SU392127A1 - Способ окислительного автоклавного выщелачивания сульфидов цветных металлов - Google Patents

Способ окислительного автоклавного выщелачивания сульфидов цветных металлов

Info

Publication number
SU392127A1
SU392127A1 SU1709069A SU1709069A SU392127A1 SU 392127 A1 SU392127 A1 SU 392127A1 SU 1709069 A SU1709069 A SU 1709069A SU 1709069 A SU1709069 A SU 1709069A SU 392127 A1 SU392127 A1 SU 392127A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oxidative
autoclain
leakage
leaching
metal sulfides
Prior art date
Application number
SU1709069A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1709069A priority Critical patent/SU392127A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU392127A1 publication Critical patent/SU392127A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

1
Известен способ окислительного автоклавного выщелачивани  сульфидов цветных металлов раствором сериой кислоты при игбыточном давлении кислорода с получеиием элементарной серы при температуре, превышающей температуру плавлени  серы.
Особенность предлагаемого способа заключаетс  в том, что выщелачивание провод т в прнсутствии галогенсодержаи1и.х соединений.
Это позвол ет пoвыc rть степень разложени  сульфидных мииералов, упростить аппаратуру и повысить селективиость разделени  металлов.
Сущность предлагаемого способа заключаетс  в том, что процесс автоклавного окислительного выщелачивани  сульфидных руд и концентратов ведут в присутствии галогенов и их соедииений. Добавле 1ие в пульиу иеред вы1целачиванием или в процессе его небольших количеств указанных добавок (например 17 г поваренной соли на 1 кг концентрата) позвол ет вестн процесс при 150-250°С и выше. При этом расплавлепиа  сера не покрывает исходные сульфиды и не преп тствует их контакту с кислородом.
Предлагаемый способ позвол ет резко нитенсифицировать процесс окислительного выщелачивани  при сравнительно низких парциальных давлени х кислорода; использовать с этой целью тепло экзотермических реакций,
подбира  параметры автогенного режима процесса; примен ть серийные конструкцнн автоклавов; снизить капитальиые затраты и эксплуатациоииые расходы; отказатьс  от сложных систем автоматического регулировани  температуры в каждой секции автоклава; повысить степень разложени  сульфидных минералов и селективность разделени  отделы1ых элементов.
Способ позвол ет также в одном автоклаве , посредством выдержки пульпы при температуре выше 150°С после окончанн  процесса выщелачивани  осаднть из раствора частично или полностью медь, редкие металлы и металлы платиновой грунпы, если переход нх в раствор нежелателен. Возможность осаждени  указанных металлов серой нли новыщением температуры известпа. Способ позвол ет регулнровать раснределеиие металлов между раствором и осадком.
Преимуществом предлагаемого способа  вл етс  также более нпзкий переход железа п раствор (1 -10 г/л), что, как правило, необходимо при наличии в продукте сульфидов железа , которые в основной массе окисл ютс  до окиси железа и остаютс  в осадке. Следовательно , удешевл етс  последующий процесс очистки раствора сульфатов цветных металлов от железа. Это объ сн етс  снижением рас- 3
творимсстй сульфатов железа с повышением температуры.
Повышение температуры процесса позвол ет также получить хорошо фильтрующиес  и отстаивающиес  осадки железа.К достоинствам предлагаемого способа относитс  также возможность отказа от предварительной подготовки сульфидного материала к выщелачиванию, как, например, обжига, пр:)калки , активации и т. п., примен емых с целью разложени  сложных сульфидов на простые, которые имеют более высокую растворимость и легко окисл ютс .
Пример. Окислительное автоклавное выщелачивание никель-пирротинового концентрата ..провод  т в .автоклаве емкостью 4 л при 150°С, начальной;кислотности 150 г/л серной КИСЛСЩ.1, парциальном давлении кисл.орода 4,7 к-гс/сж в течение 45 мин. Соединени  галогенов , используемые в качестве добавок к пульпе концентрата одной и той же пробы задают Б количествах, соответствующих 10 г галоген-иона на 1 кг концентрата.
В качестве галогенсодержащих соединений используют сол ную кислоту, хлорид натри , иодиды натри  и кали , бромид натри , хлориды железа и аммони .
Опыты показывают, что наличие галогенионов в выщелачиваемой иульие в количестве
4
10 г-на {-кг концентрата позвол т вести процесс при температурах выще точки плавлени  серы. При этом процесс резко ускор етс . Так, без добавки галогенов выщелачивание пирротина на 90% идет в этом же автоклаве при 115°С за 2,5 час. Переход в раствор меди, никел  и кобальта составл ет при этом 30-40%. С добавкой галогенов, при температуре 150°С, , выщелачивание заканчиваетс  га 30-45 мин
b с практически полным переходом в раствор никел  и кобальта и 75% меди. Содержание железа в растворе при этом снижаетс  до 1 г/л против 30 г/л при выщелачивании без галоген.ионов .
5 Добавка галоген-ионов увеличивает извлечение элементарной серы с 50 до 70%.
Предмет изобретени  Способ окислительного автоклавного выщелачивани  сульфидов цветных металлов раствором серной кислоты при избыточном давлении .кислорода с по пучением элементарной серы при температуре, превышающей температуру плавлени  серы, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  степени разложени  сульфидных минералов, упрощени  аппаратуры и повыщени  селективности разделени  металлов , выщелачивание провод т в присутствии галогенсодержащих соединений.
SU1709069A 1971-10-27 1971-10-27 Способ окислительного автоклавного выщелачивания сульфидов цветных металлов SU392127A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1709069A SU392127A1 (ru) 1971-10-27 1971-10-27 Способ окислительного автоклавного выщелачивания сульфидов цветных металлов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1709069A SU392127A1 (ru) 1971-10-27 1971-10-27 Способ окислительного автоклавного выщелачивания сульфидов цветных металлов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU392127A1 true SU392127A1 (ru) 1973-07-27

Family

ID=20491375

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1709069A SU392127A1 (ru) 1971-10-27 1971-10-27 Способ окислительного автоклавного выщелачивания сульфидов цветных металлов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU392127A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996010096A1 (en) * 1994-09-29 1996-04-04 Tioxide Australia Pty. Ltd. Process and solution for extracting metal
EA010942B1 (ru) * 2004-10-29 2008-12-30 Фелпс Додж Корпорейшн Способ извлечения меди из медьсодержащего материала

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996010096A1 (en) * 1994-09-29 1996-04-04 Tioxide Australia Pty. Ltd. Process and solution for extracting metal
EA010942B1 (ru) * 2004-10-29 2008-12-30 Фелпс Додж Корпорейшн Способ извлечения меди из медьсодержащего материала

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100312468B1 (ko) 황화아연을함유한원료를처리하는습식야금법
US4551213A (en) Recovery of gold
KR910003516B1 (ko) 아연 및 철이 함유된 황화물의 침출 방법
DE60015527T2 (de) Verfahren zur Extraktion elementaren Schwefels aus Laugeresten der Sulfiderzbehandlung durch Destillation und Kondensation
CA1098715A (en) Purifying molybdenum flotation concentrates
US3434798A (en) Process for recovering zinc from ferrites
GB1378052A (en) Process for recovery of precious metals from copper-containing materials
US4536214A (en) Metal sulphide extraction
NO833784L (no) Autoklav-klorluting av kobbersulfidkonsentrater
US1736659A (en) Method of treating ores
SU392127A1 (ru) Способ окислительного автоклавного выщелачивания сульфидов цветных металлов
Haver et al. Ferric chloride-brine leaching of galena concentrate
US1891532A (en) Process for extracting metals from ores, minerals, and other materials
US4135993A (en) Recovery of lead values
GB350573A (en) Method of treating recovered sulphur
US3419355A (en) Recovery of high purity selenium from selenium-bearing solutions containing metallicimpurities
US4206023A (en) Zinc recovery by chlorination leach
US3657081A (en) Process for recovery of metals
US2369270A (en) Process for removing iron from zinc salts
US2205565A (en) Extraction of metals
US1879577A (en) Process for precipitating iron from the solutions freed from copper obtained by burning pyrites with chlorine
US2241438A (en) Recovering indium
US1069498A (en) Process of treating ores.
US1839800A (en) Process for the recovery of indium
RU2048550C1 (ru) Способ переработки мышьяковистых полупродуктов сурьмянистого производства