CS243451B2 - Method of insulation plaster-faced facade's production - Google Patents

Method of insulation plaster-faced facade's production Download PDF

Info

Publication number
CS243451B2
CS243451B2 CS762548A CS254876A CS243451B2 CS 243451 B2 CS243451 B2 CS 243451B2 CS 762548 A CS762548 A CS 762548A CS 254876 A CS254876 A CS 254876A CS 243451 B2 CS243451 B2 CS 243451B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
plaster
mortar
panels
plastic
foam
Prior art date
Application number
CS762548A
Other languages
English (en)
Other versions
CS254876A2 (en
Inventor
Friedrich Heck
Original Assignee
Friedrich Heck
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Friedrich Heck filed Critical Friedrich Heck
Publication of CS254876A2 publication Critical patent/CS254876A2/cs
Publication of CS243451B2 publication Critical patent/CS243451B2/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
    • C04B2111/00517—Coating or impregnation materials for masonry
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Description

Vyzrález se týká způsobu výroby izolační oítnutá fasády ze použití. rýhovaných tuhých . obkladech desek z pěnové haoOy, upevněných maltou, případná moOífikovanou 5 až 10 % plastické hmoty.
VněJŠ stány budov se stále častěji obkládají izolačními vrstvam, které se pak omítají, pokud nejsou provedeny dvouvrstvově. Dosud so k tomu převážná p^^^uíí^v^Jií desky z tvrdého pěnového polystyrenu tloušlky 20 ai 30 ш. V Jednotlivých případech lze také poouít desky z tvrdého pěnového polyuretanu. V důsledku velmi vysokého koeficientu teplotní roztažnost polyuretanových pěnových desek a s ním spojeného tepelného pohybu se vrstva omítky ne styku izolačních desek často trhá. Také u desek z tvrdého pěnového polystyrenu Jsou u uiootfch objektů patrné trhliny ve vrstvě omtky na styčných spárách , izolačních desek, zvláStě tam, kde byly pouSity tlustáí izolační vrstvy nebo čerstvé' desky z tvrdého pěnového polystyrenu.
Při neustálém zdražování tepelné energie nestačí tlouálka izolačních hmot 30 mm a za optirólní se dnes považuje tlouáíka izolační hmoty 60 ms, pro elektricky vytápěné budovy dokonce i 80 mm· Pro tyto tlusté izolační vrstvy nejsou oboustraně hladké desky z pěnového polystyrenu vhodné, protože napětí vznikaaící smrštěním desek unikáním nadouvadla při stárrnití a síly vznikaaící tepelným roztažením a kontrakcí Jsou tak velké,/ že se neudrží vnucené pnnuí. Následkem . toho kornaí izolační desky při smršťování* a změnách teploty vlastní pohyb, což vede k příiinnínu namáhání omítky nad ' ..spárami.
Je známé pooužtí rýhovaných pěnových desek, při kterta se desky spoj s íltou na způsob zubového spojena tím lépe drží. Protože se viak ukázalo, že 1 zde vede zejména simětění ke stejiým nedostatkům, výrobci skladní desky před pouuitím £elií čas s tím cílem, aby desky * měly při položení pouze malé zbytkové dodatečné simšiěnn. Přitom se uká> zalo, že při nedostatečně dlouhém odležení se uvedené nedootatky ' neoddirainí, ale· pouze . odsunou. Z tohoto důvodu jsou uzU obvyklé doby odležení desek as! - iest měěíců.
Poouijj-li se jako oítky maty obsshuujcí velké množní plastických hmoo, omítka účirkcem tepla mátané, i když se přidá malé množní cementu,, a povlí zvláitě v spár. Stále se mmxdcím. teplotami vzniká v spár určitá únava matrlály. - Současně ί se tkaninová výztuž ze skleněných vláken, uložená v omítce, nru8tllým'ros‘aahovlním ;
a stlačováním láme a ztrácí sv<oi prvnott. Tyto pochody‘jsou tím * závažnněáí, čím je i izolační vrstva tlustší, protože s její přibývaaící tlouiťkou rostou síly vz)Ukaaící smrštěním, roztažnos! a kontrakcí i hromadění tepla.ve vrstvě omítky v důsledku větiího izolačního účinku.
Důsledkem všech těchto pochodů je zvýiená tvorba trhlin ve vrchní vrstvě u spár' izolačních desek a/nebo uvolnění původního tvarového spodní mezi izolačními deskami a vrstvou omítky nebo lepicí vrstvou, a usi^kkutí částí omítky vyplňuuící^ rýhý desek·
Přídavek plastické hmoty v omítkové maHě činí obvykle více než 5 %· Tento poměrně{ vysoký, obsah omízuje tuhnuu! ostatních složek maaty, snižuje její pevnost a propustnost pro vodní páru a dává měkkou vrstvu, která Je náchylná * k mechanickému poSta^een.·
Vynález odstraňuje tyto nevýhody a pouJilí izolačních desek do tlouiťky(
100 mn, aniž by v omítce vznikaly trhliny. Poddtata vynálezu spočívá v tom, že na noené;
stěny se upevní neúplně smrštěné . pěnové desky v^^^^^a^u^uJíc^í smrštění nejméně 1 při-j čemž do omítkové maaty se přidá 0,5 až 5 % ^πο!. plastické hm>oy.
S výhodou se pěnové desky před upevněním nechaa! odležet po dobu nejvýš tři míssce.
Nechejí-li . se odležet tuhé pěnové polyatyrenové desky s objemovou hmootnosí 20 kg/m^ po dobu 30 dní, potom poddátejí 3 až 5 roků dodatečnému simrtěiní ež asi 0,35 . .. to znamená 3,5 mím. Nechájí-li ae však tyto izolační desky odležet 3 oíuíce, potom činí dodatečné surštíoí jen 0,1 ež 0,3 . » tedy 1 ež 3
Izolační desky se upevzňtjí na stěnu v zimě vždycky nad bodem mrazu a v létě pod teplotou +40 °C. Nažití teploty na vnější straně upevotaé izo^č^ desky pod vrstvou omítky činí v létě ež +60 °C e v zimě -20 °C. Z toho vyplývá» že možný teplotoí rozdíl od teploty vestavby oaxitetaí dolů a nahoru 60 °C. To odpovíd1 při koeficientu teplotní roztažnooSi 0,057 οο'ο. K pro pěnový polystyren maximálnímu roztažení příp. kontrakci 3,36 iWb. Podle zkušenoosi oají vrstvy, omítky ležící vně na izolačních deskách podle tloušťky vrstvy o 1 až 2 °C.nižš4 příp. ^ŠSÍ průměrnou teplotu, což při koeficientu roztažnooti 0,012 mío. K dává pro tyto vrstvy oítky tepelný pohyb imxioálně 0,74 mm/o. těchto dvou pohybů, které vedou k teplotnímu oapěuí, činí tedy zaokrotualeně 2,6 mío.
Zatímco smšťbviáoí probíhá v celé tuhé pěnové polystyrénové desce, projevuje se roztažení a kontrakce způsobená změnou teploty pouze v její vnější vrstvě. Možné oaxiílní teplotní rozdíly se t důsledku tepelného izolačního účinku tuhého pěnového polystyrenu zoeeOuuí soěřeo k vnitřní stěně. Tepelné pohyby se proto nemohou zapoočtlvat na celý průřez desek, nýbrž v oejoepřízoioUjŠío případě nejvýše na 50 %.
Při tahové zkoušce podle DIN 53 571 se roztahuje polystyrénová tuhl pěna s objemovou hoonnosí 2° kg/m^ při rostaucí tahové síle až asi o 5 % než se při oappuí přibližně 300 kPa přetrhne. Z diagramu zatížení - protažení z tahové zkouěky lze zjistit sílu, která je potřebná k dosažení určitého roztažení. Z toho se daaí vyp°očtat síly stmš těiní a kontrakce, které mohou nastat v oejteršío pMpad^ Činí 35 příp. 30 + 13 ДОа. Na základě těchto údajů se daaí vypoočtat pro ' různé tloušťky izolačních hmot na běžný oetr spáry tyto 00x10110 síly simrtěioí a kontrakce:
Tloušťka izolační desky v mm
Síly simštění příp. kontrakce pěnové polystyrénové desky v Ní
Odleženo 1 měsíc (dodatečné smrštění 3,5 oníio
Odleženo 3 mísíce (dodatečné simStUO 3,0 mOrn).
10 480 430
20 960 860
30 1 440 . 1 290
40 . 1 920 1 720
50 ‘ 2 400 2 150
60 2 880 2 580
70 3 360 3 010
80 3 840 3 440
90 4 320 3 870
100 4 800 4 300
Tepelné a simšťovací pohyby se mohou udržet při vnuceném oapíUÍ tehdy, jestliže povrch tvrdých pěnových desek, nejlépe oboustranně ml prohlubně nebo vyvýšezOLoy, např. obdélníkové prohlubně, drážky apod., které se během nanášení lepidle oebo omítky vyplní a po ztuhnrtí mechanicky ukotví izolační hmotu. Předpokladem pro trvalé zakotvení je však to, že použiti lepidla a povlaky neměknou a neppvooujj, nýbrž zůstávají tuhé, t.zo. bez plastické oebo elastické deformace. KromU toho ouuí být střahvoý síla povlakové vnetvy větší než síly vznOkající smrštěním oebo kontrakcí. *
Složky
Příklad (údaje v % hmoto)
Toho se dosáhne, jestliže se jako povlakové vrstvy použijí obvyklé bezvadné vápenoceoentové aa'aty následujícího složen, ke kterým je přimíšeno oejvýěe 5 % hmoO. plastické hmoty.
1 12 3 4 5 6
cement 17 14 12 15 10 8
křemenný písek 66 69 73 65 68 66 ·
křemenná moučka 1 - oj 1,0 - 2,5
hydrát vápenatý . - 1 - 4 6 8
křída 1 0,5 0,7 0,2 1 -
voda 13 12 12 12 12 12
konzervačn prostředek 0,01 ,0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
oetylcllslozl 0,3 0,2 0,1 0,1 0,1 0,05
polyvinylprupiuoát 1.0 '.5 2,0 2,2 2,7 3,4
vlákna 0.7 1,8 0,1 0,5 0,2 -
kravské skleněná plastická kokoso- siselové
chlupy vlákna vlákna vá vlákna vlákna
Křemenný písek
Použitý křemenný písek má velikost zrn do
2,5 mm.
Rozdělen zrna je
25 % 0,1 až 0,3 om
25 % 0,3 až 0,6 mm
40 % 0,6 až 1,2 mm
10 % 1,2 až 2,5 mm
Křemenná moučka
Uvedená mooitví křemenné moučky -lze též udat jako křemenný písek velikosti zrn pod 0,1 - mm.
Aby se deska z tuhé pánové hmoty udržela ve vnuceném oappěí, je nutné s přibývvjící tloušťkou desky zvětšovat počet prohlubn. Protože např. tuhý pěnový polystyren objemové hmoUnouti 20 kg/m^ (oapěěí v tlaku při 10% pomároéo stlačen podle DIN 53 421 je 100 až 140 kPa) se začíná deformovat již při zatížen 20 kPa, musí bý počet nebo plocha prohlubní tak velká, aby v důsledku stmštšO a kontrakce nedocházelo k deformaci pěnové hmoty v těchto prohlubnch vyplněných ztvrdlou imHou. Toto se dosáhne, když postranní plochy prohlubní na 1 m· plochy desky čioí celkem 2 400 cm· . Protože smrštěno tuhé pěny dojde ke sražen a tedy přídavnému naražení* jzolačnch desek na výplně, zátky nebo oopky .. z mlty, vzniklé vyplněno prohlubO, působí funkčně nejméně 50 % těchto postranních ptoch, tedy 1 200 . cm^. ЭД1 oejvýěe připustilo oappěi 20 kPa na tyto noplqy výploě nebo zátky je pro síly simStsn přip. kontrakce na vrehní a spodn straně pěnové desky k dispooZci celková síla 4 800 N/m, čímž se dosáhne, že síly kontrakce i smétání se
- ve vnuceném oappěí.
Přísada plastické hmoty
Přídavek plastických hmot je s výhodou menší než 3,5 %. Oititóin rozsah je 1,5 až
%. Jako plastické hmoty přichází v úvahu oety 100^1^8, e^ir^].á^y, oetoakyláty a jejich kopolymeery, oapř. styrenia^ láty, dále vinylacetát^y a jejish kopolyoery Ц., dispergované ve vodě·
Protože se tepelný pohyb desek projevuje v hlubších vrstvách nepatrná, může se k upevnění desek ne nosnou stánu pouUít obivyklé cementové meety s přídavkem 5 % nebo * více plastické hmoty. Nevýhody plastické hmoty lze tedy v této vrstvě tolerovat.
Způsob podle vynálezu je doložen následujícím, příklady, kde mnossví složek jsou uvedena v % hmoonnosi· Přikladl
100 mm tlusté desky z tuhé polystyrenové > pV°/, obj· hmotnost asi 20 kg/°\ s oboustranně upravenými čtvercovým prohlubněmi o délce strany 10 mm a hloubce 4 mm, vzdálenost mezi prohlubněmi 10 mm, obvodová plocha prohlubní na každé straně desky celkem 4 000 cm2/m2, se upevní vápenocementovou maltou s přísadLou plastické taoty na nosnou stěnu a potom se na ně nanese vápenocementová malta s přísadou 1,3 % plastické hmoty, ohssauujcí 0,3 % meeylcelulozy a 1 % polyvinylpropionátu .a 0,7'% kravských chlupů ke zvýšení pevnoosi tak, že se prohlubně úplně v/Plní· Do této vrstvy se potom vloží skelná t^olma a překryje se stejnou maKou. Tlouš^a vrstvy Činí v prohlubni nejméně 8 mm a na ostatní ploěe nejméně 4 mm
Když tato vrstva ztuhne, nanese se na oi obvyklým způsobem plastická škrábaná omítka, minoeální Škrábaná omítka, minoeální zatřená omítka nebo barevný nátěr.
Příklad 2 80 mm tlusté lolystyréOové tuhé pěnové desky, obj. tamtnost asi 20 kg/m^ s obodu^uo* ně vyčníva^cími oblými nopky o průměru 48 mm e výšce 5 mm v rozestupu 50 mm (postranní ^ocha uvedených vyvýšenin celkem 3 014 cm na každé s^ioš) se u^wií na nosnou stěnu vápenocementovou maltou s přísadou plastické hmoty a potom se na ně nanese vápenocementová obIíi s přísadou 1,7 ° plastické hmoty seesávvaíc^z 0,2 meeylcelulozy a 1 ,5 % lolyvioyllгoliooátj, a s obsahem 1,8 % krátkých skleněných .vláken ke zvýšení pewoooti tak, že se prohlubně zcela Do této vrstvy se potom uloží tkanina ze skleněného hedvábí a upevní se stejnou matou. Tloušťka vrstvy Siní v prohlubních nejméně 9 mm a na ostatní ploše nejméně 4 mm.
Když tato vrstvená hmota ztuhne, nanese se na OL obvyklým způsobem plastická škrábaná omítka, ^iL^e^e^r^á^l^dí škrábaná omítka,íherální zatřená omtka nebo barevný nátěr. '
Příklad 3 70 mm tlusté tuhé p^lyst^yd^c^o^ové ^nové desky, obb. tomtnost asi 20 kgo^, opařené na obou stгanVlh křižujícími se drážkami, průřez drážek 6x6 mm, vzdálenost'drážek o
100 mm (postranní - plocha prohlubní oa jedné straně celkem 2 400 cm-), se upevní vápeoo-s·*^ cementovou matou s přísadou plastické hmoty na nosnou stěnu a potom se na ně nanese síěs vápeoocementové maty a 2,1 % plastické hmoty, sestáva^cí z 0,1 % meetlcelulozy a 2,0 % polyvioylpropiooVtj, obsa^ujcí 0,1 % umělých vláken ke zvýšení peraoosi tak, že se prohlubně zcela ^^^0. Do této vrstvy se potom vloží tkanina ze skleněného hedvábí a uepvní stejnou hmotou. Tloušíke vrstvy činí v prohlubních nejméně 1'0 - mm a oe ostatní ploše nejméně 4 - mm. ’ .
Když hmota ztuhne, nanese se oa OL 'obvyklým způsobem vhodná plastická škrábaná omítka, minerální škrábaná omítka, ínoeáloí zatřená nebo barevný nátěr.
Př Í к I a d 4 mm tlusté tuhé polystyrénové pěnové desky s kruhovými díremi ne obou stranách, obj. hmotnost asi 20 kg/m\ průměr děr 3 *mm, hloubka 2 mm, rozestup 10 mm (postranní plocha děr na každé straně celkem 1 364 cm), se připevní na nosnou stěnu vápenocementovou mál tou 8 plastickou hmotou a potom na ně nanese směs vápenoceaento vé-oal ty э 2,3 % plas ti c* . ké hmoty, sestávající z 0,1 metylcelulozy a 2,2 polyvinylpropionátu, a s obsahem 0,5 % kokosových vláken ke zvýšení pevnosti tak, že se prohlubně zcela vyplní· Do této vrstvy se potom vloží tkanina ze skleněného hedvábí a upevní stejnou hmotou· Tlouělka vrstvy činí v prohlubních nejméně 6 mm a na ostatní ploše 4 mm·
Když hmota ztuhne, nanese se na ni obvyklým způsobem vhodná plastická škrábaná omítka, minerální Škrábaná omítka, minerální zatřená omítka nebo barevný nátěr.
Příklad 5 mm tlusté tuhé polyuretanové pěnové desky, obj. hmotnost asi 30 kg/m^ 8 křižujícími se rýhami po obou stranách, průřez rýh 7x7 mm, vzdálenost rýh 50 mm (plocha vnitřních stěn rýh na každé straně desky celkem 5 600 cm2/m2) se upevní na nosnou stěnu vápenooementovou maltou s plastickou hmotou a potom se na ně nanese směs vápenocementová malty a 2,8 % plastické hmoty, sestávající z 0,1 % metylcelulozy e 2,7 % polyvinylpropionátu, obsahujíčíλ0,2 % siaalových vláken ke zvýšení pevnosti tak, Že se prohlubně úplně vyplní· Do této vrstvy se potom uloží tkanina ze skleněného hedvábí a upevní stejnou hmotou· Tloušika vrstvy Siní v prohlubních nejméně 11 mm a na ostatní ploše nejméně 4 mm·
Po ztuhnutí hmoty se na ní nanese obvyklým způsobem vhodná plastická škrábaná omítka, minerální Škrábaná omítke, minerální zatřená omítka nebo barevný nátšr.
-Příkladó mm tlusté desky z tuhé polystyrénové pěny, obj. hmotnost asi 20 kg/m^ s oboustranně křížovitě upravenými (rozdrásanými) proužky, průměr 1 x 1 mm a vzdálenost 20 mm (plocha vnitřní strany rýh na každé straně desky celkem 2 000 cm ), se upevní na nosnou stěnu vápenocementovou maltou 8 přídavkem plastické hmoty a potom se na ně nanese směa vápenocementové melty a 3,5 % plastické hmoty, sestávající z 0,05 metylcelulozy в 3,45 polyvinylpropionátu tak, Že se prohlubně zcela vyplní. Do.této vrstvy se potom vloží tkanina ze skleněného hedvábí a upevní stejnou hmotou. Tloušlka vrstvy činí v prohlubních nejméně 5 mm a ne ostatní ploše 4 фш·
Když hmota ztuhne, nanese se na ni obvyklým způsobem vhodná plastická škrábaná omítka, minerální Škrábaná omítke, minerální zatřená omítke nebo barevný nátěr.

Claims (2)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    1. Způsob výroby izolační omítnuté fasády za použití rýhovaných tuhých obkladních desek z pěnové hmoty upevněných maltou případně modifikovanou 5 až 10 % plastické hmoty, vyznačující se tím, Že na nosné stěny se upevní neúplně smrštěné pěnové desky vykazující zbytkové smrštění nejméně 1 mm/m, přičemž do omítkové malty se přidá 0,5 až 5 % hmot* plastické hmoty·
  2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že pěnové desky se před upevněním nechají odležet po dobu nejvýšé tři měsíce.
CS762548A 1975-04-17 1976-04-16 Method of insulation plaster-faced facade's production CS243451B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2516916A DE2516916B2 (de) 1975-04-17 1975-04-17 Außenwanddämmung mit Putzbeschichtung für Bauwerke

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS254876A2 CS254876A2 (en) 1985-08-15
CS243451B2 true CS243451B2 (en) 1986-06-12

Family

ID=5944228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS762548A CS243451B2 (en) 1975-04-17 1976-04-16 Method of insulation plaster-faced facade's production

Country Status (6)

Country Link
AT (1) ATA130576A (cs)
CH (1) CH601609A5 (cs)
CS (1) CS243451B2 (cs)
DE (1) DE2516916B2 (cs)
FR (1) FR2307929A1 (cs)
HU (1) HU178238B (cs)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0011781B1 (de) * 1978-11-24 1983-01-12 Friedrich Heck Verfahren zur Herstellung von gedämmten Putzfassaden sowie Dämmplattenelemente zur Durchführung des Verfahrens
US4318258A (en) * 1979-03-14 1982-03-09 Friedrich Heck Thermal insulation for buildings
DE3028667A1 (de) * 1980-07-29 1982-02-18 Eugen 7101 Abstatt Traub Verfahren zum herstellen gedaemmter putzfassaden
DE3141084C2 (de) * 1981-10-16 1985-09-12 Mathis Isolations-Technik GmbH, 7801 Merdingen Putzbelag für Außewände unter Verwendung mineralischer Dämmplatten
DE19549534C2 (de) * 1995-01-30 1999-07-08 Harald Hagedorn Bauelement mit Schichtaufbau
DE102008043988A1 (de) 2008-11-21 2010-05-27 Wacker Chemie Ag Faserhaltige Mörtelzusammensetzung
DE102009003196A1 (de) 2009-05-18 2010-11-25 Wacker Chemie Ag Faserhaltige pastöse Baustoffmassen
DE102009026892A1 (de) * 2009-06-10 2010-12-16 Wacker Chemie Ag Verfahren zur Herstellung von Faser-verstärkten Baustoffbeschichtungen
DE102010014478A1 (de) † 2010-04-09 2011-10-13 Sto Ag Wärmedämmverbundsystem sowie Verfahren zur Herstellung eines Wärmedämmverbundsystems
ITUD20110075A1 (it) * 2011-05-23 2012-11-24 Maria Sabina Cester Pannello di rivestimento e relativo metodo di realizzazione
EP3500536B1 (de) 2016-08-19 2019-12-25 Wacker Chemie AG Wärmedämmverbundsystem
WO2020001791A1 (de) 2018-06-29 2020-01-02 Wacker Chemie Ag Trockenmörtelzusammensetzungen für wärmedämmverbundsysteme

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2193404A5 (en) * 1972-07-20 1974-02-15 Vicart Roland Insulation of building with external foams - stuck to structure and provided with protective skin
FR2296740A1 (fr) * 1974-12-30 1976-07-30 Solvay Procede d'isolation thermique de batiments

Also Published As

Publication number Publication date
CS254876A2 (en) 1985-08-15
FR2307929B1 (cs) 1982-02-12
CH601609A5 (cs) 1978-07-14
ATA130576A (de) 1978-04-15
DE2516916B2 (de) 1981-02-12
HU178238B (en) 1982-04-28
FR2307929A1 (fr) 1976-11-12
DE2516916A1 (de) 1976-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100249097B1 (ko) 건축용 조립식 복합 패널
US3965635A (en) Prefabricated building panel and method of making
US4044520A (en) Building panel
EP0154094B1 (en) Fibrons mat-faced gypsum board and its use in exterior insulation, in finishing systems for buildings and in shaft wall assemblies
US4590726A (en) Decorative facing
US4031682A (en) Prefabricated building panel and method of making
CS243451B2 (en) Method of insulation plaster-faced facade&#39;s production
US3679529A (en) Panel construction
CN101220614A (zh) 聚氨酯复合保温板及其制造方法和应用
US3476634A (en) Heat and sound insulation
WO1990007615A1 (en) Insulation board and composite sheet
US20180051469A1 (en) Flexible cladding wrap, system and methods
GB2118588A (en) Elements for use in landscaping and building
CA1314726C (en) Slab-shaped building components and method of forming same
US20130227910A1 (en) Method for manufacturing and installing a textured tile flooring product
DE2214383A1 (de) Verfahren zur herstellung von estrichen aus fertigteilen
GB2133433A (en) A board to which plaster is applied
USRE22481E (en) Building unit
CZ247395A3 (en) Insulating profiled part in the form of a panel and process for producing thereof
EP0255940B1 (en) Base for coating material made of synthetic resin
JPS5945495B2 (ja) 建築用パネルの製造方法
GB2070097A (en) Floor support system comprising channelled lightweight concrete beams
US2031950A (en) Building material
JP2006169810A (ja) 建築物の床構造及びその施工方法
EP0068784A2 (en) Method of producing components for use in building