DE2502936B2 - Wärmehärtbare Organopolysiloxanformmassen - Google Patents

Wärmehärtbare Organopolysiloxanformmassen

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Description

in der R einen gegebenenfalls substituierten einwertigen Kohlenwasserstoffrest bedeutet, a einen durchschnittlichen Wert von 138 bis 2,01 besitzt, mit einer Viskosität von mindestens 100 cSt bei 25° C,
10 bis 200 Gewichtsteilen eines anorganischen
Füllstoffes,
(31 einem mindestens zwei Si—H-Bindungen im Molekül enthaltenden Organohydrogenpolysiloxans in derart bemessener Menge, daß das Verhältnis der Zahl der Si—H-Bindungen zu den Vinylgruppen in der Verbindung der allgemeinen Formel 10,5 :1 bis 15 :1 beträgt,
(4) einer katalytischer! Menge Platin oder einer Platin enthaltenden Verbindung, sowie gegebenenfalls
(i) 0,01 bis 5 Gewichtsteilen eines organischen Peroxids, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich
(6) ein Hydrazin der allgemeinen Formel Il
R1
R3
Ν—Ν
R*
Wärmehärtbare Organopolysiloxanformmassen aus Vinylgruppen enthaltenden Organopolysiloxanen, Organohydrogenpolysiloxanen, einem Füllstoff und einem Platinkatalysator sind bekannt Da diese Massen während der Lagerung bei Raumtemperatur bereits langsam polymerisieren, werden sie als sogenannte Zweipacksysteme in den Handel gebracht, die unmittelbar vor der Verwendung miteinander vermischt werden. Es ist ferner bekannt, daß die Polymerisation bei
ίο Raumtemperatur der bekannten Organopolysiloxanformmassen durch Zusätze, wie Zinnverbindungen, Phosphorverbindungen oder organische Verbindungen mit acetylenisch ungesättigten Kohlenwasserstoffresten unterdrückt werden kann. Diese Zusätze haben jedoch den Nachteil, daß sie die flammabweisenden bzw. selbstlöschenden Eigenschaften der aus den Organopolysiloxanformmassen herstellbaren kautschukartigen Polymerisate verschlechtern. Aus der BE-PS 7 87 943 sind stabil, härtbare Organosiliconverbindungen bekannt, die aus einem Organopolysiloxan, einem Polysiloxan, einem Platinkatalysator und einem aminhaltigen Silan bestehen, wobei die Menge an letzterem ausreicht, um die Härtungsfähigkeit des Gemisches bei Temperaturen unter 500C einzuschränken. Diese Massen sind bei Raumtemperatur stabil, härten aber beim Erhitzen rasch aus. Sie besitzen jedoch unzureichende flammhemmende Eigenschaften.
Ferner sind aus der DE-OS 23 19 182 Organopolysil-
)o oxanmassen bekannt, die gekennzeichnet sind durch einen Gehalt an
a) 100 Gewichtsteilen eines Organopolysiloxans mit Struktureinheiten der allgemeinen Formel
in der R1, R2, R3 und R4 jeweils Wasserstoffatome, Phenylreste oder Alkylreste darstellen, wobei mindestens einer der Reste einen Phenylresl oder einen Alkylrest bedeutet, in einer Menge von mindestens 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das Platin in der Komponente (4) enthalten.
2. Formmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Hydrazin ein Monoalkylhydrazin enthalten ist.
3. Formmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Hydrazin Phenylhydrazin enthalten ist.
4. Formmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Hydrazin 0-Methylphenylhydrazin enthalten ist.
5. Verfahren zur Herstellung der Formmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Gemisch der Komponenten (1), (2) und (3) mit dem Reaktionsprodukt der Komponenten (4) und (6) vermischt und gegebenenfalls anschließend die Komponente (5) ^nmischt,
6. Verwendung der Organopolysiloxanformmassen nach Anspruch 1 zur Herstellung von flammabweisenden Polysiloxanelastomeren.
RiSiO4
— a
in der R1 gleichartige oder verschiedene einwertige, gegebenenfalls substituierte Kohlenwasserstoffreste bedeutet und a den Wert 1,90 bis 2,05 hat,
b) 2 bis 50 Gewichtsteilen eines im wesentlichen linearen oder cyclischen Organopolysiloxans mit Struktureinheiten der allgemeinen Formel
(R2)t(OR3)cSiO4_fc_r
in der R2 einen einwertigen, gegebenenfalls substituierten Kohlenwasserstoffrest, R3 einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen bedeutet ut-i die Summe von b + c den Wert 1,90 bis 2,67 und der Ausdruck
mindestens den Wert 0,2 hat,
c) 20 bis 200 Gewichtsteilen eines anorganischen Füllstoffesund
d) 5 bis 1000 ppm (Gewichtsteile), bezogen auf den Bestandteil a), Platin oder einer entsprechenden Menge einer Platinverbindung.
Diese Massen sind jedoch als solche nicht härtbar und benötigen deshalb den Zusatz eines Härtungskatalysators, beispielsweise eines organischen Peroxids.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, wärmehärtbare Organopolysiloxanformmassen aus
(1) 100 Gewichtsteilen eines mindestens zwei Vinylgruppen im Molekül enthaltenden Diorganopoly-
siloxans der allgemeinen Formel I
in der R einen gegebenenfalls substituierten einwertigen Kohlenwasserstoffrest bedeutet, a einen durchschnittlichen Wert von 138 bis 2,01 besitzt, mit einer Viskosität von mindestens 100 cSt bei 25"C,
(2) 10 bis 200 Gewichtsteilen eines anorganischen Fallstoffes,
(3) einem mindestens zwei Si—Η-Bindungen im Molekül enthaltenden Organohydrogenpolysiloxans in derart bemessener Menge, daß das Verhältnis der Zahl der Si—Η-Bindungen zu den Vinylgruppen in der Verbindung der allgemeinen Formel 10,5:1 bis 15 :1 beträgt,
(4) einer katalytischen Menge Platin oder einer Platin enthaltenden Verbindung, sowie gegebenenfalls
(5) 0,01 bis 5 Gewichtsteilen eines organischen Peroxids,
zur Verfugung zu stellen, die sich durch eine verbesserte Haltbarkeit bei Raumtemperatur auszeichnen und zur Herstellung von flammabweisenden bzw. selbstlöschenden Polysiloxanelastomeren verwendet werden können. Die Lösung der Aufgabe beruht auf dem überraschenden Befund, daß ein Gemisch aus den vorstehend angegebenen Komponenten (1) bis (5), das zusätzlich ein Hydrazin der allgemeinen Formel II
R1
R3
N-N
R4
in der R1, R2, R3 und R4 jeweils Wasserstoffatome, Phenylreste oder Alkylreste darstellen, wobei mindestens einer der Reste einen Phenylrest oder einen Alkylrest bedeutet, in einer Menge von mindestens 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das Platin in der Komponente (4), enthält, bei Raumtemperatur eine ausgezeichnete Lagerstabilität besitzt und daß das bei der Aushärtung des Gemisches erhaltene Elastomere sich durch ausgezeichnete flammabweisende Eigenschaften auszeichnet.
Die Erfindung betrifft somit den in den Ansprüchen gekennzeichneten Gegenstand.
In den Verbindungen der allgemeinen Formel I bedeutet R beispielsweise einen Alkylrest, insbesondere die Methyl-, Äthyl- oder Propylreste, einen Halogenalkylrest, eine Alkenylgruppe, insbesondere die VinyloderAllylgruppe, einen Aralkylrest, insbesondere den Benzylrest, einen Arylrest, insbesondere den Phenylrest oder einen halogensubstituierten Arylrest. Das Diorganopolysiloxan der allgemeinen Formel I soll vorzugsweise eine Viskosität von mindestens 1000 cSt bei 25° C aufweisen und mindestens zwei Vinylgruppen im Molekül enthalten. Spezielle Beispiele für Diorganopolysiloxane der allgemeinen Formel I enthalten als Endgruppen Dimethylvinylsilyl-, Trimethylsilyl- oder Dimethyihydroxysilylgruppen. Ferner enthalten sie an ihren Hauptketten Methylreste und andere Vinylgruppen enthaltende Kohlenwasserstoffreste.
Die als Komponente (2) enthaltenen anorganischen Füllstoffe sollen den aus den Organopolysiloxanformmassen hergestellten Elastomeren mechanische Festigkeit verleihen. Spezielle Beispiele für Füllstoffe sind pulverförmige Kieselsäure, wie hochdisperse Kieselsäure, gefällte Kieselsäure, Quarzmehl oder Diatomeenerde. Es werden 10 bis 200 Gewichtsteile Füllstoff pro 100 Gewichtsteile der Komponente (1) verwendet
Die als Komponente (3) verwendeten Organohydrogenpolysiloxane enthalten mindestens zwei Si—H-Bindungen im Molekül. Diese Verbindungen können in
ίο bekannter Weise hergestellt werden. Beispiele fpr diese Verbindungen sind Methylhydrogenpolysiloxane mit endständigen Trimethylsilylresten und unterschiedlichem Polymerisationsgrad, Tetramethyltetrahydrogencyclotetrasiloxan, Siloxancopolymerisate mit SiO- und (CH3)2Si(H)Oo£-Einheiten und Copolymerisate mit Methylhydrogensiloxan- und Diorganosiloxaneinheiten. Die Organohydrogenpolysiloxane sind in solchen Mengen enthalten, daß das Verhältnis der Zahl der Si—Η-Bindungen zu den Vinylgruppen in der Verbin dung der allgemeinen Formel (I) 0,5 :1 bis 15 :1 beträgt
Das als Komponente (4) verwendete Platin bzw. die Platin enthaltende Verbindung dient als Härtungskata-
iysator und zur Verbesserung der flammabweisenden
Eigenschaften in den Elastomeren. Spezielle Beispiele
?·> für diese Komponente sind Platinschwarz, Platinchlorwasserstoffsäure oder deren Komplexe mit Äthylen oder Propylen. Ferner kann ein Komplex aus Platinchlorwasserstoffsäure mit Alkoholen verwendet werden, wie er in der US-PS 32 20 972 beschrieben ist Die
jo Komponente (4) wird in katalytischen Mengen eingesetzt beispielsweise in Mengen von 0,1 bis 500 ppm, vorzugsweise 2 bis 20 ppm, berechnet als Platin und bezogen auf das Gewicht der Komponente (1). Die als Komponente (5) verwendeten organischen Peroxide dienen zur weiteren Beschleunigung der Aushärtungsreaktion bzw. Polymerisation der Organopolysiloxanformmassen. Ihr Zusatz beträgt 0,01 bis 5 Gewichtsteile. Spezielle Beispiele für verwendbare Peroxide sind Benzoylperoxid, tert-Butylperoxid, Dichlorbenzoylperoxid, Dicumylpcroxid, tert-Butylperbenzoat oder Bis-2,4-dichlorbenzoylpi;roxid.
Das Hydrazin der allgemeinen Formel Il [Komponente (6)] ist ein wesentlicher Bestandteil, um den Organopolysiloxanformmassen gute Lagerstabilität zu verleihen. Beispiele für die Reste R1, R2, R3 und R4 sind Wasserstoffatome, Alkylreste mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen, wie der Methyl-, Äthyl-, Propyl-, Butyl- oder Octylrest oder Phenylreste. Beispiele für die Hydrazine sind Monoalkylhydrazine, wie Methylhydrazin, Äthylhy-
■50 drazin oder Octylhydrazin, Phenylhydrazin, «-Methylphenylhydrazin, jS-Methylphenylhydrazin, «-Dimethylhydrazin oder/J-Dimethylhydrazin.
Das Hydrazin der allgemeinen Formel II ist in einer Me.;ge von mindestens 10 Gewichtsprozent, bezogen
■55 auf das Gewicht der Komponente (4), berechnet als Platin, enthalten. Bei Verwendung von weniger als 10 Gewichtsprozent der Komponente (4) ist die Lagerstabilität der erhaltenen Organopolysiloxanformmasse unbefriedigend, während bei Verwendung zu großer
μ Mengen, beispielsweise der 150fachen Gewichtsmenge, keine befriedigende Aushärtung erreicht wird.
Zur Herstellung der Organopolysiloxanformmassen der Erfindung können sämtliche Komponenten in jeder gewünschten Reihenfolge miteinander beispielsweise
br) auf einem Walzenstuhl, einem Kneter oder in einem Banbury-Mischer vermischt werden. Vorzugsweise wird die Komponente (4) erst dann zugesetzt, nachdem die anderen Komponenten miteinander vermischt wurden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird zunächst die Komponente (4) mit der Komponente (6) umgesetzt und das Reaktionsprodukt, vermutlich ein Salz, dem Gemisch der Übrigen Komponenten einverleibt Auf diese Weise kann die Menge des Hydrazins erheblich vermindert werden.
Die Organosiloxanformmassen können noch weitere Zusätze enthalten, beispielsweise ein Netzmittel, wie Alkoxyreste enthaltende Polysiloxane mit niederem Molekulargewicht, Alkoxyreste enthaltende Silane oder Silanol-Hydroxylgruppen enthaltende Silane, Metalloxide, wie Eisenoxid, Titandioxid oder Ceroxid, die die thermische Stabilität sowie die flammabweisenden Eigenschaften verbessern und auch als Pigmente dienen, sowie andere übliche Zusätze.
Die Organosiloxanformmassen der Erfindung dienen zur Herstellung von Elastomeren mit guten fiammfesten
bzw. flammabweisenden Eigenschaften und guter mechanischer Festigkeit, Sie sind besonders geeignet als elektrische Isoliermaterialien.
Die Beispiele erläutern die Erfindung. Teile und Prozentangaben beziehen sich auf das Gewicht Die Abkürzung Me bedeutet einen Methylrest Die Härte, Dehnung, Zugfestigkeit und Reißfestigkeit wurde nach der japanischen Prüfnorm JIS C2123 bestimmt Die Auslöschzeit, die ein MaB für die Flammabweisenden Eigenschaften der Elastomeren darstellt, wird an einem 2 mm dicken, 5 mm breiten und 15 cm langes Streifen desselben bestimmt, der 10 Sekunden senkrecht in die Flamme eines Bunsenbrenners gehalten wird. Danach wird der brennende Streifen aus der Flamme entfernt und die Zeit in Sekunden bestimmt, bis der brennende Streifen erlischt.
Beispiel 1
200 Teile eines Methylvinylpolysiloxans mit endständigen Dimcthyivinyisiiyigrdppen und einem Vinyigruppengehalt von insgesamt 0,1 Molprozenl werden mit 22 Teilen hochdisperser Kieselsäure mit eine"· spezifischen Oberfläche von 200 mVg, 2,2 Teilen einer Dimethylpolysiloxanflüssigkeit mit endständigen Dimethylhydroxysilylgruppen mit einer Viskosität von 2OcSt bei 25° C
und 2 Teilen Diphenylsiiandiol jjf einem Zweiwalzenstuhi vermischt Das erhaltene Gtnrsch wird 2 Stunden auf 1600C erhitzt Jeweils 100 g des erhaltenen Produkts werden mit 50 Teilen Quarzmehl mit einem Durchmesser von durchschnittlich 5 μπι, 5 Teilen rotem Eisenoxid, 1 Teil eines Polysiloxans der Formel
Me
Me—SiO-Me
Me
Si-Me
Me
und einem Hydrazin in den in Tabelle I angegebenen Mengen sowie 0,1 Teil einer 2prozentigen Lösung von Platinchlorwasserstoffsäure in 2-Äthylhexanol versetzt An den erhaltenen Formmassen wird die Lagerzeit bzw. Haltbarkeit bei verschiedenen Temperaturen bestimmt. Die Ergebnisse sind in Tabelle I zusammengefaßt.
Tabelle I Probe Nr. 2 0,10 3 4 5 0,15 2 6 7 8
1 Methylhydrazin Phenylhydrazin Octyl- j3-Methylphenyl
>1 M >1 M hydrazir hydrazin
Teile >1 M >1 M
0,05 90 min 0,15 0,10 60 min 0,30 0,15 0,20
12 min 13 min
15 T = Monat; S >6M 7T >1 M >1 M >1 M
Lagerzeit bei: 18 S >6M 60 min >1 M >1 M >1 M
40 C 20 min 90 min 12 nvn 90 min 100 min 120 min
70 C 8 min 25 min 5 min 20 min 15 min 17 min
105X T = Tag; M = Stunden.
150X Beispiel
Anmerkungen:
Die Proben Nr. 2 und Nr. 5 von Beispiel 1 werden 10 Minuten bei 1700C durch Verpressen ausgehärtet Danach werden die Proben noch weitere 2 Stunden bei 1500C gehärtet An den gehärteten Proben werden die Eigenschaften bestimmt Die Ergebnisse sind in Tabelle II zusammengefaßt.
Ferner wird eine 'Ontrollprobe hergestellt, in der die
Bestandteile die gleichen wie in Beispiel 1 sind, jedoch werden das Methylhydrogenpolysiloxm und das Hydrazin fortgelassen und 0,8 Teile einer Silikonpaste mit 50% Benzoylperoxid zugesetzt. Die Proben werden 10 Minuten bei 120 'C durch Pressen ausgehärtet. Die mit dieser Kontrollprobe erhaltenen Ergebnisse sind ebenfalls in Tabelle II angegeben.
Tabelle II
Probe
Nr. 2
Probe
Nr. 5
Kontrollprobe
Preßhärten: 47 46 48
Härte 480 460 380
Dehnung, % 67 66 67
Zugfestigkeit,
kg/cm2
Zweite Aushärtung: 50 52 52
Härte 340 310 300
Dehnung, % 72 78 75
Zugfestigkeit.
kg/cm2 7 bis 15 6 bis 11 20 bis 30
Auslöschzeit.
see.
Beispiel 3
100 Teile eines Methylvinylpolysiloxans mit endständigen Trimethylsilylgruppen mit einem Vinylgrtippengehalt von insgesamt 0,15 Molprozent werden auf einem Zweiwalzenstuhl mit 100 Teilen Quarzmehl mit einem Durchmesser von durchschnittlich 0.8 Jim sowie 2 Teilen Titandioxid vermischt. Sodann werden 100 Teile des erhaltenen Gemisches mit 0,1 Teil einer 2prozentigen Lösung von Platinchlorwasserstoffsäure in 2-Äthylhexanol, 0,1 Teil Phenylhydrazin und einem Methylhvdrogenpolysüoxan der Formel
Me SiO
Mc
Mc
I 		12 H
SiO Si
Mc Mc
I!
Si Me
Mein den in Tabelle III angegebenen Mengen versetzt. Die aus diesen Formmassen hergestellten Proben Nr. 7 und Nr. 8 werden bei 25°C gelagert. Selbst nach 2monatiger Lagerung sind die Massen noch unverändert.
Die Proben werden gemäß Beispiel 2 ausgehärtet. Die Eigenschaften der erhaltenen Aushärtungsprodukte sind in Tabelle IiI angegeben.
Tabelle III
Probe
Nr. 7
Probe
Nr. 8
Methylhydrogenpolysiloxan, 1,5 3,0
Teile
Preßhärten:
Härte 44 42
Dehnung, % 235 280
Zugfestigkeit, 47 45
kg/cm2
Zweite Aushärtung:
Härte 45 45
Dehnung, % 205 210
Zugfestigkeit, 58 55
kg/cm2
Auslöschzeit, 3 bis 10 3 bis 10
see.
Beispiel 4
100 Teile eines Methylvinylpolysiloxans mit endständigen Dimethylvinylsilylgruppen und mit insgesamt 0,2 Molprozent Vinylgruppen werden in einem Kneter mit 2,5 Teilen Diphenylsilandiol, 6 Teilen Dimethylpolysiloxan mit endständigen Dimethylhydroxysilylgruppen und einer Viskosität von 20 cSt bei 25°C sowie 40Teilen hochdisperse Kieselsäure mit einer spezifischen Oberfläche von 200 m2/g vermischt. Danach wird das Gemisch 2 Stunden auf 160°C erhitzt. 100 Teile des erhaltenen Produkts werden mit 20 Teilen Quarzmehl mit einem Teilchendurchmesser von durchschnittlich 5 μηι. 0,7 Teilen eines Methylhydrogenpolysiloxans der Formel
Mc
Mc SiO
Mc
SiO
Mc
Mc
Si Mc
Mc
0.1 Teil Methylhydrazin und 0,06 Teilen einer 2prozentigen Lösung von Platinchlorwasserstoffsäure in 2-Äthylhexanol versetzt. Das Gemisch wird 2 Monate bei 25°C gelagert und danach auf einem Zweiwalzenstuhl verknetet. An dem verkneteten Material wird keine Veränderung beobachtet. Dies beweist die ausgezeichnete Lagerstabilität der Organopolysiloxanformmasse.
Die Formmasse wird sodann zu 2 mm dicken Platten verformt. Die Platten werden 2 Minuten bei 300 C und Atmosphärendruck sowie 2 Stunden bei 150rC ausgehärtet. In Tabelle IV sind die Eigenschaften des ausgehärteten Produkts angegeben.
Tabelle IV 60
Härte 340
Dehnung. % 95
Zugfestigkeit, kg/cm2 20
Zerreißfestigkeit, kg/cm 15 bis 20
Auslöschzeit, see.
Beispiel 5
100 Teile eines Methylvinylpolysiloxans mit endständigen Dimethylvinylsilylgruppen und einem Vinylgruppengehalt von insgesamt 0,2 Molprozent werden auf einem Kneter mit 2,5 Teilen Diphenylsilandiol, 6 Teilen eines Dimethylpolysiloxans mit endständigen Dimethylhydroxysilylgruppen und mit einer Viskosität von 20 cSt bei 200C sowie 40 Teilen hochdisperser Kieselsäure mit einer spezifischen Oberfläche von 200 m2/g vermischt. Danach wird das Gemisch 2 Stunden auf 160° C erhitzt.
100 Teile des erhaltenen Produkts werden mit 20 Teilen Quarzmehl mit einem Teilchendurchmesser von durchschnittlich 5 μπι, 13 Teilen eines Methylhydrogenpolysiloxans der Formel
Me
Me—Si—O-
Me
Me
Me
Si-O Si—
/206 V
Me
b5 sowie 0,01 Teilen des bei Raumtemperatur hergestellten Reaktionsprodukts von 1 MoI Platinchlorwasserstoffsäure mit 6 MoI Phenylhydrazin vermischt. Das erhaltene Produkt wird 2 Monate bei 25° C eelaeert und
sodann auf einem Zweiwalzenstuhl verknetet. An dem verkneteten Material kann keine Veränderung beobachtet werden. Dies beweist die ausgezeichnete Lagerstabilität der Formmasse.
Das Materiil wird sodann zu einer 2 mm dicken Platte verformt. Die Platte wird 2 Stunden bei 3000C und Atmosphärendruck augehärtet. In Tabelle V sind die Eigenschaften der erhaltenen Platte angegeben.
Tabelle V 55
Härte 4*50
Dehnung, % 85
Zugfestigkeit, kg/cm2 23
Zerreißfestigkeit, kg/cm 18 bis 25
Auslöschzeit, see.
Beispiel 6
Die in Beispiel I erhaltenen Proben Nr. 2 und Nr. 3 werden mit 1,2 Teilen einer Silikonpaste mit 50% Benzoylperoxid und 8 Minuten bei 1200C unter Druck ausgehärtet. Nach dieser ersten Aushärtung werden die Proben weitere 2 Stunden bei 1500C ausgehärtet. Die Eigenschaften der nach den jeweiligen Aushärtungsstufen erhaltenen Produkte sind in Tabelle Vl angegeben.
Tabelle VI
Probe
Nr. 2
Probe
Nr. 3
Au^härtungsprodukt der ersten
Stufe:
Härte
Dehnung, %
Zugfestigkeit, kg/cm2
48
420
65
48
450
67
Probe
Nr. 2
Probe
Nr. 3
Aushärtungsprodukt der zweiten
Stufe:
Härte
Dehnung, %
Zugfestigkeit, kg/cm2
Auslöschzeit, see.
Beispiel 7
51
355
75
6 bis 17
51
360
72
3 bis 8
100 Teile eines Methylvinylpolysiloxans mit Dimethylvinylsilyl-Endgruppen und einer Viskosität von 1000 cSt bei 25°C werden auf einem Dreiwalzenstuhl mit 100 Teilen Quarzmehl mit einem Teilchendurchmesser von durchschnittlich 5 μίτι, 5 Teilen des in Beispiel 5 verwendeten Methylhydrogenpolysiloxans. 10 Teilen rotem Eisenoxid, 0,1 Teil Methylhydrazin und 0,1 Teil einer 2prozentigen Lösung von Platinchlorwasserstoffsäure in 2-Äthylhexanol versetzt. Die erhaltene Formmasse wird 1 Monat bei 400C gelagert. Danach kann keine Veränderung an der Formmasse beobachtet werden.
Die Formmasse wird 1 Stunde in einer Metallform bei 1200C zu einer Platte verformt. Die erhaltene Platte hat die in Tabelle VII angegebenen Eigenschaften.
Tabelle VII
Härte
Dehnung, %
Zugfestigkeit, kg/cm2
Auslöschzeit, see.
55
120
35
20 bis 25

Claims (1)

Patentansprüche;
1. Wärmehärtbare Organopolysiloxanformmassen aus
(1) 100 Gewichtsteilen eines mindestens zwei Vinylgruppen im Molekül enthaltenden Diorganopolysiloxans der allgemeinen Formel I
R1SiO1.,
(D
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