JPS59174527A - ＭｇＳｎ（ＯＨ）↓６微粒子の製造方法 - Google Patents
ＭｇＳｎ（ＯＨ）↓６微粒子の製造方法Info
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- JPS59174527A JPS59174527A JP4961683A JP4961683A JPS59174527A JP S59174527 A JPS59174527 A JP S59174527A JP 4961683 A JP4961683 A JP 4961683A JP 4961683 A JP4961683 A JP 4961683A JP S59174527 A JPS59174527 A JP S59174527A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、誘電体材料の１種であるＭｇＳｎ （Ｏｌｌ
）ｇ微粒子の製造方法に関する。
）ｇ微粒子の製造方法に関する。
このＭｇＳｎ （ＯＨ）Ｇは熱処理によってアモルファ
ス状態を含むマグネシウム・スズ複合酸化物となるもの
である。
ス状態を含むマグネシウム・スズ複合酸化物となるもの
である。
近年、誘電体材料を微粒子化するための製造方法が種々
の角度から研究−されているが、その微粒子化した誘電
体材料の用途の一つとし“Ｃセラミックコンデンサへの
応用がある。電子製品の小型化、ｌ１ｌｉ密度化に伴い
、コンデンサについζも他の電子部品と同様に小形、軽
量にし、更に大容量化、耐商園波性の向上が要求されて
いる。このため、セラミックコンデンサにおいては、セ
ラミック層の厚みを薄く、均一にするためにも誘電体材
料の微粒子化が必要となる。また、この微粒子化により
、焼結温度を低く抑えることも可能となる。
の角度から研究−されているが、その微粒子化した誘電
体材料の用途の一つとし“Ｃセラミックコンデンサへの
応用がある。電子製品の小型化、ｌ１ｌｉ密度化に伴い
、コンデンサについζも他の電子部品と同様に小形、軽
量にし、更に大容量化、耐商園波性の向上が要求されて
いる。このため、セラミックコンデンサにおいては、セ
ラミック層の厚みを薄く、均一にするためにも誘電体材
料の微粒子化が必要となる。また、この微粒子化により
、焼結温度を低く抑えることも可能となる。
この他、電歪材料、圧電材料、透明セラミック材料等の
原料としζも、例えば焼結性、温度特性を改善する上か
ら、粒子径が小さく、均一なものが期待されている。
原料としζも、例えば焼結性、温度特性を改善する上か
ら、粒子径が小さく、均一なものが期待されている。
このような誘電体材料の一つとし°ζマグネシウム・ス
ズ複合酸化物があり、これを製造するための方法として
従来原料酸化物である炭酸マグネシウムＭ ｇＣＯ３あ
るいは酸化マグネシウムＭｈｏと酸化スズ５ｎ０２とを
ボールミル中で粉砕混合し、１３００〜１４００℃の高
温度で固相反応させた後、ボールミル等を使用して微粉
砕し、篩分けすることにより製造する方法があった。し
かし、このボールミルでの微粉砕は、長時間を要するこ
と、金属酸化物等の不純物の混入があること、粒度分布
が悪い上に、粗大粒子の混入が避けられない等の欠点が
あり、焼結性に多大の悪影響を及ぼし°ζいた。
ズ複合酸化物があり、これを製造するための方法として
従来原料酸化物である炭酸マグネシウムＭ ｇＣＯ３あ
るいは酸化マグネシウムＭｈｏと酸化スズ５ｎ０２とを
ボールミル中で粉砕混合し、１３００〜１４００℃の高
温度で固相反応させた後、ボールミル等を使用して微粉
砕し、篩分けすることにより製造する方法があった。し
かし、このボールミルでの微粉砕は、長時間を要するこ
と、金属酸化物等の不純物の混入があること、粒度分布
が悪い上に、粗大粒子の混入が避けられない等の欠点が
あり、焼結性に多大の悪影響を及ぼし°ζいた。
本発明は、上述のような問題点を解決することができる
微細で、均一なＭｇＳｎ （ＯＨ）６微粒子の製造方法
を提供するものである。
微細で、均一なＭｇＳｎ （ＯＨ）６微粒子の製造方法
を提供するものである。
本発明は、Ｓｎ化合物の加水分解生成物もしくは可溶性
Ｓｎ酸塩とＭｇ塩であるＭ８化合物の加水分解生成物も
しくはその水溶性塩とを強アルカリ水溶液中で沸点付近
の温度で反応させ、生成した沈殿を水又は温水で洗浄し
てに＋、Ｎ８．１、↑等のアルカリイオンを除去し、濾
過、乾燥させることによりＭｇＳｎ （Ｏｌｌ）Ｇ微粒
子を得る製造方法である。次いでこの微粒子を５００℃
以上の温度で熱処理して脱水すれば、マグネシウム・ス
ス複合酸化物をｊηることができる。また、上記ＭｇＳ
ｎ （０１１）Ｇ微粒子を５００℃以１の温度で熱処理
すればアモルファス状態の微粒子が得られる。
Ｓｎ酸塩とＭｇ塩であるＭ８化合物の加水分解生成物も
しくはその水溶性塩とを強アルカリ水溶液中で沸点付近
の温度で反応させ、生成した沈殿を水又は温水で洗浄し
てに＋、Ｎ８．１、↑等のアルカリイオンを除去し、濾
過、乾燥させることによりＭｇＳｎ （Ｏｌｌ）Ｇ微粒
子を得る製造方法である。次いでこの微粒子を５００℃
以上の温度で熱処理して脱水すれば、マグネシウム・ス
ス複合酸化物をｊηることができる。また、上記ＭｇＳ
ｎ （０１１）Ｇ微粒子を５００℃以１の温度で熱処理
すればアモルファス状態の微粒子が得られる。
ここで、Ｓｎ化合物としては、例えは塩化スス５ｎＣＩ
４、硝酸スズＳｎ （Ｎ０３）４、硫酸ススＳｎ （５
０４）２、Ｓｎ （５０４）２・２１＋２０を使用する
ことができる。
４、硝酸スズＳｎ （Ｎ０３）４、硫酸ススＳｎ （５
０４）２、Ｓｎ （５０４）２・２１＋２０を使用する
ことができる。
塩化スズ、硝酸スズの加水分Ｍ生成物を得る場合は、そ
のスズ化合物を水に溶解させた後、ＮＨ４０１１、Ｌｉ
０Ｈ１ＮａＯＨ，Ｒｏｌｌ等で加水分解させればよい。
のスズ化合物を水に溶解させた後、ＮＨ４０１１、Ｌｉ
０Ｈ１ＮａＯＨ，Ｒｏｌｌ等で加水分解させればよい。
また、スズ化合物が硫酸スズの場合には、水に溶解し、
Ｎｌｌ、０Ｈ１ＮａＯＨＳＫＯＨ、ＬｉＯＨ等で加水分
解させた後、硫酸根を除去するためにデカンテーション
、濾過、洗浄等の処理を行う必要がある。
Ｎｌｌ、０Ｈ１ＮａＯＨＳＫＯＨ、ＬｉＯＨ等で加水分
解させた後、硫酸根を除去するためにデカンテーション
、濾過、洗浄等の処理を行う必要がある。
可溶性スズ酸塩としては、スズ酸ナトリウムＮｌ１２
ＳｎＯ３・３Ｈ２０、スズ酸カリウムに２５ｎ０３・３
Ｈ２０等を使用することができる。
ＳｎＯ３・３Ｈ２０、スズ酸カリウムに２５ｎ０３・３
Ｈ２０等を使用することができる。
Ｍｇ塩としては、塩化マグネシウムＭｇＣｌ２・６日２
０、硝酸マグネシウムＭ、、 （Ｎ０３）２・６１１２
０、硫酸マグネシウムＭ ｇ ＳＯ４・７Ｈ２０、酢酸
マグネシウムＭｇ （ＣＨａＣＯＯ）２、Ｍｇ（ＣＨり
Ｃｏｏ ）２・４１１２０、酸化マグネシウムＭｇＯ、
水酸化マグネシウムＭＲ（ＯＨ）２等を使用することが
できる。但し、硫酸根が存在する場合は、上述したよう
に予め濾過等で除去しておく必要がある。なお、Ｍｇ塩
で水溶性でないもの（例えばＭｇ（ＯＨ）２、ＭｇＯ）
は懸濁液の状態で反応する。
０、硝酸マグネシウムＭ、、 （Ｎ０３）２・６１１２
０、硫酸マグネシウムＭ ｇ ＳＯ４・７Ｈ２０、酢酸
マグネシウムＭｇ （ＣＨａＣＯＯ）２、Ｍｇ（ＣＨり
Ｃｏｏ ）２・４１１２０、酸化マグネシウムＭｇＯ、
水酸化マグネシウムＭＲ（ＯＨ）２等を使用することが
できる。但し、硫酸根が存在する場合は、上述したよう
に予め濾過等で除去しておく必要がある。なお、Ｍｇ塩
で水溶性でないもの（例えばＭｇ（ＯＨ）２、ＭｇＯ）
は懸濁液の状態で反応する。
ＭｇＳｎ （Ｏｌｌ）Ｇを合成する際の反応条件として
、強アルカリ水溶液のＰ Ｈは１２．０以上、好ましく
は１３．０以上とする。反応温度は室温具−Ｌ、好まし
くは７０℃以上から沸点までとする。
、強アルカリ水溶液のＰ Ｈは１２．０以上、好ましく
は１３．０以上とする。反応温度は室温具−Ｌ、好まし
くは７０℃以上から沸点までとする。
上述の製法によれば、微細で均一なＭｇＳｎ （０１１
）ｓ微粒子が得られる。そして、本発明では、湿式合成
法によりＭｇＳｎ （ＯＨ）６を析出させ、更に熱処理
によって脱水してマグネシウム・スズ複合酸化物を得て
いるので、粒子サイズが微少で均一、且つ晶活性度のマ
グネシウム・スズ複合酸化物微粒子を得ることができ、
微粒子のＭ ｇ ／ Ｓ ｎの組成比も正確に１に保た
れる。また、従来のようにボールミル等を使用して機械
的に微粒子化する製造方法とは異るの゛乙金属酸化物等
の不純物の混入の虞がない。
）ｓ微粒子が得られる。そして、本発明では、湿式合成
法によりＭｇＳｎ （ＯＨ）６を析出させ、更に熱処理
によって脱水してマグネシウム・スズ複合酸化物を得て
いるので、粒子サイズが微少で均一、且つ晶活性度のマ
グネシウム・スズ複合酸化物微粒子を得ることができ、
微粒子のＭ ｇ ／ Ｓ ｎの組成比も正確に１に保た
れる。また、従来のようにボールミル等を使用して機械
的に微粒子化する製造方法とは異るの゛乙金属酸化物等
の不純物の混入の虞がない。
本発明によるＭｇＳｎ （０１１）Ｑ微粒子は之の粒子
サイズが微少で均一であるため、Ｐｂ、ＴｉＯ３等を主
体とする電歪材料、圧電材料及び透明セラミック材料等
に添加して用いる時に低温で焼結させる４と力咄来るの
で、ｐｂの蒸発をおさえて焼結でき、組成変動を小さく
することが出来る。
サイズが微少で均一であるため、Ｐｂ、ＴｉＯ３等を主
体とする電歪材料、圧電材料及び透明セラミック材料等
に添加して用いる時に低温で焼結させる４と力咄来るの
で、ｐｂの蒸発をおさえて焼結でき、組成変動を小さく
することが出来る。
また、ＭｇＳｎ （０１１）ｅの熱処理を施すことによ
り、マグネシウム・スズ複合酸化物よりもアモルファス
状態のものはその粒径を更に小さくすることができるた
め、他のＢａＴｉＣＬ＋等の強誘電体材料母体への添加
物として用いた場合拡散が早く進行し焼結温度を下げる
ことが出来る。
り、マグネシウム・スズ複合酸化物よりもアモルファス
状態のものはその粒径を更に小さくすることができるた
め、他のＢａＴｉＣＬ＋等の強誘電体材料母体への添加
物として用いた場合拡散が早く進行し焼結温度を下げる
ことが出来る。
以下、本発明を実施例に基づいてｌ′を細に説明する。
実施例ｌ
Ｎ１１２ ＳｎＯ＊ ・３１（２０を５４．４２ｇ水に
熔解し、これにＭｇ２＋／Ｓｎ４＋のモル比が１となる
ようにＭｇ（Ｏｌｌ）、を１１．９０ｇ加える。次に、
予め調整済みの５Ｎ−ＫＯＨと純水とを加えてＰＨ１４
とし、全溶液量を約３００ｍ １２とする。ごの溶液は
、白濁した懸濁液となゲどいる。
熔解し、これにＭｇ２＋／Ｓｎ４＋のモル比が１となる
ようにＭｇ（Ｏｌｌ）、を１１．９０ｇ加える。次に、
予め調整済みの５Ｎ−ＫＯＨと純水とを加えてＰＨ１４
とし、全溶液量を約３００ｍ １２とする。ごの溶液は
、白濁した懸濁液となゲどいる。
この溶液を沸騰温良に保ちながら攪拌し、８時間程反応
熟成させる。熟成機生成した白色沈殿に数回温水又は水
でデカンテーションを繰り返して、アルカリイオン等の
不純物を除去する。この後、この沈殿を濾過分離し、約
９０’Ｃの温度で乾燥すると、約２０ｇ′の白色微粒子
が得られる。
熟成させる。熟成機生成した白色沈殿に数回温水又は水
でデカンテーションを繰り返して、アルカリイオン等の
不純物を除去する。この後、この沈殿を濾過分離し、約
９０’Ｃの温度で乾燥すると、約２０ｇ′の白色微粒子
が得られる。
上記操作により得られた物質を、Ｘ線回折（銅ターゲッ
ト、ニッケルフィルタ）により分析した結果を第１ｍ＋
へに示す。ＡＳＴＭ’Ｊ−ドによると、この物質は９−
２７の回折パターンと一致しており、立方晶系ＭｇＳｎ
（ＯＨ）ｅ微粒子であることが確認できた。
ト、ニッケルフィルタ）により分析した結果を第１ｍ＋
へに示す。ＡＳＴＭ’Ｊ−ドによると、この物質は９−
２７の回折パターンと一致しており、立方晶系ＭｇＳｎ
（ＯＨ）ｅ微粒子であることが確認できた。
このＭｇＳｎ （Ｏｔｌ）ｓ微粒子の透過型光学顕微鏡
写真を第２図に示す。粒径は１μ前後である。次に、こ
のＭにＳｎ （０１ｌ）ｅを５００℃まで加熱した際の
Ｘ線回折パターンを第１図Ｂ （３（１０℃）及び第１
図Ｉｃ （３５０〜５００℃）にボす。第１図Ｃより、
３５０°Ｃ〜５００°Ｃの間で、この物質が極ｍ粉のア
モルファス状態となることが判明した。 ５００℃以上
の熱処理をした場合には、第７図の熱重量分析結果を示
すグラフより、ＭｇＳｎ （０１１）ｓが脱水されて、
マグネシウム・スズ複合酸化物ができた。
写真を第２図に示す。粒径は１μ前後である。次に、こ
のＭにＳｎ （０１ｌ）ｅを５００℃まで加熱した際の
Ｘ線回折パターンを第１図Ｂ （３（１０℃）及び第１
図Ｉｃ （３５０〜５００℃）にボす。第１図Ｃより、
３５０°Ｃ〜５００°Ｃの間で、この物質が極ｍ粉のア
モルファス状態となることが判明した。 ５００℃以上
の熱処理をした場合には、第７図の熱重量分析結果を示
すグラフより、ＭｇＳｎ （０１１）ｓが脱水されて、
マグネシウム・スズ複合酸化物ができた。
実施例２
５０８の四塩化スズ５ｎＣ１＋を氷水中に２へ・３分か
けて滴ドして、四塩化スズ溶液１００＋ｎｊｔをつくる
。
けて滴ドして、四塩化スズ溶液１００＋ｎｊｔをつくる
。
このＩ８液に２００６／ Ｉ２のＫＯ■溶液を約２００
１及び水を加えて、Ｐ１１７の懸濁液５００ｍ １．を
つくる。この溶液を５０ｍ ｌ採取し、塩化マグネシウ
ムＭｇＣ＋２・６Ｈ２０を３．９０２ｇ加え、ＫＯＨｆ
４液でＰＨ１４とし、更に水を加えて約１００ｍＩｌに
する。この溶液を沸騰温度で７時間反応させ、生成した
白色沈殿をデカンテーション、濾過、水洗の順序で処理
を繰り返して、゛アルカリイオン等の不純物を除去する
。この後、この沈殿を９０℃で乾燥させて、白色微粒子
を得る。
１及び水を加えて、Ｐ１１７の懸濁液５００ｍ １．を
つくる。この溶液を５０ｍ ｌ採取し、塩化マグネシウ
ムＭｇＣ＋２・６Ｈ２０を３．９０２ｇ加え、ＫＯＨｆ
４液でＰＨ１４とし、更に水を加えて約１００ｍＩｌに
する。この溶液を沸騰温度で７時間反応させ、生成した
白色沈殿をデカンテーション、濾過、水洗の順序で処理
を繰り返して、゛アルカリイオン等の不純物を除去する
。この後、この沈殿を９０℃で乾燥させて、白色微粒子
を得る。
上記操作により得られた物質に上述と同様のＸ線回折を
行った結果、熱処理したものを含め°ζ第１Ｉ！！！Ｉ
Ａ乃至Ｃと全く同じ回折パターンを得た。また、透過型
光学顕微鏡の観察結果も第２図と略同じであった。さら
に５００℃以」−に熱処理した場合には、脱水されてマ
グネシウム・スズ複合酸化物が得られた。
行った結果、熱処理したものを含め°ζ第１Ｉ！！！Ｉ
Ａ乃至Ｃと全く同じ回折パターンを得た。また、透過型
光学顕微鏡の観察結果も第２図と略同じであった。さら
に５００℃以」−に熱処理した場合には、脱水されてマ
グネシウム・スズ複合酸化物が得られた。
実施例３
実施例２における５００ｍ ｌｌの標準四塩化スズ溶液
から５０ｍ ｊ＋を採取する。この溶液に水酸化マグネ
シウムＭｇ（ＯＨ）＋を１．１１９ｇ加え、Ｎ ａ Ｏ
Ｈ溶液でＰＨ１４とし、更に水を加えて１００ｍＩｌに
する。この溶液を沸Ｈ温、度で９時間反応させる。生成
した沈殿にデカンテーション、濾過、水洗を繰り返して
不純物を除去した後、 １００℃で乾燥させ゛Ｃ白色微
粒子を得る。
から５０ｍ ｊ＋を採取する。この溶液に水酸化マグネ
シウムＭｇ（ＯＨ）＋を１．１１９ｇ加え、Ｎ ａ Ｏ
Ｈ溶液でＰＨ１４とし、更に水を加えて１００ｍＩｌに
する。この溶液を沸Ｈ温、度で９時間反応させる。生成
した沈殿にデカンテーション、濾過、水洗を繰り返して
不純物を除去した後、 １００℃で乾燥させ゛Ｃ白色微
粒子を得る。
上述と同様のＸ線回折を行った結果、熱処理したものを
含め°ζζ第１八Ａ至Ｃと全く同じ回折パターンを青た
。また透過型光学顕微鏡の観察結果も第２図と略同じで
あった。さらに５００℃以上に熱処理した場合には脱水
されてマグネシウム・スズ複合酸化物が得られた。
含め°ζζ第１八Ａ至Ｃと全く同じ回折パターンを青た
。また透過型光学顕微鏡の観察結果も第２図と略同じで
あった。さらに５００℃以上に熱処理した場合には脱水
されてマグネシウム・スズ複合酸化物が得られた。
実施例４
この例では、ＭｇＳｎ （０ｌｌ）ｅ ！＋成量のＰＨ
依存１１［を調べた。実施例１を用い、 Ｎ、１２Ｓｎ
０３・３Ｈ２０の溶液にＭ、）＋／Ｓｎ’けのモル比が
１になるようにＭ’ｇ ”（０ｌｌ）？を加えたのちに
０１１を加え、これを１００℃ご５時間反応さセたとき
のＭｇＳｎ （Ｏｌｌ）６の生成量を求めた。
依存１１［を調べた。実施例１を用い、 Ｎ、１２Ｓｎ
０３・３Ｈ２０の溶液にＭ、）＋／Ｓｎ’けのモル比が
１になるようにＭ’ｇ ”（０ｌｌ）？を加えたのちに
０１１を加え、これを１００℃ご５時間反応さセたとき
のＭｇＳｎ （Ｏｌｌ）６の生成量を求めた。
この際ＫＯＨを加減してＰＨを変化さ・Ｕでいった。
この結果を第３図に示す。この図から、強’ｙｌルカリ
の状態で生成量が増加し、ｐＨは１２以上、好ましくは
１３以上で反応させるのが良いことがわかる。
の状態で生成量が増加し、ｐＨは１２以上、好ましくは
１３以上で反応させるのが良いことがわかる。
なお、同図縦軸の生成量は、ｋ線回（ｈピークの面積か
ら求めた値であり、最大酸を １００とした場合の相対
値である。。
ら求めた値であり、最大酸を １００とした場合の相対
値である。。
実施例５
この例では、ＭｇＳｎ （ＯＨ）ｓ生成量の反応温度依
存性をｔＪｌｌべた。この例でも実施例４と同様にして
ＭｇＳｎ （Ｏｌｌ）ｓを合成した。ただしＰＨを１４
とした。
存性をｔＪｌｌべた。この例でも実施例４と同様にして
ＭｇＳｎ （Ｏｌｌ）ｓを合成した。ただしＰＨを１４
とした。
そし゛Ｃ反応温度を変化さセていった。この結果を第４
図に示す。この図から、反応温度は室温以上、好ましく
は７０℃以上であることがわかる。なお、ＭｇＳｎ （
ＯＨ）ｓの生成量は実施例４と同様にして求めた。
図に示す。この図から、反応温度は室温以上、好ましく
は７０℃以上であることがわかる。なお、ＭｇＳｎ （
ＯＨ）ｓの生成量は実施例４と同様にして求めた。
実施例に
の例では、ＭｇＳｎ （ＯＨ）６生成量の反応時間依存
性を調べた。この例でも実施例４と同様にし”ζＭｇ５
ｎ（ＯＲ）ｓを合成した。ただし、ＰＨを１４とした。
性を調べた。この例でも実施例４と同様にし”ζＭｇ５
ｎ（ＯＲ）ｓを合成した。ただし、ＰＨを１４とした。
そして、反応時間を変化させていった。この結果を第５
図に示す。この図から反応が進行するのに十分な時間を
求めることができる。ＭｇＳｎ （０１１）ａの生成量
は実施例４と同様にして求めた。
図に示す。この図から反応が進行するのに十分な時間を
求めることができる。ＭｇＳｎ （０１１）ａの生成量
は実施例４と同様にして求めた。
実施例７
この例では、ＭｇＳｎ （０！（）＠生成量のＭｇｌ＋
／ ３ｎ４＋のモル比依存性を調べた。この例でも実
施例４と同様にしてＭｇＳｎ （ＯＨ）６を合成した。
／ ３ｎ４＋のモル比依存性を調べた。この例でも実
施例４と同様にしてＭｇＳｎ （ＯＨ）６を合成した。
ただしＰＨは１４とした。そし”ζＭｇ” ／ Ｓｎ’
＋のモル比を変えていった。この結果を第６図に示す。
＋のモル比を変えていった。この結果を第６図に示す。
この図からＭｇＳｎ （ＯＨ）ｓの生成量はＭｇン＋／
Ｓｎ’＋のモル比が０．１以上から１０．０の範囲では
略一定であることがわかる。ＭｇＳｎ （ＯＨ）＠の生
成量は実施例４と同様にして求めた。
Ｓｎ’＋のモル比が０．１以上から１０．０の範囲では
略一定であることがわかる。ＭｇＳｎ （ＯＨ）＠の生
成量は実施例４と同様にして求めた。
尚、第７図及び第８図は、Ｍｇ／ ５ｎ−１、ＰＨ１４
，０，１００℃、５時間の条件で合成したＭｇＳｎ （
Ｏｌｌ）ｓを夫々熱電量分析及び示差熱分析した結果を
表すグラフである。
，０，１００℃、５時間の条件で合成したＭｇＳｎ （
Ｏｌｌ）ｓを夫々熱電量分析及び示差熱分析した結果を
表すグラフである。
第１図Ａ−Ｃは本発明により合成したＭｇＳｎ （Ｏｔ
ｌ）ｓのＸ線回折パターンを示す図、第２図はＭｇＳｎ
（Ｏｌｌ）ｓの透過型光学＆ｆＪ微鏡耳鏡写真３図は
ＭｇＳｎ （ＯＨ）６生成僻のＰＲ依存性を示す特性図
、第４し１はＭｇＳｎ （Ｏｆｆ）ｅ生成量の反応温度
依存性を示す特性図、第５図はＭｇＳｎ （Ｏｌｌ）ｅ
生成量の反応時間依存性を示す特性図、第６図はＭｇＳ
ｎ （ＯＲ）ｅ生成量のＭ ｇ ／ Ｓ ｎのモル比依
存性を示す特性図、第７図及び第８図は夫々ＭｇＳｎ
（ＯＲ）ｓの熱重量分析及び示差熱分析の結果を示す図
である。 Ｚθ（（１： Ｑｕ Ｎａ ） ｅＩａ 弔 ルル・；：ｌΔ（’６） ＦＡＱｗｑ ｚｌ（ｅυ ｐＨｔｊ、ｔｙ、ｔｅ
ａ−ｃ第１図 濠 、痕（′Ｃ） 第８図 フ品 、徹（”ｅ）
ｌ）ｓのＸ線回折パターンを示す図、第２図はＭｇＳｎ
（Ｏｌｌ）ｓの透過型光学＆ｆＪ微鏡耳鏡写真３図は
ＭｇＳｎ （ＯＨ）６生成僻のＰＲ依存性を示す特性図
、第４し１はＭｇＳｎ （Ｏｆｆ）ｅ生成量の反応温度
依存性を示す特性図、第５図はＭｇＳｎ （Ｏｌｌ）ｅ
生成量の反応時間依存性を示す特性図、第６図はＭｇＳ
ｎ （ＯＲ）ｅ生成量のＭ ｇ ／ Ｓ ｎのモル比依
存性を示す特性図、第７図及び第８図は夫々ＭｇＳｎ
（ＯＲ）ｓの熱重量分析及び示差熱分析の結果を示す図
である。 Ｚθ（（１： Ｑｕ Ｎａ ） ｅＩａ 弔 ルル・；：ｌΔ（’６） ＦＡＱｗｑ ｚｌ（ｅυ ｐＨｔｊ、ｔｙ、ｔｅ
ａ−ｃ第１図 濠 、痕（′Ｃ） 第８図 フ品 、徹（”ｅ）
Claims (1)
- Ｓｎ化合物の加水分解生成物もしくは可溶性Ｓｎ酸塩と
Ｍｇ塩とを強アルカリ水溶液中で反応させ、ＭｇＳｎ
（ＯＨ）ｅ微粒子を生成させるＭｇＳｎ （０１ｌ）Ｇ
微粒子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4961683A JPS59174527A (ja) | 1983-03-24 | 1983-03-24 | ＭｇＳｎ（ＯＨ）↓６微粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4961683A JPS59174527A (ja) | 1983-03-24 | 1983-03-24 | ＭｇＳｎ（ＯＨ）↓６微粒子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59174527A true JPS59174527A (ja) | 1984-10-03 |
Family
ID=12836161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4961683A Pending JPS59174527A (ja) | 1983-03-24 | 1983-03-24 | ＭｇＳｎ（ＯＨ）↓６微粒子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59174527A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4911914A (en) * | 1986-09-29 | 1990-03-27 | Kazuko Satake | Method for producing an exhaust gas sensor |
| CN106311210A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-11 | 闽南师范大学 | 一种MSn(OH)6光催化剂及其制备方法和应用 |
-
1983
- 1983-03-24 JP JP4961683A patent/JPS59174527A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4911914A (en) * | 1986-09-29 | 1990-03-27 | Kazuko Satake | Method for producing an exhaust gas sensor |
| CN106311210A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-11 | 闽南师范大学 | 一种MSn(OH)6光催化剂及其制备方法和应用 |
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