DE1242862B

DE1242862B - In der Waerme vernetzbare Formmassen aus AEthylen-Propylen-Mischpolymerisaten und Alkenylpolysiloxanen

Info

Publication number: DE1242862B
Application number: DEG39588A
Authority: DE
Inventors: Moyer Marcley Safford
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1963-01-24
Filing date: 1964-01-10
Publication date: 1967-06-22
Also published as: SE328999B; NL6400522A; BR6456173D0; ES295231A1; BE642955A; GB1041786A; US3227777A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

PATENTSCHRIFT

Int. Cl.:

C08f

Deutsche Kl.: 39 b-22/06

Nummer:

Aktenzeichen:

Anmeldetag:

1 242 862
G39588IVc/39b
10. Januar 1964
22. Juni 1967
14. Dezember 1967

Auslegetag:
Ausgabetag:
Patentschrift stimmt mit der Auslegeschrift überein

Die vorliegende Erfindung betrifft in der Wärme vernetzbare Formmassen, die aus

A. einem Äthylen-Propylen-Mischpolymerisat,

B. einem Organopolysiloxan und

C. einem Peroxyd als Vernetzungsmittel

bestehen, wobei die Formmassen gegebenenfalls noch Füllstoffe und/oder Modifizierungsmittel enthalten. Die Formmassen sind dadurch gekennzeichnet, daß sie als Organopolysiloxan ein Alkenylpolysiloxan der allgemeinen Formel

[CH₂ = CH(CH^]₁₁(R)₆SiO₁-

worin χ = 0 oder 1, α = 0,05 bis 1,5, b = 0,75 bis 2,5, die Summe von a + b = 1,5 bis einschließlich 3 und R ein Alkyl; Cycloalkyl-, Aryl-, Aralkyl-, Alkaryl- oder ein hälogenierter Arylrest ist, und als Peroxyd ein Peroxyd der allgemeinen Formel

R₂ R4

i S

R₁-C-O-O-C-R₆

II

R3

R5

verwendet wird, wobei R₁ und R₆ Arylreste, R₂, R₃, R₄ und R₅ Wasserstoff oder einen Alkylrest mit weniger als 4 Kohlenstoffatomen bedeuten.

Es ist aus der deutschen Auslegeschrift 1 085 670 bekannt, vernetzte Formkörper auf der Basis von Äthylenpolymerisaten unter Zugabe von Organopolysiloxanen, die lediglich eine geringe Ungesättigtheit aufweisen (2°/₀), in Kombination ganz allgemein mit Peroxyden herzustellen. Als Peroxyd ist in dieser Literaturstelle lediglich Benzoylp.eroxyd genannt. Gegenüber dieser Literaturstelle unterscheidet sich der Erfindungsgegenstand α in der Verwendung eines stark ungesättigten Organopolysiloxans und b einer bestimmten Gruppe von Peroxyden d. h. von Bis-(aralkyl)-peroxyden.

Gegenüber dem aus der britischen Patentschrift 799 386 bekannten Verfahren unterscheidet sich der Erfindungsgegenstand dadurch, daß dort lediglich Polyäthylen und keine Mischpolymerisate genannt werden.

Homopolymerisate des Äthylens und Propylens stellen heute wichtige Handelsprodukte dar und sind zu relativ niedrigen Preisen leicht erhältlich. Es ist bekannt, daß Äthylen und Propylen zu Produkten In der Wärme vernetzbare Formmassen
ausÄthylen-Propylen-Mischpolymerisaten
und Alkenylpolysiloxanen

Patentiert für:

General Electric Company,
Schenectady, N. Y. (V. St. A.)

Vertreter:

Dr. G. Ratzel, Patentanwalt,

Mannheim, Seckenheimer Str. 36 a

Als Erfinder benannt:
Moyer Marcley Safford,
Schenectady, N. Y. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität: :

V. St. v. Amerika vom 24. Januar 1963 (253 740)

copolymerisiert werden können, deren Beschaffenheit sich von Ölen mit niederem Molekulargewicht bis zu Festkörpern mit hohem^ Molekulargewicht erstreckt. Die Copolymerisate aus Äthylen und Propylen besitzen verbesserte kautschukartige Eigenschaften, welche die Homopolymerisate des Äthylens oder Propylens für sich allein nicht aufweisen.

Es war bisher mit Schwierigkeiten verbunden, Homopolymerisate des Propylens zu vulkanisieren oder zu vernetzen. Dagegen war es relativ leicht, die Vernetzung von Homopolymerisaten des Äthylens zu bewirken. Versucht man Äthylen-Propylen-Copolymerisate solchen Vulkanisations- oder Vernetzungsbedingungen zu unterwerfen, die zur Vernetzung von Polyäthylen verwendet werden, so wird man feststellen, daß die Anwesenheit des Propylens diese Vernetzung verzögert.

Ein Verfahren zur Vernetzung vonCopolymerisaten des Äthylens und Propylens besteht in der Anwendung eines Vernetzungssystems, das als Wirkstoff ein Di-(aralkyl)-peroxyd der Formel II enthält, in welcher R₁ und R₆ Aralkylreste und R₂, R₃, R₄ und R₅ Wasserstoff oder Alkylreste mit weniger als 4 Kohlenstoffatomen und Schwefel bedeuten. Eine der Nachteile

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eines solchen Vernetzungssystems besteht darin, daß die Anwesenheit von Schwefel die Verwendung des Äthylen-Propylen-Copolymerisates als elektrisches Isoliermaterial (und dies ist in der Tat ein wichtiges Anwendungsgebiet dieser Copolymerisate) verhindert, wenn das Copolymerisat in direkte Berührung mit dem leitenden metallischen Kern geraten kann, weil der darin enthaltende Schwefel den metallischen Kern korrodiert. Aus diesem Grunde ist es notwendig, ein Trennelement zwischen dem metallischen Kern und der Isolierung anzuordnen, wodurch eine unerwünschte Vergrößerung des Durchmessers des isolierten Leiters bewirkt wird.

Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß eine Vernetzung der Äthylen-Propylen-Copolymerisaten in Abwesenheit von Schwefel erreicht werden kann. Darüber hinaus bewirkt die Kombination von Alkenylpolysiloxan mit einem organischen Peroxyd eine gut verlaufende Vernetzung des Äthylen-Propylen-Copolymerisates, wobei Produkte erhalten werden, die befriedigende Zerreißfestigkeiten und Dehnungen aufweisen, ohne daß die obengenannte korrosive Schädigung eintritt. Ferner besitzen die Formmassen, die gemäß vorliegender Erfindung hergestellt werden, verbesserte kautschukartige Eigenschaften, was beispielsweise durch die Tatsache belegt wird, daß die prozentualen Dehnungen von Proben dieser Formmassen in vielen Fällen weit über 1000 % betragen.

Die normalen festen Copolymerisate des Äthylens, welche gemäß vorliegender Erfindung behandelt werden, sind Materialien, die zum Stand der Technik gehören "und die durch Copolymerisation von Äthylen und Propylen erhältlich sind. Die bei der praktischen Durchführung vorliegender Erfindung bevorzugten Copolymerisate sind solche, welche aus monomeren Mischungen erhältlich sind, die etwa 15 bis 90 Molprozent Äthylen und 10 bis 85 Molprozent Propylen enthalten. Die Copolymeren können auch geringe Mengen einer oder mehrerer zusätzlicher copolymerisierter ungesättigter Verbindungen enthalten, welche mit Äthylen und Propylen copolymerisierbar sind. Solche Copolymeren können auf eine der an sich bekannten Verfahrensweisen hergestellt werden.

Die Alkenylpolysiloxane, die bei der praktischen Durchführung vorliegender Erfindung verwendet werden, können beliebige der oben angegebenen Formel I entsprechende sein, wobei R ein von aliphatischer ungesättigter Gruppierung freier organischer Rest ist. Derartige Reste R sind z. B. Alkylreste, wie der Methyl-, Äthyl-, Propyl-, Butyl-, Octyl-, Decyl- oder Octadecylrest; ferner Cycloalkylreste, wie der Cyclohexyl- oder Cycloheptylrest; Arylreste, wie der Phenyl-, Diphenyl- oder Naphthylrest; Alkarylreste, wie der Tolyl-, Xylyl- oder Äthylphenylrest; Aralkylreste,. wie der Benzyl- oder Phenyläthylrest, sowie halogenierte Arylreste, wie der Chlorphenyl- oder Dibromphenylrest.

Die Alkenylpolysiloxane, die bei der praktischen Durchführung vorliegender Erfindung zur Anwendung gelangen, können entweder Flüssigkeiten, insbesondere viskose Flüssigkeiten, oder gummiartige oder andere feste Polysiloxane sein, die von der Formel I umfaßt werden. Es soll-beachtet werden, daß die Alkenylreste entweder Vinyl- oder Allylreste sein können, die ebenso wie die organischen R-Reste über eine Kohlenstoff-Silicium-Bindung an Silicium gebunden sind.

Die Organopolysiloxane mit relativ niederem Molekulargewicht (Molekulargewicht unterhalb etwa 2000), welche einen an Silicium gebundenen Vinylrest enthalten, können beispielsweise dadurch hergestellt werden, daß ein Silan hydrolysiert wird, welches zumindest einen an Silicium gebundenen Vinylrest und zumindest einen an Silicium gebundenen hydrolysierbaren Rest enthält. So können Methylvinylsiloxane durch Hydrolysieren von Methylvinyldichlorsilan oder Methylvinyldiäthoxysilan mit Wasser oder wäßriger Chlorwassersäure hergestellt werden. Bei dieser Hydrolyse ergeben sich eine wäßrige Phase und eine Organopolysiloxanphase, welche beide lineare und cyclische Methylvinylsiloxane variierender Kettenlängen enthalten. Nach der Hydrolyse kann die Organopolysiloxanphase abdestilliert werden, wobei Verbindungen wie !,S^-Trimethyl-l^^-trivinylcyclotrisiloxan, 1,3,5, 7 - Tetramethyl - 1,3,5,7 - tetravinylcyclotetrasiloxan,

siloxan, 1,3,5,7,8,11 - Hexamethyl -1,3,5,7,9,11 - hexavinylcyclotetrasiloxan sowie auch höhere cyclische Methylvinylsiloxane und eine Anzahl linearer Methylvinylsiloxane, welche endständige Silanolgruppen enthalten können, isoliert werden.

Copolymerisate, welche sowohl den Alkenylrest als auch den organischen R-Rest enthalten, können durch

25* Copolymerisation von Alkenylreste enthaltenden Organopolysiloxanen mit einem oder mehreren cyclischen Organopolysiloxanen der Formel

[(R)₂SiO]_7n

erhalten werden, in welcher R die oben angegebene Bedeutung besitzt und m eine ganze Zahl von 3 bis 10 oder mehr bedeutet. Typische Verbindungen, die in den Umfang der Formel III fallen, sind beispielsweise Hexamethylcyclotrisiloxan, Octamethylcyclotetrasiloxan, Tetramethyltetraäthylcyclotetrasiloxan, Octaphenylcyclotetrasiloxan. An Stelle der Zugabe des gesättigten Organopolysiloxans zum obengenannten alkenylenthaltenden Copolymer in Gestalt der cyclischen Organopolysiloxane, die in den Umfang der Formel III fallen, kann die Zugabe des gesättigten Organopolysiloxans auch in Form eines Hydrolysats difunktioneller Silane erfolgen, beispielsweise in Form des Hydrolysats von Dimethyldichlorsilan, Diäthyldichlorsilan, Methyläthyldiacetoxysilan.

Eine typische Mischung eines Organopolysiloxans, welches an Silicium gebundene Vinylreste und ein Organopolysiloxan enthält, das lediglich organische Reste aufweist, die frei von aliphatischer ungesättigter Gruppierung sind und welche zur Herstellung von Formmassen verwendbar ist, die in den Umfang der Formel I fallen, ist eine Mischung von 1,3,5,7-Tetramethyl-l^^J-tetravinylcyclotetrasiloxan mit Octämethylcyclotetrasiloxan. Nach der Vermischung dieser beiden Komponenten können diese zu einem Gummi dadurch umgelagert, kondensiert und polymerisiert werden, daß die Reaktion unter Verwendung eines geeigneten Organopolysiloxanpolymerisations- und

-kondensationskatalysators bewirkt wird.
Von den Katalysatoren, welche zur Umlagerung und Kondensierung des cyclischen Alkenylpolysiloxans mit dem kein Alkenyl enthaltenden Cyclopolysiloxan verwendbar sind, seien als Beispiele genannt: Kaliumhydroxyd, Caesiumhydroxyd, Rubidiumhydroxyd, quaternäre Phosphoniumalkoxyde, wie Tetra-n-butylphosphoniumhydroxyd, Butyltricyclohexylphosphoniumhydroxyd, Tetra-n-butylphosphoniumbutoxyd. Im allgemeinen kann man etwa 0,001 bis 1 Gewichtsprozent an Umlagerungs- und Kondensationskataly-

sator, bezogen auf das Gewicht des Organopolysil- 10 bis 30 Minuten betragen, wobei Temperaturen von

oxans oder der Mischung der die Polymerisation etwa 100 bis 175° C eingehalten werden,

eingehenden Organopolysiloxane, verwenden. Die Poly- Außer den vorgenannten Alkenylpolysiloxanen kann

merisation und Kondensation werden im allgemeinen man auch Polysiloxane mit endständigem Alkenyl der

innerhalb von Zeitspannen durchgeführt, die etwa 5 Formel

[CH₂

R	— Ο	R	R	-[(CH	ύ	χΏϊ =	CH₂]
Si		-Si-O-	-Si
R	R	η R

verwenden, in welcher χ und R die oben angegebene Bedeutung besitzen und η eine ganze Zahl von 0 bis 20 oder mehr bedeutet.

Solche Formmassen werden im allgemeinen dadurch hergestellt, daß man eine Umsetzung zwischen einem Cyclopolysiloxan der Formel III mit einer Zubereitung der Formel

R R

= CH(CH₂)^]-Si-O —Si —[(CH₂)^CH = CH₂]
RR

in welcher R und χ die oben angegebene Bedeutung besitzen, durchgeführt.

Es ist nicht beabsichtigt, die bei der praktischen Durchführung vorliegender Erfindung zur Anwendung gelangenden Alkenylpolysiloxane auf diejenigen zu begrenzen, welche oben beschrieben wurden, da es für den Durchschnittsfachmann klar ist, daß auch andere Alkenylpolysiloxane verwendet werden können, ohne den Umfang dieser Erfindung zu verlassen. Das organische Peroxyd, das gemäß vorliegender Erfindung verwendbar ist, kann irgendein Peroxyd sein, das die gewünschte Vulkanisation des Äthylen -Propylen-Copolymerisats in Anwesenheit des Alkenylpolysiloxans bewirkt.

Eine besonders geeignete Klasse von Peroxyden besteht aus solchen der Formel II, in*der R₁ und R₆ Arylreste, wie beispielsweise der Phenyl-, Naphthyl- oder Biphenylrest sind und R₂, R₃, R₁ und R₅ Wasserstoff oder Alkylreste mit weniger als 4 Kohlenstoffatomen bedeuten, wofür oben für R viele Beispiele gegeben wurden.

Die Arylgruppen können Alkylsubstituenten enthalten, wie im Falle des Methylphenyls, Äthylphenyls, Propylphenyls, Butylphenyls, Dimethylphenyls sowie entsprechende Alkylderivate anderer erwähnter Arylreste.

Der Ausdruck »Aryl« wie er hier verwendet wird, umfaßt Alkarylreste, wie den Tolyl- oder Xylylrest. Wenn ein Alkylsubstituent in einer Arylgruppe weniger als 4 Kohlenstoffatome enthält, kann er einer R₂-, R₃-, R₄- oder R₅-Arylgruppe gleich sein, in der die Alkylsubstituenten, falls vorhanden, vorzugsweise weniger als 8 Kohlenstoffatome enthalten oder auch hiervon verschieden sein.

Unter den organischen Peroxyden, welche bei der praktischen Durchführung vorliegender Erfindung verwendbar sind, befinden sich beispielsweise Dibenzylperoxyd, Bis-(a-methylbenzyl)-peroxyd, Bis-(a-propylbenzyl) - peroxyd, Bis - (α - isopropylbenzyl) - peroxyd, Bis-(«,«-dimethylbenzyl)-peroxyd, Bis-(a,oc-dimethylnaphthylmethyl) - peroxyd, Bis -(«,«.- diäthyl - ρ - äthylbenzyl) - peroxyd, Bis -(«,«- diisopropyl - ρ - isopropylbenzyl)-peroxyd, Bis-(«-methyl-«-äthyl-p-pentamethyläthylbenzyl) - peroxyd, Benzyl - («- methylbenzyl) - peroxyd, Benzyl-(<%-methyl-p-isopropylbenzyl)-peroxyd, Benzyl-(«,«-dimethyl-p-methylbenzyl)-peroxyd, a-Isopropylbenzyl-(oc,a-diisopropylbenzyl)-peroxyd.

Die Menge an organischem Peroxyd, welche bei der praktischen Durchführung vorliegender Erfindung eingesetzt wird, kann innerhalb weiter Grenzen schwanken. Im allgemeinen werden Mengen verwendet, die von etwa 0,01 bis etwa 10 bis 15 Gewichtsprozent an Peroxyd, bezogen auf das Gewicht an Äthylen-Propylen-Copolymerisat, betragen.

Zur Herstellung der vulkanisierbaren Formmassen

ist es im allgemeinen lediglich nötig, das Äthylen-Propylen-Copolymerisat mit dem Alkenylpolysilqxan zu mischen, unter anschließender Zugabe der erforderlichen Menge an organischem Peroxyd, wobei eine übliche Mischvorrichtung verwendet wird. Sodann kann diese Zubereitung auf Temperaturen von etwa 100 bis 175° C innerhalb von Zeitspannen gehalten werden, die von etwa 5 Minuten bis 1 Stunde oder mehr betragen oder so lange, bis die gewünschte Vernetzung festgestellt wird. Vor der Umwandlung in den vernetzten vulkanisierten Zustand kann die Mischung der Inhaltsstoffe extrudiert und sodann vulkanisiert werden; sie kann auch unter Druck vergossen (Spritzgußverfahren) und sodann an Ort und Stelle vulkanisiert werden.

Um dem Durchschnittsfachmann ein besseres Verständnis bezüglich der praktischen Durchführung vorliegender Erfindung zu geben, werden als Erläuterung die folgenden Beispiele angefügt, welche jedoch nicht begrenzt sein sollen. Alle Teile sind Gewichtsteile.

Die festen Kautschuke aus Äthylen-Propylen-Copolymerisat, welche in den folgenden Beispielen zur Anwendung gelangen, bestanden aus einem Copolymer, welches durch Copolymerisation von 32 Molprozent Propylen und 68 Molprozent Äthylen erhalten worden war.

Das in den folgenden Beispielen verwendete Alkenylpolysiloxan bestand aus einem festen elastischen Methylvinylpolysiloxan, welches dadurch erhalten

wurde, daß eine Mischung aus 72,5 Molprozent Octamethylcyclotetrasiloxan und 37,5 Molprozent Tetramethyltetravinylcyclopolysiloxan der Formel:

Beispiel 2

[(CH₃)(CH₂ = CH)SiO]₁

VI

copolymerisiert wurde. Die Mischung dieser Inhaltsstoffe wurde etwa 15 Minuten lang in Anwesenheit von 0,001 Gewichtsprozent KOH, bezogen auf das Gesamtgewicht der beiden Cyclopolysiloxane, auf eine Temperatur von etwa 125° C erhitzt. Dieses Copolymerisat, d. h. das Methylvinylpolysiloxan, stellte eine hochviskose und kaum gießfähige Flüssigkeit dar, die fast schon an ein kautschukähnliches Produkt herankam.

Beispiel 1

Gemäß diesem Beispiel wurden 95 Teile an Äthylen-Propylen-Copolymerisat, 5 Teile Methylvinylpolysiloxan und 1 Teil Bis-(«,a-dimethylbenzyl)-peroxid in einer Mühle miteinander vermischt, und sodann 1 Stunde lang mit einem Druck von etwa 35,15 kg pro Quadratzentimeter und einer Temperatur von etwa 15O⁰C in Blattform gepreßt. Anschließend wurde das gehärtete Blatt getestet. Es besaß eine Zugfestigkeit (= Zerreißfestigkeit) von 29,88 kg pro Quadratzentimeter und eine Dehnung von etwa 1500%.

Es wurde die gleiche Mischung an Ausgangsstoffen wie im Beispiel 1 verwendet mit der Abänderung, daß 80 Teile Äthylen-Propylen-Copolymerisat und 20 Teile Methylvinylpolysiloxan eingesetzt wurden. Die Mischung, der ein Teil Peroxyd als Härtekatalysator zugegeben worden war, wurde ähnlich wie dies im Beispiel 1 erhitzt, verpreßt und sodann getestet, wobei

ίο das so erhaltene Blatt eine Zugfestigkeit von 44,50 kg pro Quadratzentimeter und eine Dehnung von etwa 1300% besaß.

Wenn die gleiche Hitzebehandlung und Pressung bei einem Äthylen-Propylen-Copolymerisat allein oder

bei einem Äthylen-Propylen-Copolymer, welches ein Gewichtsprozent an Bis-(a,«-dimethylbenzyl)-peroxyd enthielt, durchgeführt wurde, so betrug die Zugfestigkeit im ersten Falle nur 5,45 kg pro Quadratzentimeter und im zweiten Falle nur 20,25 kg pro Quadratzentimeter.

In beiden Fällen betrug die Dehnung etwa 1500%.

Daß die Verwendung von Di-(<x-cumyl)-peroxyd

gegenüber Benzoylperoxyd als Vernetzungsmittel einen erheblichen technischen Fortschritt hinsichtlich Zugfestigkeit und Dehnung der Probe bewirkt, wurde an Hand von Vergleichsversuchen festgestellt, wie aus der folgenden Tabelle zu entnehmen ist:

Äthylen-Propylen- Copolymer	Methylvinyl polysiloxan	Benzoylperoxyd	Di-(a-cumyl)- peroxyd	Zugfestigkeit in kg/cm²	Dehnbarkeit in
94 94 79 79	5 5 20 20	1 1	1 1	19,1 22,7 11,1 56,4	847 557 758 348

Es ist für den Durchschnittsfachmann klar, daß außer den speziellen Äthylen-Propylen-Copolymerisaten, die zur Anwendung gelangt sind, auch andere Äthylen-Propylen-Copolymerisate eingesetzt werden können, bei denen Äthylen und Propylen von Anfang an in verschiedenen molaren Konzentrationen vorhanden sind. Auch der Typus und die Quantität an einsetzbarem Alkenylpolysiloxan kann variieren, ohne daß der Umfang vorliegender Erfindung verlassen wird. Schließlich kann auch die Menge an organischem Peroxyd oder der Typus an organischem Peroxyd beträchtlich variieren, ohne daß der Umfang der Lehre vorliegender Erfindung verlassen wird, welche weit über die Beispiele hinausreicht.

In die Formmassen, welche gemäß vorliegender Erfindung geschaffen werden, können zahlreiche Füllstoffe insbesondere verstärkende Füller eingearbeitet werden, beispielsweise feinzerteiltes Silica, Ruß oder Calciumcarbonat, und zwar in Mengen, die von etwa 5 bis 100 Gewichtsteile oder mehr an Füllstoff pro 100 Gewichtsteile Äthylen-Propylen-Copolymerisat schwanken. Es können ferner verschiedene Modifiziermittel wie Stabilisatoren gegen Hitze und Licht eingearbeitet werden, ohne daß der Umfang der Erfindung verlassen wird.

Die Formmassen gemäß vorliegender Erfindung können zahlreichen Verwendungszwecken zugeführt werden. Sie können beispielsweise als Isoliermittel für elektrische Leiter verwendet werden.

Wegen ihrer guten Hitzebeständigkeit, die eine Folge des gehärteten Zustandes ist, und wegen der elektrischen Isolationseigenschaften lassen sie sich vorteilhaft bei erhöhten Temperaturen an Stelle der gewöhnlichen thermoplastischen Isoliermittel elektrischer Leiter verwenden.

Es ist eine vorteilhafte Eigenart dieser Formmassen, daß sie außer der guten thermischen Stabilität auch eine gute Resistenz gegenüber Ozon besitzen.

Schließlich erhöht die Anwesenheit von Alkenylpolysiloxan in starkem Maße die Extrudierbarkeit des Äthylen-Propylen-Copolymerisats, wodurch die Brauchbarkeit der vulkanisierbaren Formmassen für elektrische Isolierzwecke noch weiter gesteigert wird.

Claims

Patentansprüche:

1. In der Wärme vernetzbare Formmassen, bestehend aus

A. einem Äthylen-Propylen-Copolymerisat,

B. einem Organopolysiloxan und

C. einem Peroxyd als Vernetzungsmittel,

wobei die Formmassen gegebenenfalls noch Füllstoffe und/oder Modifizierungsmittel enthalten, dadurch gekennzeichnet, daß die Formmassen als Organopolysiloxan ein Alkenylpolysiloxan der allgemeinen Formel

[CH₂ = CH(CH₂)^ (R)₆ SiO4-(_fl + 6) :

enthalten, worin x = 0 oder 1, a = 0,05 bis 1,5, b = 0,75 bis 2,5, die Summe, von a + b = 1,5 bis

einschließlich 3 und R ein Alkyl-, Cycloalkyl-, Aryl-, Aralkyl-, Alkaryl- oder ein halogenierter Arylrest ist, und als Peroxyd ein Peroxyd der allgemeinen Formel

R₂ R

R₁ — € -- Ό — O — C — R₆

verwendet wird, wobei R₁ und R₆ Arylreste,

10

R₂, R₃, R₄ und R₅ Wasserstoff oder einen Alkylrest mit weniger als 4 Kohlenstoffatomen bedeuten.

2. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Alkenylpolysiloxan Iviethylvinylpolysiloxan und als organisches Peroxyd Bis-(a,<%-dimethylbenzyl)-peroxyd enthält.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Auslegeschrift Nr. 1085 670;
britische Patentschrift Nr. 799 386.

709 741Ä20