DE4019375A1 - Verfahren und anlage zur trocknung - Google Patents
Verfahren und anlage zur trocknungInfo
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Description
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Trocknung
sowie eine Trocknungsanlage, die vorteilhaft geeignet
ist, Getreidesorten, Obst sowie organisches und anor
ganisches, Feuchtigkeit enthaltendes zu trocknendes Gut
wirtschaftlich und in einem vorgegebenen Maße zu trocknen.
In der zeitgemäßen Praxis werden atmosphärische, direkt be
heizte Querstromtrockner eingesetzt, die mit einem 120°C-140°C
heißen Gemisch von Luft-Rauchgas betrieben werden,
wobei das Heizgemisch mittels Ventilatoren auf das zu trock
nende Gut aufgeblasen wird. Die zur Trocknung notwendige Wärme
menge stellen im allgemeinen Ölbrenner zur Verfügung.
Das feuchte, zu trocknende Gut, zum Beispiel Erntegut, wird
kontinuierlich durch die Trocknungsstrecke geschickt, es wird
von der heißen Luft durchströmt, wodurch aus dem Gut Feuchte
abgegeben wird. Nach der Trocknungsstrecke wird im Kühlraum
das getrocknete Gut von Frischluft durchströmt und somit auf
Umgebungstemperatur abgekühlt. Das getrocknete Gut wird dem
nächst chargenweise oder kontinuierlich ausgespeist.
Bekanntlich verträgt ein Gut für Futterzwecke bei der Trock
nung 55-65°C, Saatgut 35-40°C. Bei atmosphärischem
Druck und bei den genannten Temperaturen während der Trock
nung entweicht dem zu trocknenden Gut die Feuchte durch Ver
dampfungstrocknung. Dieser Prozeß ist ziemlich langsam, die
Trocknungszeit lang.
Die ungarische Patentschrift HU 1 84 220 beschreibt eine
Trocknungsanlage für Körner im Gegenstromverfahren, wo die
mit Rauchgas beheizte Luft von oben in die Trockenkammer ein
tritt, die frische Kühlluft wird von unten eingespeist. Die
Anlage ist direkt beheizt, ähnlich auch anderen bekannten An
lagen - zum Beispiel wie in den ungarischen Patentschriften
HU 1 83 005, HU 1 83 741 oder HU 1 79 144 beschrieben. Bei der
Lösung gemäß der Patentschrift HU 1 83 005 wird die mit Feuchte
angereicherte Heizluft aus einer ersten Zone ins Freie ab
gelassen, aus der nächsten Zone wird die warme Heizluft in
die erste Zone rückgeführt, somit kann deren Wärmegehalt wei
ter genutzt werden.
Bei der Lösung gemäß der Patentschrift HU 1 83 741 wird die
mit Feuchte angereicherte Heizluft zum Kessel zurückgeführt,
wo sie erneut erhitzt und danach in den Prozeß rezirkuliert
wird. Der Feuchtegehalt der Heizluft vor der Trocknung wird
mit einer Litniumchlorid-Lösung gesenkt laut Patentschrift
HU 1 79 144 und dadurch deren Feuchteaufnahmefähigkeit gestei
gert.
Bei den genannten und bekannten Lösungen wird das von Rauch
gasen unmittelbar umströmte zu trocknende Gut durch die
Rauchgase verunreinigt. Schadstoffe, nachweislich auch mit
karzinogener Wirkung, aus dem Rauchgas erscheinen infolge di
rekter Umströmung im getrockneten Gut, so zum Beispiel auch
im Futtermittel und können eindeutig auch in den Endproduk
ten tierischen Ursprungs (z. B. in Milch, im Fleisch) oder
z. B. in der Gerste nachgewiesen werden.
Es sind des weiteren auch indirekt beheizte Trocknungsanlagen
bekannt. Eine solche Lösung wird in der Patentschrift
HU 1 69 215 beschrieben. Hier sind drei Wände der Trocken
kammer beheizt, die vierte Wand wird gekühlt und an dieser
schlägt sich Feuchte nieder, die als Kondensat unten aufge
fangen wird. Die Anlage funktioniert diskontinuierlich, die
Trocknung beansprucht eine sehr lange Zeit. Die Anlage ist
daher für die Trocknung von Futtermittel oder Saatgut prak
tisch ungeeignet. Auch die Lösung gemäß der Patentschrift
HU 1 84 344 zeigt eine indirekte Heizung. Die Feuchte wird
aus der Trockenkammer durch den Kompressor einer Wärmepumpe
abgesaugt. Mittels des Wärmegehaltes auf einem Verdampfer
kondensierten Dampfes wird das Heizwasser vorgewärmt.
Während des indirekten Trocknungsprozesses dringen keine
schädlichen Stoffe bzw. Nebenprodukte in das Gut ein. Nach
teilig ist bei den bekannten Lösungen, daß die Trocknung eigent
lich durch Verdunstung vonstatten geht und dadurch die
Trocknungszeit ziemlich lang ist. Der Wirkungsgrad des be
kannten Wärmepumpprozesses ist niedrig, der Betrieb der Wärme
pumpe wegen bedeutender Energieaufnahme unökonomisch.
Bei den heute eingesetzten Trockneranlagen ist die Trock
nung nicht schonend. Infolge der hohen Temperatur der Heiz
luft erleiden die biologischen Produkte, Körner eine inner
liche biologische und physikalische Schädigung. Ihre Keim
fähigkeit nimmt ab, die Eiweißstoffe, die Aminosäuren, das
Lysin im Korn werden geschädigt, das Korn wird häufig ange
röstet, es bekommt Risse. Die Aufrechterhaltung einer gleich
mäßigen Temperatur in der Heißluftzone ist sehr schwierig, da
durch ist eine gleichmäßige Qualität des getrockneten Produkts
nicht sicherzustellen. Infolge entstehender Risse an den Kör
nern zerfallen diese leicht, die Abfallmenge nimmt zu.
Ein bedeutender Nachteil bekannter Trocknungsanlagen ist de
ren erhöhte Feuergefährlichkeit und die Notwendigkeit der Be
reitstellung von Löschwasser.
Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer Lösung, die eine
bei niedriger Temperatur durchführbare schonende Trocknung
ermöglicht und die mehrere Einsatzmöglichkeiten aufweist.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist auch, ökonomische Vor
teile im Vergleich zu bekannten Lösungen zu erreichen, indem
die Trocknung mit niedrigerem spezifischen Energieverbrauch
und in kürzerer Zeit durchgeführt werden kann.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß zur Herstel
lung von Saatgut mit besserer Qualität die bei bekannten An
lagen übliche hohe Trocknungstemperatur gesenkt werden soll.
Auf Grund von Versuchen kamen wir zur Erkenntnis, daß die Trock
nung nicht bei atmosphärischem Druck durchgeführt werden sollte.
Bekanntlich sinkt der Siedepunkt des Wassers im luftleeren
Raum. Bei 96%igem Vakuum im Trockner beträgt der Siede
punkt z. B. des Wassers +28°C.
Bei den bekannten Heißlufttrocknern erfolgt die Trocknung des
zu trocknenden Gutes
infolge Verdunstung - demnächst Verdunstungstrocknung ge
nannt -, da die Betriebstemperatur in der Trockenkammer
weit unter dem Siedepunkt des Wassers von 100°C bei
atmosphärischem Druck liegt. Nach unseren Versuchen erfolgt
dagegen bei Vakuumtrocknung eine Trocknung infolge Verdamp
fung, demnächst als Verdampfungstrocknung genannt. Auf diese
Weise kann die Verdampfungsleistung von etwa 5,2 kg/m²
der herkömmlichen Anlage nach unseren Versuchen auf
35,7 kg/m² erhöht werden. Die Leistungszunahme beträgt also
etwa 680%. Dies führt eine wesentliche Verkürzung der
Trocknungszeit auf etwa ein Fünftel herbei, selbst bei
niedriger Temperatur.
Gegenstand der Erfindung ist ein Trocknungsverfahren,
bei dem das zu trocknende Gut mit Heißluft indirekt er
wärmt und das ausgeschiedene Kondensat abgeführt wird. Wesent
lich für das Verfahren ist, daß in unmittelbarer
Umgebung des zu trocknenden Gutes ein Vakuum
hergestellt und die Feuchtigkeit des Gutes durch
Verdampfungstrocknung gesenkt wird.
Bei einer vorteilhaften Durchführungsvariante des Verfah
rens beträgt der niedrige Druck höchstens 4000 Pa, wobei
die Trockenkammertemperatur durch indirekte Heizung höch
stens auf 35°C +10% gehalten wird.
Gegenstand der Erfindung ist des weiteren eine Vakuumtrock
nungsanlage zur zweckmäßigen Durchführung des erfindungsge
mäßen Verfahrens, deren Trockenkammer doppelwandig und mit
einem Dampfkessel verbunden ist. Die Anlage hat wenigstens
eine Fördereinrichtung für das zu trocknende Gut, ihr mit
Ventilator versehener Kühler ist unmittelbar oder mittelbar
mit der Trockenkammer verbunden. Die Vakuumtrocknungsanlage
ist so gestaltet, daß die Fördereinrichtung mit einem Vor
behälter verbunden ist, der Auslauf des Vorbehälters über
eine zwischen Luftabscheidern angeordnete Schleusenkammer
mit der Trockenkammer verbunden ist, der Auslauf der Trocken
kammer mit einer anderen zwischen weiteren Luftabscheidern
angeordneten Schleusenkammer verbunden ist. Die Trockenkam
mer hat wenigstens eine Abluft abführende
Öffnung, die mit einem in Gegenstrombetrieb geschalteten
Rohrbündelkondensator verbunden ist. In der Trockenkammer
ist wenigstens ein austauschbarer Einsatz für die Lenkung
des zu trocknenden Gutes angeordnet.
Bei einer zweckmäßigen Ausführung der Vakuumtrocknungsanlage
ist die Trockenkammerwand aus modularen, zueinander fixier
baren Elementen aufgebaut, die Deckplatte und die Bodenplatte
der Trockenkammer sind kegelförmig gestaltet und mit
Öffnungen zwecks Herstellung eines Vakuums versehen. Die
kegelförmig gestaltete Bodenplatte besitzt vorteilhafterweise
separate Öffnungen zwecks Beheizung und der Abluft
abführung.
Bei einer weiteren zweckmäßigen Ausführung der Anlage besitzt
die Bodenplatte eine Haltekonstruktion zur Aufnahme wenig
stens eines Einsatzes zwecks Lenkung des zu trocknenden
Gutes.
Vorteilhafterweise sind die austauschbaren Einsätze der Bau
weise der Trockenkammer-Wandelemente entsprechend ebenfalls
modular ausgebildet. Jeder austauschbare Einsatz besitzt we
nigstens je zwei Querleitungen für die Beheizung und für die
Abluftabführung. Zwischen den einzelnen Querlei
tungen sind mit ihnen in Verbindung stehende Einsatzrinnen
angeordnet, die ein Rieseln des zu trocknenden Gutes ermög
lichen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Vakuumtrock
nungsanlage sind die zwischen den Querleitungen angeordneten
Einsatzrinnen als einen polygonförmigen, vorteilhafterweise
dreieckigen Querschnitt aufweisende Prismen ausgebildet.
Sehr vorteilhaft ist weiterhin eine Ausführungsform, in
der im Inneren der austauschbaren Einsätze ein mit den Öff
nungen für Vakuumherstellung kommunizierender Raumteil aus
gebildet ist, dessen Wandung aus perforierten und für das
zu trocknende Gut unpassierbaren Platten besteht. Dieser
Raumteil ist als ein Wartungsschacht ausgebildet, weiter
hin ist die Bodenplatte der Trockenkammer mit einem Mannloch
versehen, das den Zugang zum Raumteil ermöglicht.
Die eine mögliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Vakuumtrocknungsanlage wird an Hand der beigefügten Zeich
nungen näher erläutert. Die einzelnen Abbildungen sind
folgende:
- - Abb. 1 schematischer Aufbau der Vakuumtrocknungs anlage,
- - Abb. 2 Trockenkammer mit den lenkenden Einsätzen,
- - Abb. 3 Aufbau der Trockenkammer aus modularen Elementen,
- - Abb. 4 Aufsicht der Bodenplatte mit der Haltekon struktion,
- - Abb. 5, 6 und 7 lenkende Einsätze in zweckmäßiger Ausführung.
In der Abb. 1 ist zu sehen, daß die Vakuumtrocknungsanlage
eine (1) Fördereinrichtung für das zu trocknende Gut hat. Die
(1) Fördereinrichtung ist im Beispiel ein an für sich bekann
ter Becheraufzug, der den (2) Vorbehälter speist. Der Auslauf
des (2) Vorbehälters ist über eine zwischen den (3, 6) Luftab
scheidern angeordnete (4) Schleusenkammer mit der (5) Trocken
kammer verbunden. Der Auslauf der (5) Trockenkammer ist mit
einer weiteren, zwischen (8, 9) Luftabscheidern angeordneten
(7) Schleusenkammer verbunden. Die (4, 7) Schleusenkammern
sind mit der (13) Vakuumpumpe verbunden. Im Inneren der
(5) Trockenkammer ist ein mit den (54, 55) Öffnungen kommuni
zierender (63) Raumteil ausgebildet. Die (54, 55) Öffnungen
für Vakuumherstellung befinden sich in der (52) Deckplatte
und der (53) Bodenplatte der (5) Trockenkammer. Die Wandung
des (63) Raumteiles besteht aus perforierten und für das
zu trocknende Gut unpassierbaren (64) Platten.
Zwischen dem (63) Raumteil - in dem Vakuum herrscht - und
der Doppelwand der (5) Trockenkammer ist wenigstens ein
austauschbarer, das zu trocknende Gut lenkender (50) Ein
satz angeordnet. Weiterhin sind an der (5) Trockenkammer
abluftabführende (57) Öffnungen angebracht, die mit einem
in Gegenstrombetrieb geschalteten (12) Rohrbündelkondensator
verbunden sind.
Die doppelwandige (5) Trockenkammer ist mit dem (14) Dampf
kessel, dem Erzeuger des Wärmeträgers verbunden. Der Dampf
raum zwischen den beiden Wänden der (5) Trockenkammer sowie
deren Innenraum kommunizieren miteinander nicht, die Wärme
übertragung erfolgt also indirekt. Laut Abb. 1 ist der
Dampfraum in mehrere Bereiche aufgeteilt, welche jeweils
separat mit dem Wärmeträger beschickt werden. Die mehreren
Dampfraumbereiche sind eine Folge des demnächst zu erläu
ternden modularen Aufbaus der Trockenkammerwand.
Die (5) Trockenkammer hat zweckmäßigerweise über eine wei
tere (1a) Fördereinrichtung, z. B. Kettenförderer und falls
notwendig, über eine weitere (10) Fördereinrichtung, z. B.
ebenfalls durch einen Becheraufzug Anschluß an einen (11)
Kühler. Der (11) Kühler ist für sich bekannt, vorteilhafter
weise ein mit atmosphärischer Frischluft beschickter Nach
kühler, dessen Auslauf mit einer (17) Sperreinrichtung ver
sehen ist. Der (11) Kühler hat - wie in der Abb. 1 ersicht
lich - einen (15) Ventilator, zu dessen Druckseite ein
(16) Staubabscheider angeschlossen ist.
Die Abb. 2 zeigt die zweckmäßige Ausführung der (5) Trocken
kammer, in welcher wenigstens ein austauschbarer, das zu
trocknende Gut lenkender (50) Einsatz angeordnet ist. Die
Wand der (5) Trockenkammer besteht aus zueinander fixierbaren
(51) Elementen, die (52) Deckplatte und die (53) Bodenplatte
der (5) Trockenkammer ist kegelförmig ausgebildet, an welchen
Platten die (54, 55) Öffnungen für die Vakuumherstellung an
geordnet sind. In der (5) Trockenkammer selbst zwischen
des (63) Raumteils und der Doppelwand der (5) Trockenkammer
sind die austauschbaren, das zu trocknende Gut lenkenden
(50) Einsätze untergebracht. Wie auf der Abb. 2 ersichtlich,
enthalten diese austauschbaren (50) Einsätze (62) Einsatz
rinnen, die ein Rieseln des zu trocknenden Gutes ermöglichen.
Die (62) Einsatzrinnen haben einen polygonförmigen, sich
stetig verändernden, vorteilhafterweise dreieckigen Quer
schnitt und sind als Prismen ausgebildet. Die Wandung des
(63) Raumteiles besteht aus perforierten, für das zu trock
nende Gut unpassierbaren (64) Platten.
Der (63) Raumteil ist zweckmäßig als ein Wartungsschacht
ausgebildet und die (53) Bodenplatte hat ein (65) Mannloch,
das den Zugang zum (63) Raumteil ermöglicht.
In der Abb. 3 ist der modulare Aufbau der (5) Trockenkammer
ohne die austauschbaren (50) Einsätze zu sehen. In dieser
Abbildung sind die modularen, zueinander fixierbaren (51)
Elemente gut ersichtlich, aus welchen die Trockenkammerwand
besteht. Die (5) Trockenkammer wird aus mehreren solchen
(51) Elementen aufgebaut und von unten durch die (53) Boden
platte, von oben durch die (52) Deckplatte abgeschlossen.
An der (52) Deckplatte und der (53) Bodenplatte sind die
(54, 55) Öffnungen angebracht, die der Herstellung eines
Vakuums dienen. Zweckmäßigerweise kann die (53) Bodenplatte
der (5) Trockenkammer auch separat beheizt (oder gekühlt)
werden, welche zu diesem Zweck eine separate wärmeträgerzu
führende (56) Öffnung und eine abluftabführende (57) Öff
nung besitzt.
Im Sinne der erfindungsgemäßen Lösung sind also sowohl die
(51) Elemente der Trockenkammerwand als auch die kegelför
mige (53) Bodenplatte separat für sich beheizbar oder kühlbar
durch die wärmeträgerzuführenden (56) Öffnungen.
Wie aus der Abb. 4 ersichtlich, ist die (53) Bodenplatte
mit einer (58) Haltekonstruktion versehen, an welchem die
(50) Einsätze angebracht sind. Auf dieser Abbildung ist
auch der (63) Raumteil gut ersichtlich, welcher, wie bereits
erwähnt, zweckmäßig als ein Wartungsschacht ausgebildet ist.
In den Abb. 5, 6 und 7 ist eine besonders günstige
Form der das zu trocknende Gut lenkenden (50) Einsätze zu
sehen. Der austauschbare (50) Einsatz ist dem modularen
Aufbau der (51) Elemente der Trockenkammerwand ebenfalls
modular ausgebildet. Jeder austauschbare (50) Einsatz be
sitzt wenigstens zwei wärmeträgerzuführende (60) Querlei
tungen und weitere wenigstens zwei abluftabführende (61)
Querleitungen. Zwischen den (60, 61) Querleitungen sind mit
ihnen in Verbindung stehende, auf ihrer äußeren Fläche ein
Rieseln des zu trocknenden Gutes ermöglichenden (62) Ein
satzrinnen angeordnet. Diese (62) Einsatzrinnen sind als
Prismen ausgebildet, die einen polygonförmigen, sich stetig
ändernden, vorteilhafterweise einen dreieckigen Querschnitt
aufweisen.
Die Funktion der erfindungsgemäßen Vakuumtrocknungsanlage
wird nachstehend ausführlich beschrieben.
Das zu trocknende Gut wird mittels der (1) Fördereinrichtung
in den (2) Vorbehälter eingebracht. Es gelangt aus dem (2)
Vorbehälter über die (4) Schleusenkammer in die (5) Trocken
kammer, wo ein Grobvakuum herrscht. In diesem luftarmen Raum
wird der Feuchtigkeitsgehalt des zu trocknenden Gutes ver
ringert, indem ein Teil davon verdampft wird. Die (5) Trocken
kammer wird mit Wärmeträger - z. B. mit dem Dampf des
(14) Dampfkessels - einerseits durch deren Doppelwand, ande
rerseits über die (60) Querleitungen der austauschbaren
(50) Einsätze beschickt. Die modularen (51) Elemente der
(5) Trockenkammer und zweckmäßigerweise auch deren (53) Bo
denplatte werden mit dem Wärmeträger separat beheizt
(bzw. gekühlt). Bei Bedarf kann die Temperatur dieser
Trockenkammerbereiche auch voneinander unabhängig geregelt
werden. Das zu trocknende Gut gelangt in der (5) Trocken
kammer über die (50) Einsätze, die ein Rieseln ermöglichen,
über die (62) Einsatzrinnen immer mehr nach unten in der
(5) Trockenkammer. Durch die Formgestaltung der (62) Ein
satzrinnen wird sichergestellt, daß das zu trocknende Gut,
zum Beispiel Pflanzenkörner entlang des sich stetig verändernden
- abnehmenden oder zunehmenden - Querschnittes
langsam rieseln, während sein Feuchtigkeitsgehalt verringert
wird. Der (63) Raumteil - Grobvakuumbereich - der
(5) Trockenkammer ist von einer Wandung umgeben, die aus
einer perforierten und für das zu trocknende Gut unpassierbaren
Platte besteht. Dadurch gelangt in diesen (63) Raumteil
nur die feuchte Trockenkammerluft. Die Feuchte der
Trockenkammerluft wird im (12) Rohrbündelkondensator in
bekannter Weise kondensiert.
Im Sinne der Erfindung wird die Trocknung durch indirekte
Beheizung der (5) Trockenkammer durch einen Wärmeträger,
z. B. Dampf so durchgeführt, daß in unmittelbarer Umgebung
des zu trocknenden Gutes, in der (5) Trockenkammer ein
sogenanntes Grobvakuum von höchstens 4000 Pa hergestellt
und der Feuchtigkeitsgehalt des zu trocknenden Gutes durch
Verdampfung gesenkt wird. Die Temperatur in der (5) Trockenkammer
wird dabei mittels des Wärmeträgers höchstens
auf 35°C+10% gehalten.
Durch die erfindungsgemäße Lösung kann eine schonende und
rasche Trocknung erreicht werden, wobei die landwirtschaftlichen
Produkte, wie Körner, keinerlei inwendige biologische,
physikalische Schädigung erleiden.
Hauptsächlich durch die Formgestaltung der austauschbaren
(50) Einsätze kann eine jeweils der Sorte des zu trocknenden
Gutes entsprechende rasche und schonende Trocknung erreicht
werden. Durch die Anwendung der Erfindung sinken die Trocknungszeit
und der spezifische Energieverbrauch. Das ausgeschiedene
Kondensat kann auch wiederverwendet werden, z. B.
als destilliertes Wasser. Zweckmäßigerweise werden automatisch
geregelt:
- die Wärmeträgerzuführung
- die Aufrechterhaltung des Vakuums
- der Materialfluß, d. h. die Produktströmung.
- die Wärmeträgerzuführung
- die Aufrechterhaltung des Vakuums
- der Materialfluß, d. h. die Produktströmung.
Diese Regelungen sind an für sich bekannt und kein Gegenstand
der Erfindung. Mit dem (11) Kühler wird die Temperatur des
getrockneten Gutes auf eine Solltemperatur gebracht, zum
Beispiel mittels des (15) Ventilators. Damit durch den
(15) Ventilator die Umwelt nicht verunreinigt wird, ist
der (16) Staubabscheider eingesetzt. Der von ihm aufgefangene
Staub wird diskontinuierlich entleert.
Durch die Anwendung der Erfindung kann eine rasche, moderne
und energiesparende Trocknung verwirklicht werden.
Claims (11)
1. Verfahren zur Trocknung, insbesondere von
landwirtschaftlichem Gut, wobei das zu trocknende Gut durch
indirekt erwärmte Luft getrocknet und die feuchte
Trockenkammerluft abgeführt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
in unmittelbarer Umgebung des zu trocknenden Gutes ein
Vakuum hergestellt und die Feuchtigkeit des Gutes durch
Verdampfungstrocknung gesenkt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
um das zu trocknende Gut ein Druck von höchstens 4000 Pa
und eine Temperatur von höchstens 35°C+10%
aufrechterhalten werden.
3. Trocknungsanlage mit einer indirekt beheizbaren
Trockenkammer, der das zu trocknende Gut, insbesondere
landwirtschaftliches Gut über eine Fördereinrichtung
zugeführt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Trocknungskammer (5) im Förderweg des zu trocknenden
Gutes Evakuierungsvorrichtungen (4, 7) vor- bzw.
nachgeschaltet sind und daß die Trockenkammer (5) mit
wenigstens einer Öffnung (57) zur Abfuhr von feuchter Luft
versehen ist.
4. Trocknungsanlage nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Fördereinrichtung (1) mit einem Vorbehälter (2)
verbunden ist, dessen Ausgang über eine zwischen
Luftabscheidern (3, 6) angeordnete Schleusenkammer (4) als
Evakuierungsvorrichtung mit der Trockenkammer (5) verbunden
ist, daß der Ausgang der Trockenkammer (5) mit einer
weiteren zwischen Luftabscheidern (8, 9) angeordneten zur
Evakuierung dienende Schleusenkammer (7) verbunden ist, daß
die Trockenkammer (5) über die wenigstens eine
abluftabführende Öffnung (57) mit einem in
Gegenstrombetrieb geschalteten Rohrbündelkondensator (12)
verbunden ist, daß in der Trockenkammer (5) wenigstens ein
austauschbarer, lenkender Einsatz (50) für das zu
trocknende Gut angeordnet ist und daß der Trocknung (5) ein
Kühler (11) nachgeordnet sein kann.
5. Vakuumtrocknungsanlage nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
die doppelwandige, mit einer Wärmequelle, insbesondere
einem Dampfkessel verbundene Trockenkammer (5) aus
modularen Elementen (51) besteht und eine Deckplatte (52)
und eine Bodenplatte (53) der Trockenkammer (5) kegelförmig
gestaltet und mit Öffnungen (54, 55) zur Herstellung des
Vakuums versehen sind.
6. Anlage nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
die kegelförmige Bodenplatte (53) für eine
Wärmeträgerzuführung und eine Abluftabführung mit separaten
Öffnungen (56, 57) versehen ist.
7. Anlage nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Bodenplatte (53) mit einer Haltekonstruktion (58) zur
Aufnahme von wenigstens einem, das zu trocknende Gut
lenkenden, austauschbaren Einsatz (50) versehen ist.
8. Anlage nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die austauschbaren Einsätze (50) entsprechend den
modularen Elementen (51) der Wand der Trockenkammer (5)
ebenfalls modular gestaltet sind, jeder austauschbare
Einsatz (50) wenigstens zwei wärmeträgerzuführende
Querleitungen (60) und wenigstens zwei abluftabführende
Querleitungen (61) besitzt, zwischen den Querleitungen
(60, 61) mit diesen in Verbindung stehenden, ein Rieseln des
zu trocknenden Gutes ermöglichenden Einsatzrinnen (62)
angeordnet sind.
9. Anlage nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
die zwischen den Querleitungen (60, 61) angeordneten
Einsatzrinnen (62) als einen polygonförmigen,
vorteilhafterweise dreieckigen Querschnitt aufweisende
Prisen ausgebildet sind.
10. Anlage nach einem der Ansprüche 4 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß
im Inneren der austauschbaren Einsätze (50) ein mit den
Öffnungen (54, 55) kommunizierender Raumteil (63)
ausgebildet ist, dessen Wandung aus perforierten und für
das zu trocknende Gut unpassierbaren Platten (64) besteht.
11. Anlage nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Raumteil (63) als Wartungsschacht ausgebildet und die
Bodenplatte (53) mit einem Mannloch (65) versehen ist,
welches den Zugang zum Raumteil (63) ermöglicht.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU13389A HU53216A (de) | 1989-01-16 | 1989-01-16 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4019375A1 true DE4019375A1 (de) | 1991-12-19 |
Family
ID=10948089
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904019375 Withdrawn DE4019375A1 (de) | 1989-01-16 | 1990-06-18 | Verfahren und anlage zur trocknung |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4019375A1 (de) |
HU (1) | HU53216A (de) |
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- 1989-01-16 HU HU13389A patent/HU53216A/hu unknown
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HU53216A (de) | 1990-09-28 |
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