NO833784L - Autoklav-klorluting av kobbersulfidkonsentrater - Google Patents
Autoklav-klorluting av kobbersulfidkonsentraterInfo
- Publication number
- NO833784L NO833784L NO833784A NO833784A NO833784L NO 833784 L NO833784 L NO 833784L NO 833784 A NO833784 A NO 833784A NO 833784 A NO833784 A NO 833784A NO 833784 L NO833784 L NO 833784L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- container
- copper
- solution
- process according
- grams
- Prior art date
Links
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims description 25
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 9
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 title claims description 9
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 34
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 27
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 23
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical compound [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 5
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 150000001805 chlorine compounds Chemical group 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 2
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 238000005649 metathesis reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 1
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0063—Hydrometallurgy
- C22B15/0065—Leaching or slurrying
- C22B15/0067—Leaching or slurrying with acids or salts thereof
- C22B15/0069—Leaching or slurrying with acids or salts thereof containing halogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0407—Leaching processes
- C22B23/0415—Leaching processes with acids or salt solutions except ammonium salts solutions
- C22B23/0423—Halogenated acids or salts thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Description
_AyTOKLAV_-_KLORLm
Denne oppfinnelsen er relatert til hydrometallurgiske prosesser der hensikten er å skille" ut kobberet - som et kobbersulfid - fra et kobberholdig konsentrat, samtidig med at de andre metallene går i løsning, da vanligvis som klorider.
De kjente metodene innen dette området av hydrometallurgien strever alle etter å separere kobbersulfidet best mulig fra de resterende elementene på kortest mulig tid, og uten for mange uheldige sidereaksjoner. Imidlertid har dette bare delvis lykkes etter vår mening, og her er rom for betydelige forbedringer.
US patent nr. 3.880 . 653 behandler ej\klorlute-prosess
gjort i en åpen beholder med det for øyet å separere nikkel og kobber fra en nikkel-kobber matte. Prosessen er red/ox-styrt, dvs at forholdet ne11om klorgass og matte-slurryen inn til beholderen er styrt av red/ox i løsningen inne i beholderen. Metoden etterlater et kobbersulfid-
residue som inneholder 13% nikkel for videre prosessering,
mens løsningen er praktisk talt fri for kobber. Imidlertid, selve separasjonen av nikkel og kobber i residuet er ikke helt god i dette tilfellet. Prosessen styres som tidligere nevnt av red/ox i løsningen inne i beholderen. For dem som er kjent med denne formen for kjemi. er det et faktum at red/ox potensialet , som vanligvis oppgis som f.eks. +400mV (SCE) , er underlagt problemer som ikke har noe å gjøre med forholdet mellom reduserte og oksyderte species i løsningen.
I en så sterk kloridløsning som nevnt i US patent nr. 3.880.653, er dette red/ox potensialet sterkt avhengig av temperaturen og dels den totale ionestyrken i løsningen.
Dette gjør at det kan være vanskelig å styre prosessen
etter red/ox potensialet, og da spesielt i en autoklav der de ovennevnte temperaturvariasjonene kan være meget store og vanskeligere å kontrollere enn i en åpen beholder.
Autoklav-klorluting av kobbersulf iclkonsentrater, side 2
Britisk patent nr. 1.520.117 behandler en klorlutemetode som også er utført i en åpen beholder, men styrt av pH i løsningen i. beholderen. Ingen data er gitt om % nikkel i residuet, men da der nevnes at løsningen inneholdt 10 g/l kobber i starten, må en anta at residuet nok inneholdt "en del" nikkel. Dessuten, å styre prosessen etter en sekundær reaksjon - som oksyderingen av elementært svovel med klorgass - er vanskelig i en kontinuerlig prosess der alle species er tilstede. Dette prinsippet kan ikke brukes i en autoklavprosess der et av de essensielle kravene er at elementært svovel må være tilstede, som i vår oppfinnelse.
US patent nr. 4.260.538 behandler en utvekslingsreaksjons-prosess ( bedre kjent som en METATHESE-prosess ). Patentet beskriver en prosess for fremstilling av kobbersulfid fra ét komplekst kobbersulfidkonsentrat samtidig med at elementer som sink, bly, nikkel og kobolt går i løsning. Prosessen utføres i en autoklav ved temperaturer på mer enn 18 0°C,
helst mellom 200 - 250°C. Prosessen styres ved at en fraksjon av prosessløsningen og slammet ut fra autoklaven oksyderes med oksygen. Dette brakte en del kobber i løsning. Mengden kobber i løsningen måtte da avpasses til konsentratmengden inn i autoklaven slik at løsningen ut av autoklaven inneholdt mellom 0,5 og 1,0 g/l kobber, og at red/ox i løsningen ble minst 400 mV (standard hydrogen elektrode SHE), ca. 160 mV (SCE).
Patentet forklarer videre at det er helt uvesentlig om kobberionene i løsningen innløp autoklaven inneholder cupro-eller cupri- ioner. Her forklares også at ved temperaturer mellom 14-0 og 180°C kan det residuelle kobberet i løsningen ut av autoklaven fullstendig fjernes med tilsats av stort overskudd av konsentrat. Temperaturer mindre enn 140°C var ikke aktuelle. Videre sier patentet at løsningen ut av autoklaven inneholder bare cupro forbindelser (noe et red/ox potensial på 160 mV SCE kan tyde på). Hvis dannelsen av syre skal unngås ved høye temperaturer må bare cupro-kobber være i løsningen som går inn i autoklaven. Dette tyder på at
denne prosessen ikke utføres med tilstedeværelse av elementært svovel i residuet inne i autoklaven.
Autoklav-klorluting av kobbersulfidkonsentrater , side 3
Imidlertid, patentkravene nr. 4, 5 og 6 nevner at det er uvesentlig om løsningen inn til autoklaven inneholder cupro-eller cupri- ioner eller blandinger av disse. Å styre oksyderingen av en fraksjon av løsningen og slammet ut av autoklaven så nøye - at etter blanding med nytt komplekst konsentrat - og en påfølgende behandling i autoklaven slik at løsningen ut av autoklaven blir som nevnt ovenfor, er for dem som er kjent med denne form for prosesser så pass vanskelig å utføre at det prosessuelt ikke er å anbefale.
Ved for lite kobber i løsningen inn til autoklaven skjer en ufullstendig metathese; mens der ved for mye kobber i løsningen kan skje sekundær utfelling av kobber ved hjelp av kobberet i løsningen og elementært svovel/konsentrat. Dette sekundære kobbersulfidet kan sterkt forringe slike operasjoner som normalt etterfølger autoklavprosessen, eksempelvis filtrering eller settling.
Denne oppfinnelsen er en klorluting gjort direkte i en autoklav under så kontrollerte betingelser at elementer som sink, bly, nikkel og kobolt går i løsning mens kobber forblir i residuet som et kobbersulfid. Dette er ingen utvekslings-reaksjon (metathese), men en selektiv klorluting. Fordelen med direkte klorluting er at slike kontrollproblemer, som nevnt om US patent nr. 4.260.588, fullstendig bortfaller, og der er dermed ingen fare for sekundær kobbersulfid-utfelling*....
Denne oppfinnelsen viser også at det er helt essensielt
å ha cupri-ioner (kalt oksyderte species) tilstede i autoklaven.
Denne oppfinnelsen viser ogsci at det er helt essensielt å ha elementært svovel tilstede i slammet i autoklaven.
Denne oppfinnelsen viser at ved å styre autoklavprosessen på konsentrasjonen av oksyderte species (MCu + + !l) i løsningen løser prosessuelle problemer som nevnt tidligere da denne styremåten er direkte og samtidig uavhengig av temperatur-svingninger i autoklaven.
Denne oppfinnelsen viser også at ved å tilsette oksygen (luft) i klorgassen kontrolleres dannelsen av fri syre.
Autoklav-klorluting av kobbersulfidkonsentrater , side 4
Denne oppfinnelsen er belyst i eksemplene nedenfor.
Eksempel_lr
Et kobbersulfidkonsentrat som inneholdt nikkel som den største forurensingen, ble behandlet i en 10-liters autoklav i henhold til denne oppfinnelsen.
Testen ble delt i tre deler. Den første delen ble utført uten tilstedeværelse av oksyderte species (heretter kalt Cu<++>) eller elementært svovel (heretter kalt S°) i henholdsvis løsningen og residuet inne i autoklaven under behandlingen ved 1370c. Trykket var 1,2 bar overtrykk. Klorgass ble ledet inn i autoklaven til Cu<++>kunne påvises ( ca. 0,5 g/l eller mindre ved kontinuerlig analyse av en meget liten del av løsningen). Prøver ble tatt hvert 30.minutt i totalt 2 . 5 timer.
I del to av, denne testen ble temperaturen økt til 153°C mens betingelsene ellers.var identiske til del en. Prøver ble tatt hver time i totalt 3 timer.
I del tre var temperaturen som i del to - 153°C - men nå ble konsentratet klorlutet med tilstedeværelse av Cu<++>og S°. Prøver ble tatt hvert 3 0.minutt i totalt 1,5 timer.
Resultatene fra denne testen er vist i fig. 1 og tabell 1 nedenfor. Autoklav-klorluting av kobbersulfidkonsentrater , side 5
Vi ser av fig. 1 og tabell 1 at tilstedeværelsen av Cu<++>
og S° forårsaket en markert forbedring av reaksjonshastigheten.
( I tillegg filtrerte residuet meget godt, noe som indikerer ingen sekundær utfelling).
Autoklav-klorluting av kobbersulfidkonsentrater , side 6
Eksempel 2
Denne testen ble utført for å klarlegge viktigheten av tilstedeværelsen av elementært svovel (S°).Forsøket ble utført ved 150°C i samme 10-liters autoklav som nevnt i
eksempel 1. Her er bare tatt med analysene på nikkel og S°, og de er sammenholdt med reaksjonshastigheten definert ved:
%_nikkel_fjernet fra_slam.met
time
Se tabell 2. Testen var en batch-test.
Her ser en at reaksjonshastigheten synker betraktelig når
S° i slammet er mindre enn 1%.
For ytterligere å belyse dette ble et annet forsøk gjort.
Her ble bare sluttslammet og sluttløsningen analysert etter 2 timer klorluting i autoklaven.
Tabell 3.
Resultater fra klorluting med og uten S° tilstede i slammet.
Autoklav-klorluting av kobbersulfidkonsentrater , side 7
Eksempel_3
Denne testen ble utført for å belyse dannelsen av fri syre under klorlutingen og hvordan dette kunne kontrolleres ved injeksjon av oksygen ( som O2eller luft ) inn i klorgassen, før denne gassblandingen ble ledet inn i autoklaven.
Testen utført ved 150°C.
Resultatene viser at ved å variere oksygeninnholdet i klorgassen mellom f.eks. 10% og 15% senkes den fri syre-dannelsen fra ca. 13 g/l til omtrent nøytral løsning.
Autoklav-klorluting av kobbersulfidkonsentrater , side 8
Eksempel 4
Dette forsøket ble utført som en kontinuerlig test i autoklaven der alle kriterier i denne oppfinnelsen ble prøvet. Temperaturen var 13 5°C og oppholdstiden var 2 timer. Gassblandingen inn i autoklaven var ca. 50% CI2og 50% luft
( tilsv. ca. 10% 02).
Resultatene er gjengitt i tabell 4 nedenfor.
Resultatene viser at selv ved 13 5°C og 2 timers oppholdstid ble nikkel ( og tildels kobol-t og jern ) selektivt utlutet i forhold til kobber. Residuet filtrerte lett og hadde en stålblå farge.
Autoklav-klorluting av kobbersulfidkonsentrater , side 9
Claims (14)
1. En prosess for produksjon av et sulfidisk kobberkonsentrat
fra et komplekst sulfidisk metallkonsentrat der kobber er et
av metallene og de andre er metaller såsom jern, sink, bly, sølv, kobolt, nikkel, ved behandling av dette komplekse metallkonsentratet i en sluttet beholder ved temperaturer over 120°C på en sådan måte at fødingen av det komplekse metallsulfidkonsentratet samt en alt vesentlig kloridløsning og fødingen av en blanding av klorgass og oksygen til beholderen
. skjer i slike forhold at den i alt vesentlige kloridløsningen
inne i beholderen inneholder mellom 2-100 gram/liter kobber og samtidig inneholder oksyderte species i en konsentrasjon
på mellom 1-50 gram/liter løsning og samtidig at kobbersulfid-konsentratet inne i beholderen inneholder minst 0,5% elementert svovel og at forholdet mellom klorgass og oksygen inn i beholderen reguleres slik at løsningen inne i beholderen er essentiellt neutral eller inneholder opp til 100 gram/liter fri syre.
2. En prosess i henhold til krav 1 der temperaturen i beholderen fortrinnsvis er mellom 130°C og 160°C.
3. En prosess i henhold til krav 1 der løsningen inne. i beholderen er en til største delen en kloridbasert løsning med minst 100 gram/liter klorider, men mindre enn 400 gram/liter.
Autoklav-klorluting av kobbersulfidkonsentrater . side 10
4. En prosess i henhold til krav 1 der løsningen inne i beholderen inneholder fortrinnsvis mellom 10 og 40 gram/liter kobber.
5.. En prosess i henhold til krav 4 der de resterende kationene i løsningen utgjøres av en eller en blanding av de andre metallene i konsentratet som behandles, såsom nikkel, kobolt, jern, sink, bly, sølv eller en blanding ellen en av alkalimetallene kalium, natrium, magnesium, eller en blanding av alle eller noen av over nevnte kationer.
6. En prosess i henhold til krav 1 der konsentrasjonen av
oksyderte species i løsningen inne i beholderen fortrinnsvis
i
er mellom 2 og 10 gram/liter.
7. En prosess i henhold til krav 1 der konsentrasjonen av elementert svovel i residuet inne i beholderen fortrinnsvis er mellom 2 og 10%.
8. En prosess i henhold til krav 7 der det komplekse metallsulfidet som behandles tilsettes ikkekobbersulfider eller elementert svovel eller en blanding av disse for å oppnå et forhold mellom grammoler kobber og grammoler svovel i residuet som skal behandles på mindre enn en.
Autoklav-klorluting av kobbersulfidkonsentrater , side 11
9. En prosess i henhold til krav 1 der en blanding av klor og surstoff ledes inn i beholderen i en slik sammensetning at den frie syren i løsningen inne i beholderen fortrinnsvis er mellom 5-10 gram/liter.
10. En prosess i henhold til krav 1 der en faststoff-væske seperasjon utføres etter beholderoperasjonen.
11. En prosess i henhold til krav 10 der faststoffet raffineres videre med kjente prosesser.
12. En prosess i henhold til krav 10 der væsken raffineres videre med kjente prosesser.
13. En prosess i h.t. krav 6, der mengden oksyderte spesies i løsningen måles etter det såkalte red/ox prinsippet.
14. En prosess i h.t. krav 13 der red/ox fortrinnsvis er mellom + 250 mV og + 500 mV (SCE).
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO833784A NO833784L (no) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | Autoklav-klorluting av kobbersulfidkonsentrater |
| PCT/NO1984/000044 WO1985001748A1 (en) | 1983-10-18 | 1984-10-18 | Chlorine leaching of copper sulphide concentrates in an autoclave |
| JP60198406A JPS6260830A (ja) | 1983-10-18 | 1985-09-07 | 金属硫化物原料中の高価金属の分離、浸出法 |
| US06/855,897 US4828809A (en) | 1983-10-18 | 1986-04-24 | Separation of nickel from copper in autoclave |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO833784A NO833784L (no) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | Autoklav-klorluting av kobbersulfidkonsentrater |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO833784L true NO833784L (no) | 1985-04-19 |
Family
ID=19887295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO833784A NO833784L (no) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | Autoklav-klorluting av kobbersulfidkonsentrater |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4828809A (no) |
| NO (1) | NO833784L (no) |
| WO (1) | WO1985001748A1 (no) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO173613C (no) * | 1986-04-24 | 1994-01-05 | Falconbridge Ltd | Fremgangsmaate for separering av nikkel fra kobber inneholdt i faste partikler av en kobber- og nikkelholdig malt sulfidisk matte eller sulfidisk legering |
| US5238662A (en) * | 1987-07-31 | 1993-08-24 | Chevron Research Company | Processes for recovering precious metals |
| CA2070200C (en) * | 1991-06-07 | 2001-04-10 | Geoffrey Mayfield Motteram | Nickel processing |
| CA2137124C (en) * | 1994-12-01 | 1999-03-16 | Tao Xue | Pressure leaching of nickel and cobalt sulphides with chlorine under controlled redox potential conditions |
| US6428604B1 (en) * | 2000-09-18 | 2002-08-06 | Inco Limited | Hydrometallurgical process for the recovery of nickel and cobalt values from a sulfidic flotation concentrate |
| US6835230B2 (en) * | 2001-03-28 | 2004-12-28 | Dowa Mining Co., Ltd. | Method for leaching zinc concentrate |
| FI119400B (fi) * | 2003-03-14 | 2008-10-31 | Outotec Oyj | Menetelmä prosessin säätämiseksi |
| CN100420760C (zh) * | 2004-05-21 | 2008-09-24 | Wmc资源有限公司 | 镍的回收 |
| FI20110279A0 (fi) * | 2011-08-29 | 2011-08-29 | Outotec Oyj | Menetelmä metallien talteenottamiseksi niitä sisältävästä materiaalista |
| JP5803491B2 (ja) * | 2011-09-22 | 2015-11-04 | 住友金属鉱山株式会社 | 金属硫化物の塩素浸出方法、並びに金属の湿式製錬方法 |
| JP5803492B2 (ja) * | 2011-09-22 | 2015-11-04 | 住友金属鉱山株式会社 | 金属硫化物の塩素浸出方法 |
| RU2492253C1 (ru) * | 2012-01-13 | 2013-09-10 | Открытое акционерное общество "Кольская горно-металлургическая компания" | Способ получения никеля из рудного сульфидного сырья |
| JP6540548B2 (ja) * | 2016-03-01 | 2019-07-10 | 住友金属鉱山株式会社 | 塩化ニッケル水溶液の銅イオン除去方法、銅イオン除去処理装置 |
| JP6939506B2 (ja) * | 2017-12-18 | 2021-09-22 | 住友金属鉱山株式会社 | 銅とニッケルおよびコバルトの分離方法 |
| RU2706400C9 (ru) * | 2019-07-11 | 2020-01-17 | Публичное акционерное общество "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | Способ переработки медно-никелевых сульфидных материалов |
| CN116356148B (zh) * | 2023-05-31 | 2023-08-22 | 金川集团股份有限公司 | 一种羰化合金富集贵金属的预处理方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1047825A (en) * | 1912-04-15 | 1912-12-17 | Alexander Mckechnie | Method or process of treating nickel-copper mattes. |
| DE510139C (de) * | 1928-03-11 | 1930-10-27 | George Wynter Gray | Behandlung von kupfer-, zink- und bleihaltigen Eisenpyriten |
| US3652265A (en) * | 1969-11-28 | 1972-03-28 | Engelhard Min & Chem | Recovery of metal values from nickel-copper mattes |
| US3975189A (en) * | 1971-03-18 | 1976-08-17 | Falconbridge Nickel Mines Limited | Recovery of copper sulphide and nickel from solution |
| US3880653A (en) * | 1971-03-18 | 1975-04-29 | Falconbridge Nickel Mines Ltd | Chlorine leach process |
| US3988417A (en) * | 1971-06-10 | 1976-10-26 | Kennecott Copper Corporation | Process for chlorinating metal sulfide materials |
| CA965962A (en) * | 1972-05-08 | 1975-04-15 | International Nickel Company Of Canada | Separation of nickel from copper |
| US3923616A (en) * | 1973-10-01 | 1975-12-02 | Du Pont | Recovery of metal values from ores |
| FR2262698B1 (no) * | 1974-02-28 | 1976-10-08 | Penarroya Miniere Metallurg | |
| ZA745691B (en) * | 1974-09-06 | 1976-01-28 | Atok Platinum Mines Ltd | Improvements in to relating to the leaching of copper-nickel concentrates |
| US3981962A (en) * | 1975-06-30 | 1976-09-21 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Decomposition leach of sulfide ores with chlorine and oxygen |
| US4053305A (en) * | 1976-10-15 | 1977-10-11 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Recovery of copper and silver from sulfide concentrates |
| DE2840424A1 (de) * | 1978-09-16 | 1980-04-24 | Duisburger Kupferhuette | Verfahren zur herstellung von sulfidischen kupferkonzentraten |
| NO802986L (no) * | 1980-10-07 | 1982-04-13 | Elkem As | E fremgangsmaate ved utlutning av metallsulfidholdig material |
| US4468302A (en) * | 1982-08-26 | 1984-08-28 | Amax Inc. | Processing copper-nickel matte |
-
1983
- 1983-10-18 NO NO833784A patent/NO833784L/no unknown
-
1984
- 1984-10-18 WO PCT/NO1984/000044 patent/WO1985001748A1/en unknown
-
1986
- 1986-04-24 US US06/855,897 patent/US4828809A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1985001748A1 (en) | 1985-04-25 |
| US4828809A (en) | 1989-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO833784L (no) | Autoklav-klorluting av kobbersulfidkonsentrater | |
| Winand | Chloride hydrometallurgy | |
| US3880653A (en) | Chlorine leach process | |
| NO162772B (no) | Fremgangsmaate ved utluting av sulfider inneholdende sink og jern. | |
| US5126116A (en) | Method for forming copper arsenate | |
| US5238662A (en) | Processes for recovering precious metals | |
| CA1094011A (en) | Dichromate leach of copper anode slimes | |
| NO802986L (no) | E fremgangsmaate ved utlutning av metallsulfidholdig material | |
| CA1174860A (en) | Method of recovering gold from anode slimes | |
| NO133764B (no) | ||
| NO143464B (no) | Fremgangsmaate ved utvinning av kobber og/eller andre ikke-jernmetaller fra sulfidiske raamaterialer | |
| NO129913B (no) | ||
| NO160528B (no) | Gjenvinning av sink fra sinkholdig sulfidisk materiale. | |
| US4536214A (en) | Metal sulphide extraction | |
| NO139096B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av hoeyrent elektrolyttkobber ved reduksjonselektrolyse | |
| US4127639A (en) | Process for recovering silver from residues containing silver and lead | |
| NO160588B (no) | Fremgangsm te for behandling av en sur opploesning sholder treverdig jern og minst ett ikke-jernmetall. | |
| EP0214324B1 (en) | Method for separation and leaching of the valuable metals in metal sulphide materials | |
| US3938989A (en) | Arsenic removal from nickel matte | |
| AU2003264661A1 (en) | Method for the recovery of metals using chloride leaching and extraction | |
| AU572982B2 (en) | Method for separation and leaching of the valuable metals in metal sulphide materials | |
| NO152798B (no) | Fremgangsmaate ved opploesning av ikke-jern-metaller i oksygenholdige forbindelser | |
| US4054446A (en) | Process for the refining of a metal sulfide melt | |
| RU2136768C1 (ru) | Способ обработки висмутсодержащих сульфидных руд и концентратов таких руд | |
| SU392127A1 (ru) | Способ окислительного автоклавного выщелачивания сульфидов цветных металлов |