NO761298L - - Google Patents

Info

Publication number
NO761298L
NO761298L NO761298A NO761298A NO761298L NO 761298 L NO761298 L NO 761298L NO 761298 A NO761298 A NO 761298A NO 761298 A NO761298 A NO 761298A NO 761298 L NO761298 L NO 761298L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
weight
polyethylene
mixture according
mixture
soot
Prior art date
Application number
NO761298A
Other languages
English (en)
Inventor
S Bork
G Sam
Original Assignee
Hoechst Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst Ag filed Critical Hoechst Ag
Publication of NO761298L publication Critical patent/NO761298L/no

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
    • C08L23/0853—Vinylacetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
    • C08L23/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefins

Description

Polyetylenblanding til fremstilling av halvledendé folier 'for poser og sekker.
Folier av polyetylen, fremfor alt av høytrykks-polyetylen anvendes i stor grad for emballasje av de for-skjelligste gods. Et vidt område inntar derved emballasje i folieposer og -sekker. Ved ifyIling og tømming av pulver-formede stoffer i polyety-lensekker kan'det på grunn av frik-s-j on inntre en høy statisk oppladning, som kan føre til gniss- . dannelse og under ugunstige betingelser til eksplosjoner og branner.
En statisk oppladning kan med sikkerhet bare unn-gås ved anvendelse av sekker med en overflatemotstand på mindre enn 10 ohm. Det er riktignok kjent forskjellige fremgangsmåter til antistatisk appretering av kunststoffer, en senkning av overflatemotstanden under 10 ohm lar seg dermed ikke med sikkerhet oppnå permanent. Således kan overflateaktive forbindelser påføres på overflaten eller inkorporeres i kunststoffet eller overflaten kan endres kjemisk, f.eks. sulfoneres (sammenlign DOS 1-953-371)- Alle disse fremgangsmåter har den ulempe at virkningen avhenger av luftfuktighet og helt eller forbigående kan gå tapt ved slitasje.
Det er også kjent å nedsette overflatemotstanden av kunststoffer ved tilsetning av sot. Om ved høytrykkspoly-etylenfolier å oppnå en verdi under 10^ ohrn er det imidlertid ved handelsvanlig ledende sot nødvendige mengder, som f.eks. på ca'. 20 vektfo. Så høye sotmengder nedsetter imidlertid betrakte-lig seigheten av polyetylenet. Man kan forbedre seigheten av sotholdig høytrykkpolyetylen, riktignok ved samtidig .tilsetning av visse kautsjuker, ved blandinger som inneholder 20 vekt% sot får man imidlertid heller ikke da noen tilstrekkelige mekaniske egenskaper. For tunggodssekker, hvortil det vanligvis anvendes
folier av en tykkelse på minst 150/Um, må slagstrekkseigheten, bestemt ifølge DIN 53-^8 på pressplater, minst utgjøre 1300,
fortrinnsvis 1500 kp/cm . Ved mindre sekker eller poser, som
de fremstilles av folier fra 50 ,um er det tilstrekkelig med en slagstrekkseighet på 800 , bedre 1000 kpcm/cm 2.
Ved alle tidligere blandinger av høytrykkpoly-etylen og vanlig-'ledende sot lykkes det heller ikke ved samtidig tilsetning av kautsjuk å oppnå begge ønskede verdier. Tabell 1 viser problemet.
Polyetylen: Høytrykkpolyetylen, tetthet = 0,919 g/cm\ smelteindeks MFI 190/2 (DIN 53 735)= 0,25 g/10 min., stabilisert med 0,2 vekt?? 4 , J4 ' -1 io-bis-( 6-tert. buty 1-m-kresol) og 1 vekt/J kalsiumstearat.
Sot I: Høy ledende sot BET-overflate = 133 m^/g, oljeabsorpsjon ca. 5 ml/g, innhold av flyktige bestanddeler 1%, askeinnhold. 0,07^ og pH-verdi 8.
Sot II: Ledende sot BET-overflate 120 m /g, oljeabsorpsjon ca. 4,5 ml/g innhold av flyktige bestanddeler 2%, askeinnhold 0,2% og pH-verdi '9-
C^C,- Etylen-propylen-dien-kopolymer 82,4 vekt? etylen, kopolymer 1)±^ dobbeltbi.nd-j_nger pr. 100 c-atomer, ML 1+4
(100°C). = 89.
EVA-kopoly- Etylen-vinylacetat-kopolymer vinylacetat = 45 vekt/?, mer<2>^ ML l+'4 (100°C) = 22, MF I 190/2 ■= 4 .
CÅ)C5- Isobutylen-isopren-kopolymer ML. 1 + 3 (127°C.).= 55, kopolymer 3) urnettethet = 1,75 mol%.
218: Som det fremgår'av tabell 1 er. riktignok overflatemotstanden av pressplater som inneholder 20% sot, undertiden tilstrekkelig lav, ved blåsefolier, hvor det kommer an på sekker, er pverflatemotstanden imidlertid alltid for'høy og slagstrekk-• seigheten er sterkt senket.
Det besto.altså et stort behov for et foliematerial med en overflatemotstand under 10^ ohm og en slagstrekkseighet på minst 800, fortrinnsvis over 1300 kpcm/cm 2.
Det 'er nå funnet at man ved anvendelse av en spesiell sot allerede med meget mindre sottilsetning kan oppnå den ønskede nedsettelse av overflatemotstanden under 10^ ohm. Ved samtidig tilsetning av bestemte mettede eller svakt umettede kautsjuker får man blandinger som samtidig har en lav overflatemotstand og utmerkede mekaniske egenskaper og egner seg fremragende til fremstilling av folier for poser.
Oppfinnelsens gjenstand er følgelig en halvled-' ende polyetylenblanding til fremstilling av folier for poser og sekker med liten overflatemotstand og gode mekaniske egenskaper bestående av
a) 60 - 84,' fortrinnsvis 65 _ -75 vekt% polyetylen av en tetthet på 0,915 - 0,930 g/cm<5>, b) 7,5 _ 30, fortrinnsvis 13 - 20 vekt$ av en mettet eller svakt umettet kautsjuk og c) 8,5 - 15, fortrinnsvis 9 - 12 vekt% sot, samt eventuelt vandige tilsetninger som stabilisatorer,
forarbeidelseshjelpemidler eller glidemidler, idet blandingen erkarakterisert vedat soten har en BET-overflate på 300 - 1500, fortrinnsvis 600 - 1100.m o/g, en oljeabsorpsjon på 2,5 - 6,5, fortrinnsvis 3,0 - 4,0 ml/g, et innhold av flyktige bestanddeler på 0,1 - 6,0, fortrinnsvis 0,5 - 4,0
vekt%, en pH-verdi på 7 - 10, fortrinnsvis 8 -'9,5 og et askeinnhold på 0,5 5,0, fortrinnsvis 0,5 - 1,0 vekt%.
BET-overflaten av en sot bestemmes ifølge Brun-auer, Emmet og Teller, J. Arner. Chem. Soc 60, (1938), side 309- Som mål for de mekaniske egenskaper måles fortrinnsvis slagstrekkseigheten. Overflatemotstanden bestemmes ifølge DIN 53 482 med elektrodeanordning A ved en målespenning på
5 volt.
En ifølge oppfinnelsen anvendbar sot med de ønskede egenskaper oppstår■f.eks. som biprodukt ved kjente forgassingsfremgangsmåter til fremstilling av karbondioksyd og hydrogenholdige gassblaridinger fra hydrokarboner. En slik sot ble riktignok allerede anvendt sammen med ikke ledende fyllstoffer til fremstilling av elektrisk ledende vulkanisater
.(sammenlign DOS 2.047.333), derved henvises imidlertid til uttrykkelig til at ved anvendelse av denne sot alene opptrer mange ulemper, da forarbeidbarheten er vanskelig og de mekaniske egenskaper dårlige. Av disse angivelser kunne det ikke sluttes at blandinger av høytrykkpolyetylen, .bestemte kautsjuker og denne sot uten ytterligere fyllstoffer er helt spesielt egnet til fremstilling av halvledende folier for poser og sekker med
lav overflatemotstand og gode mekaniske egenskaper.
Som polyetylen for blandingen ifølge oppfinnelsen egner det seg spesielt.en høytrykkpolyetylen med en tetthet på 0,919 - 0,930 g/cm<3>og en smelteindeks MFI 190/2 ifølge DIN 53 735 på 0,1 - 3,0, fortrinnsvis 0,1 - 1,0 g/10 minutter.
Egnet er også blandingspolymere av etylen og inntil 5 vekt? komonomere, f.eks. vinylacetat eller estere av akrylsyre og alkoholer med 1 4 C-atomer.
Som mettede- eller svakt umettede kautsjuker egner det seg butylkautsjuk,'f.eks. kopolymere av isobutylen og isopren med en umettethet på 0,6 - 2,5 mol? og en Mooney-viskositet ML 1 + 3 (127°C) på 40 - 70 , polyisobutylen me.d en molekylvekt
på 500.'000 til 2.000.000 , etylen-propy len-kauts j uker av 40 - 70 vekt? etylen og 30 - 60 vekt? propylen, tetthet 0,85 -
0,87 g/cm<3>, ML 1+8 (100°C) på 30 - 60, etylen-vinylacetat-kopolymere som inneholder 10 - 50 vekt? vinylacetat, med smelteindeks MFI 190/2 på 2-5 g/10 minutter og ML 1 + 4 (100°C). på 15 - 55 og fremfor alt etylen-propylen-dienkautsjuker. Fortrinnsvis anvendes kopolymere av 40 - 85, fortrinnsvis 50 - 80 vekt? etylen, 14,5 - 59,5, fortrinnsvis 19 - 49 vekt? propylen og 0,3 - 10,0, fortrinnsvis 0,5 _ 6 vekt? av en ikke konjugert
dien som f.eks. heksadien-(1,4), dicyklopentadien eller etyli-dennorb.onen. De kopolymere har fortrinnsvis en Mooney-viskositet ifølge DIN 53 523 ML 1+4 (100°C) på 35 - 100, spesielt foretrukket på. 70 - 90 og et innhold av dobbeltbindinger på 0,5 - 4, fortrinnsvis på 1 - 1,5 pr. 1000 C-atomer. Egnede etylen-propylen-dien-kautsjuker er. i handelen under navnene "Nordel" 1500 og 1560 fra'Du Pont, "Buna" AP 4 47 fra Chemischen Werke Huls og "Vistalon" 3708 fra Esso. Som stabilisatorer for blandingen ifølge oppfinnelsen egner det seg fenoliske anti-oksydanter som f.eks. 4 , 4 '-tio-bis-( 6-tert.-buty 1^-m-kresol) eller 2 , 6-ditert.-buty 1-4-mety lf enol i mengder på 0,01 -■ 2,0, fortrinnsvis 0,05 - 1,0 vekt?, referert til blandingen: En tilsetning av glidemidler og forarbeidelseshjelpemidler er for det meste ikke nødvendig. Det kan imidlertid anvendes metallstearater, f.eks. kalsiumstearat eller sink-stearat, glycerolestere , f . eks . gly cerolmonos tearat og lang-kjedede fettsyreamider, f.eks. oljesyreamid eller erucasyre-amid i mengder på 0,1 - 1,0 vekt?, referert til blandingen. Ved tilsetning av 8,5 - 9 vekt? av denne sot til .blandinger av høytrykkpolyetylen og kautsjuk senkes overflatemotstanden av folier under 10^ ohm. Høyere tilsetninger nedsetter overflatemotstanden sterkere, påvirker imidlertid også de mekaniske egenskaper sterkere, således at tilsetningsmengder over .15 vekt? ikke gir fordeler. De beste resultater fåes med 9-12 vekt? sot, referert til blandingen. Ved disse blandinger er overflatemotstanden senket til den ønskede verdi mens de mekaniske egenskaper dessuten er tilstrekkelige.gode. Blandingene kan fremstilles etter vanlige fremgangsmåter, f.eks. ved forblanding i en knaer, knusning av den dannede blanding og homogenisering og granulering i en ekstruder. Det er imidlertid også mulig først å male høytrykkpolyetylénet og ' kautsjuken, f.eks. på en'mølle, deretter en langsomtgående blander og å tilsette sot og stabilisatorer.til polymerisatene og deretter å homogenisere og granulere blandingen i en dobbeltsnekkeekstruder. Fra granulatene kan deretter foliene fremstilles på vanlige.folieblåseanlegg, fortrinnsvis med langsomtgående snekker. For tunggodssekker kreves folier over 150^um tykkelse. For mindre sekker og poser kan folietykkelsen ned-settes til ca. 50yum. Det har vist seg at blandingene ifølge oppfinnelsen lar seg trekke ut til folier av 30//um tykkelse. Eksernpe 1 ■ 1 • 65 vektdeler av en høytrykkpolyetylen smelteindeks (DIN 53 735) MFI 190/2 = 0,25 g/10 minutter. Tetthet 0,919 g/cm<3>) og 25 vektdeler av en terpolymer (EEDM) av 82,4 vekt? etylen, 17,25 vekt? propylen og 0,35 vekt? heksadien-(1,4) (tetthet 0,85 g/cm<3>, Mooney-viskositet (ML1 + J4, 100°C) = 89) ble homogenisert i en toakslet knaer ved 110 - 120°C i 5 minutter, deretter ble det tilsatt 10 vektdeler av en sot
(BET70verflate 950 m /g, oljeabsorpsjon 3,2 ml/g, innhold av flyktige bestanddeler 1?, pH-verdi 8, askeinnhold 0,7?) og 0,2 vektdeler 4,4'-tio-bis-(6-tert.buty1-m-kresol), tempera-turen økes til 150°C og homogenisert ytterligere i 10 minutter. Deretter ble massen valset ut på et valseverk til en 1 - 2 mm tykk valsefell, fellen kuttet og etter avkjøling malt i en mølle. Det dannede pulver ble granulert ved hjelp av en en-snekke-ekstruder ved l80°C Av granulatet ble det fremstillet 1 mm tykke pressplater og på et folieblåseanlegg ved en dyse-temperatur på 200°C en lOO^um tykk folie. På pressplatene ble det målt overflatemotstand og slagstrekkseighet og på folien overflatemotstanden.
Eksempel 2.
Tilsvarende eks.empel 1 ble det fremstillet pressplater og blåsefolier av en blanding av 75 vektdeler av det samme høytrykkpolyetylen, 10 vektdeler av den samme sot og 15 vektdeler av en terpolymer (EPDM) av 75 vekt$ etylen,
23,8 vekt? propylen og 1,2'vekt? etylidennorbonen, (tetthet
'0,86 g/cm<3>, Mooney-viskositet (ML1 + i), 100°C) = 85). Stabili-sering og forarbeidelse var det samme som i eksempel 1. Eksempel 3-
75 vektdeler av det samme høytrykkpolyetylen som
i eksempel 1 og 15 vektdeler av det samme terpolymer (EPDM)'som i eksempel 1 ble adskilt, malt i en mølle og blandet med 10 vektdeler av den samme sot-og 0,2 ' vektdeler av samme stabili-sator i en langsomt gående blander. Deretter ble blandingen homogenisert og- granulert i en dobbeltsnekkeekstruder med kna-og blandedeler. Fra granulatet ble det fremstillet pressplater og blåsefolier og disse ble undersøkt.
Eksempel 4.
Eksempel 1 ble gjentatt med den modifikasjon at
76' vektdeler av høytrykkpolyetylenet ble blandet med 15 vektdeler av terpolymeren (EPDM) og 9 vektdeler sot. På pressplater og blåsefolie ble det målt overflatemotstand og
slagstrekkseighet.
Eksempel 5-
.80 vektdeler av det samme høytrykkpolyetylen som i eksempel 1 ble blandet med 10 vektdeler av en terpolymer (EPDM) av 74 vekt? etylen, 22,5 vekt? propylen' og 3,5 vekt? etylådennorbonen (tetthet -0,86 g/cm<3>, Mooney-viskositet (ML-^ + ^, 100°C) = 65), 10 vektdeler av samme sot som i eksempel 1, 0. 2'vektdeler 4,4'-tio-bis-(6-tert. buty1-m-kresol) og 1 vektdel^kalsiumstearat som- i eksempel 1 homogenisert, granulert,
forarbeidet til pressplater og folier og undersøkt,. Eksempel 6.'
71,5 vektdeler av en høytrykkpolyetylen (smelteindeks MFI 190/2 0,25 g/10 minutter, tetthet 0,919 g/cm3) ble blandet med 20 vektdeler polyisobutylen (PIB) (midlere molekylvekt 1.000.000), 8,5 vektdeler av en sot (BET-overflate 800 m<2>/
g, oljeabsorpsjon 320 ml/g, innhold av flyktige bestanddeler 3,5?, pH-verdi 8, askeinnhold 0,7?) 0,2 vektdeler 4,4'-tio-bis
(6-tert.buty1-m-kresol) og 1 vektdel kalsiumstearat som -angitt-i eksempel 1 forarbeidet til pressplater og blåsefolier og
undersøkt.
Eksempel 7-
80 vektdeler av det samme høytrykkpolyetylen som i eksempel 1 ble som omtalt i eksempel 1 blandet med 10 vektdeler av en isobutylen-isopren-kopolymer (butyl-kautsjuk)
(umettethet 1,75 mol?, tetthet 0,92 g/cm<3>, Mooney-viskositet (ML 1+3, 127°C) = 55), 10 vektdeler av samme sot som i eksempel 1, 0,2 vektdeler 4,4'-tio-bis-(6-tert.-buty1-m-kresol) og 1 vektdel kalsiumstearat forarbeidet til pressplater og blåsefolier og undersøkt.
Eksempel 8.
60 vektdeler av samme høytrykkpolyetylen som i -eksempel 1 ble som angitt i eksempel 1 blandet med 30 vektdeler av en kopolymer av 40 vekt? etylen og 60 vekt? propylen (EPM) (tetthet 0,86 g/cm<3>, Mooney-viskositet (ML^ + g, 100°C) = 40), 10 vektdeler av'samme sot som i eksempel 1,0,2 vektdeler 4,4'-tiobis-(6-tert.-butyl-m-kresol) og 1 vektdel kalsium stearat, -homogenisert, granulert, forarbeidet til pressplater og blåsefolier og undersøkt.
Eksempel 9-70 vektdeler av samme høytrykkpolyetylen som i eksempel 1 og 20 vektdeler av en etylen-vinylacetat-kopol.ymer (EVA) (vinylacetatinnhold 45 vekt?, Mooney-viskositet (ML1 + iJJ 100°C) =50) ble som i eksempel 1 blandet med 10 vektdeler av samme sot, 0,2 vektdeler 4,4'-tio-bis-(6-tert.-butyl-m-kresol) og 1 vektdel kalsiumstearat, valset, knust og granulert. Av granulatet ble det fremstillet pressplater og på et blåsefolie-anlegg lOO^um tykke folier og undersøkt.
Eksempel 10.
Tilsvarende'eksempel 1 ble det fremstillet og undersøkt pressplater og blåsefolier av en blanding.av 65 vektdeler av en høytrykkpolyety len (tetthet 0,918 g/cm<3>, sme.ltéin-deks' MFI 190/2 1, 1,5 g/10 minutter),'25 vektdeler av samme terpolymer (EPDM) som i eksempel 1, 10 vektdeler av samme sot og 0,2 vektdeler 4,4'-tio-bis-(6-tert.-butyl-m-kresol).
Alle folier lot seg sveise godt og forarbeidet til sekker. Måleresultatene på foliene og pressplatene fra eksemplene 1 - 10 fremgår av tabell 2.

Claims (14)

1. Polyetylenblanding til fremstilling av halvledende folier for poser og sekker med overflatemotstand under 10^ ohm og gode mekaniske egenskaper bestående av a) 60 - 84 vekt% polyetylen med en tetthet på" 0,915 - 0,930 g/cm <3> eller en blandingspo.lymer av etylen, med inntil 5 vekt? komonomere, b) 7,5 - 30 vekt? av en mettet eller svakt umettet kautsjuk og c) 8,5 - 15 vekt? sot, samt eventuelt vanlige tilsetninger som stabilisatorer, «' forarbeidelseshje.lpemidler og glidemidler, karak terisert ved at soten har en BET-overflate på 300 - 1500 m 2/g, en ol j eabsorps j-on på 2,5 --6,5 ml/g, .et innhold av flyktige bestanddeler på 0,1 - 6,0 vekt?, en pH-verdi på 7 - 10 og et askeinnhold på 0,5 - 5,0 vekt?.
2. Polyetylenblanding ifølge krav 1, karakterisert ved at soten har en BET-overflate på 600 - 1100 m <2> /g.
3- Polyetylenblanding ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at soten har en oljeabsorpsjon på 3,0 - 4,0 ml/g.
4. Polyetylenblanding ifølge krav 1 til 3, karakterisert ved at soten har et innhold av flyktige bestanddeler på 0,5 - 4 vekt?.
5. Polyetylenblanding ifølge krav 1 til 4, karakterisert ved at soten har en pH-verdi på.
8 - 9,5.
6. Polyetylenblanding ifølge krav 1 til 5, kara.kterd sert ved at soten har et askeinnhold på 0,5 - 1 vekt?...
7- Polyetylenblanding ifølge krav 1 til -6, karakterisert ved at blandingen inneholder 65 - 75 vekt? høytrykkpolyetylen.
8.' Polyetylenblanding ifølge krav 1 til 6, k a r a k t e r i s e r' t ved at blandingen inneholder 13 20 vekt? av en svakt umettet kautsjuk.
9- Polyetylenblanding ifølge krav 1 til 6, karakterisert ved at blandingen inneholder 9-12 vekt? sot.
10. Polyetylenblanding ifølge krav 1 til-,9, karakterisert ved at blandingen inneholder et polyetylen med et smelteindeks MFI 190/2 på 0,1 - 3,0 g/ 10 minutter.
11. Polyetylenblanding ifølge krav 1 til 10, karakterisert ved at det som kautsjuk anvendes et etylen-propylen-dien-blandingspolymerisat. li.
Polyetylenblanding' ifølge krav 11, karakterisert ved at det anvendes et blandingspolymerisat fra 40 - 85 vekt? etylen, 14,5 - 59,5 vekt? propylen og 0,3 - 10 vekt? av et ikke-konjugert dien.
13. Polyetylenblanding ifølge krav 12, karakterisert ved at det som ikke-konjugert dien anvendes heksadien-(l,4), dicyklopentadien eller etylidennorbonen.
14. Polyetylenblanding ifølge krav 11 til 13, karakterisert ved at det anvendes et etylen-propylen-dien-blandingspolymerisat med en Mooney-viskositet ML (1+4) ved 100°C på 35 - 100 og et innhold av dobbeltbindingen på 0,5 - 4 pr. 1000 ' C-atomer. ■15- Poser eller sekker fremstillet av polyetylenbland-ingen ifølge krav 1 til 14.
NO761298A 1975-04-19 1976-04-14 NO761298L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752517358 DE2517358A1 (de) 1975-04-19 1975-04-19 Polyaethylen-mischung zur herstellung von halbleitenden folien fuer beutel und saecke

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO761298L true NO761298L (no) 1976-10-20

Family

ID=5944450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO761298A NO761298L (no) 1975-04-19 1976-04-14

Country Status (19)

Country Link
US (1) US4066576A (no)
JP (1) JPS51135953A (no)
AR (1) AR205868A1 (no)
AU (1) AU1308476A (no)
BE (1) BE840915A (no)
BR (1) BR7602326A (no)
DD (1) DD123630A5 (no)
DE (1) DE2517358A1 (no)
DK (1) DK173776A (no)
ES (1) ES446978A1 (no)
FR (1) FR2307844A1 (no)
IL (1) IL49403A0 (no)
IN (1) IN143833B (no)
IT (1) IT1063243B (no)
NL (1) NL7603967A (no)
NO (1) NO761298L (no)
RO (1) RO70004A (no)
SE (1) SE7604451L (no)
ZA (1) ZA762284B (no)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1070937B (it) * 1976-10-19 1985-04-02 Montedison Spa Film estensibili per l'imballaggio di generi alimentari
US4150193A (en) * 1977-12-19 1979-04-17 Union Carbide Corporation Insulated electrical conductors
US4264490A (en) * 1979-05-11 1981-04-28 Radiation Dynamics, Inc. Composition of a polyethylene and isobutylene copolymer
JPS55165157A (en) * 1979-06-08 1980-12-23 Hisashi Kato Dust collecting electrode plate for electrostatic precipitator
US4265789A (en) * 1979-10-22 1981-05-05 Polymer Cencentrates, Inc. Conductive polymer processable as a thermoplastic
JPS5950252B2 (ja) * 1980-09-16 1984-12-07 日本ゼオン株式会社 硬質塩化ビニル樹脂組成物
JPS61123665A (ja) * 1984-11-19 1986-06-11 Matsushita Electric Ind Co Ltd 導電性樹脂組成物の製造方法
CA2004760C (en) * 1988-12-09 1998-12-01 Norio Mori Composite temperature-sensitive element and face heat generator comprising the same
US5643991A (en) * 1995-05-12 1997-07-01 Eastman Chemical Company Copolyester compositions containing carbon black
US5733480A (en) * 1996-09-24 1998-03-31 Quantum Chemical Corporation Semiconductive extrudable polyolefin compositions and articles
US6441084B1 (en) 2000-04-11 2002-08-27 Equistar Chemicals, Lp Semi-conductive compositions for wire and cable
CN112321923A (zh) * 2020-11-23 2021-02-05 牟南征 一种绿色环保橡胶材料

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2997451A (en) * 1957-03-07 1961-08-22 Harry B Miller Conductive phonograph record containing thermoplastic resin and carbon black
BE599007A (no) * 1960-01-15
US3137672A (en) * 1962-02-01 1964-06-16 Hercules Powder Co Ltd Impact strength of blends of polyethylene and polypropylene

Also Published As

Publication number Publication date
NL7603967A (nl) 1976-10-21
ZA762284B (en) 1977-05-25
DD123630A5 (no) 1977-01-05
RO70004A (ro) 1980-05-15
AU1308476A (en) 1977-10-20
AR205868A1 (es) 1976-06-07
US4066576A (en) 1978-01-03
SE7604451L (sv) 1976-10-20
FR2307844B3 (no) 1979-01-12
DE2517358A1 (de) 1976-10-28
DK173776A (da) 1976-10-20
ES446978A1 (es) 1977-06-01
IL49403A0 (en) 1976-06-30
FR2307844A1 (fr) 1976-11-12
IN143833B (no) 1978-02-11
BE840915A (fr) 1976-10-20
JPS51135953A (en) 1976-11-25
IT1063243B (it) 1985-02-11
BR7602326A (pt) 1976-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO761298L (no)
US4430457A (en) Cling/stretch wrap compositions
EP0116783B1 (en) Thermoplastic blend of polyolefin, isobutylene-backbone elastomer and ethylene copolymer
CA1129138A (en) Cling film composition
EP0092318B1 (en) Blends of polyolefin plastics with elastomeric plasticizers
US5733480A (en) Semiconductive extrudable polyolefin compositions and articles
US5290886A (en) Thermoplastic elastomers having improved low temperature properties
EP0502420B1 (en) Thermoplastic resin composition
WO1997002316A1 (fr) Composition de caoutchouc et son procede de production
US3530084A (en) Process for making ethylene-vinyl acetate copolymers of low melt index,and wax compositions containing the copolymers
CA1115888A (en) Thermoplastic polyolefin film compositions
DE69722352T2 (de) Polyolefinzusammensetzung für die Herstellugn von Folien mit Vertiefungen mit verbesserter Erhaltung der Kornstruktur
US4362835A (en) Composition of pelletized and powdery LLDPE and liquid polyolefin for the production of film
US4126649A (en) Polyolefinic compositions containing e/va copolymer
JP6870404B2 (ja) 樹脂組成物及びこれよりなる積層体
US3461087A (en) Method of making a foamable polymer and foamable composition obtained therefrom
JPH0780954A (ja) エチレン−ビニルアルコール系共重合体層を含む構造体
JPH0785907B2 (ja) 超高分子量ポリオレフィン二軸延伸フィルム及びその製造方法
DE3813200A1 (de) Thermoplastisch verarbeitbare kunststoffmischung
EP0673968B1 (de) Unter Wärmeinwirkung fliessstabile Mischung auf Basis von Ethylen Copolymeren
JP2665843B2 (ja) 無機質充填ポリエチレンフィルム用組成物
JPH06234894A (ja) 圧延フィルム製造用ポリプロピレン成形材料
JP2901447B2 (ja) 樹脂成形物の製造方法、マスターバッチ、および、押出成形用の樹脂組成物
EP4130159A1 (en) Resin composition, method for producing resin composition, molded article, multilayer structure and packaging body
JPS624419B2 (no)