JPS6011229A - ＳｒＺｒＯ↓３微粒子の製造方法 - Google Patents
ＳｒＺｒＯ↓３微粒子の製造方法Info
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- JPS6011229A JPS6011229A JP58115475A JP11547583A JPS6011229A JP S6011229 A JPS6011229 A JP S6011229A JP 58115475 A JP58115475 A JP 58115475A JP 11547583 A JP11547583 A JP 11547583A JP S6011229 A JPS6011229 A JP S6011229A
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- JP
- Japan
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- fine
- srzro3
- amount
- particles
- solution
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G25/00—Compounds of zirconium
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、誘電体材料の１種であるジルコニウム酸スト
ロンチウムＳ ｒ Ｚ ｒ０３微粒子の製造方法に関す
る。
ロンチウムＳ ｒ Ｚ ｒ０３微粒子の製造方法に関す
る。
近年、セラミック材料を微粒子するための製造方法が種
々の角度から研究されているが、その微粒子化したセラ
ミック材料の用途の一つとしてセラミックコンデンサへ
の応用がある。電子製品の小形化、高性能化に伴い、そ
の主要部品の一つであるコンデンサについても同様に小
形、軽量にし、更に大容量化、高周波特性の向上が要求
されている。このような要求に応えるためのセラミック
コンデンサとして、積層型のセラミックコンデンサへの
需要が最近高まってきている。このような積層セラミッ
クコンデンサにおいては、高誘電率で粒径が微小、且□
つ均一なセラミック材料が必要となる。
々の角度から研究されているが、その微粒子化したセラ
ミック材料の用途の一つとしてセラミックコンデンサへ
の応用がある。電子製品の小形化、高性能化に伴い、そ
の主要部品の一つであるコンデンサについても同様に小
形、軽量にし、更に大容量化、高周波特性の向上が要求
されている。このような要求に応えるためのセラミック
コンデンサとして、積層型のセラミックコンデンサへの
需要が最近高まってきている。このような積層セラミッ
クコンデンサにおいては、高誘電率で粒径が微小、且□
つ均一なセラミック材料が必要となる。
また、微粒子化したセラミック材料は、上記セラミック
コンデンサへの応用の他に例えば光学分野にも応用する
ことができる。
コンデンサへの応用の他に例えば光学分野にも応用する
ことができる。
このようなセラミック材料の一種であるジルコニウム酸
ストロンチウム５ｒＺｒ０３の微粒子は、従来炭酸スト
ロンンチウムＳｒＣＯ３と酸化ジルコニウムＺ ｒ０２
の粉末を混合した後加圧成形し、次に約１４００℃にお
ける面相反応による生成物を機械的に粉砕して微細化す
ることにより製造されていた。この製造方法により得ら
れた５ｒＺｒＣｂ微粒子は、粒子サイズが大きい上に不
均一であった。また、この製法による場合、粒径による
分別は篩分によって行っていたため、不純物の混入が多
くなり、且つ粗大粒子の混入も避けられないという欠点
があった。
ストロンチウム５ｒＺｒ０３の微粒子は、従来炭酸スト
ロンンチウムＳｒＣＯ３と酸化ジルコニウムＺ ｒ０２
の粉末を混合した後加圧成形し、次に約１４００℃にお
ける面相反応による生成物を機械的に粉砕して微細化す
ることにより製造されていた。この製造方法により得ら
れた５ｒＺｒＣｂ微粒子は、粒子サイズが大きい上に不
均一であった。また、この製法による場合、粒径による
分別は篩分によって行っていたため、不純物の混入が多
くなり、且つ粗大粒子の混入も避けられないという欠点
があった。
上記製法の他、アルコキシド法、蓚酸塩法などにより合
成する方法もあるが、これらの製法による場合、製造費
が高くなるという問題点が伴う。
成する方法もあるが、これらの製法による場合、製造費
が高くなるという問題点が伴う。
本発明は、上述の点に鑑み、粒子サイズが微細で均一な
５ｒＺｒ０３微粒子の製造方法を提供するものである。
５ｒＺｒ０３微粒子の製造方法を提供するものである。
本発明は、Ｚｒ化合物の加水分解生成物とＳｒ塩とを強
アルカリ性水溶液中で反応させてＳ ｒ Ｚ ｒＯａ微
粒子を製造する方法である。
アルカリ性水溶液中で反応させてＳ ｒ Ｚ ｒＯａ微
粒子を製造する方法である。
ここで、Ｚｒ化合物としては、例えば塩化ジルコニウム
ＺｒＣｌ４、硝酸ジルコニウムＺｒ （ＮＯ３）４、硫
酸ジルコニウムＺｒ （ＳＯ４）２、Ｚｒ （ＳＯ４）
２ ・２）１２０を使用することができる。
ＺｒＣｌ４、硝酸ジルコニウムＺｒ （ＮＯ３）４、硫
酸ジルコニウムＺｒ （ＳＯ４）２、Ｚｒ （ＳＯ４）
２ ・２）１２０を使用することができる。
塩化ジルコニウムの加水分解生成物を得る場合は、その
水溶液を中性にしてＺｒＣｈ・ＸＨ２Ｏを生成させる。
水溶液を中性にしてＺｒＣｈ・ＸＨ２Ｏを生成させる。
Ｓｒ塩は、塩化ジルコニウムの加水分解の前後のいずれ
において加えてもよい。また、硝酸ジルコニウムと硫酸
ジルコニウムの場合、その水溶液を中性にしてＺ ｒ０
２・ＸＨ２Ｏを生成させた後、硝酸根又は硫酸根を除去
するために濾過、水洗等の処理を行う必要がある。従う
で、３ｒ塩は、Ｚｒ化合物の加水分解後に加える。
において加えてもよい。また、硝酸ジルコニウムと硫酸
ジルコニウムの場合、その水溶液を中性にしてＺ ｒ０
２・ＸＨ２Ｏを生成させた後、硝酸根又は硫酸根を除去
するために濾過、水洗等の処理を行う必要がある。従う
で、３ｒ塩は、Ｚｒ化合物の加水分解後に加える。
Ｓｒ塩としては、塩化ストロンチウム５ｒＣｈ−、硝酸
ストロンチウムＳｒ （ＮＯｉ ）２、水酸化ストロン
チウムＳｒ （ＯＲ）２又はＳｒ （ＯＨ）２ ・８Ｈ
２０、酸化ストロンチウム５ｒＯ１酢酸ストロンチウム
Ｓｒ （ＣＨ３ＣＯＯ）２等を使用することができる。
ストロンチウムＳｒ （ＮＯｉ ）２、水酸化ストロン
チウムＳｒ （ＯＲ）２又はＳｒ （ＯＨ）２ ・８Ｈ
２０、酸化ストロンチウム５ｒＯ１酢酸ストロンチウム
Ｓｒ （ＣＨ３ＣＯＯ）２等を使用することができる。
Ｓ ｒ Ｚ ｒ０３を合成する際の反応条件として、強
アルカリ性水溶液のｐＩＩは１４．４５以上、好ましく
は１４．６以上、ＳｒとＺｒのモル比（Ｓｒｌ Ｚｒ）
は０．３５以上、好ましくは０．７以上、反応時間は１
時間以上、好ましくは３時間以上、反応温度は８８℃以
上とする。
アルカリ性水溶液のｐＩＩは１４．４５以上、好ましく
は１４．６以上、ＳｒとＺｒのモル比（Ｓｒｌ Ｚｒ）
は０．３５以上、好ましくは０．７以上、反応時間は１
時間以上、好ましくは３時間以上、反応温度は８８℃以
上とする。
上述の製造方法により得られたＳ ｒ Ｚ ｒｏ３微粒
子は、粒子が１〜２μｍと微細である上に粒径が均一で
ある。従って、例えば積層セラミックコンデンサに使用
した場合には、小形軽量化と同時に大容量化と高周波特
性の向上を図ることができる。また、本製造方法によれ
ば、従来の固相反応を使用する製法、アルコキシド法を
利用する製法等と比較して、原料費が安いために安価に
５ｒＺｒ０３微粒子を製造することができる。
子は、粒子が１〜２μｍと微細である上に粒径が均一で
ある。従って、例えば積層セラミックコンデンサに使用
した場合には、小形軽量化と同時に大容量化と高周波特
性の向上を図ることができる。また、本製造方法によれ
ば、従来の固相反応を使用する製法、アルコキシド法を
利用する製法等と比較して、原料費が安いために安価に
５ｒＺｒ０３微粒子を製造することができる。
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
実施例１
５０ｇのＺｒＣｌ４を氷水１００ ｃｃ中に攪拌しなが
ら加えてＺｒの水溶液をつくる。この溶液にＳｒがＺｒ
と等モルになる量のＳｒ （ＮＯ３）２水溶液を加えた
後、×０１１溶液によりｐＨを１４．８に調整する。こ
の溶液を１００℃で８時間反応させる。反応後生成した
沈殿に濾過、水洗を行った後、８０℃で１昼夜乾燥させ
る。
ら加えてＺｒの水溶液をつくる。この溶液にＳｒがＺｒ
と等モルになる量のＳｒ （ＮＯ３）２水溶液を加えた
後、×０１１溶液によりｐＨを１４．８に調整する。こ
の溶液を１００℃で８時間反応させる。反応後生成した
沈殿に濾過、水洗を行った後、８０℃で１昼夜乾燥させ
る。
上記操作により得られた物質を、銅ターゲツト、ニッケ
ルフィルタを使用してＸ線回折法により分析した結果を
第１図に示す。ＡＳＴＭカードによると、この物質は、
１０−２６８の回折パターンと一致しており、Ｓ ｒ
Ｚ ｒ０３であることが確認できた。また、この物質の
走査型電子顕微鏡尊重を第２図及び第３図に示す。
ルフィルタを使用してＸ線回折法により分析した結果を
第１図に示す。ＡＳＴＭカードによると、この物質は、
１０−２６８の回折パターンと一致しており、Ｓ ｒ
Ｚ ｒ０３であることが確認できた。また、この物質の
走査型電子顕微鏡尊重を第２図及び第３図に示す。
実施例２
５０ｇのＺｒＣ１＋を１００ ｃｃの水に攪拌しながら
加えてＺｒの水溶液をつくる。この溶液にＮａＯＨ溶液
を加えて中和し、略ｐＨ７にする。この溶液にＳｒｌ＞
＜Ｚｒと等モルになる量の５ｒＣｈを加えた後、Ｎ ａ
ＯＩＩ温溶液よりｐｏを１４．７に調整する。この溶
液を１００℃で８時間反応させる。反応後生成した沈殿
に濾過、水洗を行った後、１００℃で１日間乾燥させる
。
加えてＺｒの水溶液をつくる。この溶液にＮａＯＨ溶液
を加えて中和し、略ｐＨ７にする。この溶液にＳｒｌ＞
＜Ｚｒと等モルになる量の５ｒＣｈを加えた後、Ｎ ａ
ＯＩＩ温溶液よりｐｏを１４．７に調整する。この溶
液を１００℃で８時間反応させる。反応後生成した沈殿
に濾過、水洗を行った後、１００℃で１日間乾燥させる
。
上記操作により得られた物質のＸ線回折パターンは、第
１図と全く同じであり、５ｒＺｒ０３であることが確認
できた。また、走査型電子顕微鏡によれば、第２図及び
第３図に類似した微粒子が観察された。
１図と全く同じであり、５ｒＺｒ０３であることが確認
できた。また、走査型電子顕微鏡によれば、第２図及び
第３図に類似した微粒子が観察された。
実施例３
５０ｇのＺｒＣ１＋を２００ ｃｃの氷水中に攪拌しな
がら加えてＺｒの水溶液をつくる。この溶液にＮＨ４０
１１溶液を加えて加水分解させ、ｐ）を略７にする。こ
の溶液にＳｒがＺｒと等モルになる量のＳｒ （０Ｈ）
２を加えた後、 ＮＨ４０Ｈ熔液によりｐＨを１４．９
に調整する。この溶液を１００℃で９時間反応させる。
がら加えてＺｒの水溶液をつくる。この溶液にＮＨ４０
１１溶液を加えて加水分解させ、ｐ）を略７にする。こ
の溶液にＳｒがＺｒと等モルになる量のＳｒ （０Ｈ）
２を加えた後、 ＮＨ４０Ｈ熔液によりｐＨを１４．９
に調整する。この溶液を１００℃で９時間反応させる。
反応後生成した沈殿に濾過、水洗を行った後、°８０℃
で１昼夜乾燥させる。
で１昼夜乾燥させる。
上記操作により得られた物質のＸ線回折パターンは、第
１図と全く同じであり、５ｒＺｒＯｓであることが確認
できた。また、走査型電子顕微鏡によれば、第２図及び
第３図に類似した微粒子が観察された。
１図と全く同じであり、５ｒＺｒＯｓであることが確認
できた。また、走査型電子顕微鏡によれば、第２図及び
第３図に類似した微粒子が観察された。
実施例４
Ｚｒ （ＮＯ３）４の水溶液２００ ｃｃにＮＨ４０１
＋溶液を加え′ζ中和し、ｐＨを略７にした後、生成し
た沈殿を濾過、水洗する。この沈殿を１４の水に入れ、
ＳｒがＺｒと等モルになる量の５ｒ６１２を加えた後、
Ｎｏ）ｌ溶液によりｐｌｌを１４．７に調整する。この
溶液を１００’Ｃで８時間反応させる。反応後住成した
沈殿に濾過、水洗を行った後、８０℃で１昼夜乾燥させ
る。
＋溶液を加え′ζ中和し、ｐＨを略７にした後、生成し
た沈殿を濾過、水洗する。この沈殿を１４の水に入れ、
ＳｒがＺｒと等モルになる量の５ｒ６１２を加えた後、
Ｎｏ）ｌ溶液によりｐｌｌを１４．７に調整する。この
溶液を１００’Ｃで８時間反応させる。反応後住成した
沈殿に濾過、水洗を行った後、８０℃で１昼夜乾燥させ
る。
上記操作により得られた物質のＸ線回折パターンは、第
１図と全く同じであり、５ｒＺｒ０３であることが確認
できた。また、走査型電子顕微鏡によれば、第２図及び
第３図に類似した微粒子が観察された。
１図と全く同じであり、５ｒＺｒ０３であることが確認
できた。また、走査型電子顕微鏡によれば、第２図及び
第３図に類似した微粒子が観察された。
実施例５
本実施例においては、Ｓ ｒ Ｚ ｒ０３生成量のｐＨ
依存性を測定した。ＺｒＣ１＋を加水分解した後、Ｓｒ
／Ｚｒ＝１ （等モル）となる量のＳｒ （ＮＯ３）２
を加え、次にＫＯＨ溶液によりｐＨ：ａ度の異る試料を
つくる。各試料を１００℃で８時間反応させて生成した
斜方晶系Ｓ ｒ Ｚ ｒｏ３の量を測定したグラフが、
第４図の曲線（Ａ）である。また、第４図の曲線（Ｂ）
は、上記合成条件におけるＳｒ／Ｚｒを２にした場合の
生成量を測定したグラフである。なお、グラフの、縦軸
の生成量は、Ｘ線回折ピーク（００２）の面積からめた
値であり、最大量を１６０とした場合の相対値である。
依存性を測定した。ＺｒＣ１＋を加水分解した後、Ｓｒ
／Ｚｒ＝１ （等モル）となる量のＳｒ （ＮＯ３）２
を加え、次にＫＯＨ溶液によりｐＨ：ａ度の異る試料を
つくる。各試料を１００℃で８時間反応させて生成した
斜方晶系Ｓ ｒ Ｚ ｒｏ３の量を測定したグラフが、
第４図の曲線（Ａ）である。また、第４図の曲線（Ｂ）
は、上記合成条件におけるＳｒ／Ｚｒを２にした場合の
生成量を測定したグラフである。なお、グラフの、縦軸
の生成量は、Ｘ線回折ピーク（００２）の面積からめた
値であり、最大量を１６０とした場合の相対値である。
同図より、ｐＨば１４．４５以上、好ましくは１４．６
以上で反応させるのが良い。
以上で反応させるのが良い。
実施例６
本実施例においてば、５ｒＺｒＯａ生成量のＳｒ／Ｚｒ
のモル比依存性を測定した。ＰＨを１４．７と１４．９
にした場合の２種類の試料について、Ｓｒ／Ｚｒのモル
比を変えて、１００℃で９時間反応させ、生成したＳ
ｒ Ｚ ｒｏ３の量を測定したグラフを第５図に示す。
のモル比依存性を測定した。ＰＨを１４．７と１４．９
にした場合の２種類の試料について、Ｓｒ／Ｚｒのモル
比を変えて、１００℃で９時間反応させ、生成したＳ
ｒ Ｚ ｒｏ３の量を測定したグラフを第５図に示す。
曲線（Ａ）はｐＨが１４．７の場合、曲線（Ｂ）はｐＨ
が１４．９の場合である。同図より、Ｓｒ／Ｚｒのモル
比は０．３５以上、好ましくは０．７以上が良い。
が１４．９の場合である。同図より、Ｓｒ／Ｚｒのモル
比は０．３５以上、好ましくは０．７以上が良い。
実施例７
本実施例においては、Ｓ ｒ Ｚ ｒ０３生成量の反応
時間依存性を測定した。Ｓｒ／ Ｚｒ＝ １、ｐＨ１４
，７及びＳｒ／Ｚｒ−２、ｐＨ１４，９とした場合の２
種類の試料について、１００’ｃで反応時間を変えて反
応させ、生成したＳ ｒ Ｚ ｒＯａの量を測定したグ
ラフを第６図に示す。
時間依存性を測定した。Ｓｒ／ Ｚｒ＝ １、ｐＨ１４
，７及びＳｒ／Ｚｒ−２、ｐＨ１４，９とした場合の２
種類の試料について、１００’ｃで反応時間を変えて反
応させ、生成したＳ ｒ Ｚ ｒＯａの量を測定したグ
ラフを第６図に示す。
曲線（Ａ）はＳｒ／ Ｚｒ＝ １、ｐＨ１４，７の場合
、曲線（Ｂ）はＳｒ／ Ｚｒ−２、ｐＨ４，９の場合で
ある。同図より、反応時間は１時間以上、好ましくは３
時間以上が良い。
、曲線（Ｂ）はＳｒ／ Ｚｒ−２、ｐＨ４，９の場合で
ある。同図より、反応時間は１時間以上、好ましくは３
時間以上が良い。
実施例８
本実施例においては、Ｓ ｒ Ｚ ｒ０３生成量の反応
温度依存性を測定した。ｐＨを１４．７と１４．９にし
た場合の２種類の試料について（Ｓｒ／Ｚｒは２）、反
応温度を変えて８時間（９０℃のときのみ１１時間）反
応させ、生成したＳ ｒ Ｚ ｒＯａの量を測定したグ
ラフを第７図に示す。直線（Ａ）はｐＨ１４，７の場合
、直線（Ｂ）はρ１１１４．９の場合である。同図より
、反応温度ば８８°Ｃ以上が良い。
温度依存性を測定した。ｐＨを１４．７と１４．９にし
た場合の２種類の試料について（Ｓｒ／Ｚｒは２）、反
応温度を変えて８時間（９０℃のときのみ１１時間）反
応させ、生成したＳ ｒ Ｚ ｒＯａの量を測定したグ
ラフを第７図に示す。直線（Ａ）はｐＨ１４，７の場合
、直線（Ｂ）はρ１１１４．９の場合である。同図より
、反応温度ば８８°Ｃ以上が良い。
実施例９
Ｓｒ／Ｚｒ＝１、ｐＨ１４，９，１００℃、１０時間の
条件で合成したＳ ｒ Ｚ ｒＯａを示差熱分析（ＤＴ
Ａ）及び熱分析（ＴＧ）した結果を夫々第８図及び第９
図に示ず。
条件で合成したＳ ｒ Ｚ ｒＯａを示差熱分析（ＤＴ
Ａ）及び熱分析（ＴＧ）した結果を夫々第８図及び第９
図に示ず。
第１図は本発明により合成したＳ ｒ Ｚ ｒｏ３のＸ
線回折パターンを示す図、第２図及び第３図はＳ ｒ
Ｚ ｒＯａの走査型電子顕微鏡写真、第４図は５ｒＺｒ
０３生成量のｐＨ依存性を示す特性図、第５図は５ｒＺ
ｒ０３生成量のＳｒ／Ｚｒのモル比依存性を示す特性図
、第６図はＳ ｒＺ ｒｏ３生成量の反応時間依存性を
示す特性図、第７図はＳ ｒ Ｚ ｒｏ３生成量の反応
温度依存性を示す特性図、第８図及び第９図は夫々５ｒ
Ｚｒ０３の示差熱分析及び熱重量分析の結果を示す図で
ある。 第１図 ２ｅ 第４図 第３梱 ４− イ 第５図 第６図 ＦＬ応峙聞（時間） 第１図 反応温度（０Ｃ）
線回折パターンを示す図、第２図及び第３図はＳ ｒ
Ｚ ｒＯａの走査型電子顕微鏡写真、第４図は５ｒＺｒ
０３生成量のｐＨ依存性を示す特性図、第５図は５ｒＺ
ｒ０３生成量のＳｒ／Ｚｒのモル比依存性を示す特性図
、第６図はＳ ｒＺ ｒｏ３生成量の反応時間依存性を
示す特性図、第７図はＳ ｒ Ｚ ｒｏ３生成量の反応
温度依存性を示す特性図、第８図及び第９図は夫々５ｒ
Ｚｒ０３の示差熱分析及び熱重量分析の結果を示す図で
ある。 第１図 ２ｅ 第４図 第３梱 ４− イ 第５図 第６図 ＦＬ応峙聞（時間） 第１図 反応温度（０Ｃ）
Claims (1)
- Ｚｒ化合物の加水分解生成物とＳｒ塩とを強アルカリ性
水溶液中で反応させてＳ ｒＺ ｒＯａ微粒子を得るこ
とを特徴とする５ｒＺｒＯａ微粒子の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58115475A JPS6011229A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | ＳｒＺｒＯ↓３微粒子の製造方法 |
| CA000457243A CA1212518A (en) | 1983-06-27 | 1984-06-22 | Method for manufacturing fine powder of srzro.sub.3 |
| US06/624,818 US4547355A (en) | 1983-06-27 | 1984-06-26 | Method for manufacturing fine powder of SrZrO3 |
| DE8484304351T DE3466973D1 (en) | 1983-06-27 | 1984-06-27 | Methods of manufacturing fine powder from strontium zirconate |
| EP84304351A EP0130086B1 (en) | 1983-06-27 | 1984-06-27 | Methods of manufacturing fine powder from strontium zirconate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58115475A JPS6011229A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | ＳｒＺｒＯ↓３微粒子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6011229A true JPS6011229A (ja) | 1985-01-21 |
Family
ID=14663449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58115475A Pending JPS6011229A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | ＳｒＺｒＯ↓３微粒子の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4547355A (ja) |
| EP (1) | EP0130086B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6011229A (ja) |
| CA (1) | CA1212518A (ja) |
| DE (1) | DE3466973D1 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6131345A (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-13 | 堺化学工業株式会社 | 組成物の製造方法 |
| JPH0621038B2 (ja) * | 1985-04-26 | 1994-03-23 | ソニー株式会社 | ジルコニウム酸鉛微粒子の製造方法 |
| US4636378A (en) * | 1985-06-11 | 1987-01-13 | Hughes Aircraft Company | Method of preparation of perovskite-type compounds |
| US4829033A (en) * | 1986-05-05 | 1989-05-09 | Cabot Corporation | Barium titanate powders |
| US4863883A (en) * | 1986-05-05 | 1989-09-05 | Cabot Corporation | Doped BaTiO3 based compositions |
| GB2193713B (en) * | 1986-07-14 | 1990-12-05 | Cabot Corp | Method of producing perovskite-type compounds. |
| US4753787A (en) * | 1986-07-18 | 1988-06-28 | Pieter Krijgsman | Method and structure for forming a reaction product |
| US4874598A (en) * | 1987-01-20 | 1989-10-17 | Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. | Process for producing perovskite-type oxides of the ABO3 type |
| US5112433A (en) * | 1988-12-09 | 1992-05-12 | Battelle Memorial Institute | Process for producing sub-micron ceramic powders of perovskite compounds with controlled stoichiometry and particle size |
| US5474481A (en) * | 1992-04-01 | 1995-12-12 | Ramsey; James W. | Multi-sport flotation system |
| DE102005015052A1 (de) | 2005-03-31 | 2006-10-05 | Bühler AG | Vorrichtung zur Herstellung schalenartig geformter Verzehrgüter |
| JP6458554B2 (ja) * | 2015-02-26 | 2019-01-30 | 堺化学工業株式会社 | 複合金属酸化物研磨材料の製造方法及び複合金属酸化物研磨材料 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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