DE2503101C2 - Verfahren zum Färben von Fasermaterialien - Google Patents
Verfahren zum Färben von FasermaterialienInfo
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Description
»5 Auch das Färben nnd Bedrucken von, (beliebigen)
-Fasermateriaüen^nut nicWhaffinen, wasserunloslic^gg
'Pigmentfarbstoffen unter Zuhüfenahm.e ^ecnetzendec
Bindersyeteme ist bekannt Die in dieser IKeise ajrf,
gebrachten Pigmentfarbstoffe werden durch das Bmdersystem
auf der Faser fixiert.
Es wurde nun ein Verfahren zur Fixierung wasserlöslicher"
kationischer Farbstoffe auf bahnförmigem Textilmaterial gefunden, das dadurch gekennzeichnet
> ist, daß man eine wäßrige Dispersion (A) von Acrylsäure,
Acrylsäureeestem, substituierten oder unsubsfi-,tuierten
Acr^Jsäureamiden oder Acrylnitril und eine
wäßrige Losung (B) eines kationischen Farbstoffs
.gleichzeitig oder nacheinander auf das Material auf-
i" oringt, und zwar entweder
I. klotzt man das Material mit der wäßrigen Monomeren-Dispersion (A), trocknet (mit oder ohne
direkt anschließende Polymerisation der Monomeren), überklotzt dann mit der schwach sauren
wäßrigen Farbstoffiösung (B), trocknet und behandelt dann das Material 30 bis 180 see bei
150 bis 2000C oder
H. klotzt man das Material mit der kalten Flotte aus
der wäßrigen Monomeren-Dispersion (A) und der wäßrigen Farbstoffiösung (B) und unterwirft danach
(mit oder ohne Zwischentrocknung) das Material einer Trockenhitzebehandlung von 30 bis
180 see bei 150 bis 2000C oder
klotzt man das Material mit der wäßrigen Monomeren-Dispersion (A), trocknet, polymerisiert die Monomeren, überklotzt mit der wäßrigen Farbstoffiösung (B) und fixiert dann den Farbstoff durch Verweilen auf der Polymerauflage oder
IV. klotzt man das Material mit der wäßrigen Monomeren-Dispersion (A), trocknet, polymerisiert die Monomeren durch Trockenhitze und fixiert dann den Farbstoff nach der Ausziehmothode.
klotzt man das Material mit der wäßrigen Monomeren-Dispersion (A), trocknet, polymerisiert die Monomeren, überklotzt mit der wäßrigen Farbstoffiösung (B) und fixiert dann den Farbstoff durch Verweilen auf der Polymerauflage oder
IV. klotzt man das Material mit der wäßrigen Monomeren-Dispersion (A), trocknet, polymerisiert die Monomeren durch Trockenhitze und fixiert dann den Farbstoff nach der Ausziehmothode.
30 III
35
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Textilmaterial Cellulosefasern
oder deren Mischungen mit Synthesefasern verwendet.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man zusätzlich zu den in
Anspruch 1 genannten Monomeren noch Vinylester, Styrol, Maleinsäureanhydrid oder Adipinsäure
einsetzt.
50
55
Das Färben von Baumwolle und anderen Cellulose* fasern mit kationischen Farbstoffen ist schon lange
bekannt. Da kationische Farbstoffe aber zu Cellulose* So
fasern praktisch keine Affinität besitzen, ist es zu deren Fixation unbedingt erforderlich« die Cellulosefasern
so vorzuheizen, daß beim Färben eine wasserunlösliche Verbindung von Farbstoff mit Vorbeizmittel
auf der Faser gebildet wird. Als solche Vorbeiz- 6$ mittel sind Gerbstoffe in Verbindung mit Kaliümantimonyltartrat
(Brechweinstein) oder geschwefelte Phenole Gebräuchlich.
Bei den Verfahrensvarianten 1 und II wird eine
Nachbehandlung der Färbung im allgemeinen nicht vorgenommen, bei der Variante IV wird die Färbung
durch Spülen und Trocknen fertiggestellt.
Die Licht- und Naß-Echtheitseigenschaften solcher Färbungen basischer Farbstoffe auf diese Polymerauflage
sind höher als die auf in bisheriger Weise vorgebeizten Cellulosefasern, jedoch im allgemeinen
niedriger als die von Färbungen mit dem gleichen Farbstoff auf Acrylfasera.
Im Prinzip ist die Anwendung des neuen Verfahren auf allen beliebigen Faserarten möglich, jedoch in
erster Linie für die Fixierung basischer Farbstoffe auf Cellulosefasern bestimmt.
Das Echtheitsniveau der Verfahrenserzeugnisse ist erwartungsgemäß begrenzt und farbstoffbedingt. Die
Licht- und Naßechtheitswerte solcher Färbungen kennen jedoch bis zu zwei Noten über denen der !gleichen
Farbstoffe auf mit Tannin/Brechweinstein vorgebeizter Cellulose liegen und sich somit denen von Direktfarbstoffeh
nähern. Basische Farbstoffe, die AzhvDerivate sind, haben unter den erfindungsgemäßen Bedingungen
etwas bessere Lichtechtheiten als TriphenyliMethan-Derivate.
Das beanspruchte Verfahren ist in erster Linie zum Einsatz für kurzlebige Gebrauchs- oder Verbrauchs·
artikel (vorzugsweise aus Cellulosefasern oder deren Mischungen mit Synthesefasern) bestimmt, die dem
Sonnenlicht nut begrenzt ausgesetzt sind» wie z. B.
Kamevd^JEtekfMaläpranaieiial^der-Kastüin^ Baien- ©rur>p£flzugebörigkeit -~ m »Colour Index«* 3- Aufl.
: iwollmaierialien gedngeter Qualität, z. B. solcher aus (19H), BaVJ als »Bade Dyes« bezeichnet werkelt,
leurzstapeligen Fasern oder die viel unreife Fasern ί Fs ist«rfindnngsgeniäß>aucl|i möglich, Ie1 nach dem
leurzstapeligen Fasern oder die viel unreife Fasern ί Fs ist«rfindnngsgeniäß>aucl|i möglich, Ie1 nach dem
enthalten, Cellulosefaser^VUese, Papier, Veijackungs- angestrebten Charakter des Feitigprodiukte, den färb-
materialien, aber auch, für Rei&extiBeÄ wnbeläiurter § jäoff- oder Monomerflotten ηο3Γ«^Γ^Αίβ
oder stark wechselnder saensetzung für oben A^sriisning^Ti^i^ai?''". wie beispielsweise Knittererwähnte Verwendungszwecke. Das gleiche gilt für fest-, Hydrophobierungs- oder Flammfestmittel, AnIi-,Textilmateraalien,
die durch unrichtige GamwahL statika oder ähnliche wiricsame Substanzen, zuzusetmaterialbedingte
AtEnitätsunterschiede oder andere zen. Diese Produkte müssen jedoch von Fall zu Fall
Unregelmäßigkeiten nicht egal färbbar uni dadurch io darauEhingeprüftwerden,obsiedurchihreJonogenität
unverkäuflich sind. Diese önregehjiäßigkeitett und oder andere Eigenschaften keinen nachteffigen Einfluß
unreffe Baumwollfasern werfen verXahrensgeinäß ein- auf die Polymerisation, die Farbstoff-Fixierung oder
jwandfrei gedeckt, wodurch solche Materialien, die eine die Flottenstabflität haben,
höhere Belastung des Endpreises durch Farbstoff- und
höhere Belastung des Endpreises durch Farbstoff- und
angemessenen Mitteln gefärbt werden können Es wird , , \
sogar für diese Zweckefür den Einsatz dieser Verfah- (©ntspsechend KJotzverfabren I.}
rensweise ein wirtschaftlicher Anreiz gegeben. Man Ein kompaktes, nur mechanisch teilverfestigtes
macht sich dabei die spezifischen Vorteile der basi- Wirrvlies aus Cdlulosefasern wird auf einem Foulard
sehen Farbstoffe, die lebhaften Farbtöne, die unge- ao bei Raumtemperatur und einer Flottenaufnahme von
wohnlich hohe Ausgiebigkeit und den niedrigen Preis 70% (bezogen auf das Warengewicht) mit einer
zunutze, was zu einer günstigen Kalkulationsbasis wäßrigen Flotte geklotzt, die im Liter enthält:
3lg^
der Wunsch nach preisgünstigem Material, wobei an w«*i.^iui7™ü™;V Ia
die Echtheitseigensdaiten kaum Ansprüche gestellt 5SS„ S^
werden. Das erfindungsgemäße Verfahren kommt Acrymimi
diesem Trend entgegen. Das geklotzte Material wird nunmehr spannungs-
Der Aufwand an Zeit und Energie kann somit 30 arm getrocknet und sodann auf einem Foulard mit
verfahrensgemäß auf ein Minimum beschränkt werden. einer wäßrigen Flotte von 700C, die im Liter
Das gilt besonders für die Variante »Klotzverfah- lOgdes Farbstoffs Basic Blue 3 (C. I.-Nr. 51 004),
Das gilt besonders für die Variante »Klotzverfah- lOgdes Farbstoffs Basic Blue 3 (C. I.-Nr. 51 004),
ren II.«. Das neue Verfahren ist auch fur gering- edöst mit
wertiges Fasermaterjal wimchaftlich. Voraussetzung 3cn?60%iger Essigsäure und kochendem Wasser
fur das Fasermatenal hinsichtlich seiner Brauchbarkeit 35
ist lediglich, daß es in Bahnform (Gewebe, Gewirke, enthält, bei einer Flottenaufnahme von 80 Gewichts-Vliese,
Faden· und Kabelscharen oder ähnliche) vor- prozent überklotzt. Anschließend wird die so behanliegt,
gleichmäßig benetzbar und für einen Klotzprozeß delte Ware zwischengetrocknet und dann der Farbausreichend zugfest ist. Wenn die Zugfestigkeit des stoff auf dem sich gleichzeitig bildenden Polymerisat
Färbeguts für Anlagen mit Zugspannung nicht aus- 40 durch einen thermischen Prozeß von 90 see bei
reicht, dann kann der Flottenauftrag auch auf andere 1800C fixiert. Eine Verfestigung des Vlieses erfolgt
Weise, z. B. durch Aufsprühen, erfolgen und das gleichzeitig. Danach wird das Fasermaterial mit Was-Material
spannungsarm, z. B. auf Siebbändern oder scr warm gespult und getrocknet.
Siebtrommeln, transportiert werden. Es resultiert eine volle und lebhafte Blaufärbung auf
Siebtrommeln, transportiert werden. Es resultiert eine volle und lebhafte Blaufärbung auf
Als Monomere werden verfahrensgemäß Produkte 45 dem verfestigten Vlies,
auf Basis von Acrylsäure selbst, sowie deren Ester,
auf Basis von Acrylsäure selbst, sowie deren Ester,
von werden - je nach dem gewünschten Effekt - (entsprechend Klotzverfahren II.)
allein oder mit anderen Monomeren wie Vinylester, 50 Ein Gewebe aus ungebleichten Baumwollgarnen
Styrol, Maleinsäureanhydrid, Adipinsäure oder ahn- mit reichlichen Anteilen unreifer Fasern wird auf
liehe angewandt. Die Monomeren vom Acrylsäure- einem Foulard bei Raumtemperatur und einer Flottenderivat-Typ
sind in wäßriger Dispersion nichtionogen. aufnahme von 80 Gewichtsprozent mit einer wäßrigen
Solche Monomer-Dispersionen sind zum Teil bereits Flotte geklotzt, die im Liter enthält:
als Pigmentbindersysteme im Handel. 55 10 g des Farbstoffs Basic Green 4 (C. I.-Nr. 42 000),
als Pigmentbindersysteme im Handel. 55 10 g des Farbstoffs Basic Green 4 (C. I.-Nr. 42 000),
Es war überraschend, daß nach dem erfindungs- gelöst in 1 cm* 60%iger Essigsäure und kochendem
gemäßen Verfahren auf recht einfache Weise in einem Wasser, 60 g eines Acrylats in Form einer 40%igen
kontinuierlichen Prozeß sehr tiefe und außerordentlich wäßrigen Dispersion aus <i!en Monomeern
brillante Farbtöne erhalten werden können und daß Bütylacrylat 30 g
brillante Farbtöne erhalten werden können und daß Bütylacrylat 30 g
darüber hinaus bei solchen tiefen Nuancen gute Reib- 60 vinylacetat ".'.'/.'.2Ag
echtheiten resultierten. Methacrylat !
6 g
der Ware eitlen Ausrüstungseffekt bzw. eine Verfesti- Anschließend wird das geklotzte Material ohne
gungswirkung, war besonders bei Vliesen von Bedeu- Zwiscfaentrocknen z. B. auf einem Spannrahmen wähtung
ist. es rend 120 sec bei 160° C behandelt, wobei der Farbstoff
Als Farbstoffe für das erfindungsgemäße Verfahren sich auf dem gebildeten Polymerisat fixiert. Eine
eignen sich alle jene wasserlöslichen katiönischen Nachbehandlung der Färbung wird in diesem Falle
Farbstoffe, die — ohne Rücksicht auf ihre chemische nicht vorgenommen.
25 03 301
(ι
resultiert dne volle Blaugrünfärbung und gleich- Basic Red# (G. L-Nr. 50 240),-s«l«:liältJnan eine volle
ein^jptet^üyeB^^aflf^inT^cwebe. Die unreife und lebbafJ? IRptiärbUfigJ piesett-Earbstpff^eiaAziri-
^mw$He>\wrd;yhFg^ ? iderivat, ei^btinach |emerfindi«^KBEin^n ^fahren
in)ielii jedpeh"unter Verwendung des :Farbstoffs 5Hieiten; :«-; .'
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Claims (1)
- * Patentansprüche:L Verfahren zur Fixierung wasserlöslicher kationischer Farbstoffe auf bahnförmigem Textilmaterial, dadurch gckeniize lehnet, dam man «ine wäßrige Dispersiot (A) von Acrylsäure, Acrylsäureesteqa, substituierten oderUnsnbstituierten Acrylsäureanjiden oder Acrylnitril und eine wäßrige Lösung (B) eines kationischen Farbstoffs gleichzeitig oder nacheinander auf das Material aiifbpingj, jiind?zv?^· entweder ' s ,I. klotzt man das Material mit der wäßrigen Monomeren-Dispersion (A)r trocknet (mit oder ohne direkt anschließende. fjSglymeri- sation der Monomeren), überklötzfcdann iriit der schwach sauren wäßrigen Farbstofflösung (B), trocknet und behandelt dann das Material 30 bis 180 see bei 150 bis 2000C oder H. klotzt man das Material mit der kalten Flotte aus der wäßrigen Monomeren-Dispersion (A) und der wäßrigen Farbstoffiösung (B) und unterwirft danach (mit oder ohne Zwischen trocknung) das Material einer Trockenhitzebehandlung von 30 bis 180 see bei 150 bis 200° C oderIU. klotzt man das Material mit der wäßrigen Monomeren-Dispersion (A), trocknet, polymerisiert die Monomeren, überklotzt mit der wäßrigen Farbstoffiösung (B) und fixiert dann den Farbstoff durch Verweilen auf der PoIymerauflage oderIV. klotzt man das Material mit der wäßrigen Monomeren-Dispersion (A), trocknet, polymerisiert die Monomeren durch Trockenhitze und fixiert dann den Farbstoff nach der Ausziehmethode.ao
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| IT1954876A IT1054976B (it) | 1975-01-25 | 1976-01-23 | Processo per tingere materiali fibrosi |
| FR7601965A FR2298640A1 (fr) | 1975-01-25 | 1976-01-26 | Procede de teinture de matieres fibreuses |
| BE163796A BE837903A (fr) | 1975-01-25 | 1976-01-26 | Procede de teinture de matieres fibreuses |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752503101 DE2503101C2 (de) | 1975-01-25 | 1975-01-25 | Verfahren zum Färben von Fasermaterialien |
Publications (2)
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|---|---|
| DE2503101B1 DE2503101B1 (de) | 1976-05-06 |
| DE2503101C2 true DE2503101C2 (de) | 1977-01-13 |
Family
ID=5937337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19752503101 Expired DE2503101C2 (de) | 1975-01-25 | 1975-01-25 | Verfahren zum Färben von Fasermaterialien |
Country Status (4)
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Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014063037A1 (en) * | 2012-10-19 | 2014-04-24 | Celanese International Corporation | Disperse dyeing of textile fibers |
-
1975
- 1975-01-25 DE DE19752503101 patent/DE2503101C2/de not_active Expired
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- 1976-01-26 BE BE163796A patent/BE837903A/xx unknown
- 1976-01-26 FR FR7601965A patent/FR2298640A1/fr active Granted
Also Published As
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