werden. An der Konsole α⁶ ist ein Schutzschild s angebracht (Fig. 1,2, 3 und 4), welches die Hände des Arbeiters vor Beschädigungen schützt und gleichzeitig eine Rast für die Finger des den .Schuh haltenden Arbeiters bildet.

Claims (3)

Patent-Ansprüche:

1. Aufzwickmaschine mit einer Vorrichtung zur Befestigung des aufgezwickten Leders durch eine Naht, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufzwickzange nach dem Erfassen des Oberleders zunächst eine ungefähr senkrecht zur Brandsohlenfläche gerichtete Bewegung macht, um das Oberleder zu spannen, und sich daraufhin in der Querrichtung der Sohle bewegt, um das Oberleder gegen die äußere Seite der Brandsohlenlippe zu ziehen, so daß es von der Nähvorrichtung an dieser befestigt werden kann.

2. Aufzwickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zarigenbacken (k, I) von Hebeln (k², P) getragen werden, die zwecks Hervorbringens der Anzugsbewegung geschwungen werden, und daß die Zangenbacken (k, I) mit Be-

. zug auf die dieselben tragenden Hebel (k~, P) bewegt werden, um das Oberleder über den Leistenboden zu ziehen.

3. Aufzwickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Zangenbacken zwecks Erfassens des Oberleders gegen die andere Zangenbacke bewegt wird, und daß das Oberleder durch fortgesetzte Bewegung beider Zangenbacken in derselben Richtung über den Leistenboden gezogen wird.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.