DE2619181C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Nietvorrichtung zum Kaltvernieten von Präzisionsteilen, insbesondere von Käfigen für Wälzlager, mit einem um seine Längsachse mit veränderlichen Drehzahlen umlaufenden und in Richtung seiner Achse mit wählbarer Nietfrequenz kurzhubig hin- und herbewegbaren Döpper.

Eine derartige Nietvorrichtung ist bereits durch die DE-PS 10 67 280 bekannt. Bei dieser bekannten Nietvorrichtung erfolgt die Einstellung der Drehzahl des Döppers und die der Nietfrequenz synchron und ist auch nicht stufenlos verstellbar. Diese bekannte Vorrichtung hat den Nachteil, daß sich zu große Schlagabstände auf dem Nietkopf ergeben, die unrunde Köpfe, Risse im Nietkopf und unsaubere Nietkopfoberflächen zu Folge haben. Dieser Fehler führt bei Präzisionskäfigen für Wälzlager zu Ausschuß, weil eine Demontage ohne eine Beschädigung des Käfigs nicht möglich ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Nietvorrichtung zum Kaltvernieten von Präzisionsteilen zu schaffen, mit der kleine Schlagabstände auf dem Nietkopf erzielt werden.

Diese Aufgabe wird bei einer Nietvorrichtung der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Drehzahl des Döppers stufenlos und unabhängig von der ebenfalls stufenlos veränderbaren Nietfrequenz einstellbar ist.

Die Wirkung der damit beanspruchten Maßnahmen besteht darin, daß kleine Schlagabstände auf den Nietkopf ermöglicht werden und damit ein rißfreier Nietkopf mit einer sauberen Oberfläche erzielbar ist.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung beträgt die Drehzahl der Antriebsspindel für den Döpper 32 bis 98 U/min und die der Exzenter-Antriebswelle für die hin- und hergehende Antriebsbewegung 700 bis 1800 U/min. Hierdurch wird eine maximale Nietkopfqualität erzielt.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind in der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 die untere Hälfte der Seitenansicht der erfindungs­ gemäßen Nietvorrichtung,

Fig. 2 die obere Hälfte der Seitenansicht,

Fig. 3 die untere Hälfte der Vorderansicht der Nietvorrichtung gemäß Fig. 1,

Fig. 4 die obere Hälfte der Vorderansicht.

Die in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Nietvorrichtung dient zur Kaltvernietung von Präzisionskäfigen für Wälzlager. Die Nietvorrichtung besteht aus einem Maschinenständer 1, der Aufnahmevorrichtung 2 für den Gegenhalter 3 und die Lagerauflage 4, der Führung 5 für die Antriebsspindel 6 und der Halterung 7 für die Antriebsspindel 6.

Die mit der Grundplatte 8 verschraubte Aufnahmevorrichtung 2 für den Gegenhalter 3 ist auf zwei kreuzweise übereinander angeordneten Schlitten 9 befestigt, so daß mittels Handräder 10, 11 eine Verstellung in zwei Koordinaten und damit eine Kompensation der Nietlochschieflage möglich ist. Der zylindrische Ansatz 12 der Aufnahmevorrichtung 2 dient als Führung für die in vertikaler Richtung verstellbare Lagerauflage 4, die in ihrer Höhenlage arretiert werden kann. Die Antriebsspindel 6 für den in einer Gewindebohrung 13 eingeschraubten und in einer kegeligen Aufnahmebohrung 14 festgelegten Döpper 15 ist axial verschiebbar in einer Kugelführung 16 gelagert, die aus einer Laufbuchse 17 und den in einem Käfig angeordneten Kugeln 18 besteht. Die Laufbuchse 17 befindet sich in der Bohrung eines Gehäuses 19, das mit dem Maschinenständer 1 durch Schrauben 20 verbunden ist. Das dem Döpper 15 abgewandte Ende der Antriebsspindel 6 weist einen Einsatz 21 mit einer kalottenförmigen Ausnehmung auf, in die der Kugelkopf 22 der Exzenter-Antriebsstange 23 eingreift. Der Kugelkopf 22 wird in der Ausnehmung des Einsatzes 21 durch einen Deckel 24 gehalten, der mit der Antriebsspindel 6 verschraubt ist. Die mit dem Kugelkopf 22 verbundene Exzenter-Antriebsstange 23 weist ein Gewinde 25 auf und greift in die Gewindebohrung eines Stangenkopfes 26 ein, der auf dem exzentrischen Absatz der Exzenter-Antriebswelle 27 angeordnet ist. Durch Hinein- bzw. Herausdrehen der Exzenter- Antriebsstange 23 wird eine Tiefenregulierung des Döppers 15 erzielt. Die Lager zur Aufnahme der Exzenter-Antriebswelle 27 befinden sich in einem Gehäuseteil 28, das einstückig mit einer Gewindespindel 29 verbunden ist. Der Hub des Döppers 15 richtet sich nach der Exzentrizität des auf der Antriebswelle 27 angeordneten Exzenters 30 und kann durch Austausch des Exzenters 30 verändert werden.

Die mit einem Mikrogewinde versehene Gewindespindel 29 wird in einem am Maschinenständer 1 befestigten Gehäuse 31 am Mitdrehen gehindert und durch ein auf dem Mikrogewinde angeordnetes Schneckenrad 32, das von einem Schrittmotor (nicht gezeichnet) angetrieben wird, in vertikaler Richtung verschoben und der Döpper 15 über die Antriebsspindel 6 zugestellt. Durch diese Mikrozustellung des Döppers 15 wird ein maximaler Materialfluß beim Vernieten von Sondermaterialien, z.B. Messing und Kupfer, erzielt. Ferner dient diese Mikrozustellung des Döppers auch zur Kompensation der Breitenschwankung der zu vernietenden Käfigteile 33.

Der Schrittmotor wird durch ein Fußpedal (nicht gezeichnet) betätigt, wodurch die Möglichkeit gegeben ist, während des Nietens noch kleinere Korrekturen mit der Hand vorzunehmen. Die Antriebsspindel 6 führt neben einer Hubbewegung auch eine Drehbewegung aus, die über einen Riemen (nicht gezeichnet) und eine Riemenscheibe 34 auf die Spindel 6 übertragen wird. In der Stirnfläche des Döppers 15 ist eine quer zur Achsrichtung verlaufende halbzylindrische Ausnehmung 35 mit einem der Krümmung des Schließkopfes entsprechenden Radius vorgesehen.

Claims (2)

1. Nietvorrichtung zum Kaltvernieten von Präzisionsteilen, insbesondere von Käfigen für Wälzlager, mit einem um seine Längsachse mit veränderlichen Drehzahlen umlaufenden und in Richtung seiner Achse mit wählbarer Nietfrequenz kurzhubig hin- und herbewegbaren Döpper, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl des Döppers (15, 46) stufenlos und unabhängig von der ebenfalls stufenlos veränderbaren Nietfrequenz einstellbar ist.

2. Nietvorrichtung zum Kaltvernieten von Präzisionsteilen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl der Antriebsspindel (6) für den Döpper (15, 46) 32 bis 98 U/min und die der Exzenter- Antriebswelle (27) für die hin- und hergehende Antriebsbewegung 700 bis 1800 U/min beträgt.