DE2520512A1 - Aluminiumerzeugnis mit einer oberflaeche geringer haftungseigenschaften sowie verfahren zu dessen herstellung und dessen verwendung - Google Patents

Aluminiumerzeugnis mit einer oberflaeche geringer haftungseigenschaften sowie verfahren zu dessen herstellung und dessen verwendung

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DE2520512A1 DE19752520512 DE2520512A DE2520512A1 DE 2520512 A1 DE2520512 A1 DE 2520512A1 DE 19752520512 DE19752520512 DE 19752520512 DE 2520512 A DE2520512 A DE 2520512A DE 2520512 A1 DE2520512 A1 DE 2520512A1
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Description

  • Aluminiumerzeugnis mit einer Oberfläche geringer Haftungseigenschaften sowie Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung Die Erfindung/Neuerung bezieht sich auf ein Aluminiumerzeugnis mit einem Ueberzug auf der Basis von Siliconharz.
  • Es ist bereits bekannt (Seifen, Öle, Fette, Wachse 1974, Seite 297), Aluminiumfolien, die stark geglüht sind und keine Spuren von Walzfetten mehr aufweisen, oberflächlich dadurch haftungsarm zu machen, daß sie einen Überzug auf der Basis von Siliconharz erhalten.
  • Es hat sich jedoch gezeigt, daß der als Grennmittel dienende Ueberzug unter Verwendung von Polysiloxanen nicht genugend fest an dem Aluminiumerzeugnis haftet, insbesondere wenn das Aluminiumerzeugnis nach dem Anbringen des Überzugs einer Weiterberarbeitung beispielfflweise durch Tiefziehen unterzogen oder bei der Verwendung gebogen bzw. geknickt wird. Selbst eine Corona-Behandlung, die nur bei noch nicht entfetteten Folien wirksam ist, schafft hiergegen keine Abhilfe.
  • Darüber hinaus haben solcherart beschichtete Metallfolien die Eigenschaft zu "Blockent, wenn sie als Band zu einer satten Rolle aufgewickelt werden. Das "Blocken" tritt auch ein, wenn solche Folienstücke oder daraus geformte Behälter so aufgestapelt werden, dass die Flächen eng aufeinanderliegen. Trotz der an sich geringen Haftungseigenschaft tritt das gleiche Phänomen auf, wie wenn zwei, plangeschliffene Glasplatten aufeinandergepresst werden. Sucht man diesem Umstand zu begegnen durch ein lockeres Wickeln des Bandes, so tritt das Phänomen des sogenannten Teleskopierens der Rolle auf, dadurch dass sich die Windungen der Rolle sehr leicht axial verschieben iassen. Dies führt zu Schwierigkeiten und beschädigungen im Transport und beim Verbrauch des Bandes.
  • ~~II~ Darüber hinaus ist es bekannt (CH-PS 501 505) Aluminiumerzeugnisse, die beispielsweise als Bratpfannen Verwendung finden, mit einem Überzug auf der Basis von Fluorkohlenwasserstoff-Polymer unter Zusatz sphäroider fester Glasperlen zu versehen. Auch hierbei ist die Haftfestigkeit des Überzugs auf dem Aluminiumerzeugnis nicht besonders gut, weshalb die Oberfläche beispielsweise der Bratpfanne vor dem Aufbringen des Überugs sandgestrahlt wurde. Sofern es sich um Aluminiumerzeugnisse dünner Wandstärken handelt, die bei der Weiterverarbeitung oder Verwendung gebogen, geknickt und dergleichen mechanisch stark strapaziert werden, splittern auch hier vielfach Ubersugsteile ab.
  • Darüber hinaus sind die Herstellungskosten für solche Aluminiumartikel verhaltnismäßig teuer, so daß die Anwendung solcher Uberzüge bei sogenannten Wegwerfartikeln, die nur zum einmaligen Gebrauch bestimmt sind, nicht vertretbar ist.
  • Der Erfindl7ng/Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Aluminiumerzeugnis der oben genannten Gattung mit einfachen Mitteln zu schaffen, das sich nicht nur durch eine Oberfläche sehr geringen Haxtungsvermögens auszeichnet, sondern bei dem auch der Überzug fest am Aluminiumerzeugnis h@itet, so daß bei nachträglichen Verformungen des Aluminiumerzeugninses, insbesondere durch Biegen oder gar Knicken, sich nicht Teile des Überzugs vom Aluminiumerzeugnis ablösen.
  • Darüber hinaus soll das sogenannte "Blocken" vermieden werden, welches zu Transportschäden führt und sogar die Abrollung des Bandes oder die Abstapelung von Zuschnitten oder Behältern verunmöglichen kann.
  • Überdies soll so wenig Überzugsmaterial wie möglich verwendet werden, um den Materialbedarf und entsprechend die Herstellungskosten zu vermindern.
  • Die Erfindung/Neuerung besteht darin, dass sowohl ein geeignetes Sliconharz-Katalysator-System gewählt wird, als auch darin, das6 dem Siliconharz micronisierte poröse Kieselsäure (z. B. Silicagel) in geeigneter Menge und Teilchengrösse zugesetzt wird.
  • Silicagel wird belßpieleweine unter dem Handelsnamen "Syloid" als pulverförmiges Siliciumdioxid vertrieben und bereits zum Trocknen von Gasen, Zerlegen von Flüssigkeitsgemischen, zusammen mit Cehmikalien als desodorierendes oder desinfizierendes Streupuder, als Insektizid sowie als Zusatzmittel zu Farber, Lacken, Tinten, Ölen, Arzneipräparaten und der h#gleichen verwendet. Überraschenderweise hat sich nun gezeigt, daß die oben genanate und seit langem bekannte Aufgabe lösbar ist, wenn dem Siliconharz-ÜÜberzug Silicagel als Füllstoff zugegeben wird. Dabei ict es sweckmäßig, Silicagel einer eilchengrdße wischen 1 und 3 µm, insbesondere in hochpordser Form, zu verwenden in Anteilen ton etwa 1 - 10 % der Grocken-Gesamtsubstanz.
  • Sofern das Aluminiumerseugnis an der mit dem Überzug versehenen Seite eine bestimmte F§rbung aufweien soll, empfiehlt es sich nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung,neben dem in der Regel farblosen Silicagel Pigmente als färbende Zusatzstoffe dem Siliconharz zuzusetzen oder vorher eine Farbschicht aufzutragen, auf welche nachträglich die Silikonbeschichtung appliziert wird. Hierdurch können neben dBthetischen Aufgaben auch technische Aufgaben gelöst werden,inim man dadurch sehr einfach und ohne Schwierigkeiten feststellen kann, welche Seite des Aluminiumüberzuges eine Oberfläche mit geringem Haftungsvermögen bzw. großem Drennvermögen gegenüber anderen Substanzen aufweist.
  • An sich ist es bereits bekannt, Siliconharze mit Füllstoffen, wie Glas, Glimmer, Asbest, zu versetzen, um Elektroisoliermaterial herzustellen. Dabei ist es auch bekannt, Pigmente (Zn, Al, Eisenoxide) zu verwenden. Solche Überzüge weisen elektrische EXeizöfen, Bügeleisen und dergleichen auf.
  • Darüber hinaus ist es auch bekannt, Silicontrennmittel in Form von Ölen und Emulsionen als Gleitmittel und Formentrennmittel in der Eunstatoff- und Metallindustrie sowie im Backgewerbe zu verwenden.
  • Das erfindungBgemäße Aluminiumerzeugnis ist besonders vorteilhaft als Aluminiumfolie insbesondere zu Haushaltzwecken zu verwenden, um Gegenstände, vor allem Nahrungsmittel, zu verpacken, wenn diese zum Beispiel in Gefriertruhen längere Zeit aufbewahrt oder gebraten werden sollen. Trotz der starken Biege-und Enickbeanspruchungen solcher dünner Aluminillmfolien einer Foliendicke zwischen etwa 12 und 25 µm und einer Überzugsdicke von insbesondere 0,1 bis 1 µm, vor allem zwischen 0,3 und 0,4 µm, besteht nicht die Gefahr, daß der Überzug von der Aluminiumfolie ab-"-nicht reibt und besteht auch/dre set~anr, aas Delm AUSW.LK-keln des verpackten Gutes Teile davon an der mit dem Überzug guter Trennfähigkeit versehenen Aluminiumfolie anhaften.
  • Der überzug nach der Erfindung übt auch keine die Gesundheit gefährdenden Einflüsse auf damit in Kontakt gebrachte Lebensmittel aus und kann daher als den amtlichen Lebensmittel-Schutzbestimmungen entsprechend bezeichnet werden. In Anbetracht der außerordentlich dünnen überzugsschichtstärke wird auch nur sehr wenig Überzugsmaterial verwendet. weshalb das - ertretbar erfindungsgemäße Aluminiumerzeugnis nur/ höhere Herstellungskosten als ein überzugsloses Aluminiumerzeugnis verursacht.
  • Darüber hinaus hat sich gezeigt, daß das sogenannte "Blocken" vermieden werden kann, das bisher ein Aufrollen von bandförmigen Aluminiumfolien oftmals unmöglich machte, da die aneinander anliegenden Teile infolge ihrer äußerst glatten Oberflächen und der oberflächenaktiven Kräfte sehr stark aneinander anhafteten, weshalb man bisher vielfach zusätzliche dünne Papierlagen zwischen die aufgewickelten Aluminiumlagen einwickelte. Die Brfindung/Neuerung vermeidet solche Papierzwischenlagen. Aluminiumerzeugni 8 Nach einer anderen Ausbildung der Erfindung wird das / als Aluminiumband einer Bandstärke zwischen etwa 0,04 und 0,15 mm zum Aualegen von Behältern verwendet, die vor allem im Haushalt zur Aufbewahrung von Lebensmitteln, Genußmitteln und dergleichen verwendet werden. Solche Aluminiumbänder oder auch die oben erwähnten Aluiiniumfolien werden auchaun Uberziehen von Backblechen, Backformen oder dergleichen verwendet, und es hat sich gezeigt, daß selbst solche Teige nach dem Ausbacken nicht mehr am Aluminiumerzeugnis anhaften, die sonst bei Üblichen Backblechen oder auch bei Aluminiumerzeugnissen ohne oder mit Ublichen Silicolüberzugen nicht so leicht von diesen trennbar sind, so daß Reste des Backgutes daran kleben blieben und bestinte Backformen nicht originalgetreu hergestellt werden konnten. Derartige Bänder sind auch durch einfache Verformungsverfahren selbst zu Backformen und dergleichen nach Art von Wegwerfbehältern herstellbar, ohne daß dabei die Überzugsschicht beeinträchtigt wird oder gar abblättert.
  • Dies ist besonders für solche Formen wichtig, die sehr scharf geknickte Rillen, Wellen oder dergleichen aufweisen und insbesondere auch als Pralinenformen verwendet werden. Bisher war es oft schwierig, die in solchen kleinen Behältern eingeformte Pralinenmasse, vor allem Marzipan und ähnlich pastösen Gut, rückstandfrei beim Verzehr auszuformen. Durch die Erfindung werden solche Nachteile vermieden.
  • Auch andere Aluminiumerzeugnisse, wie Fertigbehälter, Menüschalen, u. dgl., eignen sich mit der erfindungsgemäßen Beschichtung vorzÜglich zur Aufbewahrung der verschiedenartigsten Nassen, die beim Verbrauch rÜckstandsfrei aus den Behältern ohne Schwierigkeiten entnonen werden sollen.
  • Ein besonderer Vorteil der Erfindung besteht auch darin, daß der überzug selbst bei hohen Temperaturen,wie diese beim Backen, Braten und dergleichen auftreten, nicht beeinträchtigt wird.
  • Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung besteht das Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumerzeugnisses darin, daß die mit der micronisierten porösen Kieselsäure versetzte Mischung der Ausgangsstoffe unmittelbar auf eine Oberfläche des Aluminiumerzeugnisses aufgebracht und anschließend bei Temperaturen zwischen 80 und 2500 c eingebrannt wird. Es empfiehlt sich, die Siliconharzkomponente zuerst in Lösungsmittel zu lösen, dann den Katalysator einzurühen und danach einen Verzögerer zuzumischen.
  • Erst hiernach wird das Siliciumdioxid - kurz vor der Applikation - in die vorbereitete Mischung eingerührt.
  • Das Auftragen der Uberzugsmasse wird nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung durch Rasterwalzen vorgenommen, die auf der glatten Fläche des Aluminiumerzeugnisses sich abwalzen und auf diese Fläche die in den Rasternäpfohen befindliche Menge der Überzugsmasse aufdrucken. Hierbei empfiehlt es sich, solche Rasterwalzen zu verwenden, die eine Linienzahl/cm von etwa 100 aufweisen.
  • Eine besonders gÜnstige Mischung zur Herstellung des Haftungsverminderungsbeschichtungsmittels des Uberzuges besteht darin, daß 1 Gewichtsteil Siliconharz 0,1 Gewichtsteil Katalysator 0,045 Gewichtsteile Siliciumdioxid 8,15 Gewichtsteile Lackbenzin als Lösungsmittel 0,75 Gewichtsteile Isopropanol als Verzögerer innig gemischt werden.
  • Im Folgenden werden BeXpiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen: Fig. 1 die schematische Ansicht einer aus einem Aluminiumband gepreßten Wegwerf-Backform; Fig. 2 eine entsprechende Wegwerf-Back- bzw. Keksform; Fig. 3 eine entsprechende EinfUll- und Aufbewahrungsform für Marzipan oder Pralinenmasse; Fig. 4 schematisch eine zu Haushaltszwecken und dergleichen verwendete Aluminiumfolie, bei der ein Teil von der Folienrolle abgerollt ist; und Fig. 5 einen vergrößerten Teil-Querschnitt durch die erfindungsgemäße Aluminiumfolie.
  • Sämtliche Aluminiumerzeugnisse der Fig. 1, 2, 3 und 4 weisen gemäß Fig. 5 neben dem Aluminiumgrundkörper 1 in Form einer Folie, eines Bandes oder eines noch dickwandigeren Gegenstandes einen Uberzug 2 auf, der insbesondere an einer Seite des Grundkörpers 1 angebracht ist, Jedoch auch an der anderen Seite angeordnet sein kann, falls der Bedarf besteht, daß der Grundkörper 1 an beiden Seiten mit Produkten in Berührung gelangt, die später rückstandsfrei leicht wieder von dem Aluminiumerzeugnis abgenommen werden sollen. Der Überzug 2 besteht aus mit Silicagel bzw. Siliciumdioxid gefülltem Siliconharz und ist auf die nachfolgend noch beschriebene Weise auf der Aluminiumoberfläche aufgebracht und ohne vorherige Zwischenbehandlung so fest mit dem Aluminiumkörper 1 verbunden, daß selbst Verformungen desselben und die Anwendung großer Hitze, wie sie beim Braten und Backen auftritt, nicht zu einem Ablösen des Überzugs 2 oder eilendesselben vom Aluminiumgrundkörper 1 führen.
  • Dies ist besonders wichtig bei solchen Aluminiumerzeugnissen, die wie bei den Backformen nach Fig.
  • 1 und 2 aus Aluminiumband einer Dicke von etwa 0,04 bis 0,15 mm durch Verformen hergestellt sind und teilweise sehr geringe Biegungsradien aufweisen, deren Herstellung eine erhebliche Verformung bedingt und in der Regel eine große Delaminierungsgefahr verursacht. Erheblicher sind die Beanspruchungen bei der in Fig. 4 dargestellten Aluminiumfolie mit einer Schichtdicke von etwa 12 bis 25 /um, die in der Art von Papier gebogen und sogar geknickt werden kann, ohne daß dabei der Überzug absplittern soll.
  • 2 Der Uberz w macht auch Zwischenlagen von Seidenpapier und dergleichen Trennmittel beim Aufrollen der beispielsweise in Fig. 3 dargestellten Folienrolle überflüssig, da er gleichzeitig als Arttiblochmitteln wirkt, wie oben bereits beschrieben wurde. Außerdem wird die Tendenz zum axialen Verschieben der Rollenwindungen, d. h. das sogenannte Teleskopieren der Rolle, wesentlich vermindert.
  • Die Herstellung erfolgt zum Beispiel folgendermaßen: Eine weichgeglühte Reinaluminiumfolie von 20/um Dicke wird mittels Rasterwalzen mit einer Linienzahl/cm von etwa 100 im Tiefdruckverfahren mit einem haftungsvermindernden Beschichtungsmittel bedruckt bzw. so beschichtet, daß nach Trocknen und Aushärten des filmartig dünnen Filmüberzugs eine Menge von etwa 0,05 bis 1 g vorzugsweise von 0,2 bis 0,5 g Je Quadratmeter aufgetragen ist.
  • Das haftungsvermindernde Beschichtungsmittel selbst wird folgendermaßen hergestellt: 45 1, das entspricht 32,6 kg des Lösungsmittels, in der Regel Lackbenzin, für die Siliconharzkomponente wird in einem Gefäß vorgelegt. 4 kg der Siliconharzkomponente, beispielsweise der unter der Bezeichnung "Rhodersil Résiné 74 638" bekannten Silconhrazkomponente wird im Lösungsmittel gelost. Nunmehr wird 0,4 kg des betreffenden Katalysatorsen, hier des unter der Bezeichnung "70 076" vertriebenen "satalyseur" für die oben genannte Siliconharzkomponente der Firma Rh8ne-Poulenc verwendet. Hierauf werden 3 kg Isopropanol zugemischt, das als Verzögerer dient, damit eine genügende Topfzeit erreichbar ist. Kurz vor der Applikation, d.h. dem Auftragen des Beschichtungsmittels auf die Aluminiumfolie, werden 0,18 kg des unter der Bezeichnung "Syloid 741? vertriebenen Silicagels der Firma Grace mit dem Schnellrührer beigemischt und wird diese das haftungsvermindernde Beschichtungsmittel bildende Gesamtmischung laufend gerührt, um ein Abeetzen des Siliciumdioxitzu verhindern. In Gew.-% ausgedrückt besteht die Mischung aus 9,95 % Siliconharzkomponente B, 9.9 % Katalysator 0,45 % Silicagel 81,16 % Lösungsmittel 7,46 Vo Isopropanol.
  • Die Topfzeit dieses Beschichtungsmittels beträgt ein bis zwei Tage.
  • Nach dem Auftragen der Mischung auf die Aluminiumfolie wird das haftungsvermindernde Beschichtungsmittel etwa 10 bis 40 s bei einer Temperatur zwischen 80 und 250 00,vorzugsweise im Bereich von 150 - 180 °C,getrocknet und chemisch gehärtet, worauf der Überzug ohne besondere Vorbehandlung der Aluminiumfolie physikalisch fest an dieser haftet.
  • Die hervorragenden Trenneigenschaften des erfindungsgemäßen Aluminiumerzeugnisses wurden mit folgenden Ergebnissen ermittelt. Dabei wurde ein zu einer Schale etwa gemäß Fig. 1 gepreßtes Aluminiumband einer Bandstärke von 80/um mit einem Überzug der oben genannten Art von 0,7 g/m2 verwendet. Auf eine glatte Fläche dieses Aluminiumerzeugnisses an der beschichteten bzw. mit dem Überzug versehenen Seite wurde ein 19 mm breites Klebband 24 Stunden aufgeklebt und anschließend nach Zuschneiden auf 15 mm Streifen mit einer Zugprüfmaschine auf Schälfestigkeit untersucht, und zwar mit einem Abschälwinkel von 900 und einer Geschwindigkeit von 100 mm/min. Während der betreffende Aluminiumartikel ohne Überzug 220 g und ein mit einem Trennöl versehener entsprechender Artikel 15=gergaben, betrug die Schälfestigkeit des erfindungsgemäßen Artikels praktisch 0 g.
  • Anschließend wurde ein Backversuch durchgeführt, und zwar mit einem solchen Teig, der Üblicherweise schwierig aus den Backformen auszuformen ist. Bei einer Temperatur von 2200C wurde 1,5 Stunden ein Schmelzbrötliteig gebacken. Nach dem Erkalten ließen sich die Kekse aus der erfindungsgemäßen Wegwerf-Backform, die innen mit dem haftungsvermindernden Überzug versehen war, leicht und rUckstandslos entnehmen, während das Ausformen sogar aus mit Trennöl versehenen, Jedoch überzugsfreien entsprechenden Wegwerf-Backformen aus Aluminium nur schwer herausnehmen ließen. Darüber hinaus verblieben bei der bekannten Backform, insbesondere am Boden und in den Ecken der Backform Keksbrocken.
  • Da der Überzug aus lebensmittelrechtlich zugelassenen Siliconharzen einschließlich des entsprechenden Katalysators besteht und auch das Syloid keine gesundheitsbeeinträchtigenden Wirkungen in Verbindung mit dem Überzug ausübt, können die erfindungsgemäßen Aluminiumerzeugnisse auch bei Anwendung der verhältnismäßig hohen Back- und Brattemperaturen oder bei verhältnismäßig niedrigeren Temperaturen (Gefrierschrank) als den Lebensmittelzulassungsbestimmungen entsprechend angesehen werden0 Die bei oben genanntem Beispiel verwendete Siliconharzkomponente und der beschriebene Katalysator sind auch vom Deutschen Bundesgesundheitsamt wie viele andere Siliconharztypen für solche Zwecke zugelassen, die mit Nahrungs-, Lebens- und Genußmitteln in Beruhrung gelangen, Patent/Schutz ansprüche

Claims (18)

  1. PATENTANSPRUECHE hutz ansprüche 1. Aluminiumerzeugnis mit einem Ueberzug auf der Basis von Siliconharz, dadurch gekennzeichnet, dass das Siliconharz micronisierte poröse Kieselsäure (z. B.
    Syloid) als Füllmittel aufweist.
  2. 2. Aluminiumerzeugnis nach Anspruch 1, dadurch gekennnzeichnet, dass das Füllmittel micronisierte, poröse Kieselsäure mit einer Teilchengrösse zwischen 1 und 30 rm aufweist.
  3. 3. Aluminiumerzeugnis nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Siliconharz 1 - 10 % hochporöses Siliciumdioxid als Füllstoff aufweist.
  4. 4. Aluminiumerzeugnis nach einem der Anspruche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Siliconharz Pigmente als färbende Zusatzstoffe aufweist.
  5. 5. Aluminiumerzeugnis nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Aluminiumband vorgängig ein- oder beidseitig eingefärbt ist.
  6. 6. Aluminiumerzeugnis nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Ueberzug (2) eine etwa 0, 2 bis 1 >im dicke filmartige Schicht ist.
  7. 7. Aluminiumerzeugnis nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass dieses mit einer als Trägt schicht wirkenden Materialbahn, z. B. Papier, Pappe, Zellglas oder Kunststoff, verbunden ist.
  8. 8. Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumerzeugnisses nach einem der vorhergehenden Anspruche, dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem Siliciumdioxid versetzte Mischung der Ausgangsstoffe des Ueberzugs unmittelbar auf eine Oberfläche des Aluminiumartikels aufgebracht, und anschliessend bei Temperaturen zwischen etwa 80 und 2500C eingebrannt wird.
  9. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mit Siliciumdioxid versetzte Mischung mittels Walzen aufgetragen wird.
  10. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die mit Siliciumdioxid versetzte Mischung mittels Rasterwalzen auf die glatte Fläche des Aluminiumartikels aufgedruckt wird.
  11. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass Rasterwalzen mit einer Linienzahl/cm von 100 verwendet werden.
  12. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Siliconharzkomponente in Lösungsmittel gelöst, dann der Katalysator eingerührt und danach ein Verzögerer zugemischt wird, und dass das Siliciumdioxid erst kurz vor der Applikation in die vorbereitete Mischung eingerührt wird
  13. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass etwa folgende Zusammensetzung an Ausgangsmaterialien für den Ueberzug verwendet wird: 1 Gew. -Teil Siliconharzkomponente 0, 1 Gew. - Teil Katalysator 0, 045 Gew. -Teile Siliciumdioxid 8, 15 Gew. -Teile Lösungsmittel insbesondere Lackbenzin 0,75 Gew.-Teile Verzögerer insbesondere Isopropanol
  14. 14. Verwendung eines Aluminiumerzeugnisses nach einem der Ansprüche 1 bis 7 in Form von Folien zu Backzwecken.
  15. 15. Verwendung eines Aluminiumerzeugnisses nach einem der Ansprüche 1 bis 7 in Form von Folien zu Bratzwecken.
  16. 16. Verwendung eines Aluminiumerzeugnisses nach einem der Ansprüche 1 bis 7 in Form von geformten Behältern zu Brat- oder Backzwecken.
  17. 17. Verwendung eines Aluminiumerzeugnisses nach einem der Ansprüche 1 bis 7, als Behälter zum Eingiessen und Aufbewahren von pastösen oder flüssigen Nahrungs- und Genussmitteln, Kosmetika oder Heilmitteln.
  18. 18. Verwendung eines Aluminiumerzeugnisses nach einem der Ansprüche 1 bis 7, zum Aufbewahren von pastösen oder flüssigen Nahrungs- und Genussmitteln, Kosmetika oder Heilmitteln in der Tiefkühlkette.
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