CN103693296A - 食品收纳体 - Google Patents

Abstract

本发明提供通过照射微波而自身可发热的食品收纳体。该食品收纳体是将把铝填料混炼于树脂材料的全部或一部分而得的混炼物成型为能收纳食品的形状而形成的，构成为通过微波的照射可发热。

Description

食品收纳体

技术领域

本发明涉及能够收纳食品且通过照射微波能发热的食品收纳体。

背景技术

如专利文献1所示，已知将有机硅橡胶等具有耐热性的树脂材料成型为容器形的食品收纳体，以收纳有食品的状态用微波炉加热，能够加热烹调该食品。

在这种食品收纳体中，食品所含的水分吸收由微波炉照射的微波，该水分通过将微波的振动能量转换为热能而发热，由此成为食物被直接加热的结构。

这样的现有食品收纳体，其自身由树脂材料形成而不是显著地发热的材料。

专利文献1：日本特开2012-105777号公报

发明内容

然而，使用微波炉的食品的加热仅是通过该食品所含的水分的发热而进行的情况下，食品加热的效率变得主要受该食品的含水量影响。

因此，存在对含水量少的食品难以被加热、或对含有水分的地方不平衡的食品发生加热不均的问题。

通过微波的照射，假如可以以食品收纳体自身显著地发热的方式构成的情况下，食品不仅自身的水分发热，也通过从该食品收纳体发出的热被加热，因此可以解决上述的问题。

于是，本发明待解决的课题是提供一种通过照射微波而自身能发热的食品收纳体。

为了解决上述的课题，发明涉及的食品收纳体是将把铝填料混炼于树脂材料的全部或一部分而得的混炼物成型为能收纳食品的形状而形成的制品，并形成为通过微波的照射而能发热的构成。

这里，食品收纳体的形状只要可以收纳食品（利用将食品放置在上面而进行的收纳也包括在内，以下同样），则没有特别的限定。然而，作为一般设想的形状，可以举例具有底壁和从底壁的周缘立起来的周壁并在用该底壁和周壁划分的收纳空间能收纳食品的容器形、仅由底壁形成并通过在该底壁上放置食品就能收纳的平板形等。

铝填料可以仅在食品收纳体整体之中的一部分含有。

例如，食品收纳体为容器形的情况下，可以设为如下方式：底壁含有铝填料而周壁不含铝填料，或者底壁不含铝填料而周壁含有铝填料。或者可以设为如下方式：底壁由中央部和周缘部形成，该中央部含有铝填料，底壁的周缘部以及周壁不含铝填料。

还可以设为如下方式：食品收纳体的整体由内层和外层这两层构成，该外层含有铝填料，该内层不含铝填料。

铝填料在混炼物中所占的量没有特别的限定，优选为5重量%～80重量%。

该铝填料的平均粒径没有特别的限定，优选为1μm～30μm。

此外，混炼物中的树脂材料的种类没有特别的限定，优选为有机硅橡胶。

本发明的食品收纳体由于如上述那样含有铝填料，因此通过微波的照射，其填料甚至食品收纳体的整体发热，因此被收纳的食品通过食品收纳体的热被加热。

不仅通过食品所含的水分吸收微波来直接加热该食品，也通过发热的食品收纳体（也通过食品收纳体）来加热食品，因此食品的加热效率提高。

本发明的食品收纳体由于食品收纳体的原材料自身是发热的构造，因此也无需为了使食品收纳体发热而在它的外面重新层叠由金属等形成的发热层等，制造不费工夫，能够使成本降低。

附图说明

图1是表示容器形的食品收纳体中的含铝填料处的分布的模式图。

符号说明

10 容器形的食品收纳体

11 填料含有部

12 填料不含部

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式进行说明。

实施方式涉及的食品收纳体是通过将把铝填料混炼于树脂材料的全部或一部分而形成的混炼物成型为能收纳食品的形状来构成的。

若在该食品收纳体中收纳食品并用微波炉加热，则通过铝填料吸收所照射的微波而该食品收纳体自身发热，食品不仅自身发热也通过该食品收纳体的热被加热。

被加热的食品直接被收纳于食品收纳体，或转移至其它的容器中，然后供于食用，然后，食品收纳体根据成为原材料的树脂材料的特性，使用后就丢掉或洗净后反复用于食品的加热。

这里，只要食品收纳体的形状能收纳食品，则可以将上述铝填料和树脂材料的混炼物通过加压成型等制成任意的形状。

这样的食品收纳体的形状没有特别的限定，该食品收纳体的与食品的接触面积越大，加热效率变得越高，因此从加热效率的观点出发，优选在收纳状态下可以覆盖食品几乎整体的形状。

例如，考虑有由底壁和从底壁的周缘立起来的周壁形成，并在用该底壁和周壁划分的收纳空间能收纳食品的容器形的制品。这里，底壁的形状没有特别的限定，可以是圆形、椭圆形、长方形、多角形等。周壁的形状也没有特别的限定，例如可以从底壁开始变宽或变窄地立起，或者直线型地立起，或者向内或向外弯曲地立起。

进而，可以在周壁的上缘部设置凸缘或卷边部。此外，可以附加塞住容器的开口的盖子。

此外，例如，还考虑有在碗状的收纳空间能收纳食品的碗形（bowl）的制品。

应予说明，在容器形的食品收纳体中，也可以设为不是其整体而是部分地混炼有铝填料。

即如图1（a）～（d）所示，容器形的食品收纳体10可以由树脂材料中混炼有铝填料的填料含有部11和树脂材料中未混炼有铝填料的填料不含部12构成。

在图1（a）的例子中，食品收纳体10的底壁用填料含有部11构成，周壁用填料不含部12构成。搬运加热后的食品收纳体10时，用手抓住的周壁几乎不发热，因此没有灼伤手等危险。

此外，在图1（b）的例子中，食品收纳体10的周壁用填料含有部11构成，底壁用填料不含部12构成。

进而，在图1（c）的例子中，仅食品收纳体10的底壁的中央部用填料含有部11构成，底壁的周缘部以及周壁用填料不含部12构成。若为这样的构成，则通过用填料含有部11仅重点地加热食品的中心处就可以均匀地加热食品整体等、调整加热的程度。中央部在底壁整体中所占的面积比例没有特别的限定，根据收容食品的大小适当地设定就可以。优选为20%～70%左右。当然也可以与此相反，将底壁的中央部设为填料不含部12，将周缘部设为填料含有部11。

在图1（d）的例子中，食品收纳体的整体为内层和外层的双层构造，其外层由填料含有部11构成，其内层由填料不含部12构成。若为这样的构成，则与被收纳的食品接触的内层不含铝填料，因此食品没有与铝填料直接接触，是卫生的。当然不排除与此相反的其外层由填料不含部12构成，其内层由填料含有部11构成的方式。

进而，在图1（a）～（c）的例子中，为了避免食品与铝填料直接接触，也可以形成在填料含有部11的面向食品的一侧进一步设置填料不含部12这样的构成。

进而，例如，也考虑有仅由底壁形成并通过在该底壁上放置食品来进行收纳的平板形（片形）的制品。这里，与上述容器形的情况同样，底壁的形状没有特别的限定。

如此，仅由底壁构成食品收纳体的情况下，与容器形相比，加工容易，可以使成本降低。

也可以准备上下一对平板形的制品，从上下夹住食品。此外，在平板形的制品具有挠性的情况下，也可以包住食品。

应予说明，可以在食品收纳体的表面实施适当的印刷等。

与容器形的食品收纳体同样，平板形的食品收纳体中也可以部分地混炼有铝填料。

例如，可以将其底壁设为由上层和下层这两层形成的底壁，并设为上层的树脂材料不含铝填料而下层的树脂材料含有铝填料的方式。

由于放置食品的上层不含铝填料，因此食品没有与铝填料接触，是卫生的。当然不排除与此相反的设为上层的树脂材料中含有铝填料而下层的树脂材料不含铝填料的方式。

此外，食品收纳体的尺寸只要可以收纳一般尺寸的食品，则没有特别的限定。

食品收纳体的厚度也没有特别的限定，优选为1mm～10mm，更优选为4mm～8mm。

如此构成的理由是，若厚度小于1mm，则难以成型，壁面会产生破洞等而不合格率增高，另一方面，若厚度大于10mm，则虽然食品加热效率没有怎么提高，但使用的铝填料和树脂材料的量变多，成本提高。此外，若厚度大于10mm，则利用加压成型的加压时间变长，制造效率降低。

铝填料在成为食品收纳体的成型材料的混炼物中所占的比例没有特别的限定，优选为5重量%～80重量%，更优选为40重量%～75重量%。应予说明，这里所说的铝填料的比例是指混炼物中部分地含有铝填料的情况下，其含有处的比例。

如此构成的理由是，若填料的比例小于5重量%，则食品收纳体整体的发热量变得不足以加热食品，另一方面，若填料的比例大于80重量%，则混炼物变脆而成型变得困难，还会成为完成的食品收纳体破损的原因，而且成本也增高。

铝填料的平均粒径没有特别的限定，优选为1μm～30μm，更优选为5μm～20μm。

如此构成的理由是，若铝填料的平均粒径小于1μm，则发热变得不充分，此外，由于凝聚而导致难以均匀地分散于混炼物中，另一方面，若平均粒径大于30μm，则有可能过度地温度上升、微波炉中产生花火。

只要铝填料是粒状（粉状），则其详细的形状没有限定，可以例示球状。铝填料的制法没有特别的限定，可以通过气体雾化法、水雾化法、旋转圆盘法、熔融纺丝法等制作，也可以通过制造铝蒸镀膜后，剥离铝层并将其破碎的方法等物理性地制作，但从可以高效率地制造能够用于本发明的粒度的粉末的方面、以及制造所花费的费用低的方面等观点出发，优选通过气体雾化法制造的制品。

此外，为了防止铝填料与混炼物中所含的其它成分的化学反应，优选实施表面处理（利用二氧化硅等的覆盖处理），也可以不实施。

成为食品收纳体的成型材料的混炼物中的树脂材料的种类没有特别的限定，可以例示有机硅橡胶、聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙、丙烯酸树脂。

其中，若使用具有适度的挠性的原材料，则食品收纳体可以弹性变形而密合于食品，提高传热效果，此外，即使收纳空间内的空气通过加热而膨胀也可以防止食品收纳体的破裂等，因此为优选。作为这样的原材料，有机硅橡胶对人体无害且比较便宜，因此为优选。作为具有挠性的原材料的合适的硬度，可以例示以JIS K6253为基准的计示硬度为10～90左右。

应予说明，食品收纳体也可以使用后就丢掉，但优选具有可以反复使用的程度的耐久性。

实施例

以下，举出本发明的实施例和比较例，进一步明确本发明的特征。

将如表1所示的平均粒径和浓度(在混炼物中所占的比例)的铝填料混炼于作为树脂材料的有机硅橡胶(东丽·道康宁株式会社制SH851U)而形成混炼物，将该混炼物成型为厚度2mm的片体，切成10cm×10cm的大小，制造实施例1～12、比较例1的试验片。

应予说明，铝填料的平均粒径是基于通过激光衍射法等公知的粒度分布测定法对所使用的铝填料进行测定而得的粒度分布，算出其体积平均而求得的。

表1

对这些实施例1～12、比较例1使用微波炉（夏普株式会社制商品名“RE-MA1-N”额定高频输出功率1000W），利用微波进行加热试验。

在微波炉的收纳室中收纳各实施例和比较例的试验片时，为了排除微波炉的底面对试验片传热的影响，在收纳室内配置丙烯酸树脂制的四脚台，在它的上面放置试验片。此外，调整成微波炉的收纳室的中心与试验片的中心大体上一致，以使得在加热中不发生偏差。

将微波炉的微波照射输出功率设为600W，照射时间设为3分钟，在打开微波炉的门3秒以内使用温度记录仪（株式会社APISTE制商品名“FSV-7000E”）测定各实施例和比较例的试验片的表面温度。与此同时，观察试验片的外观，确认在加热前后是否变色。

结果如表2所示。

表2

由表2可知，无论实施例1～12中的哪一个，都由于在有机硅橡胶中混炼的铝填料而与比较例1相比升温至高温。

特别是在实施例1～9中，可知升温至适合加热食品的温度90℃～200℃左右。另一方面可知，实施例11以及实施例12与实施例1～10相比由于铝填料的平均粒径大，因此被过度地加热等，试验片有可能变色。

进而，对实施例2～4、以及比较例1，在微波的照射时间为1分钟、2分钟的情况下，也同样地测定试验片的表面温度。

结果如表3所示。

表3

由表3可知，实施例2～4与比较例1相比升温速度也快。

进而，在如图1（c）那样的容器形的食品收纳体中，改变其填料含有部11在底壁整体所占的面积的比例，分别准备如表4所示的实施例13～17、比较例2。

应予说明，各实施例和比较例中使用的铝填料的平均粒径均为9μm，填料含有部11中的铝填料的浓度均为53重量%。

表4

与上述同样地测定用微波炉加热5分钟后的温度。结果如表5所示。由表5可知，与比较例2相比，实施例13～17均升温至高温。

表5

应该认为此次公开的实施方式以及实施例在各方面进行了举例说明，但不限于此。本发明的范围由本发明请求保护的范围表示，意味着包含与本发明请求保护的范围等同的意思以及在范围内的全部的修改和变形。

Claims (10)

1.一种食品收纳体，其特征在于，将把铝填料混炼于全部或一部分树脂材料而得的混炼物成型为能收纳食品的形状而成，通过照射微波能够发热。

2.如权利要求1所述的食品收纳体，其中，所述混炼物中铝填料占5重量%～80重量%。

3.如权利要求1或2所述的食品收纳体，其中，所述铝填料的平均粒径为1μm～30μm。

4.如权利要求1～3中任一项所述的食品收纳体，其中，所述树脂材料为有机硅橡胶。

5.如权利要求1～4中任一项所述的食品收纳体，是具有底壁和从底壁的周缘立起来的周壁并在用该底壁和周壁划分的收纳空间能收纳食品的容器形。

6.如权利要求5所述的食品收纳体，其中，所述底壁含有铝填料，所述周壁不含铝填料。

7.如权利要求5所述的食品收纳体，其中，所述底壁不含铝填料，所述周壁含有铝填料。

8.如权利要求5所述的食品收纳体，其中，所述底壁由中央部和周缘部形成，该中央部含有铝填料，所述底壁的周缘部以及所述周壁不含铝填料。

9.如权利要求1～4中任一项所述的食品收纳体，是仅由底壁形成并通过在该底壁上放置食品就能收纳的平板形。

10.如权利要求5或9所述的食品收纳体，其中，整体由内层和外层这两层构成，该外层含有铝填料，该内层不含铝填料。

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