DE2614799A1 - Verfahren zur abtrennung und regenerierung von rhodium enthaltenden katalysatoren aus bei hydroformylierungen anfallenden destillationsrueckstaenden - Google Patents
Verfahren zur abtrennung und regenerierung von rhodium enthaltenden katalysatoren aus bei hydroformylierungen anfallenden destillationsrueckstaendenInfo
- Publication number
- DE2614799A1 DE2614799A1 DE19762614799 DE2614799A DE2614799A1 DE 2614799 A1 DE2614799 A1 DE 2614799A1 DE 19762614799 DE19762614799 DE 19762614799 DE 2614799 A DE2614799 A DE 2614799A DE 2614799 A1 DE2614799 A1 DE 2614799A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rhodium
- regeneration
- aqueous
- carbon monoxide
- catalysts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- B01J31/40—Regeneration or reactivation
- B01J31/4015—Regeneration or reactivation of catalysts containing metals
- B01J31/4023—Regeneration or reactivation of catalysts containing metals containing iron group metals, noble metals or copper
- B01J31/4038—Regeneration or reactivation of catalysts containing metals containing iron group metals, noble metals or copper containing noble metals
- B01J31/4046—Regeneration or reactivation of catalysts containing metals containing iron group metals, noble metals or copper containing noble metals containing rhodium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- B01J31/16—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing coordination complexes
- B01J31/20—Carbonyls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- B01J31/16—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing coordination complexes
- B01J31/24—Phosphines, i.e. phosphorus bonded to only carbon atoms, or to both carbon and hydrogen atoms, including e.g. sp2-hybridised phosphorus compounds such as phosphabenzene, phosphole or anionic phospholide ligands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- B01J31/16—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing coordination complexes
- B01J31/24—Phosphines, i.e. phosphorus bonded to only carbon atoms, or to both carbon and hydrogen atoms, including e.g. sp2-hybridised phosphorus compounds such as phosphabenzene, phosphole or anionic phospholide ligands
- B01J31/2404—Cyclic ligands, including e.g. non-condensed polycyclic ligands, the phosphine-P atom being a ring member or a substituent on the ring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/49—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reaction with carbon monoxide
- C07C45/50—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reaction with carbon monoxide by oxo-reactions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2231/00—Catalytic reactions performed with catalysts classified in B01J31/00
- B01J2231/30—Addition reactions at carbon centres, i.e. to either C-C or C-X multiple bonds
- B01J2231/32—Addition reactions to C=C or C-C triple bonds
- B01J2231/321—Hydroformylation, metalformylation, carbonylation or hydroaminomethylation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2531/00—Additional information regarding catalytic systems classified in B01J31/00
- B01J2531/80—Complexes comprising metals of Group VIII as the central metal
- B01J2531/82—Metals of the platinum group
- B01J2531/822—Rhodium
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
BASF Aktiengesellschaft
unser Zeichen: O.Z. 51 952 Mi/nfe
6700 Ludwigshafen, 2.4.1976
Verfahren zur Abtrennung und Regenerierung von Rhodium enthaltenden
Katalysatoren aus bei Hydroforinylierungen anfallenden Destillationsruckständen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein neues Verfahren zur Abtrennung
und Regenerierung von Rhodium enthaltenden Katalysatoren aus Destillationsrückstand^, wie sie bei der Hydroformylierung
von Olefinen mit Kohlenmonoxid und Wasserstoff anfallen.
Es ist allgemein bekannt. Olefine bei erhöhter Temperatur und
erhöhtem Druck mit Kohlenmonoxid und Wasserstoff in Gegenwart bestimmter, katalytisch wirkender Metallcarbony!komplexe zu
Aldehyden umzusetzen.
R-CH=CH, R-GH0-CH9-CHO + R-CH-CH,
2 PO H 2 2 ,3
ου* Ά2 η-Aldehyd CHO
iso-Aldehyd R = organischer Rest.
Verwendet man hierbei, wie weithin üb lieh,, cobalthaltige Katalysatoren»
so sind die erforderlichen Reaktionstemperaturen relativ hoch, wodurch die Bildung der in der Regel unerwünschten iso-Aldehyde
begünstigt wird. Rhodium enthaltende Katalysatoren gestatten zwar wesentlich mildere Reaktionsbedingungen, so daß in vermehrtem
Maße η-Aldehyde entstehen (vgl. hierzu Catalysis Reviews, Band 6,
1972» Seite 68), jedoch haben diese Katalysatoren bisher nur zögernd
Eingang in die großtechnische Hydroformylierung gefunden» weil die Rückgewinnung und Regenerierung des teuren Edelmetalls
erhebliche Schwierigkeiten bereitet.
7Q9843/&068
ο.ζ. 31 952
26H799
Sowohl bei diskontinuierlicher als auch bei kontinuierlicher Arbeitsweise werden die leichter flüchtigen Bestandteile des
Reaktionsgemisches, darunter die Verfahrensprodukte, destillativ abgetrennt, während sich die Katalysatoren im höher siedenden
Destillationsrückstand anreichern. Dieser katalysatorhaltige
Rückstand kann der Hydroformylierung zwar wieder zugeführt werden, auf die Dauer jedoch nicht die gesamte Menge, weil der Rückstand
fortlaufend zunimmt und weil die Aktivität des Katalysators im Laufe der Zeit nachläßt.
Der Wiedergewinnung und Regenerierung der teuren Rhodiumkatalysatoren
kommt daher entscheidende wirtschaftliche Bedeutung zu, jedoch haben sich die bisher bekannten Verfahren als wenig befriedigend
erwiesen. Sowohl beim Verfahren der DT-OS 2 262 885 - Zersetzung der Katalysatoren mit Wasserdampf bei höherer Temperatur
- als auch bei dem der DT-AS 1 954 815 - Adsorption von Rhodium an basischen Ionenaustauschern - fällt das Edelmetall in
elementarer Form an, aus der sich der aktive Komplex nur sehr mühsam wieder gewinnen läßt.
Nach dem Verfahren der US-PS 3 547 964 behandelt man den katalysatorhaltigen
Destillationsrückstand mit wäßrigen Säuren und Peroxiden, trennt die wäßrige, Edelmetallsalze enthaltende Phase
ab, zerstört das überschüssige Peroxid durch Erhitzen und setzt die wäßrige Lösung in Gegenwart eines inerten, mit Wasser nicht
mischbaren Lösungsmittels und einer komplexbildenden Komponente wie Triphenylphosphin unter Druck mit Kohlenmonoxid um. Man
erhält hierbei eine organische Lösung eines Edelmetallcarbonyl-Komplexes,
die wieder in die Hydroformylierung zurückgeführt werden kann. Allerdings ist auch diese Verfahrensweise nachteilig,
da die Regenerierung des Katalysators unter Druck in einem System zweier Flüssigphasen stattfindet und deshalb nicht schnell
genug und besonders nicht hinreichend quantitativ verläuft. Außerdem gestattet die bekannte Methode lediglich die Herstellung
von Lösungen, in denen der Katalysator nur aus dem Zentraledelmetallatom und den nullwertigen Liganden CO und L besteht, wobei
- 3 709843/0068
ο. ζ. 31 932
L z.B. ein tertiäres Phosphin ist. Häufig werden jedoch aus
Gründen der Stabilität solche Komplexe bevorzugt, in denen ein L durch Halogen ersetzt ist.
Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, das Rhodium von den bei der Hydroformylierung anfallenden Destillationsrückständen
abzutrennen und quantitativ auf einfache Weise wieder in eine aktive Form zu überführen.
Ferner war es Aufgabe der Erfindung, Katalysatoren des Typs I oder II
Rh(CO)(PR3)2 Cl I,
HRh(CO)(PR3), II,
wobei R für gleiche oder verschiedene Kohlenwasserstoffreste steht, aus den Destillationsrückständen zurückzugewinnen.
Nach dem Vorschlag der deutschen Patentanmeldung P. 2k 48 .005.5
(O.Z. 30 883) werden diese Aufgaben dadurch gelöst, daß man wäßrige Rhodiumsalzlösungen, wie sie beim Behandeln von Destillationsrückständen
von Hydroformylierungsgemischen mit Säuren und Peroxiden und anschließendem Zerstören der Peroxide anfallen, in Gegenwart
eines wasserlöslichen organischen Lösungsmittels mit Halogenwasserstoffsäuren oder Alkalihalogeniden sowie mit tertiären Phosphinen
PR, bei 0 bis 1500C und 1 bis 250 bar mit Kohlenmonoxid oder
Kohlenmonoxid abspaltenden Verbindungen umsetzt und die hierbei ausfallenden Verbindungen I oder, falls man in der letzten Verfahrensstufe
unter hydrierenden Bedingungen arbeitet, die ebenfalls ausfallenden Verbindungen II, abtrennt.
Als Verbesserung hierzu wurde nun ein Verfahren zur Abtrennung und Regenerierung von Katalysatoren des Typs I oder II
Rh(C0)(PR,)2 I
HRh(CO)(PR3), II,
70984370068 - 4 -
- IK- ο. ζ. 351 932
wobei R für gleiche oder verschiedene Kohlenwasserstoffreste steht, in reiner Form durch Regeneration von wäßrigen Rhodiumsalzlösungen,
wie in beim Behandeln von Destillationsrückständen von Hydroformylierungsgemischen mit säuerstoffhaltigen Mineralsäuren
und Peroxiden anfallen, gefunden, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man diese wäßrigen Rhodiumsalzlösungen mit
einem Kationenaustauscher behandelt, den Kationenaustauscher
danach von der Lösung abtrennt, die absorbierten Rhodiumionen mit Salzsäure desorbiert, die salzsauren Hexachlororhodat-Lösungen
in Gegenwart eines wasserlöslichen organischen Lösungsmittels mit einem tertiären Phosphin PR, bei 0 bis 1500C und 1 bis 250 bar
mit Kohlenmonoxid oder Kohlenmonoxid abspaltenden Verbindungen umsetzt und die hierbei anfallenden Komplexe I oder, falls man
unter hydrierenden Bedingungen arbeitet, die ebenfalls anfallenden Komplexe II abtrennt.
Die bei der Hydroformylierung mittels Rhodiumkatalysatoren anfallenden
Destillationsrückstände bestehen im wesentlichen aus schwer flüchtigen Aldehyden, Alkoholen, Aldolen, Carbonsäuren
und Estern und enthalten in der Regel 0,001 bis 1 % des Edelmetalls.
Je 100 Gewichtsteile eines solchen Rückstandes werden zweckmäßigerweise
unter intensiver Durchmischung mit 10 bis 1000 Gewichtsteilen einer 1- bis 20-% igen wäßrigen Mineralsäure und mit 10 bis
100 Gewichtsteilen eines Peroxids bei 20 bis 1200C zur Reaktion
gebracht.
Als sauerstoffhaltige Mineralsäuren kommen vor allem Salpetersäure,
daneben aber auch Schwefelsäure oder Phosphorsäure in Betracht. Halogenwasserstoffsäuren sind, vor allem in höherer
Konzentration, deshalb nicht geeignet, weil sie Chlororhodate bilden, welche von den erfindungsgemäß zu verwendenden Kationenaustauschern nicht erfaßt werden. Geeignete Peroxide sind solche,
die sich durch Erhitzen zersetzen, also vor alle» Wasserstoffperoxid, aber auch Alkaliperoxide oder Persulfate und Perschwe-
- 5 709843/0068
O. Z. 51 932
feisäuren. Auch organische Peroxide, wie Bensoylpercxid, lassen
sich verwenden.
Bei der cxidativen Behandlung der Hydroformylierungsrückstände
geht das Rhodium praktisch quantitativ als Rh * in die wäßrige
Phase. 3ε ist ein Vortsii des vorliegenden Verfahrens, daß etwa vorhandene Perosiict-überschüsse nicht zerstört zu werden brauchen,
bevor E!an die wäßrige Lösung des nächsten Ve rf ahrens schritt,
nämlisli der Behandlung mit den Kationenaus tauschern unterzieht.
Als Kationenaustauscher eignen sich vor allem vernetzte, Sulfonsäuregruppe«
oder Carboxylgruppen tragende Polymerisate, z.B» Sty^ol-Divinylbenzol-Harse.
Diese und ähnliche Kationenaustauscher sind handelsüblich und
unter dan Bezeichnungen Amberlite und Lewatit bekannt.
Die Menge des Eaticnenaustauscaers wird vorzugsweise so bemessen,
daß pro Mol Rh"3*** 10 bis 100 Mol Säureäquivalente zur Verfügung
stehen* Da bei dem Verfahren etwa 0,01 bis Q,5 gew.^-ige wäßrige
Rh+++-Lös«ngen. anfallen, bedeutet dies in der» Praxis, daß man auf
einen Liter einer solchen Lösung etwa 10 bis 1000 g des Kationenaus tausehers anwendet» Di® Behandlung mit dem Kationenaustauscher
erfolgt vorzugsweise bei Raumtemperatur, und zwar indem.man die
wäßrige Lösung 30 bis 120 Minuten damit verrührt, oder indem man die Lösung unter Einhaltung entsprechender Verweilzeiten über
eine Austauschersäule leitet» Die verbleibende, gegebenenfalls
noch Peroxide enthaltende rhoöiusfreie oder - was häufig ausreichend
ist - weitgehend rhodiumfreie Lösung kann für die Behänd«
lung weiteren Hydroformylierungarückstandes verwendet werden.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht deshalb darin, die Hydroformylierungarückstände
mit einem begrenzten Volumen an wäßriger Phase portionsweise
au behandeln und die jeweils zurückgewonnenen Lösungen
lediglich wieder um soviel Peroxid und Säure zu ergänzen, wie dem Verbrauch bei der Oxidation entspricht. Zur Desorption setzt man
- 6 709843/0068
O.Z. 31 922
26U799
dem Kationenaustauscher vorzugsweise mit der 20 bis 100 molaren
Menge, bezogen auf das Rhodium, 1 bis 5 normaler Salzsäure um.
In der anschließenden Verfahrensstufe wird das in Form von JRhCl/-! -Anionen vorliegende Rhodium mit Phosphinen PR, und
Kohlenmonoxid in Gegenwart von wasserlöslichen Lösungsmitteln in der wäßrig-salzsauren Phase in die Komplexe I, oder, falls man
zusätzlich unter hydrierenden Bedingungen arbeitet, in die Komplexe II überführt.
Bezogen auf das Rhodium ist die Menge des Phosphins mindestens stöchiometrisch entsprechend den Formeln I oder II, jedoch ist
es vorteilhaft, das Phosphin in einem bis zu 100-fachen molaren Überschuß zuzusetzen.
Die Funktion des wasserlöslichen organischen Lösungsmittels ist es, das freie Phosphin in der wäßrig-organischen Phase in Lösung
zu halten. Die Menge des Lösungsmittels richtet sich somit nach der Menge der wäßrigen salzsauren Lösung, nach der Art des Lösungsmittels,
nach Art und Menge des Phosphins und bis zu einem gewissen Grade auch nach Art und Menge der sonstigen, durch die Vorbehandlung
bedingten, Bestandteile in der wäßrigen Phase. Diese Menge variiert von Fall zu Fall, kann aber durch einige Vorversuche
an edelmetallfreien Modell-Lösungen unschwer ermittelt werden. Es ist zweckmäßig, die erforderliche Mindeetmenge nicht wesentlich
zu überschreiten, jedoch wird der Erfolg des erfindungegemäßen
Verfahrens nach den bisherigen Beobachtungen selbst dann nicht beeinträchtigt, wenn der Anteil des Wassers am gesamten
System nur 10 Gewichtsprozent beträgt.
Als wasserlösliche organische Lösungsmittel eignen sich *.B.
Aceton, Tetrahydrofuran und Dioxan sowie Yor allem Alkohole mit 1 bis 1J C-Atomen, wie Methanol, Äthanol, Propanole Ieopropanol,
n-Butan-1-ol, n-Butan-2-ol, iso-Butan-1-ol und iso-Butan-2-ol.
- 7 -709843/0068
- JT-
O. Z. Jl 932
r 26U799
Es empfiehlt sich, das Phosphin in dem Lösungsmittel zu lösen und in dieser Form zu der wäßrigen Hexachlororhodatlösung zu geben.
Die Wahl des Phosphine PR, richtet sich nach der Art der Hydroformylierungsreaktion,
in welcher der Rhodiumkatalysator Verwendung finden soll. Vorzugsweise verwendet man hierbei solche Katalysatoren
des Typs I oder II, in denen die organischen Reste des Phosphins gleiche oder verschiedene Alkyl-, Aralkyl-, Aryl- oder
Alkylarylreste mit je bis zu 12 C-Atomen sind, wobei die Gesamtzahl
der C-Atome im Phosphin zwischen 12 und 36 liegt. Alle diese
Phosphine, deren Kohlenwasserstoffreste auch Halogenatome als
Substituenten tragen oder durch Sauerstoffatome unterbrochen sein
können, haben die im vorliegenden Katalysator-Regenerierungsverfahren wesentliche Eigenschaft, selbst im homogenen wäßrig-organischen
Medium hinreichend löslich zu sein, mit Rhodium und Kohlenmonoxid jedoch hierin sehr schwer lösliche Halogeno- oder Hydridokomplexe
zu bilden. Insofern ist die chemische Natur der Phosphine von untergeordneter Bedeutung, so daß durch die Maßgabe, vorzugsweise
Trialkylphosphine oder Triarylphosphine mit 12 bis 24 C-Atomen oder vor allem Triphenylphosphin zu verwenden, lediglich
zum Ausdruck kommt, daß diese Phosphine als Rhodiumliganden bisher besonders weitverbreiteten Eingang in die Technik der
Hydroformylierung gefunden haben,,
Sind die Phosphine in dem wäßrig-organischen Medium sehr schwer
löslich, so kann die Mitverwendung eines Dispergiermittels von Vorteil sein. In diesem Falle erhält man keine homogenen Lösungen,
sondern feinteilige Dispersionen, die sich jedoch wie Lösungen
verhalten.
In manchen Fällen kann es sich empfehlen, die wäßrig-organische Lösung vor der Carbonylierung zu erhitzen, damit das Phosphin
Gelegenheit hat, sich an das Edelmetall anzulagern.
In die den Rhodium-Chlor-Phosphinkomplex und das Phosphin enthaltende
wäßrig-organische Lösung wird sodann bei 0 bis 1200C und 1 bis 5 bar, vorzugsweise etwas unter der Siedetemperatur
709843/0068 . 8 _
o.ζ. 31 932
der Lösung und bei Normaldruck, Kohlenmonoxid eingeleitet. Hierbei
fallen die Komplexe I praktisch quantitativ aus, gegebenenfalls zusammen mit einem Teil des überschüssigen Phosphine. Anstelle
des Kohlenmonoxids kann man auch CO-abspaltende Verbindungen
wie Formaldehyd verwenden.
Nimmt man die Carbonylierung unter hydrierenden Bedingungen vor, so erhält man die ebenfalls unlöslichen Hydridokomplexe II.
Hierzu verwendet man entweder Hydridionen liefernde Reduktionsmittel wie Natriumborhydrid bei 0 bis 1000C unter Normaldruck
oder Wasserstoff bei 0 bis 1500C und 1 bis 300 bar.
Man kann die Chlorokomplexe I auch nachträglich in die Hydridokomplexe
II überführen, indem man sie in wasserlöslichen organischen Lösungsmitteln löst, hydriert und die Hydridokomplexe durch
Zusatz von Wasser ausfällt.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zu 95 bis 100 % des
Rhodiumgehaltes zurückgewonnenen und regenerierten Katalysatoren I oder II werden wieder in die Hydroformylierung zurückgeführt,
indem man sie etwa in den Kreislauf des Destillationsrückstandes gibt.
Das Verfahren ermöglicht die wirtschaftliehe Anwendung der
chemisch-technisch wichtigen rhodiumkatalysierten Hydroformylierung. Es läßt sich harmonisch in großtechnische Synthesen einfügen
und gestattet vor allem die Rückgewinnung der Katalysatoren in Form der besonders wichtigen Chloro- und Hydridokomplexe I
bzw. II. Als besonderer Vorteil des Verfahrens ist es zu werten, daß es auch in den Fällen besonders schwieriger Rhodiumrückgewinnung
mit Erfolg anwendbar ist. Solche schwierigen Fälle waren bisher immer dann zu beobachten, wenn die HydroformylierungsrÜckstände
im kontinuierlichen Betrieb auf längere als etwa einwöchige Dauer in die Hydroformylierung zurückgeführt wurden. Hierbei steigen
die Rhodiumverluste in der Aufarbeitung aus nicht näher bekannten Gründen auf etwa 50 % an. Das erfindungsgemäße Verfahren
gestattet dagegen eine praktisch von Rhodiumverlusten freie Rückstandsrückführung über mehrere Monate hinweg.
709843/0068
- &- ο.ζ. 31 932
«0 26U799
Das Verfahren findet zum Beispiel Anwendung bei der Herstellung von vorwiegend η-Aldehyden aus Monoolefinen, wie Propionaldehyd
aus Äthylen, n-Butyraldehyd aus Propylen und n-Nonanal aus Octen
sowie auch besonders der Bis-Hydroformylierung von konjugiert
ungesättigten Verbindungen mit olefinischen Doppelbindungen, wie Butadien, einer Reaktion, die mit den herkömmlichen Cobalt-Katalysatoren
in wirtschaftlicher Weise nicht gelingt.
1000 g eines Destillationsrückstandes, der sich im Laufe von 8 Monaten
bei der kontinuierlichen Hydroformylierung von Propylen zu vorwiegend n-Butyraldehyd gebildet hatte und 3^0 mg Rhodium
überwiegend in Form des Komplexes HRh(CO)(PR,), (R = Phenyl) enthielt, wurde mit 1000 g ln-Salpetersäure und 300 g 50-#igem
Wasserstoffperoxid zunächst 20 Stunden bei Raumtemperatur und danach noch 4 Stunden bei kO bis 6O0C gerührt. Hierbei gingen
rund 98 % des Rhodiums in die wäßrig-saure Phase, die im Laufe
von 60 min sodann über eine Säule von 250 g eines sulfogruppenhaltigen Kationenaustauschers (Amberlite JR 120; 1,9 moläqu.
Säure pro 1)' gegeben wurde. Die verbleibende rhodiumfreie Lösung wurde etwas eingeengt, mit Salpetersäure und Wasserstoffperoxid
wieder auf Ausgangsmenge und Ausgangskonzentration gestellt und zur Behandlung von weiteren 1000 g Destillationsrückstand verwendet.
Nach insgesamt 10 Zyklen dieser Art, also nach Aufarbeitung von 10 kg Rückstand hatten sich somit im Kationenaustauscher
etwa 3,Ί g Rhodium angereichert. Das Rhodium wurde
sodann mit 1000 ml 3n Salzsäure eluiert, wonach die Lösung auf 300 ml eingeengt und mit 600 ml iso-Propanol sowie 26,5 g Triphenylphosphin
versetzt und bei 1000C und Normaldruck innerhalb
von 15 min mit Kohlenmonoxid behandelt wurde. Nach dem Abkühlen wurden die gelben Kristalle des Rh(CO)(PR3J2Cl (R=Phenyl) abgetrennt.
Die Ausbeute an rückgewonnenem Rhodium betrug, über alle Verfahrensstufen gerechnet, 97 %.
Die Reduktion des Chlorokomplexes in iso-Propanol/Wasser mit Natriumboranat
und zusätzlich Triphenylphosphin lieferte quantitativ den entsprechenden Hydridokomplex,
709843/0068
- 10 -
Claims (1)
- O.Z. Jl 93226U799PatentanspruchVerfahren zur Abtrennung und Regenerierung von Katalysatoren des Typs I oder IIClRh(CO)(PR3)2 IHRh(CO)(PR^)3 II,wobei R für gleiche oder verschiedene Kohlenwasserstoffreste steht» in reiner Form durch Regeneration von wäßrigen Rhodiumsalzlösungen, wie sie beim Behandeln von Destxllationsrückständen von Hydroforraylierungsgemischen mit sauerstoffhaltigeη Mineralsäuren und Peroxiden anfallen, dadurch gekennzeichnet, daß man diese wäßrigen Rhodiumsalzlösungen mit einem Kationenaustauscher behandelt, den Kationenaustauscher danach von der Lösung abtrennt, die absorbierten Rhodiumionen mit Salzsäure desorbiert, die salzsauren Hexachlororhodat-Lösungen in Gegenwart eines wasserlöslichen organischen Lösungsmittels mit einem tertiären Phosphin PR, bei 0 bis 1500C und 1 bis 5 bar mit Kohlenmonoxid oder Kohlenmonoxid abspaltenden Verbindungen umsetzt und die hierbei anfallenden Komplexe I oder, falls man unter hydrierenden Bedingungen arbeitet, die ebenfalls anfallenden Komplexe II abtrennt.BASF AktiengesellschaftOR1GlNAU INSPECTED70984370068
Priority Applications (13)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2614799A DE2614799C2 (de) | 1976-04-06 | 1976-04-06 | Verfahren zur Regenerierung von Rhodium enthaltenden Katalysatoren durch Behandeln von rhodiumhaltigen Destillationsrückständen von Hydroformylierungsgemischen |
IT21148/77A IT1085517B (it) | 1976-04-06 | 1977-03-10 | Processo per la separazione e la rigenerazione di catalizzatori contenenti rodio dai residui di distillazione che si ottengono nelle idroformilazioni |
CA274,599A CA1093057A (en) | 1976-04-06 | 1977-03-23 | Isolation and regeneration of rhodium-containing catalysts from distillation residues of hydroformylation reactions |
US05/780,297 US4113754A (en) | 1976-04-06 | 1977-03-23 | Isolation and regeneration of rhodium-containing catalysts from distillation residues of hydroformylation reactions |
FR7709902A FR2347099A1 (fr) | 1976-04-06 | 1977-04-01 | Procede pour separer et regenerer des catalyseurs contenant du rhodium a partir de residus de distillation obtenus dans les hydroformylations |
SU772466670A SU898951A3 (ru) | 1976-04-06 | 1977-04-04 | Способ регенерации родийсодержащего катализатора гидроформилировани олефинов |
SE7703986A SE440609B (sv) | 1976-04-06 | 1977-04-05 | Forfarande for separering och regenerering av rodium-fosfin-katalysatorer |
AT236477A AT347909B (de) | 1976-04-06 | 1977-04-05 | Verfahren zur abtrennung und regenerierung von rhodiumkomplexkatalysatoren |
ES457530A ES457530A1 (es) | 1976-04-06 | 1977-04-05 | Procedimiento para separar y regenerar catalizadores conte- niendo rodio de los residuos de destilacion que se obtienen en reacciones de hidroformilacion. |
BE176421A BE853246A (fr) | 1976-04-06 | 1977-04-05 | Procede pour separer et regenerer des catalyseurs contenant du rodhium a partir de residus de distillation obtenus dans les hydroformulations |
NLAANVRAGE7703723,A NL180482C (nl) | 1976-04-06 | 1977-04-05 | Werkwijze voor het afscheiden en regenereren van rodium bevattende katalysatoren uit bij hydroformyleringen verkregen destillatieresiduen. |
GB14274/77A GB1576514A (en) | 1976-04-06 | 1977-04-05 | Production of rhodium-containing catalysts from distillation residues of hydroformylation reactions |
JP3817977A JPS52123397A (en) | 1976-04-06 | 1977-04-05 | Method of separating and regenerating rhodiummcontaining catalysts from distillation residues obtained at hydroformylation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2614799A DE2614799C2 (de) | 1976-04-06 | 1976-04-06 | Verfahren zur Regenerierung von Rhodium enthaltenden Katalysatoren durch Behandeln von rhodiumhaltigen Destillationsrückständen von Hydroformylierungsgemischen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2614799A1 true DE2614799A1 (de) | 1977-10-27 |
DE2614799C2 DE2614799C2 (de) | 1986-02-27 |
Family
ID=5974560
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2614799A Expired DE2614799C2 (de) | 1976-04-06 | 1976-04-06 | Verfahren zur Regenerierung von Rhodium enthaltenden Katalysatoren durch Behandeln von rhodiumhaltigen Destillationsrückständen von Hydroformylierungsgemischen |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4113754A (de) |
JP (1) | JPS52123397A (de) |
AT (1) | AT347909B (de) |
BE (1) | BE853246A (de) |
CA (1) | CA1093057A (de) |
DE (1) | DE2614799C2 (de) |
ES (1) | ES457530A1 (de) |
FR (1) | FR2347099A1 (de) |
GB (1) | GB1576514A (de) |
IT (1) | IT1085517B (de) |
NL (1) | NL180482C (de) |
SE (1) | SE440609B (de) |
SU (1) | SU898951A3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3126265A1 (de) * | 1981-07-03 | 1983-01-20 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur hydroformylierung olefinisch ungesaettigter verbindungen |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0007768A3 (de) * | 1978-07-27 | 1980-02-20 | DAVY McKEE (LONDON) LIMITED | Hydroformylierung alpha-olefinischer Verbindungen |
US4297239A (en) * | 1979-07-16 | 1981-10-27 | Union Carbide Corporation | Hydroformylation catalyst reactivation |
US4710587A (en) * | 1980-04-16 | 1987-12-01 | Union Carbide Corp. | Process for removing triorganophosphine from an organic liquid |
US4363764A (en) * | 1980-12-30 | 1982-12-14 | Union Carbide Corporation | Preparation of rhodium complex compounds |
GB2097795B (en) * | 1981-05-01 | 1984-08-01 | Johnson Matthey Plc | Recovering triaryl phosphine from poisoned thodium catalyst systems |
US4388476A (en) * | 1981-05-01 | 1983-06-14 | Eastman Kodak Company | Hydroformylation process with rhodium catalyst and oxygen stabilization thereof |
US4409149A (en) * | 1981-06-29 | 1983-10-11 | Union Carbide Corporation | Process for producing catalyst precursors |
US4446074A (en) * | 1981-12-24 | 1984-05-01 | Union Carbide Corporation | Preparation of rhodium complex compounds |
US4547595A (en) * | 1982-09-02 | 1985-10-15 | Ashland Oil, Inc. | Method of reactivating Group VIII anionic hydroformylation catalysts |
US4894477A (en) * | 1986-10-14 | 1990-01-16 | Hoechst Celanese Corporation | Process for regenerating a carbonylation catalyst solution to remove corrosion metals and carbonylation of methanol to acetic acid |
DE3744213A1 (de) * | 1987-12-24 | 1989-07-06 | Ruhrchemie Ag | Verfahren zur rueckgewinnung von rhodium aus rhodiumkomplexverbindungen enthaltenden waessrigen loesungen |
DE4034501A1 (de) * | 1990-10-30 | 1992-05-07 | Hoechst Ag | Verfahren zur entfernung metallischer korrosionsprodukte aus wasserfrei betriebenen carbonylierungsreaktionen |
DE4316180A1 (de) * | 1992-09-16 | 1994-11-17 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Aldehyden |
GB9305902D0 (en) * | 1993-03-22 | 1993-05-12 | Bp Chem Int Ltd | Process |
BR9606526A (pt) * | 1995-07-18 | 1997-12-23 | Atochem North America Elf | Processo para purificar e seperar o catalisador de ródio ativo do catalisador de ródio anativo contido em uma corrente do processo de hidroformilação composição compreendendo uma resina de troca iônica ácida e processo de hidroformilação aperfeiçoado compreendendo uma reação de hidroformilação de uma olefina com h2 na presença de um complexo de catalisador organo-ródio |
US5773665A (en) * | 1996-07-01 | 1998-06-30 | Elf Atochem North America, Inc. | Hydroformylation process with separation and recycle of active rhodium catalyst |
GB0113080D0 (en) * | 2001-05-30 | 2001-07-18 | Kvaerner Process Tech Ltd | Process |
GB0113079D0 (en) * | 2001-05-30 | 2001-07-18 | Kvaerner Process Tech Ltd | Process |
RU2628609C2 (ru) * | 2015-12-30 | 2017-08-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет имени М.В. Ломоносова" (МГУ) | Способ получения альдегидов гидроформилированием с модификацией лигандов ацетализацией |
CN106187721B (zh) * | 2016-08-25 | 2019-04-02 | 浙江巴陵恒逸己内酰胺有限责任公司 | 利用蒸汽加热导热油进行环己醇脱氢反应的工艺系统 |
TW201840363A (zh) | 2016-11-08 | 2018-11-16 | 美商陶氏科技投資有限公司 | 處理氫甲醯化催化劑溶液之方法 |
TWI758353B (zh) * | 2016-11-08 | 2022-03-21 | 美商陶氏科技投資有限公司 | 使去活化的氫甲醯化催化劑溶液再生的方法 |
TW201840362A (zh) * | 2016-11-08 | 2018-11-16 | 美商陶氏科技投資有限公司 | 使去活化的氫甲醯化催化劑溶液再生的方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3547964A (en) * | 1968-07-24 | 1970-12-15 | Union Oil Co | Group viii noble metal catalyst recovery |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3515757A (en) * | 1966-04-01 | 1970-06-02 | Ethyl Corp | Organic compounds and processes |
US3560539A (en) * | 1968-08-21 | 1971-02-02 | Union Oil Co | Selective catalyst recovery |
DE1954315C3 (de) * | 1969-10-29 | 1975-08-14 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Abtrennung von Metallcarbonylkatalysatoren aus Oxoreaktionsge mischen |
DE2045416C3 (de) * | 1970-09-15 | 1979-10-25 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Elution von Rhodium, das als Rhodiumcarbonylat auf einem basischen Ionenaustauscher gebunden ist |
AT312559B (de) * | 1972-01-07 | 1974-01-10 | Basf Ag | Verfahren zur Abscheidung von Rhodium aus Rhodiumcarbonylkomplexe enthaltenden Lösungen und Überführung des abgescheidenen Rhodiums in lösliche Rhodiumcarbonylkomplexe |
IT1007026B (it) * | 1974-01-23 | 1976-10-30 | Montedison Spa | Procedimento per il ricupero di sistemi catalitici da grezzi di idroformilazione |
DE2448005C2 (de) * | 1974-10-09 | 1983-10-20 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Regenerierung von Rhodium oder Iridium enthaltenden Katalysatoren aus Destillationsrückständen von Hydroformylierungsgemischen |
-
1976
- 1976-04-06 DE DE2614799A patent/DE2614799C2/de not_active Expired
-
1977
- 1977-03-10 IT IT21148/77A patent/IT1085517B/it active
- 1977-03-23 CA CA274,599A patent/CA1093057A/en not_active Expired
- 1977-03-23 US US05/780,297 patent/US4113754A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-04-01 FR FR7709902A patent/FR2347099A1/fr active Granted
- 1977-04-04 SU SU772466670A patent/SU898951A3/ru active
- 1977-04-05 ES ES457530A patent/ES457530A1/es not_active Expired
- 1977-04-05 AT AT236477A patent/AT347909B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-04-05 SE SE7703986A patent/SE440609B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-04-05 GB GB14274/77A patent/GB1576514A/en not_active Expired
- 1977-04-05 NL NLAANVRAGE7703723,A patent/NL180482C/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-04-05 BE BE176421A patent/BE853246A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-04-05 JP JP3817977A patent/JPS52123397A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3547964A (en) * | 1968-07-24 | 1970-12-15 | Union Oil Co | Group viii noble metal catalyst recovery |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
In Betracht gezogene ältere Anmeldungen: DE-OS 24 48 005 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3126265A1 (de) * | 1981-07-03 | 1983-01-20 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur hydroformylierung olefinisch ungesaettigter verbindungen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATA236477A (de) | 1978-06-15 |
IT1085517B (it) | 1985-05-28 |
ES457530A1 (es) | 1978-03-16 |
BE853246A (fr) | 1977-10-05 |
FR2347099B1 (de) | 1980-05-09 |
CA1093057A (en) | 1981-01-06 |
GB1576514A (en) | 1980-10-08 |
JPS52123397A (en) | 1977-10-17 |
AT347909B (de) | 1979-01-25 |
NL7703723A (nl) | 1977-10-10 |
FR2347099A1 (fr) | 1977-11-04 |
SE440609B (sv) | 1985-08-12 |
SU898951A3 (ru) | 1982-01-15 |
NL180482C (nl) | 1987-03-02 |
JPS616703B2 (de) | 1986-02-28 |
US4113754A (en) | 1978-09-12 |
DE2614799C2 (de) | 1986-02-27 |
SE7703986L (sv) | 1977-10-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2614799C2 (de) | Verfahren zur Regenerierung von Rhodium enthaltenden Katalysatoren durch Behandeln von rhodiumhaltigen Destillationsrückständen von Hydroformylierungsgemischen | |
DE2448005C2 (de) | Verfahren zur Regenerierung von Rhodium oder Iridium enthaltenden Katalysatoren aus Destillationsrückständen von Hydroformylierungsgemischen | |
DE2139630C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von vorwiegend geradkettigen Aldehyden | |
DE3201723C2 (de) | ||
DE3338340A1 (de) | Hydroformylierungsverfahren | |
EP1532095A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aldehyden durch hydroformylierung von olefinisch ungesättigten verbindungen, katalysiert durch unmodifizierte metallkomplexe in gegenwart von cyclischen kohlensäureestern | |
DE2844778A1 (de) | Verfahren zur hydrocarboxylierung von vinylalkanoaten | |
DE2552351A1 (de) | Hydroformylierung von olefinen | |
DE2062703B2 (de) | Hydroformylierungsverfahren zur Herstellung oxygenierter, an normalen Aldehyden reichen Produkten | |
EP0008024B1 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von Reaktionsgemischen, die bei der Hydroformylierung oder der Carbonylierung anfallen | |
EP0761635A1 (de) | Verfahren zur Hydroformylierung olefinisch ungesättigter Verbindungen | |
DE3141456A1 (de) | Verfahren zum abtrennen und gewinnen von festen komplexen von edelmetallen der gruppe viii | |
EP0009150B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Aldehyden | |
EP2217555B1 (de) | Verfahren zur herstellung von aldehyden | |
DE3626536A1 (de) | Verfahren zur rueckgewinnung von rhodium aus rhodiumkomplexverbindungen enthaltenden waessrigen loesungen | |
EP3770144B1 (de) | Kontinuierliches hydroformylierungsverfahren mit katalysatorsubstitution | |
DE3035468C2 (de) | ||
EP0269011A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Aldehyden | |
CH629175A5 (en) | Process for preparing alkyl alpha-formylpropionates | |
EP1255697B1 (de) | Verfahren zur wiedergewinnung von rhodium aus reaktionsprodukten der oxosynthese | |
DE2145532C3 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von Hydroformylierungsgemischen | |
EP0160249B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Aldehyden | |
EP0424736B1 (de) | Verfahren zur Wiedergewinnung von Rhodium aus den Rückständen der Destillation von Produkten der Oxosynthese | |
DE3017651C2 (de) | ||
DE1518236B2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8125 | Change of the main classification |
Ipc: C07C 45/50 |
|
8105 | Search report available | ||
8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: KUMMER, RUDOLF, DIPL.-CHEM. DR., 6710 FRANKENTHAL, DE SCHNEIDER, HEINZ-WALTER, DIPL.-CHEM. DR. SCHWIRTEN, KURT, DIPL.-CHEM. DR., 6700 LUDWIGSHAFEN, DE |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8331 | Complete revocation |