DE2520224B2 - Verfahren zum veredeln von textilgut - Google Patents

Verfahren zum veredeln von textilgut

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DE2520224B2 DE19752520224 DE2520224A DE2520224B2 DE 2520224 B2 DE2520224 B2 DE 2520224B2 DE 19752520224 DE19752520224 DE 19752520224 DE 2520224 A DE2520224 A DE 2520224A DE 2520224 B2 DE2520224 B2 DE 2520224B2
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Description

40
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Veredeln von Textilgut aus Cellulosefasern und bzw. oder synthetischen Fasern durch Behandeln mit wäßrigen Dispersionen von Mischpolymerisaten von Verbindungen der Acrylsäure mit einer oder mehreren anderen polymerüierbaren Verbindungen gegebenenfalls gemeinsam mit Verbindungen, die die Knitterfestigkeit verbessern.
Es ist bekannt, daß Textilgut, welches Cellulosefasern enthält, zur Erhöhung der Knitterfestigkeit mit verschiedenen Verbindungen, die die Knitterfestigkeit verbessern, behandelt wird, beispielsweise mit methylolierten Harnstoffen.
Bei dieser Knitterfest-Ausrüslung von Cellulosefasern enthaltenden Textilmaterialien werden technologische Eigenschaften wie beispielsweise Reißfestigkeit oder Scheuerfestigkeit verschlechtert. Diese Verschlechterung wird durch Ausrüsten mit verschiedenen Additiven verringert. Zu diesen gehören u. a. polymere r,0 Acrylate.
Die mi'. KniUcrlestmitteln und solchen Additiven ausgerüsteten Textilmaterialien zeigen dann aber eine Tendeiv. zur erhöhten Naßanschmutzung und schlechte Soil-Release-Eigenschaften. Es ist also nötig, Präparationen zu verw nlen, die diese Eigenschaften so verbessern, daß sie darin den nicht ausgerüsteten Cellulosefasern wieder näher kommen. Im allgemeinen laufen Soil-Release-Eigenschaften und Verminderung der Naßanschmutzbarkeit entgegengesetzt. Einige Präparationen, die dem Textilgut gute Soil-Release-Eigenschatten verleihen, erhöhen aber die Naßanschmutzung erheblich. Weiterhin verleihen die zur Verbesserung der Soil-Release-Eigenschafter und der Naßanschmutzbarkeit eingesetzten Substanzen sehr oft dem Textilgut einen unangenehm harten Griff, weshalb bisher häufig auf diese Effekte verzichtet wurde. Auch der Einsatz von Weichmachern erhöht die Naßanschmutzbarkeit und verschlechtert das Soil-Release-Verhalten.
Aus der DT-AS 11 10 606 ist ein Verfahren zum Veredeln von Geweben aus Cellulose, gegebenenfalls im Gemisch mit anderen natürlichen oder künstlichen Fasern, durch Behandeln mit Verbindungen, die die Knitterfestigkeit des Gewebes verbessern und mit Polymerisationsprodukten bekannt, die dadurch gekennzeichnet sind, daß als Polymerisationsprodukt das Mischpolymerisat aus 1-12% eines N-Methylolamids einer Acrylsäure mit 99-85% einer oder mehrerer anderer polymerisierbarer Verbindungen verwendet wird.
Bei der Anwendung dieses bekannten Verfahrens hat sich jedoch gezeigt, daß die unter Verwendung der knitterfest ausrüstenden Mittel und der Mischpolymerisate veredelten Textilien bei der Heißwäsche zur erhöhten Naßanschmutzung neigen.
Aus der DT-AS 12 09 989 ist es daher bekannt, diese erhöhte Naßanschmutzung dadurch zu vermeiden, daß man als Mischpolymerisat eines N-Methylolamids einer Acrylsäure ein solches verwendet, das aus 1-10 Gew.-% aus Resten eines N-Methylolamids einer Acrylsäure, 0,5-10 Gew.-% mindestens einer Verbindung, die wenigstens i.wei polymerisierbare Doppelbindungen im Molekül enthält und wobei der zu 100 Gew.-% fehlende Rest aus einer oder mehrerer weiterer polymerisierbarer Verbindungen besteht, hergestellt worden ist.
Die Forderungen an den Textilausrüster, Textilien zu liefern, die sich sowohl bezüglich der Trockenanschmutzung während des Gebrauches als auch bezüglich der Naßanschmutzbarkeit in ihrem Verhalten der nicht ausgerüsteten Cellulose nähern und dabei auch gute Soil-Release-Eigenschaften und einen angenehmen Griff aufweisen, wurden durch das bekannte Verfahren nicht erfüllt.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Veredeln von Textilgut aus Cellulosefasern und bzw. oder synthetischen Fasern zur Verfügung zu stellen, bei dem gleichzeitig Soil-Release- und Naßanschmutzungs-Eigenschaften verbessert und ein ausgezeichneter Griff erhalten wird.
Diese Aufgabe wird gelöst durch Behandeln mit wäßrigen Dispersionen von Mischpolymerisaten von Verbindungen der Acrylsäure mit einer oder mehreren anderen polymerisierbaren Verbindungen gegebenenfalls gemeinsam mit Verbindungen, die die KnitterfestigkcMt erhöhen und dadurch gekennzeichnet sind, daß die wäßrige Dispersion0,3-30Gew.-% eines Misch polymerisates aus den Komponenten Λ und B enthält, wobei das Mischpolymerisat als Komponente A 70-97 Gevv.-'/'r Ester der unsubstituierten und bzw. oder alkylsubstituierten Acrylsäure nnit einwertigen geradkettigen und bzw. oder verzweigten Alkoholen mit 1-8 Kohlenstoffatomen, und als Komponente B 30 bis 3 Gcw.-% Estern der unsubstituierten und bzw. oder alkylsubstituierten Acrylsäure mit ungesättigten
einwertigen geradkettigen und bzw. oder verzweigten Alkoholen mit 2-5 Kohlenstoffatomen enthält
Vorzugsweise enthält die wäßrige Dispersion 0,6-4 Gew.-% des erfindungsgemäßen Mischpolymerisates. Besonders gute Ergebnisse werden erzielt, wenn als Komponente A des Mischpolymerisates Butylacrylat verwendet wird. Besonders gute Ergebnisse erhält man auch, wenn als Komponente B 3-30 Gew.-% Ester der unsubstituierten und bzw. oder alkylsubstituierten Acrylsäure mit Vinylalkohol oder Allylalkohol Verwendung finden.
Anhand der nachfolgenden Beispiele wird die Erfindung näher erläutert und ihr großer Fortschritt gegenüber der. bekannten Veredelungsverfahren dargestellt Insbesondere war es nicht zu erwarten, daß ohne die Mitverwendung von methylolierten Aminen ein brauchbares Ergebnis erzielbar ist
Beispiel 1
20
Die erfindungsgemäß einzusetzenden Copolymeren werden durch Emulsionspolymerisation mit einem Redoxsystem hergestellt Die entstandenen Latices können zusammen mit dem zur Vernetzung benötigten Harz auf das Textilgut aufgebracht werden, und das Harz kann dann unter Zusatz geeigneter Katalysatoren wie üblich vernetzt werden.
In einen 1 1 fassenden Kolben mit Rührer sind vorgelegt worden:
8,0 g einer 75%igen Lösung von Sulfobernsteinsäureester eines Anlagerungsproduktes von 9 Mol Äthylenoxid an Nonylphenol
0,3 g Natriumhydrogensulfit
1,0 g Dinatriumphosphat
400,0 g Wasser
Der Kolben ist gründlich mit Stickstoff gespült, auf 5O0C erhitzt und 0,3 g Ammoniumpersulfat dazugegeben worden. Dann sind mehrere ml einer Emulsion von 120 g Monomerengemisch in einer Lösung von
4,0 g einer 75%igen Lösung von Sulfobemsteinsäureester eines Anlagerungsproduktes von 9 Mol Äthylenoxid an Nonylphenol 4fl
0,7 g Ammoniumpersulfat <n 67,0 g Wasser
über eine Dosierpumpe aus einem Rührgefäß zugegeben worden. 5 bis 20 Minuten danach beginnt die Polymerisation unter Blaufärbung. Es wird dann der Rest des Zulaufes innerhalb drei Stunden eingespeist. Dann werden noch 0,25 g Ammoniumpersulfat zugegeben und noch zwei Stunden bei 500C gerührt.
Nach Abkühlen auf 200C wird über ein Filtertuch von etwaigen groben Coagulaten abfiltriert. Es entstehen sehr feinteilige Latices (Farbe: graubläulich, transparent) mit einem pH-Wert von 7-8. F.s wird, wenn nötig, mit Trinatriumphosphat auf pH = 7 eingestellt. Das verwendete Monomerengemiseh besteht aus Butylaerylat und den in Tab. 1 angegebenen Monomeren. Baumwollpopeline wird auf dem Foulard mit einer Lösung getränkt, die ein vernetzendes Harz. ein Polymer aus Tabelle 1 und als Vernetzungskatalysator Magnesiumchlorid enthält Es wird auf 70% 6s Flüssigkeitsaufnahme abgequetscht, bei 1200C getrocknet und zur Vernetzung des Harzes 4 Minuten ι·.ηο iiiif IS(I0C erhitzt.
Im folgenden wird näher erläutert, wie die Prüfung der ausgerüsteten Textiiproben durchgeführt wird.
Die Naßanschrnutzbarkeit wird an Gewebeabschnitten geprüft, die in einem Becherglas bei 900C mit der folgenden Flotte behandelt werden:
2,0 g/l dodecylbenzosulfosaures Natrium (30%ig) 0,5 g/l Ruß
Die Einwirkungszeit beträgt 15 Minuten, das Flottenverhältnis (zu prüfendes Gewebe : Flotte) 1 : 50. Anschließend wird erst in warmem, dann in kaltem fließenden Wasser klargespült, an der Luft bei Raumtemperatur getrocknet und gebügelt.
Die Beurteilung der Naßanschmutzbarkoit geschieht mit dem »Graumaßstab zur Bewertung des Anblutens« nach DIN 54C02 und SNV 95 805, wobei anhand der fünfstufigen Skala von 1-5 (bester Wert 5) benotet wird.
Das Soil-Release-Verhalten wird anhand der A ATCC Testmethode 130 vorgenommen.
Die ca. 20 X 20 cm großen Prüflinge werden auf einem harten und glatten Untergrund aufgelegt. Auf die Prüflinge werden mit einer Tropfflasche oder Pipette 5 Tropfen Paraffinöl D.A.B.-6 aufgebracht. Die Paraffinölfiecken werden mit einer ca. 7,5 X 7,5 cm großen Polyäthylenfolie bedeckt und mit einem Gewicht von 2,28 kg während 1 Minute belastet. Nach 1 Minute Belastung werden die Polyäthylenfoiie und das Gewicht weggenommen und das nicht vom Gewebe aufgenommene Öl mit Filterpapier entfernt.
Die Prüflinge werden an einer Leine aufgehängt und die Ölfleckc eintrocknen lassen. Zeit: 15 Minuten bis maximal 2 Stunden. Die Prüflinge werden anschließend in der Waschmaschine gewaschen.
Beladung der nicht mehr als 20 Prüflinge
Waschmaschine: und so viel Ballastmaterial,
daß ein F'.cttenverhältnis
von 1 : 25 vorhanden ist.
Anzahl der 5
Wäschen:
Handelsübliches 2 g/l
Waschmittel:*) 6O0C
Wasciitemperatur: 12 Min.
Waschzeit: ja
Schleudern: Tumbler - Temperatur
Trocknen:
*) Handelsübliches Waschmittel, welches etwa folgende Zusammensetzung hat:
8 % Natriumsalz von Taigfettsäure
8 % Natriumdodecylbenzolsulfonat
2,5% mit 10 Mol äthylenoxydäthoxyliertem TaIgIeU-
alkohol
48 % Natriumtripolyphosphat
19 % Natriumperborat
1 % Carboxymethylcellulose
13.5% Wasser
Die Prüflinge weiden nach der DMRC-S!::iln hewcrtet. Benotet wird von 1-5, wobei 5 den beste. Wert darstellt.
Der Griff des ausgerüsteten Gewebes wird von zwei Versuchspersonen beurteilt und die Prüflinge in vier Gruppen eingeteilt, wobei Gruppe 1 den glattesten und weichesten Griff hat. Gruppe 4 den rauhesten und härtesten, wobei letztere von den drei ersten stark abweicht.
Die Knitterfestigkeit wird mit Hilfe des als Monsanto-Bild bekanntgewordenen Testverfahrens AATCC Testmethode 124-1967T beurteilt.
Das gewaschene Textilmaterial wird auf der Leine getrocknet und anhand der »Monsanto-Tafeln«, das sind Kunststofftafeln, die verschieden stark geknittertes Gewebe darstellen, von ! bis 5 benotet; 5 ist der beste Wert.
In der Tabelle 1 sind die Versuche 1 bis 17 so zusammengestellt, daß zunächst einmal die Zusammen- ι ο Setzung des Copolymeren, dann die Zusammensetzung der Flotte und anschließend die Beurteilung der Naßanschmutzung, des Soil-Release-Verhaltens und des Griffes, sowie des Monsanto-Bildes für jeden dieser Versuche aufgeführt sind. Die Tabelle zeigt deutlich, -.5 daß die Ergebnisse der Versuche gemäß der Erfindung in den Ergebnissen den übrigen Versuchen deutlich überlegen sind. In allen diesen Eigenschaften, auf die es bei der Ausrüstung von Celluiosefasern ankommt, werden nur mit den erfindungsgemäß zusam- mengesetzten Flotten brauchbare Ergebnisse erzielt.
Beispiel 2
25
Baumwollpopeline wird mit einer Flotte imprägniert, die in 1000 Teilen Wasser 120 Teile einer 20%igen wäßrigen Dispersion eines Mischpolymerisate aus Tabelle 2, 40 Teile Dimethylolpropylenharnstoff oder 40 Teile Dimethyloldihydroxidäthylenharnstoff und 15 Teile Magnesiumchlorid enthält. Es wird auf 80% abgequetscht, bei 1000C getrocknet und 5 Minuten auf 1500C erhitzt
Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 zusammengestellt. Ei zeigt sich, daß die erfindungsgemäßenAusrüstungen in der Naßanschmutzung wesentlich bessere Ergebnisse bringen als die übrigen Flottenzusarnmensetzungen, die dem in der Beschreibungseinleitung aufgeführten Stand der Technik entsprechen.
Beispiel 3
In diesem Beispiel werden Ausrüstungsmittel verglichen, die einerseits denen der Erfindung entsprechen und andererseits handelsübliche Produkte für die hier in Frage kommenden Anwendungszwecke sind. Das Produkt A ist ein für Soil-Release-Ausrüstungen besonders empfohlenes Acrylat. das Produkt B ist eine handelsübliche Polyäthylenemulsion und das Produkt C ein Polyacrylat mit methylolierten Amidgruppen.
Baumwollpopeline wird mit einer Flotte behandelt, die in 1000 Teilen Wasser 60 Teile Dirne.hyloldi- hydroxyiithylenharnstoff ur"i 12 Teile Magnesiumchlorid enthalt, sowie wechselnde Anteile eines Copolymers, und zwar bei den Versuchen 1 bis einschließlich 9 ein erfindungsgemäßes Copolymer aus 75% Butyiacrylat mit 25% Allylacrylat, bei den Versuchen 10 bis 18 das Produkt A, bei den Versuchen 19 bis 27 das Produkt B, und bei den Versuchen 28 bis 36 das Produkt C.
Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 zusammengestellt.
Tabelle 1 Mischpolymerisat ί Komponente
B 		Flotte enthalt Reaktiv
harz		 MgCl2 Naßan Soil- Griff I vlonsanto -2
Nr. 20%iger Late> schmut Release -~ 1
Komponente
A		 Polymer
latex		 g/l g/l zung.
Note		 Note Gruppe Bild -2
Butyiacrylat 25% Allylacrylat 60 12 -2
10% desgl. ß/l 60 12 _2
75% 5% desgl. 30 60 12 4-5 5 2 \
1 90% 5% Vinylacrylat 30 60 12 4-5 5 3 i 1
2 95% 25% desgl. 30 60 12 4-5 4-5 3 <■ \
3 95% 5% Vinylmethacrylat 30 60 12 4-5 5 3 i 1
4 75% 25% desgl. 30 60 12 4-5 4-5 2 i \
5 95% 25% Allylmethacrylat 30 60 12 4-5 4-5 3 L \
6 75% 25% Diallylphthalat 30 60 12 4-5 5 2 L \
7 75% 5% Glykol- 30 60 12 4-5 4-5 2 i \
8 75% dimethacrylat 30 2-3 4-5 3 t- \
9 95% 25% desgl. 30 60 12 2-3 3 3 : Ϊ
10 5% Butandioldiacryku 60 12
75% 25% desgl. 30 60 12 3 4-5 3 !
11 95% 5% Heyndioldiacrylat 30 60 12 2-3 3-4 3
12 75% 25% desgl. 30 60 12 1-2 5 3
13 95% 5% Allylacrylat 30 60 12 2-3 4-5 3
14 75% 15% Acrylsäure 30 1-2 3 3
15 75% Unbehandeltes Gewebe 30 5 5 4
16
1S .5 -
17
AK Rcaktivhar/ wird DimetholdihydroxiüthylenharnstotT verwendet
Tabelle 2
Nr. Zusammensetzung des Tabelle 3 ι Polymers N-Mpthylol-
fl^ fit F^ <l J1 I* W I		 Harz Naßan 2
mCLIUlLl Vl"
amid		 schmutznote
Komponente A Komponente B _ 2
4-5
1 95 % Butylacrylat 5% Butandiololdiacrylat 5% Dimethylolpropylen- 4-5
- Harnstoff 2
2 95% Butylacrylat 5% desgl. - desgl.
3 75% Butylacrylat 25% Allylacrylat - desgl. 2
4 95 % Butylacrylat 5% desgl. desgl. 4-5
5 95% Butylacrylat 5 % Butandioldiacrylat 5% Dimethyloldihydroxi- 4-5
- äthylenharnstoff 4-5
6 90% Butylacrylat 5% desgl. - desgl.
7 75% Butylacrylat 25% Allylacrylat - desgl.
8 - - desgl.
9 - — Dimethylolpropylen-
Naßan- harnstoff
schmutzbar-
Nr. Eingesetztes Präparat Polymer keit, Soil- Griff
Note Release
Note Gruppe
in der Flotte
g/1
1 Erfindungsgem. 4
Polymer
2 desgl. 8
3 desgl. 16
4 desgl. 24
5 desgl. 32
6 desgi. 40
7 desgl. 48
8 desgl. 56
9 desgl. 64
10 Produkt A 4
11 desgl. 8
12 desgl. 16
13 desgl. 24
14 desgl. 32
15 desgl. 40
16 desgl. 48
17 desgl. 56
18 desgl. 64
19 Produkt B 4
20 desgl. 8
21 desgl. 16
22 desgl. 24
23 desgl. 32
24 desgl. 40
25 desgl. 48
26 desgl. 56
27 desgl. 64
28 Produkt C 4
29 desgl. 8
30 desgl. 16
31 desgl. 24
32 desgl. 32
33 desgl. 40
34 desgl. 48
35 desgl. 56
36 desgl. 64
4-5
4-5
4-5
4-5
4-5
4-5
2-3
2-3
2-3
2-3
1-2
1-2
1-2
1-2
1-2
1-2
1-2
1-2
1-2
4-5
4-5
4-5
3 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1
ίο
Beispiel 4
Polyestcr-Baumwolle-Mischgewebe und Baumwollgewcbe wird auf dem Foulard mit einer Flotte behandelt, die auf 1000 Teile Wasser 60 Teile DimethyloldihydroxyäthylenharnstolY, 12 g eines mit 8 Mol äthoxylierien und sulfatierten Talgfettalkohols als Weichmacher, 3,5 Teile eines optischen Aufhellers. 12 Teile MgCI2 ■ 6H2O und außerdem 30 Teile eines der handelsüblichen Polymerlatices Produkt A (40% methylolierte Amide enthaltendes Polyacrylate Produkt B (40%ig Polyäthylerilatex) oder eines 20%igen erfindungsgemäßen Latex der Monomerzusammensetzung 75 % Butylacrylat und 25 % Allylacrylat enthält. Es wird wie in den vorausgehenden Beispielen das Gewebe getrocknet und zur Vernetzung des Harzes erhitzt. Die Naßanschmutzbarkeit wird wie im Beispiel 1 beschrieben bestimmt, dann anschließend jedoch wie beim Soil-Release-Test ein- bis fünfmal gewaschen. Außerdem wird ein Soil-Release-Test durchgeführt wobei das Gewebe mit Ruß und synthetisiertem Haut-TeIt(G ο ette,Tcnside4,209-217[1967])ausgeschniut7i wird.
Durchführung des Ruß-Hautfett-Tests: Ig RuO werden mit 250 g Hautfett in einem Mixgerät gut verrührt. Die Mischung wird auf ein Reinechthcitsgewebc (DIN 54 021) aufgestrichen und zweimal im Foularc ohne und einmal mit Begleitgewebe abgequetscht
ίο wobei beachtet werden muß, daß der Abquetschdruck während der gesamten Testserie unverändert bleibt Mit dem so behandelten Gewebe wird der Prüfling mit dem Crocmeter (DlN 54 021) mit 500 g Gewich zwanzigmal gerieben. Danach wird es im Trocken schrank bei 400C gelagert und wie beim zuerst be schriebenen Soil-Release-Test (AATCC Testmethods 130) einmal gewaschen und benotet.
Tabelle 4 enthält die Resultate von Naßanschmutzbarkeit und Hautfett-Release-Test.
Tabelle 4 Naßanschmutzbarkeit 1. Wäsche 5 Waschen 10 Waschen Hautfett-Test
Ohne
zusätzl.
Waschen
Polyester-Baumwolle 4-5 4-5 4-5 4-5 1
nichtausgerüstet 4-5 1
ohne Polymer 3-4 4 4
ausgerüstet 3 4-5 4-5 4-5 1-2
Produkt A 4-5 5 5 5 1
Produkt B 5 2-3
erfindungsgemäßes
Polymer
Baumwolle 2-3 4-5 5 5 1
nichtausgerüstet 4 3
ohne Polymer 4 4 4
ausgerüstet 2-3 3-4 4 4 2
Produkt A 3 4-5 5 5 2
Produkt B 4 3-4
erfindungsgemäßes
Polymer
·- -V SwTtDa.

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Hochveredeln von Textilgut aus natürlichen und bzw. oder synthetischen Fasern mit wäßrigen Dispersionen von Mischpolymerisaten von Verbindungen der Acrylsäure mit einer oder mehrerer anderer polymerisiorbarer Verbindungen gegebenenfalls gemeinsam mit Verbindungen, die die Knitterfestigkeit verbessern, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Dispersion 0,3-30 Gew.-% eines Mischpolymerisates aus den Komponenten A und B enthält, wobei das Mischpolymerisat
als Komponente A 70 bis 97 Gew.-% Ester '5 der unsubstituierten und bzw. oder alkylsubstituierten Acrylsäure mit einwertigen geradkettigen und bzw. oder verzweigten Alkoholen mit 1-8 Kohlenstoffatomen und als Komponente B 30 bis 3 Gew.-% Ester der unsubstituierten und bzw. oder alkylsubstituierten Acrylsäure mit ungesättigten einwertigen geradkettigen und bzw. oder verzweigten Alkoholen mit 2-5 Kohlenstoffatomen enthält
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Dispersion 0,6 bis 4 Gew.-% des Mischpolymerisates enthält.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischpolymerisat als Komponente A 70-97 Gew.-% Butylacrylat und als Komponente B 3-30 Gew.-% Ester der unsubstituierten und bzw. oder alkylsubstituierten Acrylsäure mit Vinylalkohol oder mit Allylalkohol enthält.
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