DE2613512A1

DE2613512A1 - Zweistufiges trocknungsverfahren und trocknungsanlage

Info

Publication number: DE2613512A1
Application number: DE19762613512
Authority: DE
Inventors: Friedrich Dipl Phys Bahner; Kurt Eberhardt; Ernst Lotz
Original assignee: Buettner Schilde Haas AG
Current assignee: Grenzebach GmbH and Co KG
Priority date: 1976-03-30
Filing date: 1976-03-30
Publication date: 1977-10-06
Also published as: GB1562031A; US4312136A; FR2346654B1; SE7702676L; FR2346654A1; JPS52142358A

Description

■; j Krefeld-Uerdingen, den 26. März 19 76

ί ..ii-.in'T-Srfiöciis-K-r-'s ACS

PAT - SCHI/wey - H 76/01

Büttner-Schilde-IIaas Aktiengesellschaft, Kre fcld~Uerdinq en

Zw'e.i stuf iges Trocknung verfahr cn und Trocknungsanlage

Die l!r findung betrifft ein zweistufiges T3:ocknungsveifahron, bei dem die zweite Trocknerstufe unter Zwischenschaltung eine« Wärmetauschers aus der Abluft der ersten Trocknerstufe beheizt wird und die zugeführte Frischluft wesentlich größer ist als die Abluftmenge der ersten Stufe sowie eine Trocknungsanlage zur Durchführung des Verfahrens.

Es sind bereits mehrstufige Trocknungs verfahren bekannt,, bei denen durch Wärmerückgewinnung eine Einsparung an Energie erzielbar ist. Bei einem dieser Trocknungsverfahren wird die Abluft aus der ersten Trocknerstufe über einen Wärmetauscher ins Freie abgeführt. Durch denselben Aus Lauscher staröint die Frischluft für die zweite Trocknershufe, deren Menge wesentlich größer ist als die AbluftMange der erbten Stufe. Dabei wird die Abluft dear eist-n Stufe stark abgekühlt und eine beträchtliche Hange des darin befindlichen Dampfes kondensiert. Die dabei frejvrcrdende VJärmnraenge dient ?ur Beheizung der z

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Büi!ner-S;hilde-Haas AG

Trocknerstufe, wobei diese Stufe mit einer niedrigeren Temperatur als Vortrockner arbeitet.

Trocknungsverfahren dieser Art wurden überwiegend für Nahrungs- und Futtermittel mit Erfolg angewandt. Man kann zwar alle Güter einer schonenden Anfangstrocknung bei niedrigen Temperaturen unterziehen, aber wo - wie bei Futtermitteln, Gemüse etc. ·- dies nicht den trocknungs-■ technischen Erfordernissen entspricht, ist dieses Verfahren wirtschaftlich nicht lohnend.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, das an sich bekannte zweistufige Trocknungsverfahren so abzuändern bzw. zu ergänzen, daß insbesondere Gipskartonplatten oder Güter mit ähnlichen Eigenschaften nach diesem Verfahren wirtschaftlich getrocknet werden können.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das zu trocknende McTterial, vorzugsweise Gipskartonplatten, in der ersten Trocknerstufe mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchte und in der zweiten Trocknorstufe mit relativ niedriger Temperatur und niedriger Luftfeuch-

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te getrocknet wird, wobei die-Trocknungs lei stung (Verdampf ungs leistung) der ersten Stufe doppelt bis dreimal so .groß ist wie die Trocknungsleistung der zweiten Stufe,

Es ist vorteilhaft, wenn in der ersten Stufe Lufttemperaturen über 200 ⁰C und absolute Luftfeuchtegrade über- 0,8 kg/kg und in der zweiten Stufe Lufttemperaturen um 90 C und absolute Luftfeuchtegrade unter 0,05 kg/kg gefahren v/erden.

Optimale Verhältnisse bezüglich der Ausnutzung der verfügbaren Wärme ergeben sich, wenn auch die Luftmassenströme der beiden Trocknerstufen bestimmte Relationen erhalten. Der Umluftmassenstrom der zweiten Stufe ist zweckmäßigerweise sehr viel größer als der Abluftmassenstrom der ersten Stufe (Faktor 50 - 100). Der Frischluftmassenstrom der zweiten Stufe soll etwa 1/10 des Luftmassenstromes dieser Stufe betragen.

Die erste Trocknerstufe kann eine Längsbelüftung im Gegenstro.m bzw. eine Querbelüftung und die zweite Trocknerstufe eine Querbelüftung aufweisen, wobei die Belüftung als Düsenbelüftung ausgebildet sein kann. Zweckmäßiger-

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v/eise beträgt der Abstand, der Düsen vom zu trocknenden Material mindestens 40 mm und die Düsenaustrittsgeschwindigkeit im Mittel 16 m/s. -

infolge des hohen Dampfgehaltes dcx Abluft der ersten Trockner stufe kann ein großer Teil der Verdampf ungsv/ärrne auf relativ hohem Temparaturnivoau wiedergewonnen worden. Die wiedergewonnene Wärme dient zur Endtrocknung des Materials. Es können große Mengen von Frischluft aufgewärmt werden. Die Endtrocknung kann daher mit großem Dampf(toil)druckgefalle zwischen Gutsoberfläche und Luft erfolgen; insbesondere bei hygroskopischem Material ergeben Eich, trotz etwas niedrigerer Temperaturen als üblich, größere Endtrockn'ungsgesohwindigkeiten. Das Material, das in diesem Trocknungsabschnitt die Lufttemperatur erreicht, wird außerdem nicht überhitzt. Besonders günstig sind die Verhältnisse bei der Trocknung von Gipskartonplatte!] oder Material mit ähnlichen Eigenschaften.

Bei der Trocknung von Gipskartonplatte!! ist die hohe Umluftfeuc;hl:e boi den hohen Temperaturen keineswegs ledstungsmijuUirnd, sondern erhöht aufgrund spefcifischer Eigenschiii ton des Materials sogar die Trocknung sy esohwiiidig keilt. Ivo.vler ist die FrK.irlung der hohen Umluftfeuchte

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= Abluftfeuchte) in der ersten Trocknerstufe zumindest bei indirekt beheizten Trocknern kein Problem. Die Beschränkung der Temperatur in der zweiten Stufe auf ca. max. 95 C ist systemgerecht, weil Gipskartonplatten irn letzten Trockmmgsabschnitt wegen Kalzination des Gipnes keinesfalls mit Temperaturen über 100 C behandelt werden sollten.

Die Umluft und /ibluft der zweiten Trocknerstufe enthält nur wenig Feuchte. In der Heizperiode kann man daher die Abluft der zweiten Stufe direkt ohne Zwischenschaltung eines Wärmetauschers zur Beheizung in die Produktionshalle leiten.

Das im Rückgcwinnungswärmetauscher anfallende Kondensat, etwa die Hälfte des in der ersten Stufe verdampften Wassers, kann in den Produktionsprozeß zurückfließen; unter Umständen, nachdem man die enthaltene Wärme weiter genutzt hat.

Eine Folge der hohen Feuchtobeladimg der Abluft der ersten Stufe ist, daß zur Förderung der Abluft zum und .im Wärmetauscher keine Antriebsleitung benötigt wird. Durch die Kondensation dos Waß^erdanipfos wird der Gesamtdruck e!.\rS' dr-n Lufi.-to.ildrn.ck reduziert, so daß die feuchte Luft von <::;.'!b&t in c'rm V/ärractcUit-chc-r nachströnit.

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EiUln^r-Ssbütte-li -as AUi

•5.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es wird ein Schema eines zweistufigen Trockners für Gipskartonplatten gezeigt.

Die erste Stufe ist längsbelüftet, die zweite Stufe querbelüfteL ausgeführt. Dem Gutsstrom 5 strömt in der ersten Stufe der Luftstrom 4 entgegen. Der Luftstrom wird von dem Ventilator 1 gefördert. Tm Umluitstrom ist eine Brennkammer 2 vorhanden. Die Luft könnte jedoch auch indirekt aufgeheizt v/erden, wobei anstelle der Brennkammer ein Heizregister angeordnet wäre. In der Abluft 7 der ersten Stufe befindet sich der Wärmetauscher 15. Den Wärmetauscher 15 verläßt der abgekühlte Abluftstrom 8 und Kondensat 9. Die Wärme wird an einen Wasserkreislauf abgegeben, der durch die Umwälzpumpe 13 in Gang gehalten wird. Die Wärme wird auf mehrere Heizregister 16 der zweiten Stufe verteilt und an die Uml\iftströme 12 übertragen. Die zweite Zone ist in mehrere Baueinheiten aufgeteilt, wobei jeweils ein Heizregister 16, ein Ventilator 14, eine Frischluftzuführung 10 und eine Abluftabführung 11 vorhanden sind.

Patentansprüche:

• 7 -

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AO Leerseite

Claims

Krefeld-Uerdingen, don 26. März 1976 PAT - SCHT/wey - H 76/01

Büttner-Schilde-Kaas Aktiengc;-ellsehaft, Krefeld-üordingen

Patentansprüche:

[1.1 Zweistufiges Trocknung ever f uhren, bei dem die zweite Trocknerstufe unter Zwischenschaltung eines Wärmetauschers aus der Abluft öcx ersten Trochnerntufe beheizt wird und die zugeführte Frischluft wesentlich großer ist als die Abluftmenge der ersten Stufe, dadurch gekennzeichnet, daß das* zu trocknende Material, vorzugsweise Gipskartonplatten, in der ersten Trocknerstufe mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchte und in der zweiten Trocknerstufe mit relativ niedriger Temperatur und niedriger Luftfeuchte getrocknet wird, wobei die Trocknungsleistung (Verdampfungsleistung) der ersten Stufe doppelt bis dreimal so groß ist wie die Trocknung.^ leistung der zweiten Stufe.
2. Zweistufiges Trocknungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der ersten Stufe Lufttempera turexi über 200 C und absolute Luftfeuchtigkeit-sgrada über 0.·8 kg/kg und in der zweiter; Stufe Lufttemperaturen mti 90 C mir! absolute Luftfeuchte-

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ORIGINAL INSPECTED

cide unter 0,05 kg/kg gefahren v/erden.
3. Zweistufiges Trocknuncr«verfahren nach Anspruch 1 und 2, deidurch gekennzeichnet, daß der Umluftmas sens tr om der zweiten Stufe 50 - 100 mal größer ist als der Ab-Iviftwassenstrom der ernten Stufe und dar Fricchluftmnnnenstrom der zvjeitcn Stufe etwa 1/10 des ümluftiunssenstromes beträgt.
4. Trocknungsanlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Trocknerstufe eine Längsbelüftung im Gegenstrom bzw. eine Querbelüftung und die zweite Trocknerstufe eine Querbelüftung aufweist.
5. Trocknungsanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Belüftung als Düsenbelüftung ausgeh i;i det ist.
6. Trocknungsanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Düsen vom su trocknen-

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den Material Mindestens 40 mm beträgt.
7. Tzocknungsanlage nach, /\iispruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dnß die Düsen au:.--tritts gen c;]-r.?j.ndighoit im Mittel 16 m/s betragt.

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