DE2515489C3 - Verfahren zum Herstellen der Umfangsform von chemisch gehärteten optischen Linsen - Google Patents
Verfahren zum Herstellen der Umfangsform von chemisch gehärteten optischen LinsenInfo
- Publication number
- DE2515489C3 DE2515489C3 DE2515489A DE2515489A DE2515489C3 DE 2515489 C3 DE2515489 C3 DE 2515489C3 DE 2515489 A DE2515489 A DE 2515489A DE 2515489 A DE2515489 A DE 2515489A DE 2515489 C3 DE2515489 C3 DE 2515489C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- lens
- making
- peripheral shape
- optical lenses
- chemically hardened
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 title description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
- B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
- B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
- G02C7/00—Optical parts
- G02C7/02—Lenses; Lens systems ; Methods of designing lenses
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen der beispielsweise einem Brillengestell angepaßten und
facettierten Umfangsform einer chemisch oberflächenhärtbaren Linse durch Schleifen.
Solche Linsen werden aus Glas gefertigt Infolge der Sprödigkeit des Glases, sind die Linsen jedoch sehr
leicht zerbrechlich. Es sind deshalb bereits verschiedene Versuche gemacht worden, die Schlagfestigkeit der
Linsen zu verbessern. Dazu hat sich das chemische Härten der Oberfläche von Linsen gut bewährt Das
Randschleifen führte man dabei aber stets vor dem Härten durch weil man glaubte, daß jedes nachträgliche
Schleifen die Schlagfestigkeit dadurch ungünstig beeinflusse, daß dabei bezüglich der beim Härten in der Linse
erzeugten Zug- und Druckspannungen Schichten mit Zugspannungen freigelegt werden, die die Kerbwirkung
selbst von feinsten oberflächlichen Anrissen oder Kratzern unterstützen. (Aufsatz von Gerd L i 11 m a η in
»Manufacturing Optics International«, Oktober 1973, Seite 489—499, insbesondere Seite 499, linke Spalte).
Aus diesem Grunde mußten ζ. B. die von einem Optiker geschliffenen Linsen erst nochmals dem Linsenhersteller
zwecks chemischer Härtung zugestellt werden oder aber der Optiker mußte sich selbst eine teure
Härtungsanlage anschaffen.
Die Erfindung hat demnach die Aufgabe, das bekannte Verfahren so abzuändern, daß es dem Optiker
auch möglich ist, das Randschleifen durchzuführen, ohne die Linse danach noch härten zu müssen.
Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe bei dem eingangs erwähnten Verfahren dadurch gelöst, daß das Randschleifen
nach dem Härten der Linse erfolgt und die so Größe der Winkel, die die Facettenflächen jeweils mit
den Tangenten an die optisch wirksamen Flächen der Linse in den Obergangskanten zwischen den Facettenflächen
und den optisch wirksamen Flächen einschließen, dabei maximal 45°, vorzugsweise jedoch etwa 30°
beträgt
Durch dieses Facettieren wird im umfangsnahen Teil der optisch wirksamen Oberflächen der Linse die
Härteschicht und mit ihr sowohl die in diesem umfangsnahen Teil vorhandene Druckspannung als
auch die entsprechende Zugspannung beseitigt und damit die Bruchfestigkeit des Randteiles der Linse
wesentlich erhöht, wobei sich optimale Ergebnisse erzielen lassen, wenn die Facetten zusätzlich poliert
werden und die Winkel der Facettenflächen bis zu 30° betragea
Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert In diesen zeigt
F i g. 1 im Schnitt den Randbereich eines Brillenglases, das oberflächengehärtet und dann am Rand
geschliffen worden ist
F i g. 2 im Schnitt den Randbereich eines Brillenglases, das nach einer anderen Ausführungsform des
erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt worden ist, und
Fig.3 im Schnitt und vergrößert dargestellt eine dritte Ausführungsform der Erfindung.
F i g. 1 zeigt ein Brillenglas, das oberflächengehärtet und dann am Rand geschliffen worden ist Auf beiden
Seiten hat das Brillenglas je eine Härteschicht 1 bzw. 2, in der eine innere Druckspannung vorhanden ist. In der
Zwischenschicht 3 wird eine Zugspannung erzeugt die diesen Druckspannungen entspricht. Der Randteil 4
wird so geschliffen, daß er passend in ein Brillengestell eingesetzt werden kann. Im allgemeinen haben die
Härteschichten 1, 2 eine Dicke von 0,05 bis 0,25 mm. Durch die Facetten 5,6 werden die Härteschichten 1, 2
im umfangsnahen Teil des Brillenglases vollständig entfernt, wobei der Winkel θ ca. 45" beträgt, gemessen
zwischen der Facettenfläche 5, 6 und der Tangente an die optisch wirksame Fläche in der Übergangskante 8.
Fig.2 zeigt ein anderes Brillenglas, bei dem die
Facetten 5,6 flacher verlaufen. Der Winkel θ, den die
Facettenflächen 5, 6 mit der entsprechenden optisch wirksamen Linsenfläche in den Übergangskanten 8
zwischen den Facettenflächen 5, 6 und den optisch wirksamen Flächen einschließen, ist hier kleiner als 45°,
vorzugsweise etwa 30°.
Fig.3 zeigt eine Ausführungsform mit einer gekrümmten
Facettenfläche 5a, wobei die Neigung der Facetienfläche 5a durch die ihre beiden Enden 7a und 8a
verbindende Gerade 9a gegeben ist.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum Herstellen der beispielsweise einem Brillengestell angepaßten und facettierten Lhnfangsform einer chemisch oberflächenhärtbaren s Linse durch Schleifen, dadurch gekennzeichnet, daß das Randschleifen nach dem Härten der Linse erfolgt und die Größe der Winkel (Θ), die die Facettenflächen (5,6 bzw. 5a) jeweils mit den Tangenten an die optisch wirksamen Flächen der Linse in den Obergangskanten (8 bzw. 8a bzw. Sb) zwischen den Facettenflächen (5,6 bzw. 5ajund den optisch wirksamen Flächen einschließen, dabei maximal 45°, vorzugsweise jedoch etwa 30° beträgt15
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP49041233A JPS6044646B2 (ja) | 1974-04-10 | 1974-04-10 | 強化レンズの製造方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2515489A1 DE2515489A1 (de) | 1975-10-23 |
DE2515489B2 DE2515489B2 (de) | 1979-03-01 |
DE2515489C3 true DE2515489C3 (de) | 1979-10-31 |
Family
ID=12602681
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2515489A Expired DE2515489C3 (de) | 1974-04-10 | 1975-04-09 | Verfahren zum Herstellen der Umfangsform von chemisch gehärteten optischen Linsen |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3981709A (de) |
JP (1) | JPS6044646B2 (de) |
DE (1) | DE2515489C3 (de) |
ES (1) | ES436437A1 (de) |
FR (1) | FR2267563B1 (de) |
GB (1) | GB1471504A (de) |
IT (1) | IT1035243B (de) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL188152C (nl) * | 1977-11-23 | 1992-04-16 | Serawak N V | Randbewerking van een semi-soepele contactlens. |
US4198788A (en) * | 1978-07-28 | 1980-04-22 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Method of forming a sharp edge on an optical device |
US4287018A (en) * | 1979-05-07 | 1981-09-01 | Corning Glass Works | Method for finishing glass-plastic laminated lens blanks |
JPS5615964A (en) * | 1979-07-10 | 1981-02-16 | Seiko Koki Kk | Machining apparatus for lens periphery |
JPS63140355U (de) * | 1988-01-06 | 1988-09-14 | ||
US5351168A (en) * | 1993-04-16 | 1994-09-27 | Infinitech, Inc. | Illumination device for surgery |
US5545277A (en) * | 1994-10-03 | 1996-08-13 | Ford Motor Company | Plate glass edge strength |
US6079827A (en) * | 1998-09-21 | 2000-06-27 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Method for tandem edging complementary lenses |
US6595028B1 (en) * | 1999-09-30 | 2003-07-22 | Hoya Corporation | Chemical reinforced glass substrate having desirable edge profile and method of manufacturing the same |
WO2006076759A1 (en) * | 2005-01-21 | 2006-07-27 | Optiscan Pty Ltd | Fibre bundle for contact endomicroscopy |
US7403346B2 (en) * | 2006-07-18 | 2008-07-22 | Nike, Inc. | Inclined-edged sports lens |
TWI577653B (zh) * | 2007-03-02 | 2017-04-11 | 日本電氣硝子股份有限公司 | 強化板玻璃及其製造方法 |
US9402643B2 (en) | 2008-01-15 | 2016-08-02 | Novartis Ag | Targeted illumination for surgical instrument |
JP5202622B2 (ja) * | 2008-03-17 | 2013-06-05 | Hoya株式会社 | プラスチックレンズの製造方法 |
US20110129648A1 (en) * | 2009-11-30 | 2011-06-02 | Yabei Gu | Glass sheet article with double-tapered asymmetric edge |
FR2962676B1 (fr) * | 2010-07-13 | 2012-08-03 | Essilor Int | Procede de detourage d'une lentille ophtalmique de lunettes comportant un film de revetement. |
CA2805646A1 (en) | 2010-08-09 | 2012-02-16 | Alcon Research, Ltd. | Illuminated surgical instrument |
US8393175B2 (en) * | 2010-08-26 | 2013-03-12 | Corning Incorporated | Methods for extracting strengthened glass substrates from glass sheets |
TWI419096B (zh) * | 2010-11-25 | 2013-12-11 | Au Optronics Corp | 基板結構以及面板結構 |
JP5649592B2 (ja) * | 2011-02-17 | 2015-01-07 | Hoya株式会社 | 携帯電子機器用カバーガラスのガラス基板の製造方法、携帯電子機器用カバーガラスのガラス基板および携帯電子機器 |
EP2762459B1 (de) * | 2011-09-29 | 2018-12-26 | Central Glass Company, Limited | Deckglas für eine anzeigevorrichtung und herstellungsverfahren dafür |
US20130288010A1 (en) * | 2012-04-27 | 2013-10-31 | Ravindra Kumar Akarapu | Strengthened glass article having shaped edge and method of making |
US10244931B2 (en) | 2015-07-13 | 2019-04-02 | Novartis Ag | Illuminated ophthalmic infusion line and associated devices, systems, and methods |
US11173008B2 (en) | 2015-11-01 | 2021-11-16 | Alcon Inc. | Illuminated ophthalmic cannula |
US9956053B2 (en) | 2016-03-04 | 2018-05-01 | Novartis Ag | Cannula with an integrated illumination feature |
US10435324B2 (en) * | 2016-08-18 | 2019-10-08 | Corning Incorporated | Laser system and method forming an edge section of a high purity fused silica glass sheet |
KR20230158132A (ko) * | 2018-05-15 | 2023-11-17 | 쇼오트 글라스 테크놀로지스 (쑤저우) 코퍼레이션 리미티드. | 특수한 챔퍼 형상과 고강도를 갖는 초박형 유리 |
CN114206795A (zh) * | 2019-06-20 | 2022-03-18 | 康宁股份有限公司 | 用于制造玻璃带的方法和设备 |
KR102102688B1 (ko) * | 2019-07-03 | 2020-04-23 | (주)유티아이 | 플렉시블 커버 윈도우 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE343409A (de) * | 1926-07-23 | |||
US1852840A (en) * | 1926-12-18 | 1932-04-05 | Gen Electric | Method of strengthening frosted glass articles |
US2329713A (en) * | 1939-05-27 | 1943-09-21 | American Optical Corp | Lens edging device |
US2372536A (en) * | 1942-05-08 | 1945-03-27 | Alncin Inc | Method of producing optical surfaces and the like |
US2971294A (en) * | 1957-03-08 | 1961-02-14 | Pittsburgh Plate Glass Co | Method for flame seaming a glass sheet |
US3543402A (en) * | 1968-04-15 | 1970-12-01 | Coors Porcelain Co | Ceramic cutting blade |
US3555663A (en) * | 1968-12-09 | 1971-01-19 | Us Navy | Method of making an annular glass-to-metal joint |
JPS5335628Y2 (de) * | 1971-01-26 | 1978-08-31 | ||
US3843343A (en) * | 1973-04-12 | 1974-10-22 | Nippon Electric Glass Co | Method of producing a crystallized glass body with surface patterns |
-
1974
- 1974-04-10 JP JP49041233A patent/JPS6044646B2/ja not_active Expired
-
1975
- 1975-04-07 US US05/565,457 patent/US3981709A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-04-07 GB GB1418575A patent/GB1471504A/en not_active Expired
- 1975-04-09 ES ES436437A patent/ES436437A1/es not_active Expired
- 1975-04-09 FR FR7511024A patent/FR2267563B1/fr not_active Expired
- 1975-04-09 IT IT49012/75A patent/IT1035243B/it active
- 1975-04-09 DE DE2515489A patent/DE2515489C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1035243B (it) | 1979-10-20 |
FR2267563A1 (de) | 1975-11-07 |
DE2515489B2 (de) | 1979-03-01 |
US3981709A (en) | 1976-09-21 |
JPS50134662A (de) | 1975-10-24 |
FR2267563B1 (de) | 1977-04-15 |
DE2515489A1 (de) | 1975-10-23 |
JPS6044646B2 (ja) | 1985-10-04 |
ES436437A1 (es) | 1977-01-01 |
GB1471504A (en) | 1977-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2515489C3 (de) | Verfahren zum Herstellen der Umfangsform von chemisch gehärteten optischen Linsen | |
DE2223352A1 (de) | Verfahren zur Verstaerkung von Gegenstaenden aus Glas | |
DE2657459C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von chemisch gehärteten, nicht gerandeten Brillengläsern | |
DE2711384C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Rohlingen für afokale Linsen | |
DE3402648A1 (de) | Formgebungsvorrichtung fuer ein optisches element | |
DE3231895A1 (de) | Maschine zum abfasen von kanten plattenartiger werkstuecke | |
DE3223908A1 (de) | Walze | |
DE2240488A1 (de) | Optischer koerper | |
DE2507158A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer verbindung zwischen zwei optischen fasern | |
DE112020005047T5 (de) | Glasplattenverarbeitungsverfahren und glasplatte | |
DE4017541C3 (de) | Zusammengesetzter optischer Gegenstand und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2513794C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Formschale aus gewölbtem Glas | |
DE102017103333A1 (de) | Ausgleichspad | |
EP2960219B1 (de) | Rohling aus Titan-dotiertem Kieselglas für ein Spiegelsubstrat für den Einsatz in der EUV-Lithographie und Verfahren für seine Herstellung | |
DE1246939B (de) | Verfahren zum Biegen von Glasscheiben in relativ scharfen Winkeln | |
DE1093054B (de) | Vorrichtung zum Biegen von Glasscheiben-Rohlingen | |
DE2910860C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Lichtleitfaserendaufnahme | |
DE1925891C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen, polarisierenden Brillengläsern aus Diallyldiglycolcarbonat | |
AT502347B1 (de) | Brillenfassung, brille sowie verfahren zum herstellen einer brillenfassung und einer brille | |
AT525346B1 (de) | Verfahren zur additiven Fertigung | |
DE605053C (de) | Verfahren zur Herstellung von optischen Flaechen | |
DE918358C (de) | Endmasse aus Quarzglas | |
DE2633494A1 (de) | Verfahren zum herstellen von brillenfassungen | |
DE2439328C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Isolierglasscheibe aus Floatglas | |
EP0726351B1 (de) | Verfahren zum Bearbeiten der Bügelfläche einer Bügeleisensohle |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |