DE261727C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Die Erfindung bezieht sich ·ⁱ auf eine Meßvorrichtung für konische oder mit konischen Spitzen versehene Werkstücke, und es soll eine Messung der Spitze bezüglich ihrer richtigen Form vorgenommen werden. Werkstücke, die von Maschinen massenweise hergestellt werden, fallen an den Spitzen nicht gleichartig aus. Handelt es sich darum, eine Spitze mit bestimmter Abrundung zu erhalten, so ento stehen erfahrungsgemäß auch Werkstücke, welche entweder eine zu stumpfe oder eine zu scharfe Spitze aufweisen.

Fig. ι der Zeichnung zeigt ein Werkstück a in Form eines Hohlkegels. Die stark ausgezogenen Linien mit der Spitze a¹ zeigen die gewünschte Form. Zwei Fehlformen sind in schwächeren Linien angedeutet, und zwar zeigt a² eine zu stumpfe, a³ eine zu scharfe Spitze. Es ist bekannt, zur Messung und zum darauffolgenden Sortieren von konischen Werkstücken das Werkstück zwischen zwei bewegliche Teile einer Meßmaschine zu bringen, derart, daß der eine von der Maschine stets gleichmäßig vorbewegte Teil durch Vermittelung des Werkstückes den anderen Teil bewegt, der seinerseits eine Sortiervorrichtung unmittelbar steuert. Hierbei muß das Werkstück erhebliche Kräfte übertragen, so daß schwache, leicht deformierbare Werkstücke für die Maschine nicht geeignet sind. Auch eine Genaueinstellung der Sortiervorrichtung ist bei dieser bekannten Einrichtung nur bei

. sehr langsamem Gang der Maschine zu erhalten. Zur Messung der Abstumpfung der Spitzen von Werkstücken ist die bekannte Einrichtung überhaupt nicht zu gebrauchen.

Gemäß der neuen Erfindung finden zwei Meßorgane Anwendung, von denen das eine in an sich bekannter Weise als Hohlform ausgebildet ist, die sich der konischen Werkstückform anpaßt, während das andere als Stempel ausgebildet ist, der in der Achsenrichtung des Werkstückes angeordnet ist und bei der Relativverschiebung der beiden Meßorgane zueinander nur an der Spitze des Werkstückes zur Anlage kommt.

Hierbei wird das in seinem für die Messung in Betracht kommenden Teil konische Werkstück in das hohle Meßorgan (in folgendem ■kurzweg Meßzylinder genannt) eingeführt und verschiebt bei fest gelagertem Meßzylinder und beweglichem Stempel den letzteren je nach der Länge der Spitze verschieden weit, da die konische Form des Werkstückes dasselbe in den Meßzylinder immer nur bis zu dem gleichen Kegeldurchmesser eindringen läßt.

Dieselbe Wirkung läßt sich mit der Umkehrung der Einrichtung erreichen, derart, daß der Stempel fest gelagert wird und die Bewegung des an ihn herangeschobenen Werk-Stückes je nach der Spitzenlänge früher oder später unterbricht, wobei der beweglich gelagerte Meßzylinder mehr oder weniger weit von dem Werkstück mitgenommen wird.

In jedem Falle läßt sich von der Verschiebung des einen der beiden Meßorgane die Einstellung von Teilen ableiten, welche die Sortiervorrichtung steuern.

Setzt man nun nach einer Messung die Gegeneinanderbewegung der beiden Meßorgane noch weiter fort, so wirkt hierbei der Stempel als Ausstoßer, indem er im Anschluß an

den Meß Vorgang das Werkstück aus dem Meßzylinder herausdrängt.

Eine gemäß der Erfindung eingerichtete Meß vorrichtung in Verbindung mit einer Sortiervorrichtung ist in den Fig. 2 bis 4 in Aufriß, Grundriß und Schnitt in einem Ausführungsbeispiel für kegelförmige Werkstücke kreisrunden Querschnitts dargestellt.

Die Fig. 5 bis 7 zeigen die Wirkungsweise der Meßeinrichtung für verschieden abgestumpfte Werkstücke, die über diesen gezeichneten Fig. 8 bis 10 verdeutlichen die Tätigkeit der Sortiereinrichtung in verschiedenen Stellungen.

Fig. 11 zeigt in einem teilweisen Grundriß eine abgeänderte Ausführungsform der Meßvorrichtung.

In dem Maschinengestell b (Fig. 1 bis 10) ■ ruht verschiebbar in einer Bohrung ein Zy-

ao linderkörper c, der in seiner Ruhelage mit einem Anschlag bzw. einem Bund c¹ an der Fläche des Gestellteiles b¹ anliegt. In der Ruhelage wird er gehalten durch eine Feder d, die durch Vermittelung des Doppelhebels d¹, d² auf den Zylinderkörper c, der in folgendem kurz Meßzylinder genannt werden soll, einwirkt. Der Meßzylinder ist bei c² der Kegelgestalt der Werkstücke entsprechend konisch gestaltet. In ihm ruht verschiebbar ein Stempel e, der sich während des Meßvorganges mit einem Bund e¹' gegen eine Stellschraube δ² anlegt. Der Stempel trägt noch einen zweiten Bund e², und es greift zwischen die beiden Bunde e¹, e² ein einarmiger Hebel f, der durch Vermittelung einer Stange Z"¹ und eines Doppelhebels f² von der Nutenscheibe f^s aus in Schwingungen versetzt werden kann. Die Stange f¹ trägt zwei einstellbare Muttern fⁱ und f⁵, welche auf der durch den Hebet f hindurchgeführten . Stange f¹ so eingestellt werden, daß die Mutter f^l den Hebel in der gezeichneten Lage (Fig. 3) hält, während die Mutter f⁵ denselben nach einem gewissen Totgang der Stange Z"¹ in der anderen Richtung zum Ausschwingen bringt.

Gegenüber dem Meßzylinder c und in dessen Achsenverlängerung ruht in einer Führung b³ des Gestelles ein Schlitten g, in dessen Aussparung g¹ der Doppelhebel f² (Fig. 3) mit seinem Kopf g² hineingreift, so daß er den Schlitten nach Maßgabe der Form der Kurvenscheibe f^s hin und her bewegt.

In dem Schlitten g ruht eine Stange h. Dieselbe ist von einer Schraubenfeder h¹ umgeben, die die Stange h an dem Bund h² aus dem Schlitten g herauszudrücken sucht. Die Stellung der Stange/« gegenüber dem Schlitten g wird in der Ruhelage durch eine außen auf die Stange h gesetzte Mutter k³ bestimmt.

Am Teil h^% der Stange ist eine federnde Gabel * befestigt, welche mit ihren der Gestalt des Arbeitsstückes entsprechend geformten Enden i¹ in das letztere hineinfaßt und dasselbe festhält (Fig. 4). Durch die Gabel i faßt ein Steg i² hindurch. Auf der Welle k der Nutenscheibe f^s sitzt eine exzentrische Scheibe k¹. An dieser liegt ein einarmiger Hebel k² an, und zwar wird durch eine nicht gezeichnete Feder die Anlage für gewöhnlich gesichert. Der Hebel &² ist an seinem oberen Ende mit einem Schieber k³ verbunden, der im Gestell b gelagert ist und der am anderen Ende einen Kopf m mit zwei Vorsprüngen m¹ und m² trägt. In der in Fig. 3 gezeichneten Ruhestellung des Meßzylinders c befindet sich der Schenkel d² des Doppelhebels d¹, d² in der Bahn des Vorsprunges m².

Mit dem Hebel k² ist durch eine Stange 0 noch ein Hebelarm o¹ verbunden, dessen Welle o² einen beweglichen Kanalteil o³ trägt (Fig. 4, 8, 9 und 10). Die Fig. 8 bis 10 lassen unter dem beweglichen Kanalteil o³ einen Abführungskanal p und zwei seitliche Kanäle p¹ und p² erkennen. Ferner ist in den Fig. 8 bis 10 ein auch in Fig. 3 im Grundriß angedeuteter Schieber q gezeichnet, der auf einem Ansatz q¹ das Werkstück α trägt, wobei sich dasselbe andererseits gegen eine feste Schiene q² anlegt. Die Teile q, q² befinden sich zwischen dem Meßzylinder c und dem Steg i² (Fig. 4).

Die Einrichtung wirkt wie folgt:

Ein Werkstück α wird auf den Schieber q, q¹ mit der Spitze nach dem Meßzylinder hin aufgebracht. Darauf setzt die Nutenscheibe f^s den Schlitten g (Fig. 4) nach rechts in Bewegung. Die Enden i¹ der federnden Gabel i erfassen dabei das Werkstück a' und führen dasselbe in den Meßzylinder c hinein. Die Abmessungen von Meßzylinder c und Stempel e sind nun so gewählt, daß bei einem Werkstück mit zu langer Spitze a³ (Fig. 1) seine Spitze gegen den Stempel e stößt. (Fig. 5), noch ehe es mit seinem kegelförmigen Mantel den Meßzylinder berührt. Ist die Spitze so lang, daß der sich hierbei mit seinem Bunde e¹ auf die Stellschraube Ψ stützende Stempel e von ihr getroffen wird, ehe die Rechtsbewegung des Schlittens g im Sinne der Fig. 4 beendet ist, so bleibt die Stange h, h² in dem Schlitten g stehen, indem die Feder A¹ nach- no gibt.

Da keine Bewegung des Meßzylinders erfolgt, bleibt auch der Doppelhebel d¹, d² in Ruhe, und der vorher durch . die Exzenterscheibe k¹ nach rechts im Sinne der Fig. 3 bewegte Kopf m des Schlittens k³ wird an dem Anschlag m². aufgefangen. Infolgedessen wird durch Vermittelung des Hebels k² und des Hebelgestänges 0, o¹, o² der bewegliche Kanal o³ in der Stellung der Fig. 8 festgehalten. Bei der nunmehr folgenden Zurückbewegung des Schlittens g (nach links im

Sinne der Fig. 4) durch die Nutenscheibe f^s wird das Werkstück α der Gabel i aus dem Meßzylinder wieder herausgeholt und durch den Steg i² von der Gabel abgestreift. Der Schlitten q, q¹ (Fig. 3 und 8) ist inzwischen durch eine nicht gezeichnete Bewegungsvorrichtung zurückgezogen, und das Werkstück fällt nunmehr durch die Öffnung / in der Gestellplatte δ⁴ herunter und wird in den Kanal -p¹ abgeleitet.

Ist das Werkstück hingegen von normaler Länge (a¹ in Fig. 1), so ergibt sich die aus den Fig. 6 und 9 ersichtliche Einstellung der Teile. Bevor die Spitze des Werkstückes den Stempel e erreicht, erfaßt es den Meßzylinder c und drückt denselben aus seiner Führung b¹ um ein gewisses Stück heraus. Dadurch wird der Doppelhebel d¹, d² derart zum Ausschwingen , 'gebracht, daß er aus der Bahn des An-' 20 Schlages m² heraus und in die Bahn des Anschlages m¹ eintritt. Die Folge davon ist, . daß der Schieber k³ sich so weit bewegt, daß er mittels des Hebelgestänges k², 0, o¹, o² den Kanalteil o³ in die Mittelstellung der Fig. 9 einstellt. Bei der folgenden Zurückbewegung des Schlittens q gelangt das durch die Öffnung r niederfallende Werkstück nunmehr in den mittleren Kanal p.

Ist das Werkstück zu kurz (a² in Fig. 1), so schiebt es den Meßzylinder c noch weiter als bei Fig. 6 aus seiner Führung heraus (Fig. 7). Die Folge davon ist, daß der Doppelhebel d¹, d² auch aus der Bahn des Anschlages m¹ herausschwingt, worauf der Schieber k³ unter Vermittelung des Hebelgestänges k², 0, o¹, o² das bewegliche Kanalstück o³ in die Stellung der Fig. 10 bringt. Das in der Folge durch den Schlitz / niederfallende Werkstück gelangt dabei in den Kanal p² (Fig. 10).
Wie auseinandergesetzt, sorgt der Steg i² ) beim Rückgang des federnden Halters i für das sichere Abstreifen des Werkstückes von jenem. Es würde nun aber auch zu befürchten sein, daß ein Werkstück in dem Meßzylinder steckenbleibt. Um nach jeder Messung das Werkstück sicher aus dem Meßzylinder herauszubefördern, erhält der Stempel e nach jeder Messung eine Bewegung nach links im Sinne der Fig. 4, indem die Nutenscheibe f^z durch Vermittelung des Doppelhebels f² die Stange f¹ nach links zieht, wobei diese mit der Mutter /"⁴ den Hebel f zum Ausschwingen bringt. Der in den Meßzylinder eintretende Stempel e stößt ein etwa haftengebliebenes Werkstück sicher heraus. Um die Genaueinstellung der Muttern f^l und f^B zu vermeiden, kann der Hebel f auch zwischen Federn gefaßt werden, oder es kann an seiner einen Seite, beispielsweise bei f⁴, eine Feder auf der Stange f¹ angeordnet werden, so daß eine nachgiebige Verbindung der Teile entsteht.

Bei der anderen Ausführungsform der Vorrichtung nach Fig. 11 ist .der Meßzylinder c unverschiebbar in dem Gestellteil b¹ gelagert, dagegen wirkt der Stempel β auf den Doppelhebel d¹, d² ein. Es wird hier also durch die mehr oder weniger lange Spitze des Werkstückes der Stempel e entweder gar nicht (bei zu kurzen Spitzen) oder entsprechend mehr oder weniger (bei zu langen oder normalen Spitzen) aus dem Meßzylinder herausgeschoben. Die den Doppelhebel beeinflussende Feder d muß dabei natürlich ebenso wie bei der Ausführung nach Fig. 1 bis 3 schwächer als die in dem Schlitten g gelagerte, auf das Werkstück α drückende Feder sein. Im übrigen ergibt sich die gleiche Wirkungsweise, wie sie für die erstbeschriebene Ausführungsform erläutert worden ist..

Die Erfindung ist selbstverständlich nicht an eine strenge Kegelform der Werkstücke gebunden, es können z. B. auch pyramidenförmige Werkstücke, d. h von eckigem Querschnitt, bezüglich der Abstumpfung ihrer Spitzen gemessen und sortiert werden.

Claims (2)

Patent-Ansprüche:

1. Selbsttätige Vorrichtung zum Messen der Spitzen konischer Werkstücke, bei weleher der eine Teil der beiden Meßorgane durch Vermittelung des Werkstückes eine Sortiervorrichtung steuert, dadurch gekennzeichnet, daß von den beiden Meß Organen (c, e) das eine (c) in bekannter Weise eine der konischen Werkstückform (a) angepaßte Hohlform besitzt und das andere (e) als ein in der Achsenrichtung des ersteren gelagerter Stempel ausgestaltet ist, welcher bei der in der Achsenrichtung des Werk-Stückes erfolgenden Verschiebung beider Meßorgane gegeneinander an der Spitze des Werkstückes zur Anlage kommt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Meßvorgang ein weiteres Nähern der Meßorgane (c und e) erfolgt, wodurch im Anschluß an den Meßvorgang der Stempel (e) das Auswerfen des Werkstückes aus dem anderen Meßorgan (c) bewirkt. . no

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.