DE2460787A1 - Flammhemmende polycarbonat-zusammensetzung - Google Patents
Flammhemmende polycarbonat-zusammensetzungInfo
- Publication number
- DE2460787A1 DE2460787A1 DE19742460787 DE2460787A DE2460787A1 DE 2460787 A1 DE2460787 A1 DE 2460787A1 DE 19742460787 DE19742460787 DE 19742460787 DE 2460787 A DE2460787 A DE 2460787A DE 2460787 A1 DE2460787 A1 DE 2460787A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- composition according
- additive
- sodium
- flame retardant
- olefinic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
- C08K5/41—Compounds containing sulfur bound to oxygen
- C08K5/42—Sulfonic acids; Derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine flammhemmende Polycarbonat-Zusammensetzung
und sie bezieht sich insbesondere auf eine aromatische Polycarbonat-Zusammensetzung, die in Mischung einen
speziellen flammhemmenden Zusatzstoff enthält, der das Metallsalz
aliphatischer und olefinischer Sulfonsäuren und Mischungen derselben sein kann.
Mit den gestiegenen Sicherheitsanforderungen ergibt sich ein Trend,auch für die Verwendung in der Öffentlichkeit und im Haushalt
sicherere Materialien zu schaffen. Ein besonderer Bedarf
509827/0950
_ Έ _ 24BD787
besteht dabei in der Schaffung flammhemmender oder flammverzögernder
Produkte für die Verwendung durch den Letztverbraucher. Aufgrund dieses Bedarfes werden viele Produkte benötigt, welche
gewisse flaminhemmende Kriterien erfüllen, die sowohl von
den örtlichen als auch den staatlichen Verwaltungsstellen sowie von den Herstellern solcher Produkte aufgestellt wurden.
Eine spezielle Reihe von Bedingungen, die als Standardmass für die flammhemmende Wirkung verwendet wird, findet sich in dem
Underwriters Laboratories, Inc. Bulletin 94. Dieses Bulletin
nennt gewisse Bedingungen, nach denen Materialien hinsichtlich der selbsterlöschenden Eigenschaften eingestuft werden.
In der Literatur werden viele flammhemmende Zusätze beschriebe^
die man mit Produkten mischt, um sie selbsterlöschend oder flammhemmend auszurüsten. Bekanntlich werden diese flammhemmenden
Zusätze in Mengen von 5 bis 20 Gew.--% eingesetzt, damit
sie brennbare Produkte selbsterlöschend machen. Es wurde ebenfalls festgestellt, dass diese Mengen nachteilige Wirkungen
auf die flammhemmend ausgerüsteten Ausgangsstoffe haben können,
was sich in einem Verlust wertvoller physikalischer Eigenschaften des Ausgangsstoffes bemerkbar macht. Dies trifft insbesondere
dann zu, wenn man bekannte flammhemmende Mittel für PoIycarbonatharz-Grundstoffe
verwendet. Viele dieser bekannten Zusätze haben eine verschlechternde bzw. abbauende Wirkung auf
das Polymere.
überraschenderweise wurde nunmehr gefunden, dass ein aromatisches
Polycarbonat durch Einverleiben geringer Mengen bestimmter Zusätze, die inert sind und das aromatische Polycarbonat
nicht verschlechtern, flammhemmend ausgerüstet werden kann. Das hierbei verwendete bestimmte Additiv ist einmalig insofern, als
selbst sehr kleine Mengen das aromatische Polycarbonat flammhemmend machen. Die Menge an verwendetem Additiv kann variieren,
liegt Jedoch vorzugsweise zwischen 0,01 und etwa 10 Gew,-<£, bezogen
auf das Gewicht des aromatischen Polycarbonate.
509827/0 950
Das erfindungsgemäss verwendete bestimmte Additiv ist, genauer
gesagt, das Metallsalz von substituierten und unsubstituierten
aliphatischen und olefinischen Sulfonsäuren und umfasst auch
Mischungen derselben. Das bei der praktischen Durchführung der Erfindung; verwendete Metallsalz ist entweder das Alkalimetalloder
Erdalkalimetallsalz oder es besteht aus Mischungen dieser Metallsalze. Die Metallsalze dieser Gruppen sind Natrium, Lithium,
Kalium, Rubidium^ Cäsium, Beryllium,. Magnesium, Calcium,
Strontium und Barium."
Die bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung
verwendeten aliphatischen und olefinischen Sulfonsäuren
können substituiert oder unsubstituiert sein, wobei der Substituent aus einem elektronen-entziehenden Rest besteht. Im
Rahmen der vorliegenden Erfindung kann jeder beliebige elektronenentziehende
Rest verwendet werden. Es wird besonders bevorzugt, wenn als elektronenentziehende Reste im Rahmen der
vorliegenden Erfindung solche verwendet werden,die aus dem
Halogen-, Nitro-, Trihalogenmettiyl- oder Cyano-elektronenentziehenden
Rest oder Mischungen dieser elektronenentziehenden Reste bestehen.
Das elektronenentziehende Phänomen, oder, wie es auch bezeichnet wird,die Elektronegativität, wurde in Basic Principles of
Organic Chemistry von Roberts und Caserio 1964, Seiten 185-186
und in "Physical Organic Chemistry" von Jack Hine, McGraw-Hill
Book Company, Inc. 1962jSeiten 5, 32 und 85-93 beschrieben.
Kurz gesagt tritt das elektronenentziehende Phänomen dann auf., wenn das Radikal eine starke Affinität für eine negative Ladung, nämlich Elektronen hat, jedoch kovalent bleibt und keine
Ionen bildet. Dies ist eine äusserst kurze Beschreibung dieses Phänomens und sie wird nur aufgeführt, um den elektronenentziehenden
Effekt zu beschreiben. Für eine intensivere Beschreibung dieses Phänomens wird nochmals auf die oben genannten Literaturstellen
verwiesen.
509827/0950
_ 4 —
Die Metallsalze der aliphatischen oder olefinischen Sulfonsäuren haben die folgende Formel:
worin X ein elektronenentziehender Rest, M ein Metall ist, welches ausgewählt ist aus entweder einem Alkalimetall oder
einem Erdalkalimetall, R* ist ein Arylrest mit 1 bis 2 aromatischen
Ringen, R ist ein aliphatischer, cycloaliphatischer olefinischer oder cyclo-olefinischer Rest mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen,
η und m sind ganze Zahlen von 0 bis 11, s ist eine ganze Zahl von 0 bis 5 und ρ ist eine ganze Zahl von
1 bis 4. Wie in der vorstehenden Formel I gezeigt, kann die aliphatische oder olefinische Sulfonsäure einen elektronenentziehenden
Rest aufweisen oder aber keinen solchen Rest aufweisen. Vorzugsweise sollte erfindungsgemäss die Sulfonsäure einen
elektronenentziehenden Rest enthalten.
Obgleich sehr viele Verbindungen die Erfordernisse der Formel I erfüllen und einem aromatischen Polycarbonat ausgezeichnete
flammhemmende Eigenschaften verleihen, so sind doch die bevorzugten
Additive, die in der vorliegenden Erfindung Verwendung finden, Natrium 2,3r4,5,6-pentachlor-beta-styrolsulfonat
Cl Cl
» , « SO-,Na
CI Cl 3
und Natrium-trichlorvinylsulfonat-22
Um die vorliegende Erfindung im einzelnen klarer zu erläutern, werden die nachfolgenden Beispiele angeführt. Diese Beispiele
sollen jedoch nur zur Erläuterung und keineswegs als Beschränkung der in der vorliegenden Anmeldung offenbarten und beanspruchten
Erfindung dienen. In den Beispielen beziehen sich alle Teile und Prozentsätze auf das Gewicht, sofern es nicht
ausdrücklich anders angegeben ist.
509827/0950
— 5 — Beispiel 1
99 Teile eines aromatischen Polycarbonate, welches durch Reaktion
von 2,2~Bis(4-hydroxyphenyl)-propan und Phosgen in Anwesenheit
eines Säureakzeptors und eines Molekulargewichtregulators hergestellt worden war und eine grundmolare Viskositätszahl (intrinsic viscosity) von 0,57 aufwies, wurde mit 1 Teil
eines fein gemahlenen, entwässerten Additivs gemischt,
welches in Tabelle 1 aufgeführt sind,und zwar durch Mischen der Ingredienzien in einem Laboratoriums-Trommelmischer. Die erhaltene
Mischung wurde dann einem Extruder zugeführt, der bei etiva 265°C betrieben wur
(pellets) zerkleinert.
(pellets) zerkleinert.
wa 265°C betrieben wurde und das Extrudat wurde zu Granulat
Das Granulat wurde dann im Spritzgussverfahren bei etwa 315 C
zu Teststäben von etwa 12,7 χ 1,27 cm ( 5 inch χ 1/2 inch)
und etwa 0,158 bis 0,318 cm Dicke verarbeitet. Die Teststäbe (5 für jeden in der Tabelle angegebenen Zusatz) wurden einem
Testverfahren, wie es in Underwriters Laboratories, Ina-Bulletin
UL-94 beschrieben ist, unterworfen, wobeieiich um den
Brenntest zur Klassifizierung von Materialien handelt. In Übereinstimmung
mit diesem Testverfahren wurden die so untersuchten Materialien entweder mit SE-O, SE-I oder Sl-II bewertet,
wobei die Bewertung auf die Ergebnisse der 5 Proben bezogen wurde. Die Kriterien für jede SE-Bewertung gemass UL-94 sind
kurz wie folgt:
"SE-O": Durchschnittliches Flammen und/oder Glühen nach
Entfernung der Zündflamme soll 5 Sekunden nicht übersteigen und keine der Proben soll brennende
Partikel abtropfen, welche darunter angeordnete absorbierende Baumwolle entzünden.
"SE-I": Durchschnittliches Flammen und/oder Glühen nach
Entfernen der Zündflamme soll 25 Sekunden nicht übersteigen und das Glühen soll sich in vertikaler
Richtung nicht weiter als 0,318 cm (1/8 inch) auf der Probe ausbreiten, nachdem das Flammen nachge-
509827/0950
lassen hat und das Glühen soll darunter angebrachte absorbierende Baumwolle nicht zur Entzündung
bringen.
"SE-II": Durchschnittliches Flammen und/oder Glühen nach Entfernen der zündenden Flamme soll 25 Sekunden
nicht überschreiten und von den Proben tropfen flammende Teilchen ab, die darunter angeordnete
absorbierende Baumwolle entzünden.
Ausserdem wird ein Prüfstab, der länger als 25 Sekunden nach Entfernen der zündenden Flamme brennt, zwar nach UL-94 nicht
klassifiziert, jedoch wird er nach dem Standard der vorliegenden Erfindung mit "brennt" bezeichnet. Nach UL-94 ist es erforderlich,
dass alle Probestäbe der Bewertung des SE-Typs entsprechen, um eine bestimmte Bewertung zu erhalten. Sonst erhalten
die 5 Stäbe die Bewertung der am schlechtesten bewerteten Probe. Wenn beispielsweise eine Probe mit SE-II bewertet worden
ist und die anderen 4 Stäbe mit SE-O bewertet werden, wird die
Bewertung für alle 5 Stäbe auf SE-II festgesetzt.
Die im Rahmen der vorliegenden Erfindung mit den verschiedenen Zusätzen erhaltenen Ergebnisse sind nachfolgend aufgeführt, wobei
ein Kontrollversuch mit einem wie vorstehend hergestellten
aromatischen Polycarbonat durchgeführt wurde, bei dem kein Zusatzstoff
zugegeben wurde.
50 9827/0950
Zusatz (1 ,Ό Gew.%')
Durchschnittliche Anzahl der
Zeit "bis zum Aus- Tropfen pro
löschen (Sekunden) Teststab
Bewertung -
Bemerkungen
Kontrolle 31,6
Natrium-beta-styrolsulfonat 2,6
Natrium-2,3,4,5,6^-pentachlor-beta- 3,1
styrolsulfonat
Natrium-trichlorvinylsulfonat 2,8
Calcium-2,3,4,5,6-pentabrom-beta- 3,2
styrolsulfonat
Natrium-pentachlor-ljS-butadien-l- 4,2
sulfonat
Barium-2-chlor-3,3,4,4,5,5-hexafluor- 5,6
eyclopenten-1-sulfonat
Natrium-2,4-dichlortoluol-c<-sulfonat 3,7
Dinatr.ium-2,4,5,6-tetrachlor-m-xylol- 3,6
Ot, oC'-disulfonat
Calcium-pentabromtoluol-CX-sulfonat 2,8
Natriüm-heptafluoreyelobutan-sulfonat 4,8
Natrium-1,2,2,2-tetrachloräthan-sul- 3,2
fonat
4+
1,8
0,8
1,2 0,4
1,6 2,2
4
0,8
0,8
1,6
2,6
brennt
SE-II
SE-O
SE-II SE-O
SE-II SE-II
SE-II SE-O
SE-O
SE-II
SE-II
- 8 Beispiel 2
Dieses Beispiel dient zur Veranschaulichung der Wirkung der
flammhemmenden Zusätze der vorliegenden Erfindung in niedrigeren Bereichen von 0,01 Gew.-1?, bezogen auf das Gewicht der Polymer-Zusammensetzung
.
Bei der Herstellung der Teststäbe nach diesem Beispiel wurden 99,99 Teile des Polycarbonate nach Beispiel 1 mit 0,01 Gew.-i
der Zusätze gemischt, die in Tabelle 2 aufgeführt sind, wobei das gleiche Verfahren angewandt wurde. Die Teststäbe wurden
dann unter Verwendung des in Beispiel 1 angewandten Verfahrens ausgeformt,und sie wurden dem gleichen Testverfahren unterworfen,
wobei die nachfolgenden Ergebnisse erhalten wurden:
509827/0950
Zusatz (0,01 Gew.-Durchschnittliche Anzahl der
Zeit bis zum Aus- Tropfen pro
löschen (Sekunden") Teststab
Zeit bis zum Aus- Tropfen pro
löschen (Sekunden") Teststab
Bewertung Bemerkungen
Kontrolle
Natrium-2,3,4,5,6-pentachlor-betastyrol-sulfonat
o Natrium-trichlorvinylsulfonat
CO Ol O 31,6
10,8
10,8
8,8
4+
4,0
5,5
brennt
SE-II
SE-II
SE-II
ro
OO
- 10 Beispiel 3
Dieses Beispiel wird angeführt, um den Effekt eines bekannten, im Handel erhältlichen flammhemmenden Zusatzes zu zeigen.
Beispiel 1 wurde wiederholt mit der Ausnahme, dass anstelle der darin verwendeten Zusätze nur 1 Teil 1,2,5,6,9,10-Hexabromcyclododecan
verwendet wurde. Die erhaltenen Ergebnisse nach Auswertung von 5 Teststäben entsprachen dem Ergebnis, das für
das Kontrollbeispiel aus Tabelle 1 erhalten wurde.
Teil A wurde wiederholt, wobei jedoch 5 Gew.-% des vorgenannten
Zusatzstoffes, nämlich 1,2,5,6,9,10-Hexabromcyclododecan
verwendet wurden. Die erhaltenen Ergebnisse entsprachen den im vorstehenden Teil A erhaltenen Ergebnissen.
Teil A wurde wiederholt, es wurden jedoch 10 Gew.-% des vorstehenden
Zusatzstoffes, nämlich 1,2,5,6,9,10-Hexabromcyclododecan
verwendet. Mit dieser Menge Zusatzstoff wurde der Teststab mit SE-II bewertet; das Polycarbonat war jedoch
sehr stark beeinträchtigt, was durch die stark dunklen Streifen der ausgeformten Teststäbe sichtbar wurde. Ein
solcher Abbau trat mit den Zusatzstoffen der vorliegenden Erfindung nicht auf.
Beispiel 3 wurde wiederholt mit der Ausnahme, dass Hexabromdiphenyl
darin verwendet wurde. Die erhaltenen Ergebnisse waren im wesentlichen die gleichen wie die nach Beispiel 3 erhaltenen
Ergebnisse.
509827/0950
Beispiel 3 wurde wiederholt mit der Ausnahme, dass der darin
verwendete Zusatz eine Kombination von Antimonoxid und einem Material war, welches eine Mischung von polychloriertem Diphenyl
(Aroclor der Monsanto Company) darstellte. Der Anteil der Ingredienzien der in diesem Beispiel verwendeten Zusatzstoffe
basierte auf 3 Teilen Chlor pro 1 Teil Antimon. Die mit 1 Gew.'?
und 5 Gew.-% erhaltenen Ergebnisse waren die gleichen wie in
Beispiel 3.
Bei einer höheren Menge, nämlich 10 Gew.-%,wurde indessen eine
flammhemmende Wirkung festgestellt, das Polycarbonat unterlag
indessen wiederum schweren Beeinträchtigungen, die in einer wesentlichen Verminderung der grundmolaren Viskositätszahl der
ausgeformten Teststäbe zutage trat. Im ausgeformten Zustand betrug die grundmolare Viskositätszahl der Teststäbe mit 1 Gew#.
des vorgenannten Zusatzstoffes etwa 0,50. Bei einem Gehalt von
10 Gew.-% des flammhemmenden Zusatzstoffes nach diesem Beispiel
betrug die grundmolare Viskositätszahl der ausgeformten Teststäbe
jedoch 0,253. Dies zeigte den starken Abbau des Polycarbonate bei der Verwendung dieser bekannten Art von flammhemmendem
Zusatzstoff.
Gemäss der vorliegenden Erfindung werden aromatische Polymere
durch Zugabe bestimmter Zusatzstoffe flammhemmend gemacht, die das Metallsalz von substituierten und unsubstituierten aliphatischen
und olefinischen Sulfonsäuren,einschliesslich Mischungen derselben, sind. Die Menge der in der vorliegenden Erfindung
verwendeten Zusatzstoffe kann von 0,01 bis zu der Menge variieren, die keinen Abbau der physikalischen Eigenschaften
des Carbonatpolymeren verursacht. Im allgemeinen liegt diese Grenze bei etwa 10 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des aromatischen
Carbonatpolymeren, sie kann jedoch auch höher liegen. Die Menge des verwendeten Zusatzstoffes kann ebenfalls eine
Funktion des gewünschten Ausmasses der Flammhemmung sein.
509827/0950
Es ist nicht ganz verständlich, in welcher Weise der erfindungsgemässe
Zusatz wirkt oder wie solch geringe Mengen eine wirksame IF1I a mm hemmung des aromatischen Carbonatpolymeren verursachen
können. Die Analyse der Zusammensetzung nach der vorliegenden Erfindung nach einer Temperaturbehandlung bei etwa
6OO°C zeigte einen ungewöhnlich hohen Prozentsatz von verbliebener
Kohle. Dies legt die Hypothese nahe, dass der Zusatzstoff als ein Vernetzungsmittel wirkt, wenn das aromatische Carbonat/
hohen Temperaturen unterworfen wird. Es sei jedoch ausdrücklich vermerkt, dass dies nur eine Theorie ist und keineswegs als
Tatsache hingenommen werden soll. Wie vorstehend bereits angeführt, umfasst der erfindungsgemässe Zusatz die Alkali- oder
Erdalkalimetallsalze von substituierten und unsubstituierten aliphatischen und olefinischen Sulfonsäuren und ebenfalls Mischungen
derselben. Der Ausdruck aliphatisch und olefinisch bezeichnet, dass die Kohlenstoffatome direkt an den (SO„M)-Rest
gebunden sind und selbst wenn diese Kohlenstoffatome einen oder mehrere aromatische Reste tragen, werden sie doch im chemischen
Sinne und zum Zwecke der Klassifizierung als aliphatisch oder olefinisch bezeichnet. Die gleiche Überlegung findet Anwendung,
wenn der (SO3M)-ReSt an eine cyclo-aliphatische oder cyclo-olefinische
Einheit gebunden ist. Obgleich eine grosse Zahl aliphatischer und olefinischer Sulfonsäuresalze in den Tabell—en
der Beispiele der vorliegenden Erfindung aufgeführt sind, so steilen dieselben doch nur repräsentative Beispiele der erfindungsgemässen
Zusätze dar. Die Natrium Calcium·, Magnesium-,
Kalium·? Strontium? Lithium?- BariumT Rubidium-und Cäsiumsalze
von anderen aliphatischen und olefinischen Sulfonsäuren können ebenfalls anstelle der in den Beispielen genannten Stoffe mit
der gleichen flammhemmenden Wirksamkeit verwendet werden. Solche anderen Metallsalze aliphatischer und olefinischer Sulfonsäuren
sind beispielsweise die Metallsalze von:
2,3,4,5,6-Pentaehlortoluol-cx-sulfonsäure
2,3, 5,6-Tetraf luortoluol-fX-sulfonsäure
2,4,6-Trichlormesitylen- oL, oc ·,oC··-trisulfonsäure
2,3,4-Trichlor-l-methylnaphthalin-oC-sulfonsäure
509827/0950
2,3,3-Trichlor-2-propen-l-sulfonsäure
Tetrachlor-3,3-butadien-l,4-disulfonsäure
Heptafluorcyclobutansulfonsäure 4-Nitro-beta-styrolsuIfonsäure
3-Trifluormethyl-5-bromtoluol-OC-sulfonsäure
4-Cyan-2,3,5,6-tetrachlortoluol-oC-sulfonsäure.
Bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung wird der Zusatzstoff durch Zugabe des geeigneten alkalischen
Reagenzes in einer ausreichenden Menge zu der entsprechenden Sulfonsäure gegeben, um das Neutralsalz herzustellen. Das Salz
wird dann gewonnen und getrocknet.
Im Falle des Cyano-Substituenten ist es am besten, die Sulfonsäure
durch Oxidation des entsprechenden Thiophenols mit Hydroperoxid oder organischen Persäuren herzustellen. Das Salz wird
dann wie vorstehend hergestellt und entsprechend gewonnen. Diese Technik ist ebenfalls am besten für die Herstellung von SuI-.
fonsäuren mit dem Trichlormethyl-Substituenten.
Bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung kann ein beliebiges aromatisches Polycarbonat verwendet werden.
Besonders brauchbar sind jedoch aromatische Polycarbonate, die durch Reaktion eines zweiwertigen Phenols wie Bisphenol-A
(2,2'ßis(4-hydroxyphenyl}-propan) mit einem Carbonat-Vorläufer
hergestellt worden sind. Typische Beispiele solcher zweiwertiger Phenole, die gemäss der vorliegenden Erfindung verwendet
werden können, sind Bis(4-hydroxyphenyl)methan, 2,2-Bis(4-hydroxyphenyD-propan,
2, 2-Bis(4-hydroxy-3-methylphenyl)-propan, 4,4-Bis(4-hydroxypheny1)-heptan, 2,2-(3,5,3·,5·-Ttetrachlor-4,4·-
dihydroxydipheny1)-propan, 2,2-(3, 5,3 ·, 5'-Tetrabrom-4,4·-dihydroxydipheny1)-propan,
(3,3*-Dichlor-4,4'-dihydroxydipheny1)-methan.
Andere zweiwertige Phenole vom Bisphenol-Typ sind ebenfalls erhältlich und sind in den US-Patenten 2.999.835,
3.028.365 und 3.334.154 beschrieben.
5 0 9827/0950
Die Reaktion kann weiterhin mit dem Carbonat-Vorläufer in Anwesenheit
eines Molekulargewichtsregulators, eines Säureakzeptors und eines Katalysators durchgeführt werden. Der bevorzugte
Carbonat-Vorläufer, der allgemein für die Herstellung von Carbonatpolymeren
Anwendung findet, ist Carbonylchlorid. Es können jedoch auch andere Carbonat-Vorläufer verwendet werden und dieselben
umfassen andere Carbonylhalogenide, Carbonatester oder Halogenformiate.
Die Säureakzeptoren, die Molekulargewichtsregulatoren und die Katalysatoren, die im Verfahren zur Herstellung der Polycarbonate
verwendet werden, sind allgemein bekannt und von der Art, wie sie allgemein für die Herstellung von Polycarbonaten benutzt
werden.
509827/09 5 0
Claims (1)
- Patentansprüche1. Flammhemmende aromatische Polycarbonat-Zusammensetzung, dadurch gekennzeichnet , dass sie in Mischung ein aromatisches Polycarbonat und eine geringe Menge eines Zusatzstoffes mit der Formel:enthält, worin X ein elektronenentziehender Rest, M ein Metall, ausgewählt aus Alkalimetallen und Erdalkalimetallen, R' ein Arylrest mit 1 bis 2 aromatischen Ringen, R ein organischer Rest, ausgewählt aus aliphatischen, cycloaliphatischen, olefinischen und cyclo-olefinischen Resten mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen, η und m ganze Zahlen von O bis 11, s eine ganze Zahl von O bis 5 und ρ eine ganze Zahl von 1 bis 4 sind, oder Mischungen von Stoffen der vorgenannten Formel.2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass sie 0,01 bis etwa 10 Gew.-"■ des Zusatzstoffes, bezogen auf das Gewicht der aromatischen Polymer-Zusammensetzung, enthält.3. Zusammensetzung nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet , dass der bzw. die elektronenentziehenden Rest(e) ausgewählt ist(sind) aus der Gruppe aus Halogen-, Nitro-, Trihalogenmethyl- und Cyano-Resten sowie Mischungen derselben.4. Zusammensetzung nach Anspruch 1,dadurch gekenn ζ eich net , dass der Zusatz Natrium-2,3,4,5,6-pentachlor-beta-styrolsulfonat ist.5. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass der Zusatz Natrium-triehlorvinylsulfonat ist.509827/0 9 50β. Zusammensetzung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , dass der Zusatz Dinatrium-2,4, S.G-tetrachlor-m-xylol-'^OO-disulfonat ist.7. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass der Zusatz Natrium-heptafluorcyclobutan-sulfonat ist.509827/0 9 50
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/429,645 US3931100A (en) | 1973-12-28 | 1973-12-28 | Flame retardant polycarbonate composition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2460787A1 true DE2460787A1 (de) | 1975-07-03 |
Family
ID=23704133
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742460787 Withdrawn DE2460787A1 (de) | 1973-12-28 | 1974-12-21 | Flammhemmende polycarbonat-zusammensetzung |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3931100A (de) |
JP (1) | JPS5728425B2 (de) |
BR (1) | BR7410853D0 (de) |
DE (1) | DE2460787A1 (de) |
FR (1) | FR2256221B1 (de) |
GB (1) | GB1495958A (de) |
IT (1) | IT1027812B (de) |
NL (1) | NL175068C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2380325A1 (fr) * | 1977-02-14 | 1978-09-08 | Bayer Ag | Films en polycarbonates peu inflammables |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1062837A (en) * | 1973-12-28 | 1979-09-18 | Victor Mark | Flame retardant polycarbonate composition |
US4110299A (en) * | 1976-10-15 | 1978-08-29 | General Electric Company | Flame-retardant polycarbonate composition |
US4093589A (en) * | 1977-02-03 | 1978-06-06 | General Electric Company | Non-opaque flame retardant polycarbonate composition |
GB2019422B (en) * | 1978-04-20 | 1982-07-14 | Gen Electric | Flame retardant crystalline polycarbonate compositions |
DE2903100A1 (de) * | 1979-01-27 | 1980-07-31 | Gen Electric | Flammhemmende thermoplastische zusammensetzungen |
US4464497A (en) * | 1982-12-15 | 1984-08-07 | General Electric Company | Carbon black filled flame retardant polycarbonate compositions |
US4440890A (en) * | 1983-06-21 | 1984-04-03 | Union Carbide Corporation | Flame retardant poly(aryl ketone) |
US4600742A (en) * | 1984-08-17 | 1986-07-15 | The Lubrizol Corporation | Polycarbonate compositions |
US5037889A (en) * | 1986-12-23 | 1991-08-06 | General Electric Company | Resin blends exhibiting improved impact properties |
US4902737A (en) * | 1986-12-23 | 1990-02-20 | General Electric Company | Resin blends exhibiting improved impact properties |
US5140056A (en) * | 1987-10-30 | 1992-08-18 | Bayer Aktiengesellschaft | Alkali or alkaline earth salts of sulfosuccinic acid esters as internal antistatic agents, take-off and winding aids for transparent polycarconate films |
US4994510A (en) * | 1990-04-05 | 1991-02-19 | General Electric Company | Poly(carbonate-siloxane) with reduced tendency to burn |
US5118739A (en) * | 1990-06-20 | 1992-06-02 | Ethyl Corporation | Flame retardant macromolecular materials containing brominated aromatic sulfonic acid salts |
US5494997A (en) | 1994-08-01 | 1996-02-27 | General Electric Company | Preparation of by the bischloroformate process of soft segment polycarbonate |
US6995212B2 (en) | 2003-08-08 | 2006-02-07 | Bayer Materialscience Llc | Flame retardant, thermoplastic polycarbonate molding compositions |
WO2011049228A1 (ja) | 2009-10-19 | 2011-04-28 | 帝人化成株式会社 | 芳香族ポリカーボネート樹脂組成物 |
US20120217439A1 (en) | 2009-11-05 | 2012-08-30 | Teijin Chemicals Ltd. | Extrusion-molded product from aromatic polycarbonate resin composition |
WO2014201224A1 (en) | 2013-06-13 | 2014-12-18 | Polyone Corporation | Completely non-halogenated flame retardant polycarbonate compounds |
US9884961B2 (en) | 2013-11-05 | 2018-02-06 | Polyone Corporation | Phosphazene flame retardant polycarbonate compounds |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1930257A1 (de) * | 1969-06-13 | 1970-12-17 | Bayer Ag | Polycarbonate |
DE2149311A1 (de) * | 1971-10-02 | 1973-04-05 | Bayer Ag | Flammwidrige polycarbonate |
DE2253072A1 (de) * | 1971-11-03 | 1973-05-10 | Bayer Ag | Schwerbrennbare, perfluoralkansulfonatenthaltende polycarbonate |
-
1973
- 1973-12-28 US US05/429,645 patent/US3931100A/en not_active Expired - Lifetime
-
1974
- 1974-12-16 GB GB54247/74A patent/GB1495958A/en not_active Expired
- 1974-12-17 JP JP14548974A patent/JPS5728425B2/ja not_active Expired
- 1974-12-19 IT IT30734/74A patent/IT1027812B/it active
- 1974-12-20 NL NLAANVRAGE7416726,A patent/NL175068C/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-12-21 DE DE19742460787 patent/DE2460787A1/de not_active Withdrawn
- 1974-12-26 BR BR10853/74A patent/BR7410853D0/pt unknown
- 1974-12-27 FR FR7443100A patent/FR2256221B1/fr not_active Expired
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1930257A1 (de) * | 1969-06-13 | 1970-12-17 | Bayer Ag | Polycarbonate |
DE2149311A1 (de) * | 1971-10-02 | 1973-04-05 | Bayer Ag | Flammwidrige polycarbonate |
DE2253072A1 (de) * | 1971-11-03 | 1973-05-10 | Bayer Ag | Schwerbrennbare, perfluoralkansulfonatenthaltende polycarbonate |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2380325A1 (fr) * | 1977-02-14 | 1978-09-08 | Bayer Ag | Films en polycarbonates peu inflammables |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR7410853D0 (pt) | 1975-09-02 |
FR2256221B1 (de) | 1981-05-22 |
GB1495958A (en) | 1977-12-21 |
FR2256221A1 (de) | 1975-07-25 |
IT1027812B (it) | 1978-12-20 |
NL175068C (nl) | 1984-09-17 |
NL7416726A (nl) | 1975-07-01 |
US3931100A (en) | 1976-01-06 |
JPS5728425B2 (de) | 1982-06-16 |
JPS5098542A (de) | 1975-08-05 |
AU7569874A (en) | 1976-06-03 |
NL175068B (nl) | 1984-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2458968C2 (de) | Flammhemmende Polycarbonatzusammensetzung | |
DE2460786C2 (de) | Flammhemmende aromatische Polycarbonatzusammensetzung | |
DE2460787A1 (de) | Flammhemmende polycarbonat-zusammensetzung | |
DE2458527C2 (de) | Flammhemmende aromatische Polycarbonatzusammensetzung | |
DE2461077A1 (de) | Flammhemmende aromatische polycarbonatzusammensetzung | |
DE2461146A1 (de) | Flammhemmende polycarbonatzusammensetzung | |
DE2460937A1 (de) | Flammhemmende polycarbonatzusammensetzung | |
DE2461144A1 (de) | Flammhemmende polycarbonatzusammensetzung | |
DE2461063A1 (de) | Flammhemmende polycarbonatzusammensetzung | |
DE2948871A1 (de) | Flammhemmende polycarbonat-zusammensetzung | |
DE2461145A1 (de) | Flammhemmende polycarbonatzusammensetzung | |
DE2744016A1 (de) | Flammhemmende polycarbonat-zusammensetzung | |
DE2631755A1 (de) | Neue, flammhemmende polycarbonat- zusammensetzungen | |
DE2460788A1 (de) | Flammhemmende polycarbonatzusammensetzung | |
DE2148598A1 (de) | Flammfeste thermoplastische formmassen und formkoerper mit hoher schlagzaehigkeit | |
DE2460935A1 (de) | Flammhemmende polycarbonatzusammensetzung | |
DE2460945A1 (de) | Flammhemmende polycarbonatzusammensetzung | |
DE2460946A1 (de) | Flammhemmende polycarbonatzusammensetzung | |
DE2744018A1 (de) | Verbesserte, nicht opake, flammhemmende polycarbonat-zusammensetzung | |
DE2915563A1 (de) | Flammhemmende kristalline polycarbonatzusammensetzungen | |
DE2644114A1 (de) | Nicht-opake, flammhemmende polycarbonat-zusammensetzung | |
DE2744017A1 (de) | Nicht-opake, feuerhemmende polycarbonat-zusammensetzung | |
DE2800923A1 (de) | Flammfeste aromatische polycarbonate mit guten mechanischen eigenschaften und guter schmelzstabilitaet | |
DE2643256A1 (de) | Flammhemmende polycarbonat-zusammensetzung | |
DE2460944C2 (de) | Flammhemmende aromatische Polycarbonatzusammensetzung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8130 | Withdrawal |