DE2518361C2 - Unterlegplatte - Google Patents

Description

60

Die Erfindung betrifft eine im Bereich des Kantenoder Eckstoßes eines Plattenbelages anzuordnende kreisringförrriige Unterlegplatte aus Kunststoff, deren Aüflageseite vier rechtwinklig zueinander angeordnete Abstandshalter in Form Von in die offene Fuge zwischen benachbarte Platten eingreifenden Rippen aufweist und die mit je zwei beiderseits jeder Rippe verlaufenden als Sollbruchstellen ausgebildeten Trennkerben versehen {st, welche im Bereich der Rippen enden und von dort ausgehend sich in entgegengesetzten Richtungen als Teilbereiche erstrecken, sowie an diesen Enden über einen die Rippe unter Bildung zweier Rippenteile querteilenden Trennkerbenbereich miteinander verbunden sind (nach Patent 23 41 819).

Die Erfindung bezweckt eine Verbesserung und weitere Ausbildung dss Gegenstandes des .Hauptpatents durch eine materialsparende Ausoildung der Unterlegplatte, bei in etwa gleichem statischen Verhalten.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß zwischen benachbarten Rippen Ausnehmungen unter Bildung von Stegen angeordnet sind.

Im Gegensatz zum Hauptpatent, bei dem der ganze Bereich zwischen zwei benachbarten Rippen als Auflager für die zu verlegenden plattenförmigen Bauelemente dient, wirken bei der Erfindung nur noch die Stege als Auflager für die Bauelemente. Durch die Ausnehmungen zwischen den Rippen unter Bildung von Stegen wird eine beträchtliche Materialersparnis erreicht, ohne daß die Biegesteifigkeit, das Bruchverhalten od. dgl. der Unterlegplatte ungünstig beeinflußt wird.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform sind zwei konzentrisch zueinander verlaufende Stege vorgesehen. Mit Vorzug bildet dabei der äußere Steg zumindest teilweise den Rand der Unterlegplatte und der innere Steg zumindest teilweise den Rand der durch Sollbruchlinien abtrennbaren Plattensegmente. Dadurch wird erreicht, daß die auf den Unterlegplatten verlegten plattenförmigen Bauelemente durch diese Zweipunktlagerung kippfrei aufgelagert werden können.

Des weiteren sind zweckmäßigerweise in radialer Richtung verlaufende Stege vorgesehen. Dabei bilden die radialen Stege vorzugsweise zumindest teilweise die seitlichen Ränder der durch die Soi'bruchlinien abtrennbaren Plattensegmente, womit ebenfalls ein in statischer Hinsicht gutes Auflager gebilde: wird, so daß die plattenförmigen Bauelemente fest und wackelsicher verlegt werden können.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist der gesamte Rand jedes von der Unterlegplatte abtrennbaren Segmentes von den Stegen gebildet, d. h. die seitlichen Ränder werden durch die radialen Stege und die inneren sowie äußeren Ränder werden von den zueinander konzentrisch verlaufenden Stegen gebildet. Hierbei ergibt sich eine größtmögliche Auflagefläche für die auf den Stirnflächen der Stege zu verlegenden Platten und dadurch eine gleichmäßige Kräfteeinleitung in die Unterlegplatten.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist zwischen zwei Rippen jeweils eine Aussparung angeordnet, wobei insbesondere die Aussparungen zwischen den Rippen zumindest teilweise von Stegen umgeben sind, so daß die Ausnehmung an jedem Segment der Unterlegplatte durch diese Stege geteilt wird. Die Ausnehmungen der Unterlegplatte dienen zur Aufnahme der Rippen einer umgewendet und konzen^ trisch auf diese Unterlegplatte gesetzen weiteren Unterlegplatte, wobei die beiden Unterlegplatten dann einander nicht mehr satt mit ihren Stegen aufliegen, sondern mittels der Rippen mit Abstand voneinander angeordnet sind. Diese Anordnung eignet sich beispielsweise als Unterlage für Schwingboden, weil sie elastisch federn kann.

Zur Erzielung gleicher Flächenkräfte bei der Auflage von Platten auf den Stegen, weisen diese zweckmäßigerweise gleiche Wandstärke auf.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform weisen die Ausnehmungen zwischen jeder Rippe und jeder Aussparung ein Durchgangsloch zum Befestigen der Unterlegplatte oder eines Segmentes derselben mittels eines Nagels od. dgl. auf.

Eine bevorzugte Ausführungsform einer Unterlegplatte nach der Erfindung und einige Anwendungsmögiichkeiten sind nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. Hierbei zeigt

F i g. 1 eine Ansicht eines Plattenverbandes;

F i g. 2 eine einzelne Unterlegplatte in Ansicht;

F i g. 3 eine einzelne Unterlegplatte beim Brechen; F i g. 4 zwei aufeinander gesetzte Platten in Ansicht; F i g. 5 zwei aufeinander geirtülpte Platten in Ansicht;

F i g. 6 zwei aufeinander gesetzte Platten in Neigungslage;

F i g. 7 ein Ausführungsbeispiel für eine Wandbefestigung;

F i g. 8 zwei aufeinander gesetzte Vienelsegmente;

F i g. 9 zwei aufeinander gestülpte Viertelsegrrente.

In Fig. ΐ ist ein Verband von drei plattenförmigen Bauelementen 2, z. B. Gehweg- oder Terrassenplatten, gezeigt. Im Bereich des Kanten- bzw. Eckstoßes jedes Bauelementes 2 ist eine Unterlegplatte 1 bzw. ein Teil desselben auf dem Verlege-Untergrund angeordnet.

In Fig.2 ist die Unterlegplatte 1 näher dargestellt Sie ist beim wiedergegebenen Ausführungsbeispiel als kreisrunde Scheibe ausgebildet, die auf ihrer der Zeichenebene abgekehrten Seite (nicht sichtbar) planeben ist Mit dieser ebenen Seite wird die Unterlegplatte auf dem Untergrund aufgelegt oder an diesem befestigt. Sie weist auf einem mittleren Durchmesser vier um jeweils 90° versetzte Rippen 3 auf, die als Anschlag und Fugenbilder für die Bauelemente 2 in Fig. 1 dienen. Vom Zentrum der Unterlegplatte 1 gehen strahlenförmig vier Sollbruchlinien in Form von Trennkerben 4 aus, die gleichfalls um 90° versetzt sind und die Rippen 3 halbieren.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 2 läuft die Sollbruchlinie mit einem ersten Abschnitt 41 unmittelbar neben den Rippen 3 vorbei, bis etwa zu deren halber radialer Ausdehnung. Mit einem zweiten quer verlaufenden Abschnitt 42 wird die Rippe 3 zur Hälfte quergeteilt, so daß zvei Einzelrippen ~>der Rippenteile 31,32 entstehen. Mit einem dritten Abschnitt 43 läuft die Sollbruchlinie unmittelbar neben der Rippe 3 auf deren anderer Seite zum Rand der Unterlegplatte 1 aus. Die Verbindung der auf dies? Weise entstehenden vier Segmente 11, 12, 13 und 14 wird durch kleine in der Zeichnung n'cht dargestellte Stege erhalten. Symmetrisch zwischen den Rippen 3 sind Aussparungen 8 vorgesehen, deren lichte Weite dem Querschnitt der Rippen 3 entspricht Jedes Segment 11 bis 14 der Unterlegplatte 1 weist Stege 5 an dessen Rändern auf. wodurch hinsichtlich der Plattendicke dünnere Ausnehmungen 10 innerhalb der Stege 5 erzeugt werden. Die Stege 5 unterteilen sich einerseits in zwe: zueinander konzentrische Stege 51, 52, die den äußeren bzw. inneren Rand jedes Segmentes bilden und in radial Verlaufende Stege 53, die die seitlichen Ränder jedes Segmentes bilden, wobei die Stege (53) längs der Sollbruchlinie 4 Verlaufen. Dabei entsteht bei den quer verlaufenden Abschnitten 42 der Sollbruchlirtien 4 an deh radial verlaufendei'i Stegen 53 ein Knick, der sich an die beiden Einzelrippen 31, 32 anschließt Jede der rechteckigen, zwischen benachbarten Rippen angeordneten Aussparung 8, ist ebenfalls von zwei zueinander parallelen Stegen 54 umgeben. Die Schmalseiten der Aussparungen werden von zwei zu den Stegen 54 senkrecht verlaufenden Stegen 55 gebildet, so daß für jede Aussparung 8 ein verstärkter Rand entsteht Eine durch eine Sollbruchlinie 44 von ihrer Umgebung getrennte kleine runde, im Zentrum der Unterlegplatte 1 angeordnete Scheibe 7 weist ebenfalls entlang ihres Randes einen Steg 56 auf, der etwa gleiche Wandstärke wie die Stege 5 aufweist Durch die Ausnehmungen 10 und die Stege 5 wird bei in etwa gleichem statischen Verhalten der Unterlegplatte eine Materialersparnis erzielt Ferner wird durch die Stege eine gleichmäßige Verteilung der in die Unterlegplatte 1 eingeleiteten Kräfte erreicht

Die im zentralen Bereich der Unterlegplatte 1 angeordnete Scheibe 7 weist ein zentrisches Loch 71 zum Befestigen der gesamten Platte oder Teile derselben mhtels eines Nagels, einer Schraube od. dgl. auf. Gleiche der Befestigung dienende Löcher iO' können auch im Grund der Ausnehmungen 10 vorgesehen sein.

In F i g. 3 ist erkennbar, wie von einer Unterlegplatte 1 gemäß Fig.2 einzelne Segmente 11,12 abgebrochen werden können, um Viertel- oder Halbplatten zu erhalten und entsprechend F i g. 1 verwenden zu können. Gegebenenfalls kann auch die zentrische Scheibe 7 herausgebrochen werden, um sie beispielsweise bei großflächigen oder elastischen Platten zum Unterfüttern zu verwenden.

In Fig.4 ist gezeigt, wie zwei Unterlegplatten 101, 102 bündig aufeinander gesetzt werden können, um beispielsweise doppelten Bodenabstand für die plattenförmigen Bauelemente 2 zu erhalten. Dabei greifen die Rippenteile 31,32 der unteren Unterlegplatte 102 in die Aussparungen 8 der oberen Unterlegplatte 101 bündig ein.

In Fig.5 ist gezeigt, wie sich zwei Unterlegplatten 103, 104 auch durch Stülpen aufeinander setzen lassen, wobei sich die Rippen 3 der einen jeweils in die Aussparungen 8 der anderen Unterlegplatte einfügen. Die Sollbruchlinien sind beim Stapeln stets versetzt, was aus Festigkeitsgründen günstig ist. In dieser Stapelform dienen die Unterlegplatten nur als unterfüiterndes Auflager. Statt dessen können die beiden 1 Interlegplatten 103,104 gegenüber der Darstellung in F i g. 5 um 30° versetzt werden. Dann liegen die Rippen 3 jeder Unterlegplatte in den Ausnehmungen 10 (siehe Fig. 2) der anderer Unterlegplatte. Die beiden Unterlegplatten 103, 104 liegen dabei nicht mehr satt aufeinander, sondern weisen einen ihrer Dicke entsprechenden Abstand auf. Da die obere Unterlegplatte 103 sich n-ir über die Rippen auf der unteren abstützt, kann v.e elas'isc federn. Diese Anordnung eignet sich beispielsweise als Unterlage für einen Schwingboden.

In Fig. 6 ist gezeigt, wie durch Anordnung eines Viertelsegmentes 19 zwischen zwei Unterlegplatten 101, 102 ein Gefälle erzeugt oder ein vorhandenes Gefälle des Untergrundes begradigt werden kann. Hierbei sind zwei Unterlegplatten 101, 102 verschiedener Stärke wiedergegeben. Die Unterlegplatten 1 sind mit Vorzug in mehreren gleichmäßig abgestuften Stärken, z. B. drei, sechs und neun Millimeter oder vielfachen hiervon vorgesehen. Auch können sie mit zwei oder mehr Durchmessern oder aber auch rechteckig, vorzugsweise quadratisch, ausgebildet sein.

Fig.7 zeigt die Verwendung einer Unterlegplatte 1

zur Wandbefestigung von plattenförmigen Bauelementen 2,z.Bi Fliesen, Fassadenplatten od. dgl Die Unterlegplatte 1 ist wiederum im Bereich des Eckstoßes der Platten 2 angeordnet, wobei die Rippen 3 gleichstarke Fugen 22 bilden. Mittels einer den Eckstoß *> Obergreifenden Rosette 72, die gegebenenfalls identisch sein kann mit der ausbrechbaren Scheibe 7 (siehe Fig. 1), und einer Schraube 73 sind die Platten 2 zusammen mit der Unterlegplatte 1 an der Wand befestigt ι ο

Die Fig.8 und 9 zeigen zwei Stapelmöglichkeiten von Viertelsegmenten 111 und 112, die einmal aufeiriändergesetzt, das andere Mal aufeinander gestülpt sind. Hier ist erkennbar, wie die Rippenteile 31,32 jeweils nach Art einer Verzahnung ineinander greifen, so daß auch kleinere Segmente in der Horizontalebene unverrückbar fixiert sind.

Vorstehend konnten iiur einige ausgewählte Ahwefidungsbeispiele beschrieben werden, die jedoch die vielfältigen Möglichkeiten andeuten. Die Unterlegplatte kann nicht nur zum Verlegen oder Befestigen von plattenförmigen Bauelementen dienen, sondern auch zum Verbinden von Platten untereinander, z. B. im Möbelbau, zum Stapeln von Platten in der Lager- und Transporttechnik etc. Schließlich läßt sich die Unterlege platte im architektonischen Modellbau, als Spielbaustein od. dgl. verwenden.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (11)

Patentansprüche:

1. Im Bereich des Kanten- oder Eckstoßes eines Plattenbelages anzuordnende kreisringförmige Unterlegplatte aus Kunststoff, deren Aüflageseite vier rechtwinklig zueinander angeordnete Abstandshalter in Form von in die offene Fuge zwischen benachbarten Platten eingreifenden Rippen aufweist und die mit je zwei beiderseits jeder Rippe verlaufenden als Sollbruchstellen ausgebildeten Trennkerben versehen ist, welche im Bereich der Rippen enden und von dort ausgehend sich in entgegengesetzten Richtungen als Teilbereiche erstrecken, sowie an diesen Enden über einen die Rippe unter Bildung zweier Rippenteile querteilenden Trennkerbenbereich miteinander verbunden sind (nach Patent 23 41 819), dadurch gekennzeichnet, daß zwischen benachbarten Rippen (3) Ausnehmungen (10) unter Bildung von Stegen (51, 52,53,54, Γ5) angeordnet sind.

2. Unterlegplatte nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß zwei konzentrisch zueinander verlaufende Stege (51,52) vorgesehen sind.

3. Unterlegplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet daß der äußere Steg (51) zumindest teilweise den Rand der Unterlegplatte (1) bildet.

4. Unterlegplatte nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Steg (52) zumindest teilweise den Rand der Unterlegplatte (1) bildet.

5. Unterlegplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß radial verlaufende Stege (53,

54) vorgesehen sind.

6. Unterlegplatte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß d'i radialen Stege (53) zumindest teilweise beidseitig dt: Trennkerben (4) verlaufen.

7. Unterlegplatte nach einem der Ansprüche 1 bis

6, dadurch gekennzeichnet, daß der gesamte Rand jedes Segmentes (11, 12, 13, 14) der Unterlegplatte (1) von den Stegen (51,52,53) gebildet ist.

8. Unterlegplatte nach einem der Ansprüche 1 bis

7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei Rippen (3) jeweils eine Aussparung (8) angeordnet ist.

9. Unterlegplatte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen (8) zwischen den Rippen (3) zumindest teilweise von Stegen (54,

55) umgeben sind.

10. Unterlegplatte nach einem der Ansprüche 1 bis

9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (51, 52. *»?, 54,55) gleiche Wandstärke aufweisen.

11. Unterlegplatte nach einem der Ansprüche 1 bis

10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (10) zwischen jeder Rippe (3) und jeder Aussparung (8) ein Loch (10') zum Befestigen der Unterlegplatte (1) oder eines Segmentes (11,12,13,14) mittels eines Nagels od. dgl. aufweisen.