DE2516916A1 - Verfahren zum herstellen gedaemmter putzfassaden - Google Patents

Verfahren zum herstellen gedaemmter putzfassaden

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DE2516916A1 DE19752516916 DE2516916A DE2516916A1 DE 2516916 A1 DE2516916 A1 DE 2516916A1 DE 19752516916 DE19752516916 DE 19752516916 DE 2516916 A DE2516916 A DE 2516916A DE 2516916 A1 DE2516916 A1 DE 2516916A1
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Description

Friedrich Heck fhd 1878
67o2 Bad-Dürkheim y/m
Heckenpfad 15 14.4.1975
Verfahren zum Herstellen gedämmter Putzfassaden
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen gedämmter Putzfassaden unter Verwendung von gerillten Hartschaumplatten und kunststoffmodifiziertem Mörtel.
Zunehmend werden Außenwände mit Dämmschichten verkleidet, die ; anschließend - wenn nicht zweischalig ausgeführt - verputzt werden. Bisher kommen hierfür überwiegend 2o bis 3o mm dicke
! Polystyrol-Hartschaumplatten zur Anwendung. Auch Polyurethan-Hartschaumplatten wurden in Einzelfällen verwendet. Infolge des sehr hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten für Polyurethan-Hartschaum und damit verbundene Wärmebewegungen
j reißen die Putzbeschichtungen über den Stoßen der Dämmplatten häufig. Auch bei Polystyrol-Hartschaumplatten kann an vielen Objekten Rißbildung in der Putzbeschichtung über den Stoßfugen der Dämmplatten festgestellt werden, insbesondere dort, wo dickere Dämmschichten oder frische Polystyrol-Hartschaumplatten zur Anwendung kommen.
609843/0988
251031ο
Infolge der zunehmenden Heizenergieverteuerung kommt man mit Dämmstoffdicken bis etwa' 3omm nicht mehr aus. Als optimal wird heute eine Dämmstoffdicke von ca. 60 mm angesehen. Für elektrisch beheizte Gebäude sogar bis 80 mm. Für diese dicken Dämmschichten J sind beidseitig glatte Polystyrol-Hartschaumplatten nicht mehr geeignet, weil die entstehenden Schwindkräfte zuzüglich der durch Wärmedehnung bzw. Kontraktion entstehenden Kräfte so groß werden, daß sie nicht mehr in Zwängungspannung gehalten werden können. Die Folge ist, daß die Dämmplatten infolge Schwindung und Wechseltemperatureinwirkung Eigenbewegungen unterliegen, was zu einer Überbeanspruchung der über den Stoßfugen befindlichen Putzbeschichtung führt.
Es ist ferner die Verwendung von gerillten Hartschaumplatten bekannt, durch die eine Verzahnung von Platte und Mörtel und somit eine bessere Haftung der Platten erzielt wird. Da es sich jedoch erwiesen hat, daß auch hier insbesondere die Schwindung zu den gleichen Nachteilen führt, werden die Platten von den Herstellern vor der Verwendung längere Zeit gelagert mit dem Ziel, daß die Platten bei der Verlegung lediglich eine geringe restliche Nachschwindung aufweisen. Hierbei hat sich gezeigt, daß bei ungenüdend langer Lagerung die obenerwähnten Schaden nicht vermieden sondern lediglich hinausgeschoben werden. [ Aus diesem Grunde sind jetzt bereits Lagerzeiten von etwa sechs Monaten üblich.
609 84 3/0 9-8 8- -
ORIGINAL INSPECTSD
2 51 G:. ;
Werden als Putz stark kunststoffhaltige Beschichtungsmassen verwendet, dann erweichen diese bei Wärmeeinwirkung, auch wenn geringe Zementmengen zugegeben wurden, und geben bevorzugt im | Fugenbereich nach. Durch die ständig wechselnden Temperaturen tritt eine gewisse Materialermüdung im Fugenbereich ein. Gleichzeitig werden in diese Beschichtungsmassen eingebettete Gewebearmierungen auf Glasfaserbasis durch den Wechsel: Dehnen - Stauchen brüchig und verlieren ihre Festigkeit. Diese Vorgänge sind um so schwerwiegender, je dicker die Dämmschicht wird, weil mit zunehmender Dicke die Schwind-, Dehnungs-- bzw. Kontraktionskräfte, aber auch der Wärmestau in der Putzbeschichtung infolge erhöhter Dämmwirkung größer werden. Die Folge all dieser Vorgänge ist eine verstärkte Bildung von Rissen in der Oberbeschichtung im Bereich der Dämmplattenstöße und/oder Auflösen der ursprünglich vorhanden gewesenen formschlüssigen Verbindung zwischen Dämmplatten und Putzbeschicfctung | bzw. Dämmplatten und Klebebeschichtung und Abscheren der in die Plattenrillen eingreifenden Stege der Putzbeschichtung.
Der Kunststoffzusatz beträgt üblicherweise mehr als 5%. Dieser verhältnismäßig hohe Kunststoffgehalt beeinträchtigt die Abbindung der übrigen Mörtelkomponenten und vermindert die
609843/0988
ORIGINAL INSPECTED
2516 91b
Festigkeit des Mörtels, erhöht die Wasserdampfdichtigkeit und ergibt eine weichere Beschichtung, die anfälliger ist für mechanische Beschädigungen, als wünschenswert
Aufgabe der Erfindung ist, ein Außendämmsystern zu entwickeln,
welches auch für Dämmstoffdicken bis loo mm anwendbar ist, ohne j
daß Schäden der aufgezeigten Art entstehen können. j
I Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, daß Hartschaumplatten; mit einer noch vorhandenen Nachschwindung von mindestens 1 mm j pro Meter eingesetzt werden und daß ein Mörtel mit einem Kunst- i stoffgehalt von weniger als 5 Gew.% verwendet wird. I
Vorzugsweise wird ein Mörtel mit 2- bis 3 Gew.% Kunststoff verwendet.
Zweckmäßig werden Polystyrol-Hartschaumplatten mit einer Lagerzeit von weniger als drei Monaten eingesetzt. In den Mörtel kann Glasseidengewebe eingebettet sein.
Zur Anbringung der Hartschaumplatten an die Fassadenwand wird vorgeschlagen einen kunststoffmodifizierten Hartmörtel mi,t einem Kunststoffgehalt von über 5 Gew.% zu verwenden.
Die Erfindung betrifft auch eine Fassadendämmplatte, bestehend aus einer Hartschaumplatte und modifizierterMörtelbeschichtung, die gekennzeichnet ist durch eine Hartschaumplatte mit einer Nachschwindung von mindestens 1 mm pro Meter und einen Mörtel mit höchstens 5Gew.%,· vorzugsweise 2 bis 3 Gew.% Kunststoffanteilen als Beschichtung.
25
Vorzugsweise besteht die Hartschaumplatte aus Polystyrol und
ist vor dem Aufbringen weniger als 3 Monate gelagert.
Werden Polystyrol-Hartschaumplatten vom Raumgewicht 2o kg/m '
3o Tage lang gelagert, dann unterliegen diese einer 3 bis 5 j
Jahre lang andauernden Nachschwindung bis ca ο,35 %, das sind j
3,5 mm/m. Werden diese Dämmplatten jedoch 3 Monate lang ge- ,
lagert, dann beträgt die Nachschwindung nur 0,1 bis o,3%, das i
sind 1-3 mm/m. j
Der Einbau der Dämmplatten wird im Winter stets bei Temperaturen
oberhalb des Gefrierpunktes und im Sommer unterhalb + 4o C vorgenommen. Die nach dem Einbau möglichen Extremtemperaturen auf
der außenseitigen Oberfläche der Dämmschicht unterhalb der
Putzbeschichtung betragen im Sommer bis + 6o C und im Winter
bis -2o°C. Hieraus ergibt sich, daß die mögliche Temperatur- \ differenz zur Einbautemperatur nach oben und nach unten ! maximal 6o C beträgt. Dies entspricht bei einem Wärmeausdehnungskoeffizienten für Polystyrol-Hartschaum von o,o57 mm/m Kj einer maximalen Dehnung bzw. Kontraktion von 3,36 mm/m. ι Die auf den Dämmplatten nach außen liegenden Putzbeschichtungen
haben daböi - je nach Schichtdicke - erfahrungsgemäß eine um j 1 bis 2 C tiefere bzw. höhere mittlere Temperatur, weshalb bei
einem Ausdehnungskoeffizient für diese Putzschichten von o,o12
mm/m K diese einer Wärmebewegung von maximal o,74 mm/m unterliegen. Die Differenz dieser beiden Bewegungen, die zu den
Wärmespannungen führen, beträgt somit abgerundet 2,6 mm/m.
Während der Schwindvorgang in der gesamten Polystyrol-Hartschaumplatte vor sich geht, wirkt sich der von den Wechseltemperaturen ausgelöste Dehnungs- bzw. Kontraktionsvorgang
60 9 2 V3V0 <V3 8
ORIGINAL INSPECTED
I ο i ■-· - 6 -
nur in der äußeren Polystyrol-Hartschaumschicht aus. Die ι möglichen maximalen Temperaturdifferenzen werden infolge der wärmedämmenden Wirkung des Polystyrol-Hartschaumes zur Innenwand hin entsprechend kleiner. Es können daher diese Wärmebewegungen kräftemäßig nicht für den vollen Querschnitt, sondern.im ungünstigsten Fall nur zu höchstens 5o% angerechnet werden.
Gemäß einem Zugversuch nach DIN 53 571 dehnt sich der Polystyrol-Hartschaum vom Raumgewicht 2o kg/m bei zunehmender Zug-
2 kraft bis ca. 5%, ehe er bei einer Zugkraft von ca. 3kp/cm reißt. Anhand des Kraftdehnungsdiagrammes aus dem Zugversuch kann die jeweilige Kraft ermittelt werden, die zur Erreichung einer bestimmten Dehnung erforderlich ist. Hieraus lassen sich die Schwind- und Kontraktionskräfte errechnen, die im ungünstigsten Fall auftreten können.Sie betragen: o,35 bzw. o,3o < +o,13 kp/cm . Unter Berücksichtigung dieser Angaben lassen sich , für die unterschiedliche Dämmstoffdicke pro lfd. m Fuge folgende ι zu erwartende maximale Schwind-, bzw. Kontraktionskräfte er- ' rechnen: j
98X-3 /0-98 8
Dammstoffdicke
in mm Schwind- bze. Kontraktionskräfte an Polystyrol-Hartschaumplatten in kp/m
Monat gelagert, Nachschwindung: 3,5 mm/m
3 Monate lang gelagert, Nachschwindng: 3,ο mm/m
Io 2o 3o 4o 5o 6o 7o 8o 9o loo 48 96 144 192 24o 288 336 384 432 48o
43 86 129 172 215 258 3o1 344 387 43o
OO
Die Wärme- und Schwindbewegungen von Hartschaumstoffen können in Zwängungsspannung gehalten werden, wenn die Oberfläche der Hartschaumplatten, am besten beidseitig, Vertiefungen (oder Erhebungen . X irgendwelcher Art aufweist, z.B. Rechteckvertiefungen, Rillen usw, die während des Beschichtens mit Klebeoder Beschichtungsmassen zwangsläufig ausgefüllt werden und nach
J dem Abbinden den Dämmstoff mechanisch verkrallen.
Voraussetzung für eine dauerhafte Verkrallung ist jedoch, daß die zur Anwendung kommenden Klebe- und Beschichtungsmassen nicht erweichen und nachgeben, sondern starr, d.h. ohne plastische oder elastische Verformung bleiben. Außerdem muß die Scherkraft der Beschichtung jeweils größer sein, als die durch Schwindung oder Kontraktion auftretenden Kräfte.
Dies wird erreicht, wenn übliche einwandfreie Kalkzementmörtelmischungen gemäß folgender Richtrezeptur zur Anwendung kommen, denen nicht mehr als 5% Kunststoffanteile zugemischt werden.
6098& 37 0 "S 8-8"
ο I υ i \ ο
Bestandteile 1 Beispiel (Angaben in 14 3 12 4 4 o.2 % ) 6
17 2 69 73 15 12 5 8
Zement 66 - o.l 65 o.öl Io 66
Quarzsand 1 1 - l.o o.l 68 2.5
Quarzmehl - o.5 o.7 2.2 - Q
Kalkhydrat 1 12 12 o.5 6
Kreide 13 o.öl o.öl Kokos-
fasern		 1 12
Wasser o.öl ο.2 o.l 12 o.öl
Konservierungsmittel ο.3 1.5 2.ο O .öl o.o5
Methylcellulsose l.o 1.8 o.l O .1 3.4
PoIyvinylpropionat o.7 Glas
fasern		 Kunst
stoff
fasern		 2 .7 -
Fasern Kuh
haare		 O .2
Sisal-
fasern
Quarzsand ,
Der zur Anwendung kommende Quarzsand hat eine Korngröße von ο bis 2,5 mm. Die Kornabstufungen sind: !
25% 25% 4o%
O.1 bis o.3 mm o.3 bis o.6 mm o.6 bis 1.2 mm 1.2 bis 2.5 mm.
Quarzmehl
Die angeführten Quarzmehlmengen können auch als Quarzsand mit einer Korngröße unter o.l mm angegeben werden.
. ..Ii
60S 8'£ 37 Π 9<ί
2 Γ— j* --· ' ,j
- Io -
Um die Hartschaumplatten in Zwängungsspannung zu halten, ist bei zunehmender Hartschaumplatten-Dicke auch eine zunehmende Anzahl Vertiefungen erforderlich. Berücksichtigt man, daß z.B.
ein Polystyrol-Hartschaum vom Raumgewicht 2o kg/m (Druck- ;
2 ! spannung bei lo% Stauchung gemäß DIN 53 421: l,o bis 1,4 kp/cm ) ι
2 bereits bei einer Belastung von o,2 kp/cm zu deformieren beginnt^ dann sollte die Zahl bzw. Fläche der Vertiefungen in der Dämmschicht so groß gewählt werden, daß infolge Schwindung und Kontraktion eine Defomation des Schaumstoffes an diesen mit gehärteten Mörtelmischungen ausgefüllten Vertiefungen nicht eintritt. Dies wird erreicht, wenn die Seitenflächen-der Ver-
2 2
tiefungen pro m insgesamt 2.4oo cm betragen. Nachdem durch den Schwindvorgang des Hartschaumes ein zusätzliches Aufschrumpfen der Dämmplatten auf die durch das Ausfüllen der Vertiefungen entstandenen Mörtel-Stege, Pfropfen oder Noppen stattfindet,
2 kommen mindestens 5o% dieser Seitenflächen, nämlich 1.2oo cm zur Wirkung. Bei der höchst zulässigen Kräfteeinwirkung von
2
o,2 kp/cm auf diese Noppen, Stege oder Pfropfen steht diesen Schwind- bzw. Kontraktionskräften auf der Ober- und Unterseite ' der Hartschaumplatte eine Kraft von insgesamt 48o kp/m zur Verfügung, wodurch erreicht wird, daß die Kontraktions-und Schwindkräfte in Zwängungsspannung gehalten werden.
... Io
6 0 9 SO /0'9W '" ""
ORIGINAL !NSPECTED
2 5 1 G :: 1 ü
Kunststoffzusatz ;
■ Der Zusatz an Kunststoffen ist vorzugsweise geringer als 3,5%. '' Der optimale Bereich liegt in der Größenordnung von 1,5 bis 3%.
Als Kunststoffkomponente kommen in Frage: Methylcellulose, sowie Acrylate, Methacrylate und deren , Copolymere z,B. Styrolacrylate ferner Vinylacetate und deren
■ Copolymerisate u.a,f in Wasser dispergiert.
i Da, wie oben ausgeführt, die Wärmebewegungen der Platten sich in deren tieferen Schichten geringfügiger auswirken, kann für die Anbringung der Platten an die Tragwand eine übliche Zement- ! mörtelmischung mit einem Kunststoffzusatz von 5 oder mehr % ver- ι wendet werden. Die Nachteile der Kunststoffkomponenten sind in dieser Schicht daher tolerierbar.
Beispiel 1
. loo mm dicke.Polystyrol-Hartschaumplatten, Raumgewicht ca. 2o kg/ \ m , mit beidseitig eingelassenen Rechteckvertiefungen, Seiten- : .länge Io mm, Tiefe 4 mm, Abstand von jeweils Io mm ( Umfangs-
I " 22'
(fläche der Vertiefungen auf jeder Seite insgesamt 4.000 cm /m ) j werden unter Verwendung einer Zementmörtelmischung mit Kunst- ; stoffzusatz an eine Tragwand angesetzt und anschließend darauf eine Zementmörtelmischung mit 1,3 % ' Kunststoffzusatz und°,7% j Kuhhaare zur Erhöhung der Festigkeitseigenschaften derart aufgeitragen, daß die Vertiefungen voll ausgefüllt werden. In diese Beschichtung wird sodann ein Glasseidengewebe mit der gleichen Beschichtungsmasse eingebettet. Der Beschichtungsauftrag be- j trägt in den Vertiefungen mindestens 8 mm und an der übrigen ; Fläche mindestens 4 mm. !
Nachdem diese Beschichtungsmasse abgebunden hat, wird hierauf in j ! .- I
,üblicher Weise ein geeigneter Kunststoffreibeputz, mineralischer ι I Reibeputz, mineralischer Kratzputz oder ein Farbanstrich aufge- [ tragen. :
. . ,12 ι
6 0 9^3/ Jl 9 B 8 . . '
ORlGSNALiNSPECTBD
2516818
Beispiel 2 I
8o mm dicke Polysryrol-Hartschaumplatten, Raumgewicht ca 2o kg/m j mit beidseitig hervorstehenden runden Noppen, mit einem Durchmesser von 48 mm, 5 mm hoch, im Abstand von 5o mm ( Seiten-, fläche der vorstehenden Erhebungen insgesamt: 3.o14 cm auf . jeder Seite ) werden unter Verwendung einer Zementmörtel-■ mischung mit Kunststoffzusatz an eine Tragwand angesetzt und anschließend darauf eine Zementmörtelmischung mit 1,7% Kunststoffzusatz und 1,8%kurzgeschnittenen.Glasfasern zur Erhöhung der Festigkeitseigenschaften derart aufgetragen, daß die Vertiefungen voll ausgefüllt werden.
In diese Beschichtung wird sadann ein Glasseidengewebe mit der gleichen Beschichtungsmasse eingebettet. Der Beschichtungsauftrag beträgt in den Vertiefungen mindestens 9 mm und an der übrigen Fläche mindestens 4 mm.
Nachdem diese Beschichtungsmasse abgebunden hat, wird hierauf in üblicher Weise ein geeigneter Kunststoffreibeputz, mineralischer Reibeputz, mineralischer Kratzputz oder ein Farbanstrich aufgebracht. j
Beispiel 3 |
7o mm dicke Polystyrol-Hartschaumplatten, Raumgewicht ca. 2o kg/
3 !
m , mit kreuzweise eingelassenen Rillen, Rillenquerschnitt 6x6 mm, auf beiden Seiten, Rillenabstand jeweils loo mm ( Seitenfläche der Vertiefungen auf einer Seite insgesamt
2
2.4oo cm ) werden unter Verwendung einer Zementmörtelmischung mit Kunststoffzusatz an eine Tragwand angesetzt und anschließend darauf eine Zementmörtelmischung mit 2,1 % Kunststoffzusatz und 0,1% KUnststoffasern zur Erhöhung der
., .13
60 9 "8" 4 3 7 WS "8" " " "~"
25
Festigkeitseigenschaften derart aufgetragen, daß die Vertiefungen voll ausgefüllt werden. In diese Beschichtung wird sodann ein Glasseidengewebe mit der gleichen Beschichtungsmasse eingebettet. Der Beschichtungsauftrag beträgt in den Verteifungen mindestens 1° mm und an der übrigen Fläche mindestens 4 mm.
Nachdem diese Beschichtungsmassen abgebunden hat, wird hierauf in üblicher Weise ein geeigneter Kunststoffreibeputz, mineralischer Reibeputz, mineralischer Kratzputz oder ein Farbanstrich aufgebracht.
Beispiel 4
6o mm dicke Polystyrol-Hartschaumplatten mit eingelassenen Rundlöchern auf beiden Seiten, Raumgewicht ca. 2o kg/m , Durchmesser 3 mn> Tiefe 2 mm, Abstand Io mm ( Seitenfläche der Rund-
löcher pro Seite insgesamt: 1.884 cm ) werden unter Verwendung einer Zementmörtelmischung mit Kunststoffzusatz an eine Tragwand angesetzt und anschließend darauf eine Zementmörtelmischung mit 2,3 % Kunststoffzusatz und o.5% Kokos-fasern zur Erhöhung der Festigkeitseigenschaften derart aufgetragen, daß die Vertiefungen voll ausgefüllt werden. In diese Beschichtung wird sadann ein Glasseidengewebe mit der gleichen Beschichtungsmasse eingebettet. Der Beschichtungsauftrag beträgt in den Vertiefungen mindestens 6 mm und an der übrigen Fläche mindestens 4 mm.
Nachdem diese Beschichtungsmasse abgebunden hat, wird darauf in üblicher Weise ein geeigneter Kunststoffreibeputz, mieralischer Reibeputz, mineralischer Kratzputz oder ein Farbanstrich aufgebracht.
...14
ORIGINAL INSPECTED
2515-
Beispiel 5
5o nun dicke Polyurethan-Hartschaumplatten, Raumgewicht ca 3okg/m ,
ι mit beidseitig kreuzgitterartig eingelassenen Rillen, Rillen-
i
. querschnitt 7x7 mm, Rillenabstand 5o mm ( Fläche der Rillen-
2 2
innenseiten pro Plattenseite insgesamt: 5.6oo cm /m werden
ι unter Verwendung einer Zementmörtelmischung mit Kunststoffzu-
■ satz an eine Tragwand angesetzt und anschließend darauf eine j Zementmörtelmischung mit 2,8 % Kunststoffzusatz und o,2 % Sisalfasern zur Erhöhung der Festigkeitseigenschaften derart aufgetragen, daß die Vertiefungen voll ausgefüllt werden. In j diese Beschichtung wird sodann ein Glasseidengewebe mit der
gleichen Beschichtungsmasse eingebettet. Der Beschichtungsauftrag beträgt in den Vertiefungen mindestens 11mm und an der übrigen Fläche mindestens 4 mm.
Nachdem diese Beschichtungsmasse abgebunden hat, wird hierauf in üblicher Weise ein geeigneter Kunststoffreibeputz, mineralischer Reibeputz, mineralischer Kratzputz oder ein
[ Farbanstrich aufgebracht.
Beispiel 6
j 4o mm dicke Polystyrol-Hartschaumplatten, Raumgewicht ca 2okg/m , mit beidseitig kreuzgitterartig eingelassenen ( aufgerissenen) Streifen, Querschnitt 1x1 mm im Abstand von jeweils 2o mm ( Fläche der Rilleninnenseite auf jeder Plattenseite insge-
2
samt : 2.ooo cm ) werden unter Verwendung einer Zementmörtelmichung mit Kunststoffzusatz an eine Tragwand angesetzt und anschließend darauf eine Zementmörtelmischung mit 3,5% Kunststoffzusatz derart aufgetragen, daß die Vertiefungen voll ausgefüllt werden.
...15
6 0 9 8 Χ3ΤΌ 988
ORIGINAL I
2516S1S
In diese Beschichtung wird sodann ein Glasseidengewebe mit der gleichen Beschichtungsmasse eingebettet. Der Beschichtungsauftrag beträgt in den Vertiefungen mindestens 5 mm und an der übrigen Fläche mindestens 4 mm.
Nachdem diese Beschichtungsmasse abgebunden hat, wird hierauf in üblicher Weise ein geeigneter Kunststoffreibeputz, mineralischer Reibeputz, mineralischer Kratzputz oder ein Farbanstrich aufgetragen.
! j
8Ϊ37 0Β88
ORIGINAL JNSPECTSCf

Claims (7)

Patentansprüche
1. A/erfahren zum Herstellen gedämmter Putzfassaden unter Ver-Wendung von gerillten Hartschaumplatten und kunststoffmodifiziertem Mörtel, dadurch gekennzeictidnt, daß Hartschaumplatten mit einer noch vorhandenen Nachschwindung von mindestens 1 mm/m eingesetzt werden, und daß ein Mörtel mit einem Kunststoffgehalt von weniger als 5 Gew.% verwendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein \ Mörtel mit 2 bis 3 Gew.% Kunststoff verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß Polystyrol-Hartschaumplatten mit einer Lagerzeit von weniger als 3 Monaten eingesetzt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichent, daß ein Mörtel mit eingebettetem Glasseidengewebe verwendet wird.
6 0 9$ 4 37 0$8 8
J11 2516918
5. Verfahren nach Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Anbringung der Hartschaumplatten an die Fassadenwand ein kunststoffmodifizierter Hartmörtel mit einem Kunststoff gehalt von über 5 Gew.% verwendet wird.
6. Fassadendämmplatte bestehend aus einer Hartschaumplatte und kunststoffmodifizierter Mortelbeschxchtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Hartschaumplatte eine Nachschwindung von mindestens 1 mm/m aufweist und daß der Mörtel höchstens 5 Gew-%, vorzugsweise 2 - 3 Gew % Kunststoffanteile enthält.
7. Fassadendämmplatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hartschaumplatte aus Polystyrol besteht und vor dem Aufbringen des Mörtels weniger als 3 Monate gelagert ist.
609843/0988
DE2516916A 1975-04-17 1975-04-17 Außenwanddämmung mit Putzbeschichtung für Bauwerke Ceased DE2516916B2 (de)

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