DE2517358A1 - Polyaethylen-mischung zur herstellung von halbleitenden folien fuer beutel und saecke - Google Patents

Polyaethylen-mischung zur herstellung von halbleitenden folien fuer beutel und saecke

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DE2517358A1 DE19752517358 DE2517358A DE2517358A1 DE 2517358 A1 DE2517358 A1 DE 2517358A1 DE 19752517358 DE19752517358 DE 19752517358 DE 2517358 A DE2517358 A DE 2517358A DE 2517358 A1 DE2517358 A1 DE 2517358A1
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Description

Aktenzeichen: HOE 75/F O98 Dr.MD/Κ
Datum: 18. April 1975
Polyäthylen-Mischung zur Herstellung von halbleitenden Folien für Beutel und Säcke
Es ist bekannt, daß Folien aus Polyäthylen, vor allem aus Hochdruckpolyäthylen, in großem Maße für die Verpackung der verschiedensten Güter verwendet werden. Einen weiten Bereich nirtimt dabei die Verpackung in Folieiibeuteln und -sacken ein. Beim Einfüllen und Entleeren pulverförmiger Substanzen in. Polyäthylen-Säcken kann infolge Reibung eine hohe statische Aufladung eintreten, die zu Fxmkenbildung und unter ungünstigen Bedingungen zu Explosionen und Bränden führen kann.
Eine statische Aufladung kann mit Sicherheit nur bei Verwendung von Säcken mit einem Oberflächenwiderstand unter 10 Ω-vermieden werden. Es sind zwar verschiedene Verfahren zur antistatischen Ausrüstung von Kunststoffen bekannt, eine Senkung des Oberflächenwiderstandes unter 10 .O läßt sich damit auf die Dauer aber nicht mit Sicherheit erreichen. So können oberflächenaktive Verbindungen auf die Oberfläche aufgebracht oder inkorporiert werden, oder die Oberfläche kann chemisch verändert, z.B. sulfoniert werden (vgl. deutsche Offenlegungsschrift 1 953 371). Alle diese Verfahren haben den Nachteil, daß die Wirkung von der Luftfeuchtigkeit abhängt und durch Abrieb ganz oder vorübergehend verloren geht.
Es ist auch bekannt, den Oberflächenwiderstand von Kunststoffen durch Zugabe von Ruß zu verringern. Um bei Hochdruckpolyäthylen-Folien einen Wert unter 10 ΓΪ. zu erreichen, sind jedoch bei
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handelsüblichen leitfähigen Rußen, wie z.B. ®Corax L der Degussa, Mengen von etwa 20 Gew.-5ε erforderlich. So hohe Rußmengen verschlechtern die Zähigkeit des Polyäthylens aber erheblich. Man kann die Zähigkeit von rußhaltigera Hochdruckpolyäthylen zwar durch gleichzeitigen Zusatz von gewissen Kautschuken verbessern, bei Mischungen, die 20 Gew.-96 Ruß enthalten, erhält man aber auch dann keine ausreichenden mechanischen Eigenschaften. Für Schwergutsäcke, für die im allgemeinen Folien einer Dicke von mindestens 150 /um verwendet werden, muß die Schlagzugzähigkeit, bestimmt nach DIN 53 W8 an Preßplatten, mindestens 13ΟΟ, vorzugsweise 1500 kpcm/cm betragen. Bei kleineren Säcken oder Beuteln, wie sie aus Folien ab 50 /um hergestellt werden, reicht eine Schlag-
/2 zugzähigkeit von 800, besser 1000 kpcm/cm .
Bei allen bisherigen Mischungen aus Hochdruckpolyäthylen und üblichen leitfähigen Rußen gelang es auch bei gleichzeitigem Ztxsatz von Kautschuk nicht, beide gewünschte Werte zu erreichen. Tabelle 1 zeigt das Problem.
609844/1147
Produkt
- 3 Tabelle I
Oberflächenwiderstand
DIN 53
1mm Preßplatte
Xl
Schlagzugzäl-igkeit DIN 53
yum Blasfolie 1mm Preßplatte
kpcm/cm2
Polyäthylen
13
,13
2OOO
859ε Polyäthylen ^0 ^borax L
Polyäthylen fc L
Polyäthylen 105έ ^borax L 155ο ®NTordel I5OO
70$ Polyäthylen
2O5i ®Corax 6
105ε ^oppanol B
61,5cfi Polyäthylen 20 c/o ®Sorax 6 18,55ε ^,evapren
y/ Polyäthylen 205ε Sfcorax 6 15^ %ordel 1500
60c/c Polyäthylen
2Ο5έ, ^borax 6 205-3®3utylkaut s chuk
11
5,6-10
13
12
6,7-10
7,9-1Ov
3,0.10
13
4,7«103 2,0.1O(
1,6.10
1,0.10
10
11
3,4.103 4,0.109
310
220
2238
32O
63Ο
141O
730
Polyäthylen: Hochdruckpolyäthylen, Dichte = 0,919 g/cm , Schmelzindex MFI I90/2 (DIN 53 735) = 0,25 g/10 min., stabilisiert mit 0,2 Ge-w.-56 4,4'-Thio-bis-(6-tert.-butyl-m-kresol) und 1 Gew.-^b Calciumstearat.
L: Hochleitfähiger Ruß der Degussa, BET-Oberfläche =
133 m /gf Ölabsorption = etwa. 5 ml/g, Gehalt an ■ flüchtigen Bestandteilen = 1 <}{>, Aschegehalt = 0,07 c/o und pH-Wert - 8.
6 : Leitfähiger Ruß der Degussa, BET-Oberflache = 120 mf/ g, Ölabsorption = etwa 4,5 ml/g Gehalt an flüchtigen Bestandteilen = 2^, Aschegehalt = 0,2^4 u. pH-¥ert=o,.
kordel.I5OO:Äthylen-Propylen-Dien-Copolymer der Du Pont, 82,4
Gew. ~°/o Äthylen, 1,1 Doppelbindungen pro 100 C-Atomen, ML 1+4 (1OO°C) = 89.
®0ppanol B 100: Polyisobutylen der BASF.
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^,evapren 450: Athylen-Vinylacetat-Copolymer von Bayer,
Vinylacetat = 45 Gew.-^, ML 1+4 (1OO°C) = 22, MFI 190/2 = 4.
®But y Ik au t schule 218: Isobutylen-Isopren-Copolymer der Esso, ML
1+3 (127°C) = 55, Ungesättigtkeit = 1 ,75 Mol-56.
¥ie aus Tabelle 1 ersichtlich, ist zvar der Oberflächenwiderstand von Preßplatten, die 20 °/o Ruß enthalten, z.T. ausreichend erniedrigt, bei Blasfolien, auf die es bei Säcken ankommt, ist der Oberflächenwiderstand aber immer zu hoch und die Schlagzugzähigkeit ist stark erniedrigt.
Es bestand also ein großer Bedarf an einem Folienmaterial mit einem Oberf lächenviderstand unter 10 £~1 und einer Schlagzugzähigkeit von mindestens 8OO, vorzugsweise über I3OO kpcm/crn .
Es wurde nun gefunden, daß man bei Verwendung eines speziellen Rußes schon mit viel geringerem Rußzusatz die gewünschte Verringerung des Oberflächeiiwiderstandes unter 10 Tierreichen kann. Bei gleichzeitiger Zugabe bestimmter gesättigter oder schwach ungesättigter Kautschuke erhält man Mischungen, die gleichzeitig einen niedrigen Oberflächenviderstand und ausgezeichnete mechanische Eigenschaften besitzen und sich hervorragend zur Herstellung von Folien für Beutel und Säcke eignen.
Erfindungsgegenstand ist deshalb eine halbleitende Polyäthylen-Mischung zur Herstellung von Folien für Beutel und Säcke mit geringem Oberflächenwiderstand und guten mechanischen Eigenschaften, bestehend aus
a) 60 - 84, vorzugsweise 65 - 75 Gew.-Jo Polyäthylen einer Dichte von 0,915 - 0,930 g/cm3
b) 7i5 - 30, vorzugsweise 13 - 2O Gew.-^y eines gesättigten oder schwach ungesättigten Kautschuks und
c) 8,5 - 15, vorzugsweise 9-12 Gew.-^ Ruß,
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sowie gegebenenfalls üblichen Zusätzen, wie Stabilisatoren, Verarbeitungshilfsmitteln oder Gleitmitteln, dadurch gekennzeichnet, daß der Ruß eine BET-Oberfläche von 3OO - I5OO, vorzugsweise 6OO - 1100 m /g, eine Ölabsorption von 2,5 - 6,5, vorzugsweise 3»0 - 4,0 ral/g, einen Gehalt an flüchtigen Bestandteilen von 0,1 - 6,0, vorzugsweise 0,5 - 4,0 Gew. -c/o, einen pH-Wert von 7 - 1O» vorzugsweise 8 - 9,5 und einen Aschegehalt von 0,5 - 5»0» vorzugsweise 0,5 - 1,0 Gew.-Jo hat.
Die BET-Oberflache eines Rußes wird nach Brunauer, Emmet und Teller, J.Araer. Chem. Soc. 6>0_, (1938), S. 309 bestimmt. Als Maß für die mechanischen Eigenschaften wird vorzugsweise die Schlagzugzähigkeit gemessen. Der Oberflächenwiderstand wird nach DIN 53 482 mit Elektrodenanordnung A bei einer Meßspannung von 5 V bestimmt.
Ein erfindungsgemäß einzusetzender Ruß mit den gewünschten Eigenschaften entsteht z.B. als Nebenprodukt bei bekannten Vergasungsverfahren zur Herstellung von Kohlendioxid und Wasserstoff enthaltenden Gasmischungen aus Kohlenwasserstoffen, wie sie z.B. in "Advances in Petroleum Chemistry and Refining", Volume 10, Kapitel 4, Seite 123 - I89 (interscience Publishers, New York, 1965) beschrieben sind. Dieser Ruß wurde zwar schon zusammen mit nichtleitenden Füllstoffen zur Herstellung von elektrisch leitenden Vulkanisaten verwendet (vgl. deutsche Offenlegungsschrift 2 047 333)» dabei wird aber ausdrücklich darauf hingewiesen, daß bei Verwendung dieses Rußes allein viele Nachteile auftreten, da die Verarbeitbarkeit schwierig und die mechanischen Eigenschaften schlecht sind. Aus diesen Angaben konnte nicht geschlossen werden, daß Mischungen aus Hochdruckpolyäthylen, bestimmten Kautschuken und diesem Ruß ohne weitere Füllstoffe ganz besonders geeignet zur Herstellung von hälbleitenden Folien für Beutel und Säcke mit niedrigem Oberflächenwiderstand und guten mechanischen Eigenschaften sind. -
Als Polyäthylen für die erfindungsgemäße Mischung eignet sich besonders ein Hochdruckpolyäthylen einer Dichte von 0,919 -
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0,930 g/cm-3 und eines Schmelzindex MFI I90/2 nach DIN 53 735 von 0,1 - 3|0, vorzugsweise 0,1 - 1,0 g/10 min. Geeignet sind auch Mischpolymerisate aus Äthylen und bis zu 5 6ew.-^ Comonomeren, z.B. Vinylacetat oder Estern von Acrylsäure und Alkoholen mit" 1-4 C-Atomen.
Als gesättigte oder schwach ungesättigte Kautschuke eignen sich Butylkautschuk, z.B. Copolymere von Isobutylen und Isopren mit einer Ungesättigtkeit von 0,6 - 2,5 Hol-c/o und einer Mooney-Viskosität, ML 1+3 (127°C) von 40 - 70, Polyisobutylen mit Molekulargewichten zwischen 5OO 000 und 2 000 000, Äthylen-Propylen-Kautschuke aus 40 - 70 Gew.-5ε Äthylen und 30 - 60 Gew.-^ Propylen, Dichte 0,85 - 0,87 g/cm3, ML 1+8 (1OO°C) von 30 - 60, Äthylen-Vinylacetat-Copolymere, die 10 - 50 Gew.-$ Vinylacetat enthalten, mit Schmelzindex MFI I90/2 von 2-5 g/10 min. und ML 1+4 (1OO°C) von 15 - 55 und vor allem Äthylen-Propylen-Dienkautschulce. Vorzugsweise Airerden Copolymere aus 40 - 85» vorzugsweise 50 - 80 Gew. -c/o Äthylen, 14,5 - 59,5» vorzugsweise 19 - 49 Gev.-c/o Propylen und 0,3 - 10,0, vorzugsweise 0,5 - 6 Gqw.~c/o eines nicht konjugierten Diens, wie z.B. Hexadien-(1,4), Dicyclopentadien oder Athylidennorbonen verwendet. Die Copolymeren haben vorzugsweise eine Mooney-Viskosität nach DIN 53 523 ML 1+4 (1OO°C) von 35 - 100, besonders bevorzugt von 70 - 90 und einen Gehalt an Doppelbindungen von 0,5 - 4, vorzugsweise von 1 - 1,5 pro 1000 C-Atome. Geeignete Äthylen-Propylen-Dien-Kautschuke sind unter den
() ΓΛ
(r) ΓηΛ
Namen v 'Nordel 15OO und I56O von Du Pont, v 'Buna AP 447 der Chemischen Werke Hüls, und * 'Vistalon 3708 der Esso im Handel. Als Stabilisatoren für die erfindungsgemäßen Mischungen eignen sich phenolische Antioxydantien, wie z.B. 4,4'-Thio-bis-(6-tert.-butyl-m-kresol) oder 2,6-Ditert.-butyl-4-methylphenol in Mengen von 0,01 - 2,0, vorzugsweise 0,05 - 1»0 Gew. -c/o, bezogen auf die Mi s chung.
Ein Zusatz von Gleitmitteln und Verarbeitungshilfsmitteln ist meist nicht erforderlich. Es können jedoch. Metallstearate, z.B. Calciumstearat oder Zinkstearat, Glycerinester, z.B. Glycerin-
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monostearat oder langkettige Fettsäurearaide, z.B. Ölsäureamid oder Erucasäurearaid ±n Mengen von 0,1 - 1,0 Gew.-96, bezogen auf die Mischung verwendet werden.
Bei Zusatz von 8,5 - 9 Gew.-96 dieses Rußes zu Mischungen aus Hochdruckpolyäthylen und Kautschuk wird der Oberflächenwiderstand von Folien unter 10 i"lgesenkt. Höhere Zugaben verringern den Oberflächeiiwiderstand stärker, beeinflaxssen die mechanischen Eigenschaften aber auch stärker, so daß Zusatzmengen über I5 Gew.-?» keine Vorteile ergeben. Die besten Ergebnisse werden mit 9 12 Gew.-^o Ruß, bezogen auf die Mischung, erhalten. Bei diesen Mischungen ist der Oberflächenwiderstand auf den gewünschten Wert gesenkt, während die mechanischen Eigenschaften noch ausreichend gut sind.
Die Mischungen können nach üblichen Verfahren hergestellt werden, z.B. durch Vormischen auf einem Kneter, Zerkleinern der gebildeten Mischung imd Homogenisieren und Granulieren auf einem Extruder . Es ist aber auch möglich, das Hochdruckpolyäthylen und den Kautschuk zunächst zu mahlen, z.B. auf einer Pallmann-Tlühle, dann in einem langsamlaufenden Mischer Ruß und Stabilisatoren zu den Polymerisaten zuzugeben und anschließend die Mischung auf einem Doppelschnecken-Extruder zu homogenisieren und zu granulieren. Aus den Granulaten können dann Folien auf üblichen Folienblasanlagen, vorzugsweise mit langsamlaufenden Schnecken, hergestellt werden. Für Schwergutsäcke werden Folien über I50 /um Dicke benötigt. Für kleinere Säcke und Beutel kann die Foliendicke bis zu etwa 50 /um verringert werden. Es hat sich gezeigt, daß sich die erfindungsgemäßen Mischungen bis zu Folien von 30 /um Dicke ausziehen lassen.
Beispiel 1
65 Gew.-Teile eines Hochdruckpolyäthylens vom Schmelzindex (DIN 53 735) MFI 190/2 = 0,25 g/10 min. und der Dichte = 0,919 g/cm3 und 25 Gew.-Teile eines Terpolymers (EPDM) aus 82,^ Gew.-^o Äthylen, 17,25 Gew. -c/o Propylen und 0,35 Gew. ~°'o Hexadien- ( 1 ,h ) , einer
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Diclite von 0,85 g/cra und einer Mooney-Viskosität (ML1 j.» 100 c) von 89 wurden in einem Kneter GK 2 von Werner & Pfleiderer bei 110 - 120 C 5 Minuten lang homogenisiert, dann wurden 10 Gew,-Teile eines Rußes, der eine BET-Oberfläche von 950 m /g, eine Ölabsorption von 3»2 ml/g, einen Gehalt an flüchtigen Bestandteilen von 1 cfi, einen pH-¥ert von 8 und einen Aschegehalt von 0,7 c/o hat, und 0,2 Gew.-Teile 4,4 · -Thio-bis- (6-tert .butyl-rakresol) zugegeben, die Temperatur auf I50 C erhöht und weitere 10 Minuten homogenisiert. Anschließend wurde die Masse auf einem Walzwerk zu einem 1-2 mm dicken Walzfell ausgewalzt, das Fell zerschnitten und nach dem Abkühlen in einer Condux-Mühle gemahlen. Das erhaltene Pulver wurde auf einem Einschneckenextruder bei 180 C granuliert. Aus dem Granulat wurden 1 mm dicke Preßplatten und auf einer Folienblasanlage bei einer Düsentemperatur von 200 C eine 100 /um dicke Folie hergestellt. An Preßplatten wurde der Oberflächenwiderstand und die Schlagzugzähigkeit und an der Folie der Oberflächenwiderstand gemessen.
Beispiel 2
Entsprechend Beispiel 1 wurden Preßplatten und Blasfolien aus einer Mischung von 75 Gew.-Teilen des gleichen Hochdruckpolyäthylens, 10 Gew.-Teilen des gleichen Rußes und I5 Gew.-Teilen eines Terpolymeren (EPDM) aus 75 Gew.-# Äthylen, 23,8 Gew. -°/o Propylen und 1,2 Gew.-5ε Äthylidennorbonen, einer Dichte von 0,86 g/cm und einer Mooney-Viskosität (ML1 ., 100 c) von 85 hergestellt. Die Stabilisierung und Verarbeitung war die gleiche wie in Beispiel 1.
Beispiel 3
75 Gew.-Teile des gleichen Hochdruckpolyäthylens wie in Beispiel 1 und 15 Gew.-Teile des gleichen Terpolymeren (EPDM) wie in Beispiel 1 wurden getrennt in einer Pallmann-Mühle gemahlen und mit 10 Gew.-Teilen des gleichen Rußes und 0,2 Gew.-Teilen des gleichen Stabilisators in einem langsamlaufenden Mischer* gemischt. Anschließend wurde die Mischung auf einem Doppelschnecken-Extruder mit Knet- und Mischteilen homogenisiert und granuliert.
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Aus dem Granulat wurden Preßplatten und Blasfolien hergestellt und diese geprüft.
Beispiel 4
Beispiel 1 wurde wiederholt mit der Abänderung, daß 1[6 Gew.-Teile des Hochdruckpolyäthylens mit 15 Gew.-Teilen des Terpolymeren (EPDM) und 9 Gew.-Teilen Ruß vermischt wurden. An Preßplatten und Blasfolien wurden Oberflächenwiderstand und Schlagzugzähigkein gemessen.
Beispiel 5
80 Gew.-Teile des gleichen Hochdruckpolyäthylens wie in Beispiel 1 wurden mit 10 Gew.-Teilen eines Terpolymeren (EPDM) aus 74 Gew. -cp Äthylen, 22,5 Gew.-$ Propylen und 3,5 Gew. -<$> Äthylidennorbonen, einer Dichte von 0,86 g/cm und einer Mooney-Viskosität (ML1 ^, 100°C) von 65, 10 Gew.-Teilen des gleichen Rußes wie in Beispiel 1, 0,2 Gew.-Teilen 4,4·-Thio-bis-(6-tert. butyl-mkresol) und 1 Gew.-Teil Calciumstearat wie in Beispiel 1 beschrieben vermischt, homogenisiert, granuliert, zu Preßplatten und Folien verarbeitet und geprüft.
Beispiel 6
71,5 Gew.-Teile eines Hochdruckpolyäthylens mit einem Schmelzindes MFI 190/2 von 0,25 g/10 min. und einer Dichte von 0,919 g/
cm wurden mit 20 Gew.-Teilen Polyisobutylen (PIß) mit einem mittleren Molekulargewicht von 1 000 000, 8,5 Gew.-Teilen·eines Rußes mit einer BET-Oberfläche von 800 m /g, einer Ölabsorption von 32O ml/g, einem Gehalt an flüchtigen Bestandteilen von 3f5 $> eine pH-¥ert von 8 und einem Aschegehalt von O,7 9°i 0*2 Gew»- Teilen 4,4'-Thio-bis-(6-tert.butyl-m-kresol) und 1 Gew.-Teil Calciumstearat wie in Beispiel 1 beschrieben gemischt, zu Preßplatten und Blasfolien verarbeitet und geprüft.
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SO Gew.-Teile des gleichen Hochdruckpolyäthylens wie in Beispiel 1 wurden mit 10 Gew.-Teilen eines Isobutylen-Isopren-Copolymeren (Butyl-Kautschuk) einer Ungesättigtkeit von 1,75 MoI-^, einer Dichte von O,92 g/cm , und einer Mooney-Viskosität (ML 1+3, . 127 C) von 55, 10 Gew.-Teilen des. gleichen Rußes wie in Beispiel 1, 0,2 Gew.-Teilen 4,4·-Thio-bis-(6-tert.-butyl-m-kresol) und 1 Gew.-Teil Calciumstearat wie in Beispiel 1 beschrieben verniisfcht, zu Preßplatten und Blasfolien verarbeitet und geprüft.
Beispiel 8
60 Gew.-Teile des gleichen Hochdruckpolyäthylens wie in Beispiel 1 wurden mit 30 Gew.-Teilen eines Copolymeren aus 40 Gew. -c/o Äthylen und 60 Gew. -c/o Propylen (ePH) , einer Dichte von 0,86 g/cm und einer Mooney-Viskosität (ML „, 100°C) von 40, 10 Gew.-Teilen des gleichen Rußes wie in Beispiel 1, 0,2 Gew.- Teilen 4,4'-ThIobis-(6-tert.-butyl-m-kresol) und 1 Gew.-Teil Calciumstearat wie in Beispiel 1 beschrieben vermischt, homogenisiert, granuliert, zu Preßplatten und Blasfolien verarbeitet und geprüft.
Beispiel 9
70 Gew.-Teile des gleichen Hochdruckpolyäthylens wie in Beispiel 1 und 20 Gew.-Teile eines Äthylen-Vinylacetat-Copolymeres (EVA) mit einem Vinylacetatgehalt von 45 Gew.-^a, und einer Mooney-Viskosität (ML1 κ, 100 c) von 50 wurden wie in Beispiel 1 mit 10 Gew.-Teilen des gleichen Rußes, 0,2 Gew.-Teilen 4,4T-Thio-bis-(6-tert.-butyl-m-kresol) und 1 Gew.-Teil Calciumstearat vermischt, gewalzt, zerkleinert und granuliert. Aus dem Granulat wurden Preßplatten und auf einer Rotatruder-Blasfolienanlage 100 /um dicke Folien hergestellt und geprüft.
Beispiel 10
Entsprechend Beispiel 1 wurden Preßplatten und Blasfolien aus einer Mischung von 65 Gew.-Teilen eines Hochdruckpolyäthylens einer Dichte von 0,918 g/cra und eines Schmelzindex MPI I90/2 von 1,5 g/10 min., 25 Gew.-Teilen des gleichenTerpolymeren
609844/1147
(EPDM) wie in Beispiel 1, 10 Gew.-Teilen des gleichen Rußes und 0,2 Gew.-Teile 4,4*-Thio-bis-(6-tert.-butyl-m-kresol) hergestellt und geprüft.
Alle Folien ließen sich ausgezeichnet verschweißen und zu Säcken verarbeiten. Die Meßergebnisse an den Folien und Preßplatten aus den Beispielen 1-10 zeigt Tabelle 2.
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Tabelle 2
CJ) CD CD OO
Beisp. Polyäthylen Kautschuk Ruß Oberflächenviderstand
DIN 53 482 Gew.-Teile Gew.-Teile Gew.-Teile Preßplatte Blasfolie η η
1 65 EPDM
25
2 75 EPDM
15
3 .75 EPDM
15
4 76 EPDM
15
5 80 EPDM
10
6 71,5 PIB
20
7 80 Butyl -Iv.
10
8 60 EPM
30
9 70 EVA
20
10 65 EPDM
25
20
25 19
19 36 34 22 18 21 26
2·
ι,7·ίο
1,9·1Ο
3,7·1Ο
,0·10
3,2.10
6.1·ίο
5,2·10
S chi agzuf^z ähi gke χ t DIN 53 Preßplatle
kpcm/cni
2000
1580 1840
14OO 1050 934 1070 1 1100

Claims (14)

Patentansprüche
1. Polyäthylenmischung zur Herstellung von halbleitenden Folien für Beutel und Säcke mit Oberflächenwiderstand unter 10 /1 und guten mechanischen Eigenschaften, bestehend aus
a) 6o - 84 Gew. -°/o Polyäthylen einer Dichte von 0,915 -
Oj930 g/cm oder eines Mischpolymeren des Äthylens mit bis zu 5 Gew.-5έ Comonomeren,
b) 7)5 - 30 Gew.-$ eines gesättigten oder schwach ungesättigten Kaut s chuk s und
c) 8,5 - 15 Gew. -c/o Ruß
sowie gegebenenfalls üblichen Zusätzen vie Stabilisatoren, Verarbeitungshilfen oder Gleitmitteln, dadurch gekennzeichnet, daß der Ruß eine BET-Oberflache von 300 - I5OO m / g, eine Ölabsorption von 2,5 - 6,5 ml/g> einen Gehalt an "flüchtigen Bestandteilen von 0,1 - 6,0 Gev.-Jo, einen pH-Wert von 7-10 und einen Aschegehalt von 0,5 - 5»0 Gew. -Γ;'ά hat.
2. Polyäthyleninischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ruß eine BET-Oberfläche von 6OO - 1100 m /g hat.
3. Polyäthylenmischung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ruß eine Ölabsorption von 3»0 - 4,0 ml/g hat.
4. Polyäthylenmischung nach Anspruch 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß der Ruß einen Gehalt an flüchtigen Bestandteilen von 0,5-4 Gew.-?6 hat.
5. Polyäthylenmischung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ruß einen pH-¥ert von 8 - 9»5 hat.
6. Polyäthylenmischung nach Anspruch 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß der Ruß einen Aschegehalt von 0,5 - 1 Gew.-^ hat.
609844/1147
7. Polyäthylenmischung nach. Anspruch. 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung 6$ - 75 Gew. -0Jo Hochdruckpolyäthylen enthält.
8. Polyäthylenmisbliung nach Anspruch. 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung 13 - 20 Gew.-$ eines schwach ungesättigten Kautschuks enthält.
9. Polyäthyleninischung nach Anspruch. 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung 9-12 Gevr,-°/o Ruß enthält.
10. Polyäthylenmischung nach Anspruch 1 bis 9» dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung ein Polyäthylen mit einem Schmelzindex MFI 19G/2 von 0,1 - 3,0 g/10 min. enthält.
11. Polyäthylerunischung nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß als Kautschuk ein Ätiiylen-Propylen-Dien-Misch.-polymerisat verwendet wird.
12. Polyätliylenmischung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein Mischpolymerisat aus ^O - 83 Gew.-^ Äthylen, 1^,5 59,5 Gew.-^ Propylen und 0,3 - 10 Gew.-^ eines nicht konjugierten Diens verwendet wird.
13· Polyäthylenmischung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeiclmet, daß als nicht konjugiertes Dien Hexadien-(1,k), Dicyclopentadieri oder Äthylidennorbonen eingesetzt wird.
14. Polyäthylenmischung nach Anspruch 11 bis 13» dadurch gekennzeichnet, daß ein Äthyleii-Propylen-Dien-Mischpolymerisa-t mit einer Mooney-Viskosität ML (1+2O bei 100°C von 35 - 100 und einem Gehalt an Doppelbindungen von 0,5 - ^- P^o 1000C-Atome verwendet wird.
15· Beutel oder Säcke hergestellt aus den Polyäthylenmischungen gemäß Anspruch 1 bis ]k.
6098U/1U7
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