DE2601969B2 - Vertikalschiebefenster - Google Patents

Vertikalschiebefenster

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DE2601969B2 DE19762601969 DE2601969A DE2601969B2 DE 2601969 B2 DE2601969 B2 DE 2601969B2 DE 19762601969 DE19762601969 DE 19762601969 DE 2601969 A DE2601969 A DE 2601969A DE 2601969 B2 DE2601969 B2 DE 2601969B2
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Description

Die Erfindung betrifft ein Vertikalschiebefenster mit zwei gegenseitig durch Seilzug ausbalancierten, in geschlossener Stellung mit dem Blendrahmen in der gleichen Ebene liegenden Fensterflügeln, die mit seitlich angeordneten oberen und unteren Führungselementen in angenähert lotrecht verlaufende Führungsnuten aus Metall eingreifen, die an den Innenflächen der Vertikalzargen des Blendrahmens befestigt sind, wobei jeweils zwei im Abstand voneinander verlaufende Führungsnuten vorgesehen sind, die an ihrem unteren Ende über eine Schrägführung und im Bereich des oberen Führungselementes des unteren Fensterflügels über eine horizontale Führungsnut miteinander verbunden sind.
Eine derartige Ausführungsform läßt sich beispielsweise dem DE-Gm 75 04 059 entnehmen. Die aus Metall bestehenden Führungsnuten sind hier durch Profile gebildet, die auf die aus Holz bestehenden Vertikalzargen des Blendrahmens geschraubt sind. Hierdurch sind verschiedene Nachteile bedingt. Einmal müssen die Führungsprofile separat gezogen werden, was hohe Herstellungskosten bedingt. Außerdem zwingt die Verwendung von Profilen bei der Gestaltung des Verlaufes der Schrägführung zu Kompromissen, die eine Verschiebung der Fensterflügel erschweren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs erläuterte Vertikalschiebefenster in seinem Aufbau so zu verbessern, daß es sich rationeller und damit preisgünstiger fertigen läßt.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Führungsnuten durch ein die Innenflächen der Vertikalzargen des Blendrahmens abdeckendes Deckblech gefräst oder gestanzt sind und mit entsprechenden Nuten in den Vertikalzargen des Blendrahmens fluchten, wobei der Absatz der auf der Fensteraußenseite liegenden Führungsnut tiefer und das
in diese Nut eingreifende, untere Führungselement des oberen Fensterflügels entsprechend langer ausgebildet sind als die auf der Fensterinnenseite liegende Führungsnut einschließlich der Schrägführung sowie das in diese Nut eingreifende untere Führungselement des unteren Fensterflügels.
Für die seitlichen Führungsnuten müssen somit keine Profile mehr gezogen werden. Vielmehr reicht ein einfaches aus Aluminium oder Stahl bestehendes Deckblech, in das in einfacher Weise der gewünschte Verlauf der Führungsnuten gefräst oder gestanzt werden kann. Dadurch lassen sich in separaten Deckblechen die für eine einwandfreie Flügelverschiebung optimalen Kurven für die Führungsnuten in einfacher Weise sehr präzise herstellen. Durch die unterschiedlich tief ausgebildeten Abschnitte der Führungsnuten wird darüber hinaus verhindert, daß der in seine untere Position verschobene obere Fensterflügel mit seinen unteren Führungselementen in die Schrägführung gelangen kann. Hierdurch \rird das sonst übliche Schlagen beim Verschieben des oberen Fensterflügels verhindert
Es ist zweckmäßig, wenn das Deckblech die in den Vertikalzargen des Blendrahmens vorgesehenen Nuten etwas überragt und so eine Abdeckung für den Seilzug bildet Dadurch bleibt die Seilführung auch bei geöffneten Fensterflügeln verdeckt und somit auch vor größerer Verschmutzung geschützt Außerdem wird eine Verletzungsgef.ahr vermieden. Schließlich können die Nuten in den Vertikalzargen so bemessen werden, daß für den Ein- und Ausbau der Seil- und Umlenkrollen ausreichend Platz vorhanden ist.
Die Nuten in den Vertikalzargen des Blendrahmens können an ihrem Boden einen Absatz aufweisen, in den die Enden der Führungselemente der Fensterflügel eingreifen. Dadurch bleiben die Führungselemente auch dann gut geführt, wenn die Fensterflügel an der horizontalen Führungsnut vorbeirollen. Bei den bekannten Konstruktionen entsteht an dieser Stelle, also beim Übergang von der vertikaler, in die horizontale Führungsnut, immer ein Schlag, der durch den Schrägzug der Drahtseile bedingt ist.
Die Verschiebung der Fensterflügel kann noch weiter verbessert werden, wenn die Schrägführung über eine jeweils angenähert parabelförmig ausgebildete Kurvenbahn in den jeweils lotrechten Teil der Führungsnuten übergeht. Dadurch erhält man einen überraschend harmonischen Bewegungsablauf unter Vermeidung von Schlägen während der Verschiebung. Demgegenüber zeigen die bekannten Vertikalschiebefenster einen geradlinigen Erhebungsweg, der zu Schlagen führt.
In einer konstruktiv besonders zweckmäßigen Ausführungsform können die Führungselemente an Aufhängewinkeln befestigt sein, die mit dem Flügelrahmen verschraubt sind. Besteht der Grundkörper des Fensterflügels aus einem Holzrahmen, dann ist es vorteilhaft, wenn der Aufhängewinkel in eine entsprechende Aussparung eines in den Holzrahmen des Fensterflügels eingelassenen Führungswinkels eingeschoben und mit letzterem verschraubt ist. Dadurch läßt sich der Fensterflügel in einfacher Weise ausbauen, wie anhand des Ausführungsbeispieles noch näher erläutert wird.
Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert.
In der Zeichnung sind zwei als Beispiele dienende Ausführungsformen der Erfindung dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch ein Vertikalschiebefenster mit zwei sich in Schließstellung befindlichen Fensterflügeln;
Fig.2 in vergrößertem Maßstab ein Detail der Fig. 1;
F i g. 3 einen Schnitt gemäß der Linie A -A in F i g. 1;
Fig.4 in vergrößertem Maßstab in Draufsicht Ausbildung und Befestigung eines unteren Führungselementes des unteren Fensterflügels und
Fig.5 in einer Darstellung gemäß Fig.3 eine
lü abgewandelte Ausführungsform für die Vertikalzarge des Blendrahmens.
Das in F i g. 1 dargestellte Vertikalschiebefenster umfaßt zwei gegenseitig durch einen Seilzug 1 ausbalancierte Fensterflügel 2, 3, die in geschlossener Stellung mit dem Blendrahmen 4 in der gleichen Ebene liegen. Die Fensterflügel 2, 3 greifen mit seitlich angeordneten oberen und unteren Führungselementen 5, 6 in lotrecht verlaufende Führungsnuten 7. An den Innenflächen der Vertikalzargen 4a des Blendrahmens 4 sind jeweils zwei im Abstand voneinander verlaufende Führungsnuten 7 vorgesehen, die an ihrem unteren Ende über eine Schrägführung 8 und im Bereich des oberen Führungselementes 5 des unteren Fensterflügels 2 über eine horizontale Führungsnut 9 miteinander verbunden sind.
Der Seilzug 1 greift jeweils an den unteren Führungselementen 6 der Fensterflügel 2, 3 an und ist um eine obere, höhenverstellbar angeordnete Seilrolle 10 sowie um eine Umlenkrolle 11 geführt
Zum öffnen des Schiebefensters wird der untere Fensterflügel 2 um seine unteren Führungselemente 6 zur Fensterinnenseite gekippt, wobei seine oberen Führungselemente 5 in der kreisbogenförmig ausgebildeten horizontalen Führungsnut 9 bis zum Anschlag an
die Wandung der lotrechten Führungsnut 7 gleiten. Aus dieser Kippstellung heraus kann dann der untere Fensterflügel 2 nach oben verschoben werden, wobei seine unteren Führungselemente 6 über die Schrägführung 8 in die vertikalen Führungsnuten 7 gleiten.
F i g. 2 läßt erkennen, daß die Schrägführung 8 über eine jeweils angenähert parabelförmig ausgebildete Kurvenbahn Sa in den jeweils lotrechten Teil der Führungsnuten 7 übergeht. Außerdem ist erkennbar, daß der untere Endpunkt 7a der Führungsnuten
4ί gegenüber der an der Fensteraußenseite liegenden Führungsnut 7 etwas zur Fensteraußenseite hin versetzt angeordnet ist. Dadurch erhält der Fensterflügel in seiner Schließstellung einen zusätzlichen Anpreßdruck an den Blendrahmen 4.
jo In F i g. 3 ist der Aufbau der Blend- und Flügelrahmen dargestellt. Es handelt sich um ein Holz-Metall-Fenster, bei dem der Grundkörper aus einem Holzrahmen besteht, auf den ein Aluminiumrahmen p.ufgeklipst ist. Diese Konstruktion ist in der DE-AS 21 08 268 erläutert.
Zwischen dem Blendrahmen 4 und den Fensterflügeln 2, 3 sind drei umlaufende Dichtungen vorgesehen: Ein harter Dichtungsanschlag 12 zwischen dem Holzrahmen 2a, 3a des Fensterflügels und dem Holzrahmen 46 des Blendrahmens. Außerdem ist zwischen dem
<:■ Holzrahmen 2a, 3a des Fensterflügels und dem Metallrahmen 4c des Blendrahmens ein Weichanschlag 13 und zwischen dem Metallrahmen 2b, Zb des Fensterflügels und dem Metallrahmen 4c des Blendrahmens ein zweiter Weichanschlag 14 vorgesehen.
Die Innenflächen der Vertikalzargen 4a des Blendrahmens 4 sind durch ein Deckblech 15 abgedeckt das an seinen Rändern in entsprechende Schlitze des Holzrahmens 4b eingeschoben ist. Das Deckblech 15 könnte mit
dem Grundkörper aber auch verklebt oder verschraubt sein. Als Alternative ist in F i g. 3 gestrichelt dargestellt, daß das Deckblech 15 auch um den Holzrahmen 4b herum geführt werden kann. Das Deckblech 15 stellt eine Verkleidung der aus Holz bestehenden Vertikalzarge 4a dar. In das Deckblech 15 sind die Führungsnuten 7, die Schrägführung 8 und die horizontale Führungsnut 9 eingefräst oder gestanzt. Diese Führungsnuten fluchten mit entsprechenden Nuten 16 in den Vertikalzargen 4a des Blendrahmens 4. Das Deckblech 15 überragt diese Nuten 16 etwas, so daß sich eine Abdeckung für den Seilzug 1 ergibt. Die Nuten 16 weisen an ihrem Boden einen Absatz 16a auf, in den die Enden der Führungselemente 5,6 der Fensterflügel 2,3 eingreifen.
Fig.4 zeigt die Ausbildung eines unteren Führungselementes 6 und seine Befestigung am unteren Fensterflügel 2. Demnach besteht das Führungselement 6 aus einem Zapfen 6a, der mit einem abgerundeten Kopf 6b in den Absatz 16a der Nuten 16 ragt. Auf den Schaft des Zapfens 6a ist eine Kunststoffrolle 6c geschoben, die in die entsprechende Führungsnut 7 des Deckbleches 15 eingreift. Zwischen der Kunststoff rolle 6c und dem Kopf 6b des Zapfens 6a greift der Seilzug 1 an.
Das Führungselement 6 ist an einem Aufhängewinkel 17 befestigt, der in eine entsprechende Aussparung eines in den Holzrahmen 2a des Fensterflügels 2 eingelassenen Führurigswinkels 18 eingeschoben und mit letzterem verschraubt ist. Dabei ist in dem in F i g. 4 rechts dargestellten Schenkel des Führungswinkels 18 die Aufnahme für den Aufhängewinkel 17 im Querschnitt schwalbenschwanzförmig ausgebildet, so daß der Aufhängewinkel 17 mit seinem entsprechenden Schenkel von unten in den Führungswinkel eingeschoben werden kann. Eine Verschraubung 19 erfolgt dann nur zwischen den links dargestellten Schenkeln. Nach Lösen dieser Verschraubung 19 kann der Fensterflügel in einfacher Weise ausgetauscht werden.
Die in F i g. 5 im Querschnitt dargestellte Vertikalzarge 4a besteht aus einem tiefgezogenen Blechelement 20, auf das das Deckblech 15 aufgesetzt ist.
Die F i g. 3 und 5 lassen erkennen, daß der Absatz 166 der auf der Fensteraußenseite liegenden Führungsnut 7 tiefer und das in diese Nut eingreifende untere Führungselement 6 des oberen Fensterflügels 3 entsprechend länger ausgebildet wird, als die auf der Fensterinnenseite liegende Führungsnut 7, einschließlich der Schrägführung 8, 8a sowie das in diese Nut eingreifende untere Führungselement 6 des unteren Fensterflügels 2. Dadurch wird sichergestellt, daß der in seine untere Position verschobene obere Fensterflügel 3 mit seinen unteren Führungselementen 6 nicht in die Schrägführung 8, 8a gelangen kann. Dadurch wird ein Schlagen beim Verschieben des oberen Fensterflügels verhindert. Aus dem gleichen Grund ist es vorteilhaft, wenn die horizontale Führungsnut 9 flacher ausgebildet ist, als die lotrecht verlaufenden Führungsnuten 7.
Die F i g. 5 zeigt in der rechten Darstellung, daß in der horizontalen Führungsnut 9 Rasterungen 21 für verschiedene Kippstellungen des unteren Fensterflügels 2 vorgesehen sind.
Die Rasterungen 21 können auch in einem in der horizontalen Führungsnut 9 angeordneten und unter Federspannungen stehenden Grundteil vorgesehen sein.
Bei einer Ganzmetallausführung gemäß Fig. 5 ist es zur Vermeidung einer Kältebrücke und zur Erzielung einer guten Wärmedämmung zweckmäßig, wenn zwischen Deckblech 15 und Blechelement 20 eine Isoliereinlage, zum Beispiel eine Asbestzwischenlage, vorgesehen ist.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims (13)

  1. Patentansprüche:
    ί. Vertikalschiebefenster mit zwei gegenseitig durch Seilzug ausbalancierten, in geschlossener Stellung mit dem Blendrahmen in der gleichen s Ebene liegenden Fensterflügeln, die mit seitlich angeordneten oberen und unteren Führungselementen in angenähert lotrecht verlaufenden Führuingsnuten aus Metall eingreifen, die an den Innenflächen der Vertikalzargen des Blendrahmens befestigt sind, wobei jeweils zwei im Abstand voneinander verlaufende Führungsnuten vorgesehen sind, die an ihrem unteren Ende über eine Schrägführung und im Bereich des oberen Führungselementes des unteren Fensterflügels über eine horizontale Führungsnut miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsnuten (7, 8, 9) durch ein die Innenflächen der Vettikalzargen (4a) des Blendrahmens (4) abdeckendes Deckblech (15) gefräst oder gestanzt sind und mit entsprechenden Nuten (16) in den Vertikalzargen (4a)ats Blendrahmens (4) fluchten, wobei der Absatz (16/?; der au F der Fensteraußenseite liegenden Führungsnut (7) tiefer und das in diese Nut eingreifende, untere Führungselement (6) des oberen Fensterflügels (3) entsprechend langer ausgebildet sind als die auf der Fensterinnenseite liegende Führungsnut (7) einschließlich der Schrägführung (8, 8a; sowie das in diese Nut eingreifende untere Führungselement (6) des unteren Fensterflügels (2).
  2. 2. Fenster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckblech (15) die in den Vertikalzargen (4a) des Blendrahmens (4) vorgesehenen Nuten (16) etwas überragt und so eine Abdeckung für den Seilzug (1) bildet.
  3. 3. Fenster nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (16) in den Vertikalzargen (4a) des Blendrahmens (4) an ihrem Boden einen Absatz (16a, i6b) aufweisen, in den die Enden der Führungselemente \5,6) der Fensterflügel (2,3) eingreifen.
  4. 4. Fenster nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die horizontale Führungsnut (9) flacher ausgebildet ist als die lotrecht verlaufenden Führungsnuten (7).
  5. 5. Fenster nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrägführung (8) über eine jeweils angenähert parabelförmig ausgebildete Kurvenbahn (8a; in dem jeweils lotrechten Teil der Führungsnuten (7) übergeht.
  6. 6. Fenster nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Endpunkt (7a; der an der Fensteraußenseite liegenden Führungsnut (7) etwas zur Fensteraußenseite hin versetzt ist.
  7. 7. Fenster nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der horizontalen Führungsnut (9) Rasterungen (21) für verschiedene Kippsteüungen des unteren Fenster- w> flügels (2) vorgesehen sind.
  8. 8. Fenster nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungselemente (5, 6) an Aufhängewinkeln (17) befestigt sind, die mit dem Flügelrahmen (2a, 3a) "'■ verschraubt sind.
  9. 9. Fenster nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufhängewinkel (17) in eine entsprechende Aussparung eines in dem Holzrahmen (2a, 3a; des Fensterflügels (2,3) eingelassenen Führungswinkels (18) eingeschoben und mit letzterem verschraubt (19) ist.
  10. 10. Fenster nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die unteren Führungselemente (6) der Fensterflügel (2, 3) aus je einem Zapfen (6a; bestehen, der auf seinem Schaft eine lose aufgesteckte, in die entsprechende Führungsnut (7) des Deckbleches (15) eingreifende Kunststoffrolle (6cj trägt und mit einem abgerundetem Kopf (6b)'m den Absatz (16a;der Nut (16) in der Vertikalzarge (4a; des Blendrahmens (4) eingreift
  11. 11. Fenster nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckblech (15) eine Verkleidung der aus Holz bestehenden Vertikalzargep (4a; des Blendrahmens (4) darstellt
  12. IZ Fenster nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundteil der Vertikalzargen (4a; des Blendrahmens (4) aus einem tiefgezogenen Blechelement (20) besteht, auf das das Deckblech (15) aufgesetzt ist.
  13. 13. Fenster nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Deckblech (15) und Blechelement (20) eine Isolierzwischenlage zum Beispiel eine Asbestzwischenlage vorgesehen ist.
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