DE2508890B2

DE2508890B2 - Verfahren zur selektiven aufloesung der in den pyrithaltigen erzen enthaltenen nichteisenmetalle

Info

Publication number: DE2508890B2
Application number: DE19752508890
Authority: DE
Inventors: Louis Rambouillet; Detnarthe Jean-Michel Viroflay; Sonntag Alain Maurepas; Gandon (Frankreich)
Original assignee: Societe Miniere Et Metallurgique De Penarroya, Paris
Priority date: 1974-02-28
Filing date: 1975-02-28
Publication date: 1976-08-12
Also published as: DE2508890A1; ZA751232B; FR2262698B1; AU7862375A; JPS5527608B2; US3998628A; FR2262698A1; JPS50124801A; GB1495854A; CA1057511A; ES435190A1; BE825378A

Description

Andererseits ist es bekannt (V. Tafel, »Lehrbuch der Metallhüttenkunde«, Bd. i, 1951, S. 511), Cu₂S-haltige

ie Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Erze in rotierenden Trommeln mit heißer CuCl₂-irbeitung pyrithaltiger Erze, die dazu bestimmt ist, «5 Lösung zu behandeln, wobei jedoch noch NaCl oder :tiv die Nichteisenmetalle wie Kupfer, Blei und CaCl₈ zugesetzt wird, um das gebildete CuCi in Lösung :, die in solchen Erzen enthalten sind, in Lösung zu halten. Dieses Verfahren konnte sich jedoch wegen ringen. Dabei soll der Ausdruck »selektiv« bedeu- der schlechten Löslichkeit des Cu,S in der CuCl,-

Lösung in der Praxis nicht durchsetzen und ist für zahlreiche pyrithaltige Frze ungeeignet.

Der Erfindung liegt d«s Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, das die selektive Auflösung der in den verschiedenartigsten pyriiischen Erzen enthaltenen Nichteisenmetalle so ermöglicht, daß der Pyrit praktisch unlöslich bleibt und der mit den Nichteisenmetallen zunächst verbundene Schwefel fast völlig in elementarer Form verbleibt, was seine Gewinnung aus dem erhaltenen Rückstand ermöglicht. Dabei ist ein _Λο Verfahren anzustreben, das es gestattet, erhöhte Löslichkeitsausbeuten für die in den pyritischen Erzen enthaltenen Nichteisenmetalle und Edelmetalle, wie Kupfer, Zink, Blei und Silber zu erzielen. Das erfindungsgemäße Verfahren soll außerdem so beschaffen sein, daß das Erz keinem vorherigen Flotieren und/oder Rösten unterworfen werden muß. Schließlich soll das Verfahren auch eine selektive Auflösung des in Kupferkies (Chalkopyrit) enthaltenen Kupfers mit Ausbeuten über 80% ermöglichen. _ao

Die Erfindung geht zu diesem Zweck von dem genannten Verfahren der Behandlung CujS-haltiger Erze aus.

Gegenstand der Erfindung, womit die gestellte Aufgabe gelöst wird, ist ein Verfahren zur selektiven Auf- as lösung der in den pyrithaltigen Erzen enthaltenen Nichteisenmetalle, bei dem man das Ausgangserz zerkleinert und es unter Umrühren in einen Reaktionsbehälter einführt, der eine über Raumtemperatur erwärmte wäßrige Lösung von Chloriden eines zwei Wertigkeitsstufen aufweisenden Metalls enthält, mit dem Kennzeichen, daß in den Reaktionsbehälter gasförmiges Chlor ,eingeblasen wird.

Vorzugsweise steuert man den Durchsatz des eingeblasenen Chlors so, daß das Redoxpotential der ChIoridlösung im Lauf des Verfahrens im wesentlichen stabil bleibt.

Durch das Einblasen von gasförmigem Chlor als dem wesentlichen Reaktionsmittel wird erreicht, daß einerseits keine Löslichkeitsschwierigkeiten für die gebildeten Chloride auftreten und ein Zusatz von später störendem NaCI oder CaCl₂ überflüssig ist und daß sich andererseits die in den verschiedenartigsten pyritischen Erzen enthaltenen Nichteisenmetalle selektiv auflösen lassen, so daß das Verfahren nicht auf die Behandlung der nach dem bekannten Verfahren aufschließbaren CugS-haltigen Erze beschränkt ist.

Nach einer ersten Ausführungsart der Erfindung ist das zwei Wertigkeitsstufen aufweisende Metall Eisen, so daß die Erzlaugenlösung ein Gemisch von Ferrochlorid und Ferrichlorid enthält.

In diesem Fall wählt man für diese Lösung ein Redoxpotential im Bereich von 300 mV bis 2 V, vorzugsweise von 300 bis 700 mV, wobei der pH-Wert seinerseits im Bereich von —1 bis +2 liegt.

Es ist ohne weiteres verständlich, daß die Wahl des Redoxpotentials, das man anwenden muß, in weitem Ausmaß von der Art des zu verarbeitenden Erzes und den festgelegten Zielen abhängt. So kann man sowohl wünschen, die maximale Menge an Nichteisenmetallen, wie Kupfer, Zink und Blei aufzulösen, obwohl dann eine verhältnismäßig beträchtliche Eisen- und Schwefelmenge in Lösung geht, als auch im Gegenteil die Auflösung des Eisens und Schwefels auf einen möglichst geringen Wert begrenzen, dabei jedoch die Auflösungsausbeute an Nichteisenmetallen verringern.

So kann im vorliegend ins Auge gefaßten Fall das Redoxpotential der Lösung in dem großen Bereich von 300 mV bis 2 V gewählt werden, wenn die Auflösung einer maximalen Menge von Kupfer, Blei und Zink bezweckt wird. Und zwar liegt in einer Kupfer, Eisen und Schwefel enthaltenden wäßrigen Lösung das Eisen in zwei verschiedenen Bereichen im Ferrozustand vor: Zwischen —500 und +200 mV einerseits und oberhalb 300 mV andererseits, wobei diese Potentiale bezüglich des als 0 mV angenommenen Potentials der Wasserstoffelektrode derart gerechnet sind, daß die angegebenen Zahlen einen absoluten Wert haben. Da das erfindungsgemäße Verfahren bei der hier abgehandelten Ausführungsart auf der gleichzeitigen Existenz von Fe*⁺- und Fe⁺⁺*Ionen in der Lösung basiert, ist es sehr einleuchtend, daß das Potential in dem einen der beiden oben angegebenen Bereiche gewählt werden muß. Da man jedoch gehalten ist, aus offenbaren Gründen im lonisationsbereich des Kupfers zu arbeiten, und da dieser Bereich einem Potential über +300 mV entspricht, muß der zweite genannte Potentialbereich eingehalten werden. Nichtsdestoweniger führen praktische Überlegungen zur oberen Begrenzung des Bereichs bei +2 V.

Man sieht also, daß man, wenn die wesentliche Forderung eine erhöhte Auflösungsausbeute an Kupfer, Zink und Blei ist, irgendein Potential im Bereich von -r300 mV bis +2 V wählen kann. Jedoch konnte auf Grund dei zur Erfindung führenden Arbeiten festgestellt werden, daß die hohen Potentiale zu einer erheblichen Auflösung von Schwefel fühien. Wenn man also die Auflösung dieses Elements möglichst niedrig halten will, ist es zweckmäßig und vorteilhaft, das Reaktionspotential auf einen Wert der Größenordnung von +650 oder 700 mV zu begrenzen.

Zusammenfassend kann angegeben werden, daß man im angegebenen Bereich, d. h. +300 mV bis +2 V veranlaßt sein wird, für das Reaktionspotential einen Wert zu wählen, der einen Kompromiß zwischen einer guten Auflösungsausbeute an Nichteisenmetallen (hohes Potential) einerseits und einem niedrigen Schwefelauflösungsgrad (niedriges Potential) andererseits darstellt, wobei dieser Wert noch eine Funktion der Ziele ist, die man sich im voraus gesetzt hat. Auf jeden Fall ermöglichen jeweils einige einfachs Vorversuche, deren Prinzip rioch erläutert wird, den Fachleuten, den für das Reaktionspotential anzuwendenden Wert leicht zu bestimmen.

Nach einer zweiten Ausführungsart der Erfindung ist das zwei Wertigkeitsstufen aufweisende Metall Kupfer, so daß die Erzlaugungslösung ein Gemisch von Cuprochlorid und Cuprichlorid enthält.

Hierbei wählt man für diese Lösung ein Redoxpotential im Bereich von +400 mV und +2 V, wobei der pH-Wert der Lösung seinerseits im Bereich von —I und +5 liegt.

Die oben erläuterten Überlegungen hinsichtlich der speziellen Wahl des Redoxpotentials gelten selbstverständlich auch für diese zweite Ausführungsart und führen dazu, vorzugsweise mit einem Reaktionspotential im Bereich von 400 bis 700 mV, oder besser von 450 bis 650 mV zu arbeiten.

Was nun die Temperatur der Laugungslösung beim erfindungsgemäßen Verfahren betrifft, wurde oben zunächst nur präzisiert, daß sie über der Raumtemperatur liegen muß. Tatsächlich vermochten die zahlreichen durchgeführten Versuche zu zeigen, daß die Auflösungsreaktion bei einigen Arten von Erzen mit Erfolg bereits bei Temperaturen der Größenordnung von 70° C durchgeführt werden konnte, doch man verwen-

det erfindungsgemäß vorzugsweise höhere Tempera- den Vorteil vom Sundpunkt des Kampfes gegen die \

türen, z. B. fan Benich von 90 bis 105X. Umweltverschmutzung darstellt.

Was die Konzentration an Eisen oder an Kupfer in Das einzige Reagenzmittel, das von außerhalb des

der Laugenlösung gemäß der Erfindung betrifft, wer- Verfahrens stammt, ist das Chlor, da das zur Steuerung

den die Fachleute auch diese mittels einfacher Versuche ₅ des Redoxpotentials dienende Metall, d. h. das Eisen j

und anHand einiger unten gegebenen Erläuterungen oder das Kupfer, sich bereits im Erz befindet und kein

leicht bestimmen. Reagenzmittel darstellt, das von anderswo zugeführt j

Im FaH einer ein Gemisch von Fcrrochlorid und werden muß. Jedenfalls sind die Mengen dieses Metalls, j Ferrichlorid enthaltenden Lösung, d.h. nach der ersten die bei dem Verfahren eingesetzt werden, gering. ι Ausfühnmgsart des erfindungsgemäßen Verfahrens, i₀ Es ist nicht nötig, die Erze völlig freizulegen, d. h.

erstreckt sich der Bereich brauchbarer Konzentratio- das Ausgangserz bis zu einer äußerst feinen Korngröße

nen von 5 g Eisen (Ferro- und Ferrieisen) je Liter bis zu zerkleinern, wie dies der Fall ist, wenn man mit

zu dem Wert, der der Sättigung der Lösung bei der einer Flotation arbeiten muß.

jeweils betrachteten Temperatur entspricht. Jedoch ist Das Arsen, das im Erz vorliegt und bei den hydro-

es klar, daß das Verfahren vom wirtschaftlichen Stand- i₅ metallurgischen Verfahren häufig sehr störend ist, j

punkt aus um so wertloser wird, je höher die Konzen- läßt sich, wenn erwünscht, in Lösung bringen. In !

tration ist, was dazu führt, daß man vorzugsweise einen dieser Weise entzieht man dem restlichen Pyrit dieses \

Eisengehalt der Lösung im Bereich von 10 bis 25 g/l störende Metall, während die dieses enthaltende Lö-

wählt. Ein in diesem Bereich gewählter Wert bringt sung davon nach bekannten Maßnahmen leicht befreit

außerdem den Vorteil, daß das Gewichtsverhältnis ao werden kann.

zwischen dem Eisen und der Gesamtheit der im Erz Die Erfindung wird an Hand der folgenden, diese

enthaltenen Metalle im Laufe des Auliöstingsvorgan- nicht einschränkenden Beispiele näher erläutert,
ges dank einer kontinuierlichen Reoxydation des Ferroeisens in Ferrieisen im Maße der Reduktion der Ferri-

ionen durch das verarbeitete Erz niedrig bleibt. as Beispiell

Bei der zweiten Ausführungsart der Erfindung, d. h.

im Fall, wo die Laugungslösung ein Gemisch von In diesem Beispiel verwendet man ein Pyriterz,

Cupro- und Cupriionen enthält, ist eine Anfangs- dessen Zusammensetzung in Gewichtsprozent hin-

konzentration von 5 g Kupfer je Liter erforderlich, um sichtlich der darin enthaltenen Hauptelemente folgende

eine gute Kinetik während des Angriffs des Erzes 30 ist:
durch das Chlor und das Oxydations-Reduktions-Paar

Cu*/Cu⁺⁺ zu erzielen. Andererseits wäre — wie oben Fe 41,85%

— eine Kupferkonzentration nahe der Sättigungs- S 48,93%

konzentration bei der betrachteten Temperatur tech- Cu 1.53%

nisch zwar vorstellbar, doch würde sie in wirtschaft- 35 Zn 2,81 %

licher Hinsicht wertlos sein. Man verwendet daher Pb 1,30%

vorzugsweise eine Anfangskonzentration im Bereich

von 25 bis 30 g/l. Auch in diesem Fall weist das erfin- Dieses Erz wird zunächst auf eine Korngröße unter

dungsgemäße Verfahren den Vorteil auf, von Lösungen 100 μπι, d. h. genügend fein zerkleinert, daß die Kri-

Gebrauch zu machen, in denen das Verhältnis zwischen 40 stalle von Chalkopyrit, Blende und Bleiglanz in der

dem Gewicht des Kupfers und dem der Gesamtheit Masse des Pyrits im Kontakt mit dem zur Auflösung

der im Erz enthaltenen Metalle niedrig liegt, was auf verwendeten chemischen Reagenzmittel sein können,

Grund der Tatsache möglich ist, daß man das einwer- ohne daß jedoch eine völlige Freilegung dieser Erz-

tige Kupfer durch das Chlor im Maß seiner Bildung anteile erforderlich ist.

oxydiert. 45 760 g des so zerkleinerten Pyrits werden in einen

Es sei noch darauf hingewiesen, daß bei der indu- Reaktionsbehälter von etwa 2 1 eingeführt, der mit

striellen Durchführung des erfindungsgemäßen Ver- einem Rührer, einem Rohr zum Einblasen von Chlor

fahrens das in der Reaktionslösung vorliegende Oxy- in Höhe der Flügel des Rührers und einem Platin-

dations-Reduktions-Paar, d. h. je nach der gewählten Quecksilberchlorid-Elektrode-Potentialanschluß ver-

Ausführungsart das Paar Fe⁺⁺/Fe⁺⁺⁺ oder das Paar 5° sehen ist. Cu⁺/Cu⁺⁺, durch das Erz selbst geliefert werden kann, Dieser Reaktionsbehälter enthält 2 1 einer Ferri-

indem man eine teilweise Rückführung der Lösung chloridlösung mit 12 g Fe⁺+⁺/1, die sich auf einer

nach dem Laugungsvorgang vornimmt. Temperatur von etwa 98° C befindet.

Weitere Vorteile des erfindungsgemäßer Verfahrens Man bläst dann gasförmiges Chlor in den Reak-

lassen sich folgendermaßen zusammenfassen: 55 tionsbehälter ein, wobei der Durchsatz dieses Gases

Es ermöglicht die Auflösung von Metallen, wie Zink, derart eingestellt und justiert wird, daß das Redox- Blei und Silber mit Ausbeuten über 95%. Was das potential der Lösung während einer Dauer von 6 h und Kupfer betrifft, so ist dessen Lösungsausbeute über 30 min stabil und gleich 560 mV bleibt. Daraus ergibt

80% auch in dem Fall, wo das zu verarbeitende Erz sich, daß der Chlordurchsatz in dem Maß sinkt, wie

Kupferkies (Chalkopyrit) ist, das als schwierig auf- ⁶° die Nichteisenmetalle in Lösung gehen,

schließbar bekannt ist. Andererseits ist die Auflösung Nachdem der Lösungsangriff beendet ist, filtriert

gegenüber Schwefel und Eisen des Pyrits sehr selektiv. man die Aufschlämmung und erhält einerseits einen

So findet sich der mit den aufzulösenden Sulfiden ver- festen Rückstand von Pyrit und Schwefel und anderer- ,

bundene Schwefel nachher im zu elementarem Schwe- seits eine die Chloride der verschiedenen MetalIe,die im !

|el oxydierten Zustand und bleibt beim Pyrit; diese ⁶S Lauf des Lösungsangriffs in Lösung gegangen sind,.

Arbeitsweise umfaßt daher nicht mehr die unerwünsch- enthaltende Lösung. j

te Schwefelsäureerzeugung. Außerdem erhält man in Die Analyse dieser Lösung zeigt, daß die Auf- j

dieser Weise einen festen Abfall, was einen bedeuten- lösungsausbeuten folgende sind: I

Cu

Zn

Fe

(davon Eisen vom Pyrit:

Pb

S

(in Form von SO₄"-)

1.2%)

.55,5% .84,6% . 3,2%

.92,1% . 0,9%

Im Laufe der Reaktion stellt man fest, daß Kinetik der Kupferaufiösung ziemlich langsam Andererseits zeigt die vorstehende Tabelle, daß Ausbeuten der Zink- und Blei-Auflösung gut sfnd und daß auch die Selektivität gegenüber dem Eisen gut ist.

die ist. die Man stellt fest, daß bei diesem Versuch ausgezeichnete Auflösungsausbeuten für die Nichteisenmetalle erzielt wurden, wobei sich gleichzeitig eine gute Selektivität gegenüber Eisen und Schwefel einhalten ließ.

Beispiel 4 bis 6

In diesen Beispielen verarbeitet man ein auf 50 μπι zerkleinertes Erz, dessen Zusammensetzung folgende ist:

. 0,42% .41,0%

• 3,75%

• 1,90%

Beispiel 2 Man verwendet das gleiche Erz wie im vorstehenden Cu

Fe.

Zn.

Pb.

Ag

Au.

• 39 g/t 0,4 g/t

Beispiel und unterwirft es einer ziemlich gleichen Behandlung. Jedoch ist hier das Gewicht der verarbeiteten Probe 410 g, und die Laugungslösung ist diesmal eine Kupferchloridlösung mit 28,5 g Kupfer je Liter. Außerdem ist die Versuchsdauer nur 4 h. Wie im Beispiel 1 hält man das Potential auf einem konstanten Wert, indem man den Durchsatz dse Chlors entsprechend steuert, jedoch wird dieses Potential hier während der drei ersten Stunden auf 640 mV und an- ^a5 schließend während der letzten Stunde des Versuchs auf 700 mV festgehalten.

Die Analyse liefert folgende Auflösungsausbeuten:

Cu 66,0%

Zn

Fe

(davon Eisen vom Pyrite: 2,85%)

Pb

S

(in Form von SO₄")

Ag

Im Lauf des Versuchs stellt man fest, daß die Kinetik der Kupferauflösung sehr viel rascher als im Fall des ersten Beispiels ist.

Beispiel 3

Man verwendet 1000 g eines Erzes, dessen Herkunft unterschiedlich und dessen Zusammensetzung bezuglieh der darin enthaltenen Hauptelemente in Gewichtsprozent folgende ist:

Fe 42,50%

S 50,14%

Cu 0,96%

Zn 2,5%

Pb 0,9%

827 545 CuCl, FeCl₃ FeCl₃

.94,0%

. 5,4%

.91,0% - 2.4%

.95,0%

As 0,66%

S Rest bis 100%.

Die folgende Tabelle gibt die Hauptarbeitsbedingungen an:
Beispiel Nr. 4 5 6

Gewicht des verarbeiteten

Erzes (g)
Art der Lösung
Gehalt der Lösung (g/l)
Dauer des Lösungsangriffs (h) Potential (mV)

Menge des Clj-Durchsatzes (g) n. d. = nicht bestimmt.

In allen Fällen verwendet man 2150 ml Lösung, und die Temperatur der Lösung wird auf 97 C gehalten.

Die Auflösungsausbeuten sind in der folgenden Tabelle angegeben:
Elemente Auflösungsausbeuten

28

6V, 650 155

12

57,

550 115

12 n. d. 750 n. d.

	Bsp. 4	Bsp. 5	Bsp. 6
Kupfer	73,6	73,9	74,8
Blei	84,0	85,7	92,8
Zink	89,3	76,8	96,9
Silber	75,0	71,5	65,0
Eisen	6,45	5,7	14,8
Eisen vom Pyrit	5,6	4,9	14,1

Man stellt fest, daß die Anwendung eines höheren Potentials einige Auflösungsausbeuten etwas verbessert, jedoch die Selektivität gegenüber Eisen verringert.

£rz wird atf

unter 100

z wd

daaa ra SaspenB ia einer Lösung von mit 27,7 g Kapier je Liter gebracht und Chlor behandelt, daß das Redoxpotential 65Q bbV ist. Bor Veraach dauert S b,

J₀ Beispiel 7

Bei diesem Versuch verarbeitet man den im Beispiel 5 erhaltenen Rückstand, dessen Gewicht 388 g beträgt Der Lösungsangriff wird mittels 2150 ml einer Lösung von Eisenchlorid mit 12 g Eisen/i durchgeführt, in die man 23 g Odor in 5 b dafüet, wobei das Poteatial auf 550 mV gefaaitea wild.

Die Auflösangseu, die mä diesem zweiten LösangsaBgriff «batten wanrten, sind folgende:

4,4%

: 2,72%) Cb

Pb.

Zb.

Ag

Fe

4*5% 6%

- 2,0%

37JÖ%

9 ^ ίο

u 83,2% Gewinnung der verschiedenen darin enthaltenen Me-

b 92,2% talle weiterverarbeitet werden.

η 87,1 % Die Regulierung des Chlordurchsatzes kann auto-

g 82,9 % matisch durchgeführt werden, indem man ihn in Ab-

e 5,9% 5 hängigkeit vom Potential mit Hilfe einer Hilfssteuer-

lavon Ausbeute des Pyrits: 5,0%). vorrichtung einstellt.

Schließlich sei darauf hingewiesen, daß der erwähnte

mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens pH-Wert von—1 einer Lösung einer 1Ofach normalen

;nen Lösungen können in bekannter Weise zur starken Säure entspricht.

Claims

19 2 Ό ten, daß Schwefel und Eisen ihrerseits nur in sehr gc Patentansprüche: ringen Anteilen in Lösung gehen. Das erfindungsgemäße Verfahren ist besonders

1. Verfahren zur selektiven Auflösung der in den jedoch nicht ausschließlich, für die Erze von massiver pyrithaltigen Erzen enthaltenen Nichteisenmetalle, ₅ Pyrii interessant, die die Nichteisenmetalle in Fora bei dem man das Ausgangserz zerkleinert und es von Sulfiden oder Schwefelantimonverbindungen un( unter Umrühren in einen Reaktionsbehälter ein- Schwefelarsenverbindungen enthalten, die sehr feü führt, der eine Ober Raumtemperatur erwärmte kristallisiert sind. Abgesehen von der Feinheit ihr© wäßrige Lösung von Chloriden eines zwei Wertig- Kristallisierung, die in der Größenordnung einiger μπ keitsstufen aufweisenden Metalls enthält, d a - _1O liegen kann, kennzeichnen sich solche Erze durch di< durch gekennzeichnet, daß in den Re- Einsprengung von Kupfer-, Blei- und Zinkerzen in aktionsbehälter gasförmiges Chlor eingeblasen Pyrit, wobei die Gangart allgemein von geringer Bewird, deutung ist. Diese KristaJlisierungsfeinheit ist mit den

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- geologischen Bedingungen verknüpft, unter denen sicfc zeichnet, daß man den Durchsatz des eingeblasenen i₅ diese Erze finden, wobei diese Erzart untrr den wenig Chlors so steuert, daß das Redoxpotential der oder nicht metamorphischen vulkanisch-sedimentären Chloridlösung im Laufe des Verfahrens im wesent- Gruppen erfaßt werden kann.

liehen stabil bleibt. Indessen läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ebenfalls mit Erfolg auf die Verarbeitung anderer Erze gekennzeichnet, daß man als Metall mit den zwei ao anwenden, die z. B. kupferhaltige Pyrite, welche nur Wertigkeitsstufen Eisen verwendet und das Redox- einen gewissen Anteil von Kupfersulfid enthalten, oder potential der Chloridlösung zwischen 300 mV und auch komplexere pyritische Erze, die außerdem Blei-2 V bei pH-Werten von — / bis +2 hält. und Zinksulfide mit oder ohne Verbindung mit Kup-

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gtkenn- fersulfiden enthalten, oder auch schwefelhaltige Konzeichnet, daß die Chloridlösung 10 bis 25 g Eisen »5 zentrate sein können, die man durch Flotation von je Liter enthält. Erzen, wie z. B. Zinkblende, Beliglanz oder Kupfer-

5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch kies, erhält.

gekennzeichnet, daß man als Metall mit dien zwei Es sind zahlreiche Verfahren bekannt, die die Ver-

Wertigkeitsstufen Kupfer verwendet und das arbeitung schwefelhaltiger Erze zwecks Abtrennung Redoxpotential der Chloridlösung zwischen 400 mV 30 von darin enthaltenen Nichteisenmetallen ermöglichen, und 2 V bei pH-Weiten von —1 bis -f 5 hält. Diese bekannten Verfahren sollen hier nicht im ein-

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekenn- zelnen beschrieben werden; vielmehr genüge der Hinzeichnet, daß die Chloridlösung 5 bis 30 g Kupfer weis, daß solche Erze allgemein zunächst einer Flotaje Liter enthält. tion unterworfen werden, die die Gewinnung schwefel-

7. Verfahren nach Anspruch 3 oder 5, dadurch 35 haltiger Konzentrate ermöglicht, die im wesentlichen gekennzeichnet, daß man das Redoxpotential der Kupfersulfide, Blende und/oder Bleiglanz enthalten Chloridlösung unter 700 mV hält. und anschließend der bekannten extraktiven Metall-

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, urgie des Kupfers, Zinks und Bleis zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Jedoch kann die Vorstufe der Flotation manchmal Chloridlösung im Bereich von 90 bis 105' C liegt. 40 schwierig durchführbar sein und erschwert die Gesamt-

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, heit der metallurgischen Verarbeitung.

dadurch gekennzeichnet, daß man einen Teil der So ist z. B. die Gewinnung der in gewissen pyri-

durch die selektive Auflösung des Ausgangserzes tischen Erzen enthaltenen Nichteisenmetalle durch erhaltenen Lösung zum Auflösen weiteren Erzes Flotation unmöglich mit brauchbaren Ausbeuten in den Reaktionsbehälter rückführt. 45 durchführbar. Andererseits erfordert diese Gewinnung

auf Grund der Kristallisierungsfeinheit manchmal komplizierte und gegenüber den üblichen Verfahren lästigere Verarbeitungsverfahren.

Bei dieser Sachlage, d. h. wenn die Struktur und die 50 Zusammensetzung des Erzes eine technisch durchführbare Flotation nicht zulassen, ist man veranlaßt, ein Röstverfahren mit gleichzeitiger Erzeugung von Schwefelsäure durchzuführen, bevor die mögliche Nutzbar-

machung von in dem Erz eingeschlossenen Nichteisen-

55 metallen und Edelmetallen erfolgt. Ein solches Rösten bedeutet schwerwiegende Nachteile, da es SO₈ erzeugt, das man nachher aus ökologischen Gründen zwangsläufig in Schwefelsäure umwandeln muß, für deren Abnahme oder Beseitigung zu sorgen ist, was die 60 Wirtschaftlichkeit des Verfahrens sehr ungünstig beeinflußt.