DE2538817C3 - Bad und Verfahren zum stromlosen Vernickeln von Metall und Metallegierungen, insbesondere Aluminium und Aluminiumlegierungen - Google Patents
Bad und Verfahren zum stromlosen Vernickeln von Metall und Metallegierungen, insbesondere Aluminium und AluminiumlegierungenInfo
- Publication number
- DE2538817C3 DE2538817C3 DE2538817A DE2538817A DE2538817C3 DE 2538817 C3 DE2538817 C3 DE 2538817C3 DE 2538817 A DE2538817 A DE 2538817A DE 2538817 A DE2538817 A DE 2538817A DE 2538817 C3 DE2538817 C3 DE 2538817C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bath
- nickel
- metal
- aluminum
- alloys
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/31—Coating with metals
- C23C18/32—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
- C23C18/34—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents
- C23C18/36—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents using hypophosphites
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Description
35
Die Erfindung betrifft ein Bad zum stromlosen Vernickeln von Metall und Metallegierungen aus
Nickelsalz, Komplexsalzen, Natriumhypophosphit, einem beschleunigenden Zusatz in Form eines wasserlöslichen
Polyhydroxyderivats des Benzols und einem wasserlöslichen Kupfersalz als Stabilisierungsmittel.
Bäder zur stromlosen Vernickelung, insbesondere Hochleistungsbäder mit hoher Abscheidungsgeschwindigkeit
neigen unter bestimmten Bedingungen, z. B. örtliche Überhitzung, überhöhte Konzentration an
Reduktionsmittel bei Zugabe von Ergänzungslösungen, zur Instabilität, das heißt zu einer mehr oder weniger
raschen Selbstzersetzung. Diese gibt sich in einer immer stärker werdenden »Wildabscheidung« von Nickel,
insbesondere am Boden und an den Wänden des Badgefäßes zu erkennen. Die Wildabscheidung von
Nickel führt zu einem steigenden Chemikalienverbrauch, zur Bildung fehlerhafter, rauher Überzüge und
zu der Notwendigkeit einer häufigen Reinigung des Badgefäßes. Im Extremfall wird durch Badinstabilität
eine spontane Selbstzersetzung des Bades hervorgerufen, die dann eine sofortige Unterbrechung des
Betriebes erforderlich macht.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift 22 53 491 sind Bäder zum stromlosen Vernickeln von Metall, Kunststoff
und Keramik bekannt, die zur Erhöhung der Abscheidungsgeschwindigkeit eine bestimmte Menge
eines wasserlöslichen Polyhydroxybenzols, das mindestens eine weitere funktioneile Gruppe enthalten kann
und als Stabilisierungsmittel, gegebenenfalls Kupfer in Form eines wasserlöslichen Kupfersalzes enthalten.
Solche Bäder sind für die stromlose Vernickelung von Gegenständen aus Stahl, Kupfer und Kupferlegierungen
auch im Fertigungsbetrieb hervorragend brauchbar. Sie eignen sich ebenfalls gut für die stromlose Vernickelung
von Aluminium und Aluminiumlegierungen, sofern kleinere Volumina und kleinere Durchsätze vorliegen.
Bei größeren Bädern und/oder großem Durchsatz von zu vernickelnden Teilen aus Aluminium stellen sich
jedoch Schwierigkeiten ein, die vornehmlich durch zu geringe Stabilität des Bades bedingt sind.
Die Erfindung sieht ihre Aufgabe in der Entwicklung von Bädern zum stromlosen Vernickeln von Metall und
Metallegierungen, insbesondere Aluminium und Aluminiumlegierungen, die auch für eine fertigungsmäßige
stromlose Vernickelung bei großem Durchsatz geeignet sind. Ferner soll die Stabilität der Bäder unter
Beibehaltung einer hohen Abscheidungsgeschwindigkeit gewahrt bleiben.
Gelöst wird diese Aufgabe mit einem Bad, das erfindungsgemäß
a) 30 —150 g/l mindestens eines Komplexbildners
enthält,
b) einen Gehalt von 10-50 g/l an Natriumhypophosphit und 5 -10 g/I an Beschleuniger aufweist,
c) einen erhöhten, durch Zugabe einer 1— 5 g/l
Kupfer(II)-sulfat enthaltenden, Nickelkomplexsalz-Ergänzungslösung eingestellten Gehalt an Stabilisator
aufweist und
d) der Nickelgehalt während des Betriebes nicht unter 7 g/l liegt
Die erfindungsgemäßen Bäder zeichnen sich durch hervorragende Badstabilität unter Beibehaltung einer
hohen Abscheidungsgeschwindigkeit aus. Man erhält glänzende Nickelüberzüge auch noch in höheren
Dicken. Auf den mit den erfindungsgemäßen Bädern stromlos erzeugten Nickelzwischenschichten können
besonders gut haftende galvanische Überzüge von beispielsweise Silber auf Aluminium erhalten werden.
Ein ganz wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Bäder besteht auch darin, daß sie bei niedrigeren
Temperaturen von 80 bis 94° C unter Beibehaltung der hohen Abscheidungsgesclvindigkeit betrieben werden
können. Die Geruchsbelästigung durch Ammoniak ist dann ganz besonders gering. Auch können mit den
erfindungsgemäßen Bädern stromlose Dickvernickelungen von ca. 50 μηι, wie sie beispielsweise für Flansche
für Kühlmittelpumpen oder Druckregler oder für Laufräder für Ringverdichter erforderlich sind, in
rationeller Arbeitsweise hergestellt werden.
Für viele Anwendungsfälle ist es von ganz besonderem Vorteil, daß die verschiedensten Teile aus
Aluminiumguß- und Knetlegierungen, die mit einem galvanischen Überzug, z. B. Silber, versehen werden
sollen, vorher stromlos vernickelt werden. Durch die Nickelzwischenschicht wird einerseits ein guter Korrosionsschutz,
andererseits eine besonders gute Haftung des galvanischen Überzuges erreicht. Ferner können
mit den erfindungsgemäßen Bädern stromlos vernickelte kupferummantelte Drähte bzw. Drahtanschlüsse
besonders gut mit einem Halbleiter verlötet werden.
Ein besonders geeigneter Beschleuniger ist 3,4-Dihydroxybenzoesäure.
Als Ergänzungslösungen werden Nickelkomplexsalzlösungen,
vorzugsweise bestehend aus Nickelsulfat,
Milchsäure, Ammoniumsulfat, 3,4-Dihydroxybenzoesäure und Kupfer(II)-sulfat eingesetzt.
Geeignete Komplexbildner sind Citronensäure, GIykolsäure,
Essigsäure und Bernsteinsäure, Malonsäure, Apfelsäure, Propionsäure bzw. die Alkalisalze dieser
Säuren. Als besonders geeignet haben sich Milchsäure und Lactaie erwiesen.
Die erfindungsgemäßen Bäder werden mit besonderem Vorteil zum Vernickeln der verschiedensten Teile
aus Alumtniumguß- und Knetlegierungen, beispielsweise
Antennenteilen, Satellitenteilen, Kabelsteckergehäusen usw. verwendet In vielen Fällen, insbesondere für
Hochfrequenzteile, werden die stromlos vernickelten Aluminiumteile danach noch galvanisch versilbert, um
eine hohe Oberflächenleitfähigkeit zu erzielen. Die erfindungsgemäßen Bäder eignen sich ferner gut zur
stromlosen Vernickelung von Transistorfüßen. Auch können die erfindungsgemäßen Bäder mit Vorteil bei
der stromlosen Vernickelung mit anschließender galvanischer Versilberung von Kontaktmessern aus Aluminium
für Hochstromsicherungen eingesetzt werden. Dickvernickelungen von Flanschen für Kühlmktelpumpen
und Druckregler, ferner von Laufrädern für Ringverdichter haben sich bestens bewährt.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert
Gegenstände aus Metall, z. B. aus Kupfer oder Kupferlegierungen werden nach einer in der Galvanotechnik
üblichen Vorbehandlung in einem Nickelbad folgender Zusammensetzung stromlos vernickelt:
Nickelsulfat NiSO4 · 6 H2O | 35 g/l |
tri-Natriumcitrat C6H5Na3O7 · 5,5 H2O | 100 g/l |
Ammoniumsulfat (NH4)2SO4 | 25 g/l |
Natriumhypophosphit NaPH2O2 · H2O | 20 g/l |
3,4-Dihydroxybenzoesäure | |
(HO)2C6H4COOH | 6 g/l |
Kupfer(H)-suIfat CuSO4 · 5 H2O | 0,05 g/l |
pH-Wert | 7,2-7,5 |
Temperatur | 88-94° C |
Abscheidungsgeschwindigkeit | 20-25 μηι/η |
Flächenbelastung des Bades bis | 2 dm2/l |
30
35
40
Alle 10 Minuten werden dem Bad pro dm2 Warenoberfläche 10 cm3 einer ammoniakalischen Nikkelkomplexsalzlösung
(Ergänzungslösung A) und 5 cm3 Reduktionslösung (Ergänzungslösung B) zugegeben.
Die Ergänzungslösungen besitzen folgende Zusammensetzung:
1. Nickelkomplexsalzlösung (Ergänzungslösung A)
Nickelsulfat 190 g/l
tri-Natriumcitrat 75 g/I
tri-Natriumcitrat 75 g/I
Ammoniumsulfat 30 g/l
3,4-Dihydroxybenzoesäure 6 g/l
Kupfer(II)-sulfat 2 g/l
Ammoniak 350 cm3/!
2. Reduktionslösung (Ergänzungslösung B)
Natriumhypophosphit 395 g/l
Natriumhypophosphit 395 g/l
Sobald eine bestimmte Baddichte erreicht ist, wird ein Teil des Elektrovolumens verworfen und durch Wasser
ersetzt, um die Baddichte in bestimmten Grenzen zu halten (1,051 g/cm3-1,262 g/cm3 bei Arbeitstemperatur).
Gegenstände aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen werden nach einer in der Galvanotechnik
üblichen Vorbehandlung in einem Nickelbad folgender
55
60
Zusammensetzung stromlos vernickelt: | 35 g/I |
Nickelsulfat NiSO4-6 H2O | 50 g/l |
Milchsäure CH3CHOHCOOH | 50 g/l |
Ammoniumsulfat (NH4)2SO4 | 20 g/l |
Natriumhypophosphit NaPH2O2 · H2O | |
3,4-Dihydroxybenzoesäure | 6 g/l |
(HO)2C6H4COOH | 0,05 g/l |
Kupfer(H)-sulfat CuSO4 · 5 H2O | 7,2-7,5 |
pH-Wert | 88-94°C |
Temperatur | 25-35 μπι/h |
Abscheidungsgeschwindigkeit | 2 dmVl |
Flächenbelastung des Bades bis | |
Alle 10 Minuten werden dem Bad pro dm2 Warenoberfläche 10 cm3 einer ammoniakalischen Nikkelkomplexsalzlösung
(Ergänzungslösung A) und 5 cm3 Reduktionslösung (Ergänzungslösung B) zugegeben.
Die Ergänzungdösungen besitzen folgende Zusammensetzung:
1. Nickelkomplexsalzlösung (Ergänzungslösung A) Nickelsulfat 190 g/l
Milchsäure 50 g/l Aminoniumsulfat 30 g/l 2,4-Dihydroxybenzoesäure 6 g/l
Kupfer(I I)-sulf at 2 g/l Ammoniak 350 cm3/l
2. Reduktionslösung (Ergänzungslösung B) Natriumhypophosphit 395 g/I
Sobald eine bestimmte Baddichte erreicht ist, wird ein Teil des Elektrolytvolumens verworfen und durch
Wasser ersetzt, um die Baddichte in bestimmten Grenzen zu halten (1,051 g/cm3—1,161 g/cm3 bei
Arbeitstemperatur).
Gegenstände aus Gußaluminium werden nach einer in der Galvanotechnik üblichen Vorbehandlung stromlos
vernickelt Das dazu verwendete Bad hat folgende Zusammensetzung:
Nickelsulfat NiSO4 · 6 H2O 35 g/l
Natriumglykolat HOCH2 · COO Na 50 g/l
Ammoniumsulfat (NH4J2SO4 50 g/l
Natriumhypophosphit NaPH2O2 · H2O 20 g/l
2,3-Dihydroxybenzoesäure
(HO)2C6H4COOH 6 g/l
(HO)2C6H4COOH 6 g/l
Kupfer(II)-sulfat CuSO4 · 5 H2O 0,05 g/l
pH-Wert 7,2-7,5
Temperatur 88-94°C
Abscheidungsgeschwindigkeit 25—35 μίτι/η
Flächenbelastung des Bades bis 2 dm2/l
Alle 10 Minuten werden dem Bad pro dm2 Warenoberfläche 10 cm3 einer ammoniakalischen Nikkelkomplexsalzlösung
(Ergänzungslösung A) und 5 cm3 Reduktionslösung (Ergänzungslösung B) zugegeben.
Die Ergänzungslösungen besitzen folgende Zusammensetzung:
1. Nickelkomplexsalzlösung (Ergänzungslösung A)
Nickelsulfat | 190 g/I |
Natriumglykolat | 50 g/I |
Ammoniumsulfat | 30 g/I |
2,3-Dihydroxybenzoesäure | 6 g/l |
Kupfer(II)-sulfat | 2 g/l |
Ammoniak | 350 cmVl |
2. Reduktionslösung (Ergänzungslösung B)
Natriumhypophosphit 395 g/I
Natriumhypophosphit 395 g/I
Sobald eine bestimmte Baddichte erreicht ist, wird ein
Teil des Elektrolytvolumens verworfen und durch Wasser ersetzt, um die Badelichte in bestimmten
Grenzen zu halten (1,051 g/cm3—1,61 g/cm3 bei Arbeitstemperatur).
Die mit 50 μπι dickvernickelten Aluminiumteil?;
weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegen Wasser und alkalische Lösungen auf.
Aluminiumgegenstände sollen versilbert werden, um sie für hochfrequente Ströme oberflächenleitfähig zu
machen. Zur Erzielung eines haftfesten Silberüberzuges werden die Teile vorher stromlos vernickelt
Das Aufbringen der Nickelzwischenschicht erfolgt durch stromlose Vernickelung in einem Elektrolyten
folgender Zusammensetzung:
NickelsulfatNiSO4-6H2O | 35 g/l |
Natriumacetat CH3COO Na | 50 g/l |
Ammoniumsulfat (Na4J2SO4 | 25 g/l |
Natriumhypophosphit NaPH2O2 | • H2O 20 g/l |
2,5-Dihydroxybenzoesäure | |
(HO)2C6H4COOH | 6 g/l |
Kupfer(H)-suIfat CuSO4 · 5 H2O | 0,05 g/l |
pH-Wert | 7,2-7,5 |
Temperatur | 88-94° C |
Abscheidungsgeschwindigkeit | 25-'J5 μΐη/η |
Flächenbelastung des Bades | 2 dmVl |
Warenoberfläche 10 cm·1 einer ammoniakalischen Nikkelkomplexsalzlösung
(Ergänzungslösung A) und 5 cm3 Reduktionslösung (Ergänzungslösung B) zugegeben.
Die Ergänzungslösungen besitzen folgende Zusammensetzung:
1. Nickelkomplexsalzlösung (Ergänzungslösung A)
Nickelsulfat 190 g/l
Natriumacetat 50 g/l
Ammoniumsulfat 30 g/l
2,5-Dihydroxybenzoesäure 6 g/l
Kupfer(II)-sulfat 2 g/l
Ammoniak 350 cmVl
Nickelsulfat 190 g/l
Natriumacetat 50 g/l
Ammoniumsulfat 30 g/l
2,5-Dihydroxybenzoesäure 6 g/l
Kupfer(II)-sulfat 2 g/l
Ammoniak 350 cmVl
2. Reduktionslösung (Ergänzungslösung B)
Natriumhypophosphit 395 g/l
Natriumhypophosphit 395 g/l
Alle 10 Minuten werden dem Bad pro dm2 Sobald eine bestimmte Baddichte erreicht ist, wird ein
Teil des Elektrolytvolumens verworfen und durch Wasser ersetzt, um die Baddichte in bestimmten
Grenzen zu halten (1,051 g/cm3-1,161 g/cm3 bei
Arbeitstemperatur).
Auf die beschriebene Weise wird im Verlauf von etwa 20 Minuten eine Nickel-Zwischenschicht von 10 μπι
Dicke aufgebracht
Die so behandelten Teile werden nach Dekapieren in 10 vol.-°/oiger Schwefelsäure und Spülen in fließendem
Wasser bei einer Stromdichte von 6—8 A/dm2 10
Sekunden galvanisch vorversilbert und anschließend bei einer Stromdichte von 1,2 A/dm2 versilbert Nach 15
Minuten beträgt die Schichtdicke 10 μπι.
Auf diese Weise wird ein spezifisch leichter Körper mit einer Oberflächenschicht erhalten, die bei ausgezeichneter
Haftung eine hervorragende Leitfähigkeit für hochfrequente Ströme besitzt.
Claims (4)
1. Bad zum stromlosen Vernickeln von Metall und Metallegierungen r.us Nickelsalz, Komplexsalzen,
Natriumhypophosphit, einem beschleunigenden Zusatz in Form eines wasserlöslichen Polyhydroxyderivats
des Benzols und einem wasserlöslichen Kupfersalz als Stabilisierungsmittel, dadurch
gekennzeichnet, daß das Bad
a) 30—150 g/l mindestens eines Komplexbildners
enthält,
b) einen Gehalt von 10—50 g/I an Natriumhypophosphit
und 5 —10 g/l an Beschleuniger aufweist,
c) einen erhöhten, durch Zugabe einer 1—5 g/l Kupfer(H)-sulfat enthaltenden, Nickelkomplexsalz-Ergänzungslösung eingestellten Gehalt an
Stabilisator aufweist und
d) der Nickelgehalt während des Betriebes nicht unter 7 g/l liegt.
2. Bad nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es Milchsäure enthält.
3. Verfahren zum stromlosen Vernickeln von Metall und Metallegierungen unter Verwendung
eines Bades nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Badtemperatur von
88-94°C und einer Baddichte von 1,051 -1,262 g/cm3 gearbeitet wird.
4. Verwendung eines Bades nach Anspruch 1 und 2 zum stromlosen Vernickeln von Bauteilen aus
Aluminium und Aluminiumlegierungen.
Priority Applications (13)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2538817A DE2538817C3 (de) | 1975-09-01 | 1975-09-01 | Bad und Verfahren zum stromlosen Vernickeln von Metall und Metallegierungen, insbesondere Aluminium und Aluminiumlegierungen |
NL7608033A NL7608033A (nl) | 1975-09-01 | 1976-07-20 | Bad voor het stroomloos vernikkelen van metaal en metaallegeringen, in het bijzonder aluminium en aluminiumlegeringen. |
CH938176A CH630415A5 (en) | 1975-09-01 | 1976-07-22 | Bath for the currentless nickel plating of metal and metal alloys, in particular aluminium and aluminium alloys |
BG7633869A BG27382A3 (en) | 1975-09-01 | 1976-07-28 | Electrolyte and method for currentless nickel plating of aluminium and aluminium alloys |
AT558576A AT346147B (de) | 1975-09-01 | 1976-07-29 | Bad zum stromlosen vernickeln von metallen und metallegierungen |
DK343176A DK147237C (da) | 1975-09-01 | 1976-07-30 | Bad til stroemloes fornikling af metal og metallegeringer, navnlig aluminium og aluminiumlegeringer, og fremgangsmaade til stroemloes fornikling under anvendelse af badet |
SE7609317A SE7609317L (sv) | 1975-09-01 | 1976-08-23 | Bad for fornickling |
GB35630/76A GB1507965A (en) | 1975-09-01 | 1976-08-26 | Electroless nickel plating of metal articles |
BR7605653A BR7605653A (pt) | 1975-09-01 | 1976-08-27 | Banho para niquelagem sem corrente de metal e ligas metalicas em particular de aluminio e ligas de aluminio,sua aplicacao e processo de niquelagem sem corrente |
BE170190A BE845655A (fr) | 1975-09-01 | 1976-08-30 | Bain pour le nickelage sans courant de metaux et d'alliages metalliques, en particulier de l'aluminium et des alliages d'aluminium |
FR7626107A FR2322209A1 (fr) | 1975-09-01 | 1976-08-30 | Bain pour le nickelage sans courant de metaux et d'alliages metalliques, en particulier de l'aluminium et des alliages d'aluminium |
IT26692/76A IT1065234B (it) | 1975-09-01 | 1976-08-31 | Bagno di nichelatura senza corrente elettrica per nichelare metalli e leghe metalliche specie alluminio e leghe di alluminio |
ZA765251A ZA765251B (en) | 1975-09-01 | 1976-09-01 | Process for the currentless nickel-plating of metal and metal alloys |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2538817A DE2538817C3 (de) | 1975-09-01 | 1975-09-01 | Bad und Verfahren zum stromlosen Vernickeln von Metall und Metallegierungen, insbesondere Aluminium und Aluminiumlegierungen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2538817A1 DE2538817A1 (de) | 1977-03-03 |
DE2538817B2 DE2538817B2 (de) | 1977-10-06 |
DE2538817C3 true DE2538817C3 (de) | 1980-11-13 |
Family
ID=5955321
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2538817A Expired DE2538817C3 (de) | 1975-09-01 | 1975-09-01 | Bad und Verfahren zum stromlosen Vernickeln von Metall und Metallegierungen, insbesondere Aluminium und Aluminiumlegierungen |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT346147B (de) |
BE (1) | BE845655A (de) |
BG (1) | BG27382A3 (de) |
BR (1) | BR7605653A (de) |
CH (1) | CH630415A5 (de) |
DE (1) | DE2538817C3 (de) |
DK (1) | DK147237C (de) |
FR (1) | FR2322209A1 (de) |
GB (1) | GB1507965A (de) |
IT (1) | IT1065234B (de) |
NL (1) | NL7608033A (de) |
SE (1) | SE7609317L (de) |
ZA (1) | ZA765251B (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4233107A (en) * | 1979-04-20 | 1980-11-11 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce | Ultra-black coating due to surface morphology |
JPS6016517B2 (ja) * | 1979-12-29 | 1985-04-25 | 上村工業株式会社 | 無電解めつき制御方法 |
US4353933A (en) * | 1979-11-14 | 1982-10-12 | C. Uyemura & Co., Ltd. | Method for controlling electroless plating bath |
DE3049417A1 (de) | 1980-12-30 | 1982-07-29 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | "bad und verfahren zum stromlosen abscheiden von nickelueberzuegen" |
JPH0723543B2 (ja) * | 1988-08-10 | 1995-03-15 | 日本パーカライジング株式会社 | 亜鉛系めっき用表面処理液及び表面処理方法 |
-
1975
- 1975-09-01 DE DE2538817A patent/DE2538817C3/de not_active Expired
-
1976
- 1976-07-20 NL NL7608033A patent/NL7608033A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-07-22 CH CH938176A patent/CH630415A5/de not_active IP Right Cessation
- 1976-07-28 BG BG7633869A patent/BG27382A3/xx unknown
- 1976-07-29 AT AT558576A patent/AT346147B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-07-30 DK DK343176A patent/DK147237C/da not_active IP Right Cessation
- 1976-08-23 SE SE7609317A patent/SE7609317L/xx unknown
- 1976-08-26 GB GB35630/76A patent/GB1507965A/en not_active Expired
- 1976-08-27 BR BR7605653A patent/BR7605653A/pt unknown
- 1976-08-30 FR FR7626107A patent/FR2322209A1/fr active Granted
- 1976-08-30 BE BE170190A patent/BE845655A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-08-31 IT IT26692/76A patent/IT1065234B/it active
- 1976-09-01 ZA ZA765251A patent/ZA765251B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BG27382A3 (en) | 1979-10-12 |
GB1507965A (en) | 1978-04-19 |
FR2322209B1 (de) | 1979-09-28 |
DE2538817A1 (de) | 1977-03-03 |
ATA558576A (de) | 1978-02-15 |
DK147237B (da) | 1984-05-21 |
DK147237C (da) | 1984-11-12 |
NL7608033A (nl) | 1977-03-03 |
BR7605653A (pt) | 1977-08-09 |
FR2322209A1 (fr) | 1977-03-25 |
DE2538817B2 (de) | 1977-10-06 |
CH630415A5 (en) | 1982-06-15 |
IT1065234B (it) | 1985-02-25 |
SE7609317L (sv) | 1977-03-02 |
AT346147B (de) | 1978-10-25 |
ZA765251B (en) | 1977-08-31 |
BE845655A (fr) | 1976-12-16 |
DK343176A (da) | 1977-03-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1233693B (de) | Verfahren zur stromlosen Abscheidung von festhaftenden Zinnueberzuegen auf Aluminium | |
AT514818B1 (de) | Abscheidung von Cu, Sn, Zn-Beschichtungen auf metallischen Substraten | |
DE3821073A1 (de) | Verfahren zum galvanischen beschichten von aus aluminium oder aluminiumlegierungen gefertigten gegenstaenden mit einem vorzugsweise loetbaren metallueberzug | |
DE69211167T2 (de) | Verfahren zum direkten Zinkelektroplattieren von Aluminiumband | |
DE60202378T2 (de) | Elektrolytisches bad zum elektrochemischen abscheiden von gold und goldlegierungen | |
DE3628361C2 (de) | ||
DE2538817C3 (de) | Bad und Verfahren zum stromlosen Vernickeln von Metall und Metallegierungen, insbesondere Aluminium und Aluminiumlegierungen | |
DE2747955C2 (de) | ||
EP2196563B1 (de) | Verfahren zur Verhinderung des Anlaufens von Silberschichten | |
DE959242C (de) | Bad zur galvanischen Abscheidung von Antimon oder Antimonlegierungen | |
EP3067444B1 (de) | Abscheidung von dekorativen palladium-eisen-legierungsbeschichtungen auf metallischen substanzen | |
EP0152601B1 (de) | Wässriges alkalisches Bad zur Chemischen Abscheidung von Kupfer oder Nickel | |
JPS591666A (ja) | 錫又は錫合金の連続メツキ方法 | |
EP0132311B1 (de) | Plattierbadzusammensetzung für eine Kupfer-Zinn-Zink-Legierung | |
DE3122390A1 (de) | "waessriges galvanisches bad und verfahren zur abscheidung einer eine chromauflage vortaeuschenden kobalt-zink-legierung" | |
DE2618638C3 (de) | Galvanisches Bad und Verfahren zur Abscheidung von Überzügen aus Zinn-enthaltenden Legierungen | |
DE1521080A1 (de) | Verfahren zur Aufbringung von metallischen Oberflaechenschichten auf Werkstuecke aus Titan | |
DE2439656C2 (de) | Wäßriges saures Bad zur galvanischen Abscheidung einer Zinn-Nickel-Legierung | |
DE4211642C1 (de) | ||
DE1496899C3 (de) | Verfahren zum Galvanisieren von Aluminium und Aluminiumlegierungen | |
DE102011056318B3 (de) | Elektrolytisches Bad zum Abscheiden einer Goldkupferlegierung | |
DE1949278C3 (de) | Verfahren zur Vorbehandlung von Kunststoffteilen für das chemische und galvanische Metallisieren auf Gestellen | |
DE1812040C3 (de) | Verfahren zur chemischen Vernickelung der Oberflächen von Aluminium und Aluminiumlegierungen | |
DE963389C (de) | Bad zur Herstellung galvanischer Nickelniederschlaege | |
CH717789B1 (de) | Verfahren zur galvanischen Vergoldung von Kontaktelementen für Steckverbinder und mit Hilfe dieses Verfahrens vergoldete Kontaktelemente. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |