DE2504150C3 - Verfahren zur Herstellung von Polychlorkupferphthalocyaninen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von PolychlorkupferphthalocyaninenInfo
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- C09B47/00—Porphines; Azaporphines
- C09B47/04—Phthalocyanines abbreviation: Pc
- C09B47/08—Preparation from other phthalocyanine compounds, e.g. cobaltphthalocyanineamine complex
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Polychlorkupferphthalocyaninen, die praktisch
frei von Polychloraluminiumphthalocyaninen sind.
Im technischen Maßstab werden Polychlorkupferphthalocyanine durch Chlorieren von Kupferphthalocyanin
in Schmelzen aus Aluminiumchlorid und Natriumchlorid bei höheren Temperaturen hergestellt
(US-PS 2247752; BIOS Final Report No. 960, Seiten 49/51). Nach BIOS (I. c.) wird das Kupferphthalocyanin
bei 155° C in die Schmelze langsam eingetragen (100 bis 140 kg/h), damit eine Temperatur
von 165° C nicht überschritten wird. In diese Mischung
leitet man dann bei 160 bis 190° C so lange Chlor ein, bis der gewünschte Chlorierungsgrad erreicht
ist. Nach dem Hiinweis in der Anmerkung muß die Chlorierung anfangs langsam erfolgen, da sonst
zu viel Chlor mit dem bei der Reaktion entstehenden Chlorwasserstoff verlorengeht. Je Gewichtsteil
Schmelze wurden 0,19 Gewichtsteile Kupferphthalocyanin
im folgenden auch als CuPc bezeichnet - angewendet.
Dieses Verfahren hat eine Reihe von Nachteilen: So erhält man aus unterschiedlichen CuPc Verfahrensprodukte mit sehr verschiedenen coloristischen Eigenschaften.
Solche Chlorierungsprodukte lassen sich nur sehr schwierig in brauchbare Pigmentformen
überführen. Ein weiterer Nachteil: die Raum-Zeit-Ausbeute ist niedrig und der Arbeitsaufwand ist hoch.
Außerdem sublimiert wegen der hohen Reaktionstemperatur das Aluminiumchlorid aus der Schmelze
ab, wodurch sich der Erstarrungspunkt und die Viskosität der Schmelze erhöhen.
Der größte Nachteil dieses Chlorierungsverfahrens ist jedoch, daß in der Schmelze ein Austausch des
Kupfers im CuPc durch Aluminium eintritt; d. h. man erhält als Verfahrensprodukt ein Polychloraluminiumphthalocyanin
enthaltendes Polychllor-CuPc. Da
solche Gemische deutlich trübere Farbtöne und schlechtere Licht- und Wetterechtheiten aufweisen als
ϊ das reine Polychlor-CuPc, ist dieser Austausch für die
coloristische und anwendungstechnische Qualität des Verfahrensproduktes nachteilig. Aus diesem Grunde
wird wohl auch die Schmelze nach den Angaben in BIOS (I. c.) vor dem Eintragen des CuPc auf 155" C
ίο abgekühlt und wegen der freiwerdenden Lösungswärme
das CuPc vorsichtig eingetragen. Doch auch bei Beachtung dieser Maßnahmen tritt in deutlichem
Maße der Austausch des Kupfers durch Aluminium, insbesondere zu Beginn beim Eintragen des CuPc ein,
was sich analytisch leicht nachweisen läßt.
In der DE-PS 1125574 wird ein Verfahren zur Chlorierung von Phthalocyaninen in Schmelzen aus
Eisen- und/oder Aluminiumchlorid und gegebenenfalls den Schmelzpunkt herabsetzenden Mitteln be-
•M schrieben, bei dem die Schmelze bei Temperaturen
über 120° C jedoch nicht wesentlich über 200° C mit Sauerstoff, Sauerstoff enthaltenden Gasen oder mit
nicht chlorierend wirkenden, bei diesen Temperaturen Sauerstoff abspaltenden Verbindungen behandelt
wird.
Außer der geringen Raum-Zeit-Ausbeute und dem hohen Bedarf an Schmelze, das Verhältnis Schmelze
zu CuPc liegt bei 1:0,05 Gewichtsteile, hat das Verfahren
den Nachteil, daß hochchlorierte Verbindun-
ii) gen nicht oder nur sehr schwierig hergestellt werden
können.
Aus den DE-PS 1059595,1254787 und 1250032 sind außerdem Verfahren bekannt, bei denen CuPc
in Aluminiumchlorid-Natriumchlorid-Schmelzen bei
»"> Temperaturen zwischen 120 und 160° C chloriert
wird. Als Halogenierungsmittel sind jedoch Halogensulfonsäuren,
wie Chlorsulfonsäuren, Schwefelchloride zusammen mit Pyrosulfurylchloirid oder Dischwefeldichlorid
und Sulfurylchlorid erforderlich.
In der US-PS 2873279 wird ferner ein Chlorierungsverfahren für CuPc beschrieben, bei dem eine
flüssige Mischung aus Schwefeldioxid und Aluminiumchlorid als Reaktionsmedium verwendet wird. Die
Chlorierung erfolgt unter gleichzeitigem Einleiten von
r> Chlor und Schwefeldioxid bei Temperaturen zwischen
75 und 180° C.
Diese Verfahren sind wegen der teuren Halogenierungsmittel und/oder wegen der geringen Raum-Zeit-Ausbeute
unwirtschaftlich. Wegen der großen
>o Menge an schädlichen gasförmigen Bestandteilen, die
bei der Chlorierung aus den halogenierend wirkenden Mitteln entstehen, sind bei diesen Verfahren auch
große ökologische Probleme zu lösen.
technisch gut durchzuführendes Verfahren aufzufinden, bei dem die Chlorierung des CuPc in der üblichen
Aluminiumchlorid-Natriumchlorid-Schimelze mit
elementarem Chlor durchgeführt werden kann, ohne daß ein wesentlicher Austausch des Kupfers im CuPc
gegen Aluminium erfolgt.
Es wurde gefunden, daß man Polychlor-CuFc, das
praktisch frei von Aluminiumphthalocyaninen ist, durch Chlorierung von CuPc in Aluminiumchlorid-Natriumchlorid-Schmelzen
bei Temperaturen zwi-
br, sehen 110 und 160" C erhält, wenn man in die Aluminiumchlorid-Natriumchlorid-Schmelze
bei Temperaturen zwischen dem Erstarrungspunkt und 120° C, 0,25 bis 0,32 Gewichtsteile Kupferphthalocyanin je
Gewichtsteil Schmelze rasch einträgt und nach dem
Eintragen bei 120 bis 160° C unter Einleiten von stündlich 8 bis 12% der stöchiometriseh erforderlichen
Menge an Chlorgas die Chlorierung zum PoIychlorkupferphthalocyanin
durchführt.
Nach dem Verfahren gemäß der Erfindung erhält man mit CuPc aus allen bekannten Herstellungsverfahren
ein qualitativ hochwertiges Polychlor-CuPc, das im Mittel weniger als 0,05 Gewichtsprozent AIuminiumphthalocyanin
enthält. So kann z. B. nach dem sogenannten Backverfahren hergestelltes CuPc, dessen
Reinheit um 90% liegt, zu einem hochwertigen gelbstichig grünen Polychlor-CuPc umgesetzt werden.
Die Verfahrensprodukte können nach allen bekannten Finishverfahren in coloristisch wertvolle Pigmente
überführt (formiert) werden.
Polychlor-CuPc gemäß der Erfindung sind PoIychlorverbindungen des CuPc, die 8 bis 16, vorzugsweise
13 bis 16, Chloratome im Molekül aufweisen.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird im allgemeinen
so durchgeführt, daß man aus Aluminiumchlorid und Natriumchlorid eine Schmelze herstellt,
wozu das Gemisch der Komponenten auf ca. 160° C erhitzt wird. Die Schmelze wird dann auf Temperaturen
zwischen der Erstarrungstemperatur, die zwischen ungefähr 85 und 105° C liegt, und 120° C, vorzugsweise
auf Temperaturen zwischen 90 und 110° C gekühlt. In diese Schmelze wird dann unter weiterem
Kühlen so rasch wie möglich das CuPc eingetragen, wobei vorteilhafterweise bereits beim Eintragen des
CuPc mit dem Einleiten von Chlorgas begonnen wird. Nachdem alles CuPc eingetragen ist, wird unter weiterer
Kühlung ein starker Chlorstrom in das Gemisch eingeleitet, so daß die zur Quotierung zum PoIychlor-CuPc
mit 48 bis 50 Gewichtsprozent Chlor erforderliche Menge in 10 bis 13 Stunden eingegast
wird. Die Temperatur liegt dabei zwischen 120 und 160" C. Die Chlorierung wird nach dem Abklingen
der Wärmetönung unter Erwärmen bei 120 bis 160° C zu Ende geführt.
Aus finish-technischen Gründen wird das fertige Reaktionsgemisch auf 160 bis 180° C erhitzt und
dann die Schmelze in bekannter Weise durch Eintragen in Wasser zersetzt und das gefällte Polychlor-CuPc
abgetrennt.
Die als Reaktionsmedium verwendete Aluminiumchlorid-Natriumchlorid-Schmelze
enthält vorteilhafterweise auf 100 Gewichtsteile Aluminiumchlorid 20 bis 25 Gewichtsteile Natriumchlorid. Bei Schmelzen
dieser Zusammensetzung liegt die Erstarrungstemperatuf zwischen 85 und 105° C. Das Verhältnis von
Schmelze zu CuPc kann bis zu 1:0,32 betragen, vorzugsweise
liegt das Verhältnis zwischen 1:0,25 und 1:0,30 Gewichtsteile. Man kann auch Schmelzen mit
einem geringeren Anteil an CuPc anwenden, jedoch sinkt dann die Raum-Zeit-Ausbeute des Verfahrens,
und der Cu-Al-Austausch wird begünstigt. Außerdem ist der Anfall an Aluminiumchlorid enthaltender
Mutterlauge erheblich höher.
Die Menge an CuPc beträgt bei der technischen Durchführung bei ungefähr 22ÖO kg Schmelze 560 bis
720 kg. Diese Menge sollte so rasch wie möglich, vorzugsweise in einer Stunde und darunter in die auf
Temperaturen zwischen dem Erstarrungspunkt und 120° C, vorzugsweise zwischen 90 und 110° C, abgekühlte
Schmelze unter weiterer Kühlung eingetragen werden. Vorteilhafterweise wird mit Beginn des Eintragen»
Chlor in die Schmelze eingeleitet. Die Menge Chlor beträgt dabei ungefähr 35 bis 80% der nach
dem Eintragen eingeleiteten Menge, Zur Chlorierung wird nach dem Eintragen des CuPc unter weiterem
Kühlen so viel Chlor eingeleitet, daß je Stunde 8 bis
■> 10 Gewichtsprozent der stöchiometrisch erforderlichen
Menge an Chlor in die Schmelze eingeleitet werden. Die Temperatur beträgt dabei 120 bis 160° C,
meistens 120 bis 140° C und gegen Ende 140 bis 160° C. - Wegen der starken Wärmetönung wird das
in Einleiten des Chlors vorteilhafterweise über die Temperatur
geregelt, so daß stets eine optimale Menge Chlor in das Reaktionsgemisch eingebracht wird: bie
sinkender Temperatur wird die Menge erhöht, bei steigender Temperatur reduziert. Wenn gegen Ende
Ii der Reaktion die entwickelte Reaktionswärme geringer
wird, wird die Temperatur durch Heizen auf 140 bis 160° C gehalten. Unter diesen Bedingungen ist
die Chlorierung in der Regel in 10 bis 13 Stunden' beendet, d. h. nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
können in ungefähr 2200 kg Schmelze 560 bis 720 kg CuPc in 10 bis 13 Stunden zu Polychlor-CuPc
mit einem Chlorgehalt von 48 bis 50 Gewichtsprozent umgesetzt werden.
>i von den Verfahren des Standes der Technik in den
folgenden Maßnahmen:
a) Die Schmelze wird auf Temperaturen kurz oberhalb der Erstarrungstemperatur bis 120° C abgekühlt,
vorzugsweise auf Temperaturen zwi-
b) das CuPc wird so rasch wie möglich bei dieser Temperatur eingetragen, vorzugsweise unter
gleichzeitigem Einleiten von Chlor.
c) Während des Eintragens wird die Schmelze wei-Jj
ter gekühlt.
d) Das Verhältnis Schmelze zu CuPc beträgt 1:0,25
bis zu 1:0,32.
e) Zur Chlorierung wird sogleich nach dem Eintragen des CuPc die volle Menge Chlar bei weiterem
Wegen des Absinkens der Reaktivität war zu erwarten, daß die Chlorierung bei der tieferen Temperatur
von um 90 bis 120° C nicht anspringen würde.
Aus diesem Grunde wurden die aus den DT-PS 1059595, 1254787 und 1250032 bekannten Chlorierungen
mit anderen wirksameren Chlorierungsmitteln durchgeführt.
kurzen Zeit eingetragen werden kann, da das Volumen des CuPc wesentlich größer als der zur Verfügung
stehende Raum ist und daß das entstehende Gemisch rührbar bleibt. Durch das rasche Eintragen gesteigerter
Mengen CuPc wird der Austausch des Kupfers im CuPc durch Aluminium praktisch unterbunden. Zur
Verhinderung dieses Austausches wurde z. B. nach BIOS (I.e.) vorsichtig, d. h. langsam eingetragen.
(Nach BIOS z. B. 220 kg CuPc in 1,5 bis 2 Stunden.) Es war daher nicht zu erwarten, daß gerade beim rascheren
Eintragen noch größerer Mengen CuPc der Austausch von Kupfer gegen Aluminium praktisch
unterbunden würde.
Durch Kühlen der Schmelze während des Eintragens des CuPc wird die Lösungswärme abgeführt, wodurch
das rasche Eintragen bei den genannten Temperaturen möglich wird. Da durch gelöstes CuPc der
Erstarrungspunkt der Schmelze weiter absinkt, ist es möglich, die Lösungwärme ohne Gefahr des sponta-
nen Erstarrens der Schmelze abzuführen.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das
CqPc in Form einer 20- bis 26gewichtsprozentigen Lösung oder Suspension in der Schmelze zum PoIychlor-CuPc
umgesetzt. Demgegenüber erfolgt bei den Verfahren des Standes der Technik die Chlorierung
in Aluminiumchlorid-Natriumchlorid-Schmelzen mit deutlich geringeren Gehalten an CuPc,
Für den Fachmann war es nicht vorherzusehen, daß es möglich sein würde, die Menge an CuPc — bezogen
auf die Schmelze - so stark zu erhöhen. Da sich die Menge des CuPc am Schluß der Chlorierung durch
den Einbau des Chlors nahezu verdoppelt, hätte man erwarten müssen, daß sich - wegen der großen Menge
an dem Verfahrensprodukt - die Viskosität des Reaktionsgemisches stark erhöhen würde, und daß das Reaktiofvsgemisch
aus diesem Grunde nicht mehr über eine Rohrleitung aus dem Reaktionskessel ir, das Zersetzungsgefäß
abgelassen werden könnte. Dies war überraschenderweise nicht der Fall.
Die Chlorierung kann bereits während des Eintragens von CuPc durch Einleiten eines gedrosselten
Chlorgasstromes von 35 bis 80% der nach dem Eintragen eingegasten Menge gestartet werden.
Nach dem Eintragen wird die Chlormenge sofort so erhöht, daß 8 bis 10% der stöchiometrisch erforderlichen
Menge je Stunde eingeleitet werden. Gleichzeitig wird das Reaktionsgemisch weiter gekühlt,
bis die Wärmeentwicklung nachläßt. So wird z. B. die für 600 kg CuPc benötigte Menge Chlor in
10 bis 13 Stunden eingegast, das sind 100 bis 120 kg Chlor/Stunde. Gegenüber BIOS (I. c.) wird, bezogen
auf gleiche Mengen CuPc, beim vorliegenden Verfahren in der Zeiteinheit die dreifache Menge Chlor eingeleitet.
Nach den Angaben aus BIOS (I. c.) hätte man erwarten müssen, daß so große Mengen an Chlor nur
zu einem Teil vom Reaktionsgemisch aufgenommen würden und ein wesentlicher Anteil ungenutzt entweichen
würde. Dies lag auch deshalb nahe, da - wegen des erhöhten Gehaltes der Schmelze an CuPc die
Menge des als Katalysator benötigten Aluminiumchlorids relativ verringert ist.
Mit Hilfe der Kühlung des Reaktionsgemisches gelingt es bei dem Verfahren gemäß der Erfindung, die
Perchlorierung von CuPc auch bei Temperaturen unterhalb 150° C in hoher Raum-Zeit-Ausbeute durchzuführen.
Aus finish-technischen Gründen muß jedoch die Schmelze nnch Beendigung der Reaktion auf
160 bis 180° C, vorzugsweise auf 180° C, erhitzt werden, da sonst das isolierte Verfahrensprodukt nicht
in stabile Pigmentformen überführt werden kann.
Insgesamt gesehen ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahrest nach jedem bekannten Herstellungsverfahren
erhaltenes CuPc - sogar solches von geringer Reinheit - zu hochwertigen gelbstichig-grünen
Polychlor-CuPc in hohen Raum-Zeit-Ausbeuten umzusetzen.
Außerdem können die Verfahrensprodukte nach allen für Polychlor-CuPc bekannten Formierungsverfahren
(Finishverfahren) in hochwertige Pigmentformen überführt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird durch die folgenden Beispiele noch weiter erläutert.
In einem 2,4-m1-Apparat mit Rührer und Chloreinleitungsrohr
werden 1800 kg Aluminiumchlorid und 420 kg Natriumchlorid als Mischung oder in mehrfachen Uberschichtungen erhitzt und in ca, 5
Stunden homogen geschmolzen, wobei eine Inrientemperatur
von 160° C erreicht wird. In ein bis zwei
Stunden wird die Innentemperatur unter Rühren durch Außenkühlung auf 100 bis UO0C gesenkt.
Unter weiterer Kühlung werden in einer Stunde 6OC kg Kupferphthalocyanin (hergestellt aus Phthalodinitril
in Nitrobenzol gemäß dem Beispiel der DT-AS 1569646) gleichmäßig eingetragen. Gleichzeitig mit
i" dem Eintragen des Kupferphthalocyanins beginnt man mit dem Einleiten von Chlorgas, zunächst 30 kg
pro Stunde, nach 30 Minuten erhöht man unter weiterer Kühlung auf 50 kg CI2/h und steigert nach dem
Eintragen den Chlorgasstrom im Mittel auf 100 kg Cl2/h. Durch gleichzeitige Kühlung und Regulation
des Chlorgasstromes zwischen 80 und 120 kg Cl2/h hält man im Verlauf der weiteren Chlorierung die
Temperatur unter 150° C. Sobald der gewünschte Chlorierungsgrad erreicht ist, was nach etwa 10 bis
-" 13 Stunden der Fall ist, wird der Chlorgasstrom abgestellt,
die 140 bis 160° C heiße Schmelze wird auf 180° C aufgeheizt, 30 Minuten bei 180° C gehalten
und durch Ablassen über ein Bodenventil in üblicher Weise in Wasser gefällt und das Polychlorkupferphthalocyanin
isoliert.
Die Ausbeute beträgt 1100 kg Polychlorkupferphthalocyanin
mit einem Chlorgehalt von 48 bis 49%. Der Aluminiumgehalt einer getrockneten und aus
konzentrierter Schwefelsäure umgelösten Probe bein trägt weniger als 0,05%.
1800 kg Aluminiumchlorid, wasserfrei, 410 kg Natriumchlorid und 20 kg Natriumbromid werden wie
i'i in Beispiel 1 geschmolzen. Das Eintragen des Kupferphthalocyanins
und die Chlorierung erfolgen wie in Beispiel 1. Das Ende der Chlorierung zeigt sich
durch das kräftige Auftreten brauner Bromdämpfe an.
In einem 2,4-m3-Apparat mit Rührer und Chloreinleitungsrohr
werden 1800 kg Aluminiumchlorid und 420 kg Natriumchlorid als Mischung oder in mehrfachen Uberschichtungen erhitzt und in ca. 5
ί~> Stunden homogen geschmolzen, wobei eine Innentemperatur
von 160° C erreicht wird. In ein bis zwei Stunden wird die Innentemperatur unter Rühren
durch Außenkühlung auf 100 bis 110° C gesenkt. Unter weiterer Kühlung werden in einer Stunde 600
3" kg Kupferphthalocyanin mit einem Chlorgehalt ovn
0,5% (hergestellt nach dem Backverfahren aus Phthalodinitril und Kupfer-I-chlorid nach BIOS Final
Report No. 960, Seite 22) gleichmäßig eingetragen. Gleichzeitig mit dem Eintragen des Kupferphthalocyanins
beginnt rfian mit dem Einleiten von Chlorgas, zunächst 30 kg pro Stunde, nach 30 Minuten erhöht
man unter weiterer Kühlung auf 50 kg Cl2/h und steigert
nach deril Eintragen des CuPc den Chlorgasstrom
im Mittel auf i00 kg Cl2/h. Durch gleichzeitige KUhlung
und Regulation des Chlorgasstromes zwischen 80 und 120 kg CI2/h hält man im Verlaut der weiteren
Chlorierung die Temperatur unter 150° C. Sobald der gewünschte Chlorierungsgrad erreicht ist, was nach
13 Stunden der Fall ist, wird der Chlorgasstrom abgestellt, die 140 bis 160° C heiße Schmelze wird auf
180° C aufgeheizt, 30 Minuten bei 180° C gehalten und durch Ablassen über ein Bodenventil in üblicher
Weise in Wasser gefällt und das Polychlorkupfer-
phthalocyanin isoliert.
Die Ausbeute hetriigt IK)O kg Polychlorkupferphthulocyanin
mit einem Chlorgehall von 48 his 49%. Her Aluminiiimgehiilt einer getrockneten und aus
konzentrierter Schwefelsäure umgelösten Probe be trügt weniger als 0.05%.
In eine Schmelze aus600Teilen Aluminiumchlorid,
1.15 Teilen Natriumchlorid werden hei 120" C in 15
Minuten 192 Teile Kupfcrphthnlocyanin (hergestellt
η in. h dem l.osungsmiltelverfahren gcmaü dem Bei
spiel der I)I AS I 5fS9h4h) eingetragen (Verhältnis
Schmelze . Kupferphthalocyaniii I (l.2(ii Ohne
Chlorciiilcileii wird bei 120 C geriihrt. Nach 15. 30
und fiO Minuten wird eine Probe entnommen. Die
Proben wertlen in Wasser und Salzsäure /ersetzt und
wie ublieh aufgearbeitet uiiil getrocknet. Die getrocknete
und fiuiverisierie Probe wird liiier Nacht bei Raumtemperatur in tier I(!fachen Menge 9fS%iger
Schwefelsaure gerührt, die Mischung in die lOfache
MeIi1He Wasser (bezogen auf Schwefelsäure I ausgetragen,
bei h() C heilt abgesaugt, neutral gewaschen und getrocknet. Der Aluminiumgehalt, bestimmt nach der
Alornabsorptionsanalysenmethode. der Proben hetriigt:
Verweilz.eil in der Schmelze
15 Minuten 0.08% Al
30 Minuten 0,08%, Al
W) Minuten 0,08% Al
Werden in die gleiche Schmelze statt der 192 Teile
Kupfcrphthalocyanin 10 Teile des gleichen Kup
ferphthalocyaniiis eingetragen und ansonsten wie '" oben angegeben gearbeitet, so enthält das wieder aus
gefällte und in gleicher Weise mit Schwefelsäure ge
reinigle Kupferphlhalocyaiim 0.8ft% Aluminium.
In eine Schmelze aus 1000 Teilen Aluininiimichlo
rid und 2 10 Teilen Natriumchlorid werden bei 11(1 C
250 Teile Kupferphthalocyaniii eingetragen und die Schmelze nach beendetem (-!iniragen so lange bei
i iii C weitergerührt, bis vom Beginn lies i-üniragens
'" an gerechnet insgesamt I Stunde verstrichen ist. An schließend wird gemäß den Angaben in Beispiel I
durch I-.inleitcn von Chlorgas diirchchloricrt und auf
gearbeitet. Nach der Schwefelsäurereinigung gemiiU ilen Angaben in Beispiel 4 enthält das Verfahrenspro
·. ilukt 48.3% Chlor. 5.4% Cu und 0.04% Al.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von Polychlorkupferphthalocyaninen
mit 8 bis 16 Atomen Cl im Molekül, die praktisch frei von Aluminiumphthalocyaninen
sind, durch Chlorierung von Kupferphthalocyaninen in Aluminiumchlorid-Natriumchlorid-Schmelzen
bei Temperaturen zwischen 110 und 160° C, dadurch gekennzeichnet, daß man in die Aluminiumchlorid-Natriumchlorid-Sdhmelze
bei Temperaturen zwischen dem Erstarrungspunkt und 120° C 0,25 bis 0,32 Gewichtsteile Kupferphthalocyanin je Gewichtsteil
Schmelze rasch einträgt und nach dem Eintragen bei 120 bis 160° C unter Einleiten von
stündlich 8 bis 12% der stöchiometrisch erforderlichen Menge an Chlorgas die Chlorierung zum
Polychlorkupferphthalocyanin durchführt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man das Kupferphthalocyanin bei Temperaturen zwischen 90 und 110° C einträgt.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man schon während
des Eintragens des Kupferphthalocyanins Chlor einleitet.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752504150 DE2504150C3 (de) | 1975-02-01 | 1975-02-01 | Verfahren zur Herstellung von Polychlorkupferphthalocyaninen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752504150 DE2504150C3 (de) | 1975-02-01 | 1975-02-01 | Verfahren zur Herstellung von Polychlorkupferphthalocyaninen |
Publications (3)
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DE2504150A1 DE2504150A1 (de) | 1976-08-05 |
DE2504150B2 DE2504150B2 (de) | 1978-02-02 |
DE2504150C3 true DE2504150C3 (de) | 1978-10-05 |
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ID=5937836
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19752504150 Expired DE2504150C3 (de) | 1975-02-01 | 1975-02-01 | Verfahren zur Herstellung von Polychlorkupferphthalocyaninen |
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Families Citing this family (1)
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---|---|---|---|---|
JP3077458B2 (ja) * | 1993-07-23 | 2000-08-14 | 東洋インキ製造株式会社 | アルミニウムフタロシアニン組成物の製造法 |
-
1975
- 1975-02-01 DE DE19752504150 patent/DE2504150C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2504150A1 (de) | 1976-08-05 |
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---|---|---|---|
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