DE253570T1 - Verfahren und anordnung zur herstellung eines reaktionsproduktes. - Google Patents

Verfahren und anordnung zur herstellung eines reaktionsproduktes.

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Claims (23)

EP 87 306 060.2 Pieter Krijgsman Patentansprüche
1. Verfahren zum Bilden eines Reaktionsproduktes, bei dem die Reaktionsbestandteile in einem Autoklaven für eine gewählte Zeitdauer auf einem gewählten Druck zur Reaktion gebracht werden, um Reaktionsprodukte zu bilden, gekennzeichnet durch die Schritte:
Gleichmachen des Druckes in einem Aufnahmebehälter mit dem Druck im Autoklaven durch übertragen des Gases vom Autoklaven auf den Aufnahmebehälter, bis der Druck im Aufnahmebehälter gleich dem Druck im Autoklaven ist, zu welchem Zeitpunkt die Gasübertragung angehalten wird,
Abfallenlassen des Druckes im Aufnahmebehälter unter den Druck im Autoklaven, nachdem die Übertragung des Gases vom Autoklaven auf den Aufnahmebehälter angehalten ist,
und dann, wenn der Druck im Aufnahmebehälter unter den Druck im Autoklaven gefallen ist, Übertragen des Reaktionsproduktes vom Autoklaven auf den Aufnahmebehälter, während der Druck im Aufnahmebehälter in einer gewählten Weise unter den Druck im Autoklaven gehalten wird.
2. Verfahren nach Anspruch I7 welches weiterhin dadurch gekennzeichnet ist, daß der Schritt des Abfallenlassens des Druckes im Aufnahmebehälter unter den Druck im Autoklaven nach dem Anhalten der Übertragung des Gase vom Autoklaven auf den Aufnahmebehälter ein Abfallen des Druckes im Aufnahmebehälter umfaßt, indem zugelassen wird, daß Wärme vom Gas auf die Wände des Aufnahmebehälters übertragen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, welches weiterhin dadurch gekennzeichnet ist, daß der Schritt der Beibehaltung des Druckes im Aufnahmebehälter in einer gewählten Weise unter dem Druck im Autoklaven die Steuerung des Druckunterschiedes zwischen dem Autoklaven und dem Aufnahmebehälter umfaßt, um einen im wesentlichen konstanten
Durchsatz der Reaktionsprodukte vom Autoklaven zum Aufnahmebehälter sicherzustellen.
4. Verfahren nach Anspruch 3, welches weiterhin dadurch gekennzeichnet ist, daß der im wesentlichen konstante Durchsatz ein volumetrischer Durchsatz ist.
5. Verfahren nach Anspruch 3, welches weiterhin dadurch gekennzeichnet ist, daß der im wesentlichen konstante Durchsatz ein Mengendurchsatz ist.
6. Verfahren nach Anspruch 1, welches weiterhin dadurch gekennzeichnet ist, daß es den Schritt der Übertragung eines Teils der Wärme in den Reaktionsprodukten von den Reaktionsprodukten auf ein anderes Material einschließt, um dadurch die übertragende Wärme für eine weitere Verwendung verfügbar zu machen.
7. Verfahren nach Anspruch 6, welches weiterhin dadurch gekennzeichnet ist, daß das andere Material ein Fluid umfaßt.
8. Verfahren nach Anspruch 7, welches weiterhin dadurch gekennzeichnet ist, daß das Fluid Wasser ist.
9. Verfahren nach Anspruch 1, welches weiterhin dadurch gekennz e ichnet ist, daß der Schritt der Beibehaltung des Druckes im Aufnahmebehälter in einer gewählten Weise unter dem Druck im Autoklaven das Messen des Durchsatzes der Reaktionsprodukte vom Autoklaven zum Aufnahmebehälter und das Einstellen eines Druckentlastungsventils am Aufnahmebehälter umfaßt, um mehr Gas vom Aufnahmebehälter austreten zu lassen, wenn der Durchsatz vom Autoklaven zum Aufnahmebehälter unter einen gewünschten Durchsatz fällt, und um weniger Gas vom Aufnahmebehälter austreten zu lassen, wenn der Durchsatz vom Autoklaven zum
Aufnahmebehälter über den gewünschten Durchsatz ansteigt.
10. Anlage mit einem Autoklaven zur Verwendung bei der Bildung eines Reaktionsproduktes, einem Behälter zum Aufnehmen des Reaktionsproduktes, einem Druckentlastungsventil am Behälter und einem Strömungsdurchgang, der den Autoklaven mit dem Behälter verbindet, wobei der Strömungsdurchgang zur Übertragung des Reaktionsproduktes vom Autoklaven auf den Behälter ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet , daß sie eine Einrichtung zum Führen des Gases vom Autoklaven zum Behälter und eine Einrichtung zum Steuern des Druckes im Behälter als Funktion der Zeit, so daß er unter dem Druck im Autoklaven liegt, einschließt, um den Durchsatz des Reaktionsproduktes vom Autoklaven zum Behälter konstant zu halten.
11. Anlage nach Anspruch 10, welche weiterhin dadurch gekennzeichnet ist, daß die Einrichtung zum Führen des Gases vom Autoklaven zum Behälter einen Strömungsdurchgang, der den oberen Teil des Autoklavens mit dem oberen Teil des Behälters verbindet, und eine Ventileinrichtung enthält, die im Strömungsdurchgang liegt, um je nach Wunsch das Strömen des Gases vom Autoklaven zum Behälter zuzulassen oder zu verhindern.
12. Anlage nach Anspruch 10, welche weiterhin dadurch gekennzeichnet ist, daß die Einrichtung zum Konstanthalten des Durchsatzes des Reaktionsproduktes vom Autoklaven zum Behälter eine Einrichtung zum Messen des Durchsatzes des Reaktionsproduktes, das vom Autoklaven zum Behälter strömt, eine Einrichtung zum Erzeugen eines elektrischen Signals, das proportional zum Unterschied zwischen diesem Durchsatz und dem gewünschten Durchsatz ist, eine Ventileinrichtung am genannten elektrischen Behälter zum Steuern, in welchem Maß das Gas vom Behälter freigegeben wird, und eine Einrichtung umfaßt, die auf das Signal vom
-4- Ö253S7C
Durchsatzmesser anspricht, um die Einstellung der Ventileinrichtung so zu steuern, daß sich ein im wesentlichen konstanter Durchsatz des Reaktionsproduktes vom Autoklaven zum Behälter ergibt.
13. Anlage nach Anspruch 12, welche weiterhin dadurch gekennzeichnet ist, daß die Ventileinrichtung ein digitales Ventil umfaßt.
14. Anlage nach Anspruch 12, welche weiterhin dadurch gekennzeichnet ist, daß der Durchsatzmesser einen magnetischen Durchsatzmesser umfaßt.
15. Verfahren zum Bilden von Titancalciumoxid, ge kennzeichnet durch die Schritte:
Mischen von Reaktionsbestandteilen, die Titanhydroxid, Calcimhydroxid und Wasser umfassen, in einem Autoklaven in einem stöchiometrischen Verhältnis,
Erhitzen der Reaktionsbestandteile auf gewählte Temperatur und Druck über eine gewählte Zeitdauer, um die Bildung eines Reaktionsproduktes zu ermöglichen, das Titancalciumoxidkristalle mit gewählter Größe umfaßt, und
Übertragen des Reaktionsproduktes vom Autoklaven über einen Strömungsdurchgang auf einen anderen Behälter am Ende der gewählten Zeitdauer mit einem im wesentlichen konstanten Durchsatz.
16. Verfahren nach Anspruch 15, welches weiterhin dadurch gekennzeichnet ist, daß der Schritt der Erhitzung der Reaktionsbestandteile auf gewählte Temperatur und Druck für eine gewählte Zeitdauer das Erhitzen der Reaktionsbestandteile auf annähernd 318° C bei 110 bar absolutem Druck über eine gewählte Zeitdauer umfaßt, um die Bildung von Kristallen mit gewählter Größe zu ermöglichen.
17. Verfahren nach Anspruch 15, welches weiterhin
dadurch gekennzeichnet ist, daß die Reaktionsbestandteile mit einer gewählten Geschwindigkeit während des Reaktionsprozesses durchgerührt werden, um eine im wesentlichen gleichförmige Temperatur der Reaktion im Autoklaven sicherzustellen.
18. Verfahren zum Bilden von Magnesiumcalciumoxid, gekennzeichnet durch die Schritte:
Mischen von Reaktionsbestandteilen, die Magnesiumhydroxid, Calciumhydroxid und Wasser umfassen, in einem Autoklaven in einem stöchiometrischen Verhältnis,
Erhitzen der Reaktionsbestandteile auf gewählte Temperatur und Druck über eine gewählte Zeitdauer, um die Bildung eines Reaktionsproduktes zu ermöglichen, das Magnesiumcalciumoxidkristalle mit einer gewählten Größe umfaßt, und
Übertragen des Reaktionsproduktes vom Autoklaven über einen Strömungsdurchgang auf einen anderen Behälter am Ende der gewählten Zeitdauer mit einem im wesentlichen konstanten Durchsatz.
19. Verfahren nach Anspruch 18, welches weiterhin dadurch gekennzeichnet ist, daß der Schritt der Erhitzung der Reaktionsbestandteile auf gewählte Temperatur und Druck über eine gewählte Zeitdauer das Erhitzen der Reaktionsbestandteile auf annähernd 318° C bei 110 bar absolutem Druck für eine gewählte Zeitdauer umfaßt, um die Bildung von Kristallen mit einer gewählten Größe zu ermöglichen.
20. Verfahren nach Anspruch 19, welches weiterhin dadurch gekennzeichnet ist, daß die Reaktionsbestandteile mit einer gewählten Geschwindigkeit während des Reaktionsprozesses durchgerührt werden, um eine im wesentlichen gleichförmige Temperatur der Reaktion im Autoklaven sicherzustellen.
21. Verfahren zum Bilden von Zirconcalciumoxid, gekennzeichnet durch die Schritte:
Mischen von Reaktionsbestandteilen, die Zirkonhydroxid, Calciumhydroxid und Wasser umfassen, in einem Autoklaven in einem stöchiometrischen Verhältnis,
Erhitzen der Reaktionsbestandteile auf gewählte Temperatur und Druck über eine gewählte Zeitdauer, um die Bildung eines Reaktionsproduktes zu ermöglichen, das Zirkoncalciumoxidkristalle mit einer gewählten Größe umfaßt, und
Übertragen des Reaktionsproduktes vom Autoklaven über einen Strömungsdurchgang auf einen anderen Behälter am Ende der gewählten Zeitdauer mit einem im wesentlichen konstanten Durchsatz.
22. Verfahren nach Anspruch 21, welches weiterhin dadurch gekennzeichnet ist, daß der Schritt der Erhitzung der Reaktionsbestandteile auf gewählte Temperatur und Druck über eine gewählte Zeitdauer das Erhitzen der Reaktionsbestandteile auf annähernd 318°C bei 110 bar absolutem Druck über eine gewählte Zeitdauer umfaßt, um die Bildung von Kristallen mit einer gewählten Größe zu ermöglichen.
23. Verfahren nach Anspruch 22, welches weiterhin dadurch gekennz eichnet ist, daß die Reaktionsbestandteile mit einer gewählten Geschwindigkeit während des Reaktionsprozesses durchgerührt werden, um eine im wesentlichen gleichförmige Temperatur der Reaktion im Autoklaven sicherzustellen.
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