DE2455356A1 - Ersatz fuer trockenmagermilch - Google Patents
Ersatz fuer trockenmagermilchInfo
- Publication number
- DE2455356A1 DE2455356A1 DE19742455356 DE2455356A DE2455356A1 DE 2455356 A1 DE2455356 A1 DE 2455356A1 DE 19742455356 DE19742455356 DE 19742455356 DE 2455356 A DE2455356 A DE 2455356A DE 2455356 A1 DE2455356 A1 DE 2455356A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- whey
- tmm
- batch
- ingredients
- cakes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
- A21D2/00—Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking
- A21D2/08—Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking by adding organic substances
- A21D2/24—Organic nitrogen compounds
- A21D2/26—Proteins
- A21D2/261—Animal proteins
- A21D2/263—Animal proteins from dairy products
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
- A21D2/00—Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking
- A21D2/08—Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking by adding organic substances
- A21D2/14—Organic oxygen compounds
- A21D2/18—Carbohydrates
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C21/00—Whey; Whey preparations
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Description
DEUTSCHE ITT INDUSTRIES GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER HAFTUNG
FREIBURG I. BR.
Ersatz für Trockenmagermilch
Die Priorität der Anmeldung Nr. 420 036 vom 29.11.1973'in den
USA wird beansprucht.
Die Erfindung betrifft Molke und Molkemischungen, die als Ersatz für Trockenmagermilch in Backwaren und dgl. Verwendung finden.
Molkeprodukte wurden als billige Ersatzstoffe für Trockenmagermilch
(TMM) bei verschiedenen Backwaren vorgeschlagen, insbesondere seit der Preis der TMM laufend anstieg. Nimmt man jedoch Molke
als Ersatz für TMM,.so macht sich dieser Tausch bei vielen Backwaren
nachteilig bemerkbar. Wenn man z.B. TMM im Kuchenteig ersetzt, ergibt der resultierende Teig Kuchen mit geringem
Volumen, schlechter Haltbarkeit und mit Anteilen, die eine schlechte Gesamtqualität aufweisen. Der mit Molke zubereitete
Teig besitzt außerdem ein geringeres Aufnahmevermögen als der mit Trockenmilch zubereitete und ergibt somit eine geringere
Teigausbeute. Diese und andere Probleme müssen bei der Auswahl der richtigen Molke und Molkemischungen zur Verwendung in Backwaren
in Betracht gezogen werden. ■
509823/0633
D.J.Ash et al 1-1
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen brauchbaren
Ersatz für Trockenmagermilch in Backwaren zu schaffen.
Die Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung
gelöst.
Demgemäß wurde eine ausgewählte teilweise entmineralisierte und teilweise entlaktosierte Molke als zufriedenstellender Ersatz
für TMM gefunden. Auch eine Mischung aus teilweise entmineralisierter
und teilweise entlaktosierter Molke plus modifizierter
Stärke wurde als Ersatz für TMM verwendet und hat sich dabei als sehr geeignet erwiesen.
Der Ausdruck "Molke" bedeutet allgemein die Flüssigkeit, die
nach der Entfernung des Kaseins und des Fettes aus der Milch zurückbleibt. Molke kann von Rahm, Vollmilch oder Buttermilch
stammen. Für gewöhnlich ist vollständig flüssige Molke die Flüssigkeit, die man bei den Käseherstellungsverfahren erhält.
Obgleich die Zusammensetzung der vollständig flüssigen Molke entsprechend den speziellen Käseherstellverfahren etwas variieren
kann, so liegen die angenäharten Werte (Gewichts-%) bei: Wasser-9372%, Protein-0,9%, Laktose-5,1%, Fett-0,3% und
Mineralsalze-0,5%.
Die Flüssigkeit enthält demnach angenähert 7 Gew.% Feststoffe, die man durch eines der verschiedenen bekannten Verfahren zur
Entfernung von Wasser oder einige oder alle der nicht aus Protein bestehenden Bestandteile erhält. Ein normaler Feststoff
aus Trockenmolke besitzt die folgende Zusammensetzung (Gew.%): Protein-12,5%, Fett-1%, Feuchtigkeit-4,5.% , Asche-9%
und Laktose-73%..
Ein wesentliches Merkmal der Erfindung besteht in der Zusammensetzung
einer ausgewählten teilweise entmineralisierten und teilweise entlaktosierten Molke in fester Form, die die folgenden
Bestandteilmengen enthält:
mm "3 mm
509823/0 63 3
I).J.Ash et al 1-1
- 3
Zutaten | Gew. | vorzugsweise |
Molkestoffe | Bereich | 32 |
Laktose | 20-60 | . 54 |
Protein | 25-80 | 10 |
Asche | 1-12 | 4 |
Feuchtigkeit | 2-6 | Spur |
Fett | ■ 0-2 | 0,2 |
Asche/Protein | 0,01-0,3 | |
Eine derartige ausgewählte Molkezusammensetzung wird als Enpro 50 (Stauffer Chemical Co., Edina, MN.) oder Foretein 35
(Foremost Food Co., San Francisco, CA.) bezeichnet.
Ein weiteres wichtiges Merkmal der Erfindung besteht in der Zusammensetzung einer Mischung von ausgewählten teilweise entmineralisierter
und teilweise entlaktosierter Molke zusammen mit modifizierter Stärke wie z.B. National 711 (National Starch and
Chemical Corp., N.Y., N.Y.) oder Instant 721 A (American Maize
Products Co., N.Y., N.Y.), die die folgenden verunreinigenden
Bestandteilverhältnicse besitzen:
Angenäherte Gew.% | vorzugsweise | |
Mod. Stärke | Bereich | 0,15 |
Protein | 0-0,3 | 0,25 |
Fett | 0-0,5 | 0,10 |
Fasern | 0-0,2 | 0,3 |
Asche | 0,1-0,7 | 6,0 |
Feuchtigkeit | 5-12 | |
Beispiel I |
A]s Beispiel für die Anwendung der Erfindung wurden vier unterschiedliche
Kuchenpartien (18 Teile pro Partie) hergestellt, Partie I-A mit Trockenmagermilch , Partie I-B mit normaler
Molke, Partie I-C mit ausgewählter teilweise entminerälisierter
und teilweise entlaktosierter Molke in Kombination mit modifizierter
Stärke. Die Kuchenbestandteile waren wie folgt;
509 8 2 3/0633 - 4 -
ksh Ȋt al 1-1
-A-
Zutaten | T>A | I-B | I-C | I-D |
Mehl | 29.00 | 29.0 | 29.0 | 30,10 |
Zucker | 29.00 | 29.0 | 30.00 | 30,0 |
Wasser | 18.00 | 18.0 | 18.0 | 18.0 |
Eier | 18.0 | 18.0 | 18.0 | 18.0 |
Hefe | 1.50 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
Salz | .80 | .8 | .8 | .8 ■ |
Emulgator | .50 | .5 | .5 | • .5 ·' · |
Aroma | .2C | .2 | .2 | .2 |
Eereich/ | Bereich/ | Bereich/ | Bereich/ | |
vorzugsw. | vorzugsw. | vorzugsw. | vorzugsw. |
TMM 0-5.0/3.0
Normale Molkefeststoffe ,0.75-9 .O/3.O Ausgewählte Molkefeststoffe Modifizierte Stärke
Normale Molkefeststoffe ,0.75-9 .O/3.O Ausgewählte Molkefeststoffe Modifizierte Stärke
O.4-3.O/2.OO
0.4-3.0/0.75 0-1.0 /0.15
Verfahren:
Die Kuchen wurden gemäß dem folgenden Verfahren hergestellt. Für die Fälle, in denen eine Differenz zwischen den Mengen an
TMM, gewöhnlicher Molke, ausgewählter Molke und zugefügter
Molkenmischeung besteht, wurden dem Fachmann bekannte Anordnungen getroffen, um durch die Mengen von Zucker und Mehl die Unterschiede auszugleichen.
Molkenmischeung besteht, wurden dem Fachmann bekannte Anordnungen getroffen, um durch die Mengen von Zucker und Mehl die Unterschiede auszugleichen.
Bis auf das Treibmittel wurden alle trockenen Zutaten vereinigt und gemischt, Eier und ein drittel Wasser zugegeben und drei
Minuten bei hoher Geschwindigkeit in einem C100 Hobart Mixer
mit einem Schneebesen gemischt. Das restliche Wasser und das Treibmittel wurden zugefügt und das ganze zwei Minuten bei
geringer Geschwindigkeit (Stufe 1) durchgemischt. Der Teig wurde in einer geeigneten Pfanne bei 27O° innerhalb von 12 Minuten ausgebacken.
geringer Geschwindigkeit (Stufe 1) durchgemischt. Der Teig wurde in einer geeigneten Pfanne bei 27O° innerhalb von 12 Minuten ausgebacken.
509823/0633
D.J. Ash et al 1-1
Das Verfahren.wurde"mit-allen vier Partien in den angegebenen
Bereichen nach der üblichen Technik wiederholt.
Die Kuchen wurden 24 Stunden und 5 Tage nach dem Backen auf ihr
Volumen, Qualität und Lagerfähigkeit hin beurteilt. Kuchen mit ausgewählter Molke und"Molkemischungen entsprachen denen mit
Trockenmagermilch in Bezug auf Volumen und Qualität nach 24 Stunden. Die Kuchen mit ausgesuchter Molke zeigten bessere
Lagerfähigkeiten bei einer Beurteilung nach f> Tagen als die Kuchen mit Trockenmagermilch. Kuchen mit normaler Molke
zeigten geringeres Volumen, schlechtere Qualität, schlechtere. Lagereigenschaften als die anderen Kuchen bei der Beurteilung
nach 24 Stunden und nach 5 Tagen.-
Als ein zweites anwendbares Beispiel in Kontrast zu Beispiel I
wurden vier unterschiedliche Partien (vier Teile pro Partie) eines Schichtkuchens unter Verwendung von Backfett hergestellt.
Partie H-A verwendete Trockenmagermilch, Partie H-B normale
Molke-feststoffe, Partie H-C ausgewählte teilweise entmineralisierte
und teilweise entlaktosierte Molkefeststoffe und Partie H-D die Mischung aus teilweise entmineralisierter und
teilweise entlaktosierter Molke kombiniert mit modifizierter Stärke. Die Bestandteile des Schichtkuchens waren wie folgt:
Angenäherte Gew.% (vorzugsweise)
Zutaten | H-A | H-B | H-C | H-D |
Mehl | 24.5 | 24.5 | .24.5 | 25.5 |
Zucker | 29.50 | 29.5 | 29.5 | 30.5 |
Wasser | 30.25 | 30.25 | 30.25 - | 30.25 |
Eiweiß als - Trockenmasse |
3.00 | 3.00 | 3.00 | 3.00 |
Backfett | 7.00 | 7.00 | 7.00 | 7.00 |
509823/0633 - 6 -
D.J. Ash et al 1-1
Treibmittel 1 | .50 | 1.50 | 1.50 | 1.50 |
Salz | .75 | .75 | .75 | .75 |
Emulgator | .50 | .50 | .50 | .50 |
TMM 3 | .00 | -. | - | - |
Norm.Molkefestst. | - | 3.00 | - | - |
Ausgew .Molkefestst. | - | - | 3.00 | .85 |
Mod.Stärke | - | - | - | .15 |
Verfahren: |
Die Kuchen wurden nach dem folgenden Verfahren hergestellt. Die trockenen Zutaten wurden vereinigt" und gemischt, das Backfett und zweidrittel des Wassers wurden zugefügt, während bei
niedriger Geschwindigkeit (erste Stufe) mit einem Kuchenrührer eines C100 Hobart Mixer gemischt wurde. Zweieinhalb Minuten
wurde mit hoher Geschwindigkeit (Stufe 3) gemischt und der Rest des Wassers zugefügt und weitere zwei Minuten mit geringerer
Geschwindigkeit (Stufe 1) das Mischen fortgesetzt.
304 g wurden in eine ausgefettete runde Backform, Durchmesser
2O,3 cm, gefüllt. Backzeit: 25 min. bei 190°C.
Das Verfahren wurde mit der Partie II-C wiederholt, wobei ausgewählte
Molke mit verschiedenen Gew.% von 0,4 bis 3.0 verwendet wurde. Das Verfahren wurde für die Partie H-D wiederholt, die
Mischung variierte von 0,4 bis 3,0 Gew.% an ausgewählter Molke und 0,0 bis 1,0Gew.% an modifizierter Stärke. Die Zucker- und
Mehlmengen wurden entsprechend gewählt.
Ergebnis:
Die Kuchen wurden nach 24 Stunden und nach 5 Tagen auf ihr Volumen, Qualität und Haltbarkeit begutachtet. Der Kuchen mit
normaler Molke war schlechter in der Qualität und besaß ein geringeres Volumen als Kuchen mit TMM. Der Kuchen mit ausgewählter
Molke und ausgewählter Stärke wurde im Hinblick auf
509823/06 3 3 - 7 -
D.J. Ash et al 1-1 - 7 -
Qualität und Lagerei genschaft höher eingeschätzt als der Kuchen mit TMM. Die Kuchen mit einer Mischung aus ausgewählter
Molke und ausgewählter Stärke zeigten ein größeres Volumen als die Kuchen mit TMM.
Als weiteres Beispiel für die Anwendung der Erfindung wurden
vier unterschiedliche Partien mit je 18 Teilen von gebackenen Bisquits hergestellt, Partie III-A verwendete TMM, Partie III-B
verwendete' normale Molkefeststoffe und Partie III-C verwendete
ausgewählte teilweise entmineralxsierte und entlaktosierte Molke und Partie III-D verwendete eine Mischung aus teilweise
entmineralisierter und entlaktosierter Molke in Verbindung mit modifizierter Stärke. Die Bisquitbestandteile waren wie folgt:
Angenäherte GeW♦% (vorzugsweise) Zutaten ■ TIT-A ' TIT-B
Mehl .... . 45.0 45.5
Treibmittel 4.0 4.0
Salz . 1.0 1.0
Backfett 10.0 10.0
Wasser 36.0 36.0
TMM 4.0 - -
Norm.Molkefeststoffe - 4.0 - -
Ausgew.Molkefestst. - - 2.5 . 1.20
Mod. Stärke - - - .20
Verfahren:
III-C | 1IIT-D |
46.5 | 47.6 |
4.0 | 4.0 |
. 1 .0 | 1 .0 |
10.0 . | 10.0 |
36.0 | 36.0 |
Die Bisquits wurden gemäß dem folgenden Verfahren hergestellt.
Die trockenen Zutaten wurden vereinigt und gründlich gemischt, das Backfett zugegeben, Wasser zugefügt und das ganze 30 Sekunden
bei geringer Geschwindigkeit (erste Stufe) mit einem C100 Hobart
- 8 509823/0633
.cT..' Ash et al 1-1
Mixer unter Zuhilfenahme eines Rührholzes gemischt.
50 g schwere Teigklumpen wurden auf ein Backblech gegeben. Die Backzeit betrug 15 Minuten bei 218°C.
Das Verfahren wurde mit der Partie III-C wiederholt/ bei der die
Gew.% der ausgewählten Molke zwischen 0,4 und 3,0 schwankten. Das Verfahren wurde ebenfalls bei der Partie IH-D wiederholt,
bei der die Gew.% in der Mischung variierten und zwar für die ausgewählte Molke von 0,4 bis 3,0 und für die modifizierte
Stärke von 0 bis 1,0. Die Mehlmengen wurden entsprechend afogestuf'j.
. ·
Die Bisquits wurden nach 24 Stunden auf ihr Volumen und ihre Qualität geprüft. Die Bisquits mit ausgewählter Molke und Molkemischung
und die Bisquits mit TMM wurden gleich eingestuft. Die Bisquits mit normaler Molke besaßen ein geringeres Volumen und
vermittelten ein gummiartiges Gefühl im Mund.
Als weiteres Beispiel für die Anwendung der Erfindung wurden vier Partien mit je 18 Teilen von gewöhnlichen runden flachen
Kuchen hergestellt, die Partie U-A verwendete TMM, die Partie
IV-B normale Molkefeststoffe, die Partie IV-C eine ausgewählte
teilweise entmxneralisierte und entlaktosierte Molke und die Partie IV-D eine Mischung aus teilweise entmineralisxerter und
entlaktosierter Molke in Verbindung mit modifizierter Stärke. Die Bestandteile der Kuchen waren wie folgt:
509823/063 3
D.J. Ash et al. 1.-1
Zutaten | IV-A | Norm.Molkefestst. | — | IV-B | IV-C ' | IV-D |
Mehl | 39.0. | Aüsgew.Molkefestst. - | 39.0 | 40.0 | 40.50 | |
Salz | .65 | Mod. Stärke | .65 | .65 | .65 | |
Zucker ; | 8,50 | Verfahren: | 8.50 | 8.50 | 9.00 | |
Treibmittel | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2i00 | ||
Eiweiß als Trockenmasse |
4.50 | 4.50 | 4.50 | 4.50 | ||
Pflanzenöl | 5.00 | 5.00 | 5.00 | 5.00 | ||
Wasser | 37.35 | 37.35 | 37.35 | 37.35 | ||
TMM | 3.00 | - | - | - - | ||
3.00 | - | - | ||||
- · | 2.0 | .85 | ||||
- | — | .15 | ||||
Die Kuchen wurden gemäß dem folgenden Verfahren hergestellt. Die trockenen Zutaten wurden vereinigt und gemischt, öl und
Wasser zugegeben, 5 Sekunden bei niedriger Geschwindigkeit (Stufe 1) in einem herkömmlichen Haushaltsmixer gemischt, die
Schüssel ausgekratzt und ein weiteres Mal 5 Sekunden bei geringer Geschwindigkeit gemischt.
50 g-Portionen wurden in eine ausgefettete Schale gegeben und
18 Minuten bei 218°C gebacken.
Das Verfahren wurde mit der Partie IV-C mit der ausgewählten
Molke in unterschiedlichen Gew.% von 0,4 bis 3,O wiederholt. Das Verfahren wurde ebenfalls mit IV-D wiederholt, bei dem
die Gew.% der Mischung für die ausgewählte Molke von 0,4 bis 3,0 und der modifizierten Stärke von 0 bis 1,0-variierten.
Die Mehlmengen wurden entsprechend gewählt.
- 10 -
■609823/0633
D.J. Ash et al 1-1
- 10 -
Alle Kuchen hatten das gleiche Volumen. Die Kuchen mit der ausgewählten Molke und Molkemischung entsprachen mindestens der
Qualität der Kuchen mit TMM. Die Kuchen mit normaler Molke waren .an der Oberfläche rissig, etwas zäh und hatten einen ungewöhnlichen
Geschmack.
Als weiteres Beispiel für die Anwendung der Erfindung wurden vier unterschiedliche Ansätze zu je 18 Teilen von süßeü Milchpfannkuchen
hergestellt, die Partie V-A verwendete TMM, die Partie V-B normale Molkefeststoffe, die Partie V-G ausgewählte
teilweise entmineralisierte und entlaktosierte Molke und die Partie V-D eine Mischung aus teilweise entmineralisierter und
entlaktosierter Molke in Verbindung mit modifizierter Stärke. Die Bestandteile der Pfannkuchen waren wie folgt:
Angenäherte Gew. % (vorzugsweise)
Zutaten | V-A | V-B | V-C | V-D |
Mehl | 33.0 | 33.0 | 33.50 | 34.35 |
Treibmittel | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
Salz | .5 | .5 | .5 | .5 |
Zucker | 5.25 | 5.25 | 5.75 | 6.60 |
Eiweiß als Trockenmasse | 3.75 | 3.75 | 3.75 | 3.75 |
Backfett (geschmolzen) | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
Wasser | 46.50 | 46.50 | 46.50 | 46.50 |
TMM | 4.0 | - | - | - |
Norm.Molkefeststoffe | - | 4.0 | - | |
Ausgew.Molkefeststoffe | ■ - | - | 3.00 | 1.10 |
Mod. Stärke | .20 |
- 11 -
509823/0633
D.J. Ach et al 1-1 11 -
Verfahren:
Die Pfannkuchen wurden nach dem folgenden Verfahren hergestellt. Die trockenen Zutaten wurden vereinigt und gemischt, Wasser
zugegebn und 20 Sekunden bei niedriger Geschwindigkeit (Stufe 1) in einem herkömmlichen Haushaltsmixer gemischt. Das geschmolzene
Backfett wurde zugegeben und weitere 20 Sekunden gemischt. 90 Sekunden wurde bei 222°C auf' de:
auf der anderen Seite ausgebacken.
auf der anderen Seite ausgebacken.
90 Sekunden wurde bei 222°C auf' der einen Seite und 60 Sekunden
Das Verfahren wurde für die Partie V-C mit ausgewählter Molke
und Gew.% von 0,4 bis 3,0 wiederholt* Das Verfahren wurde ebenfalls
mit der Partie V-D und einer Mischung wiederholt, bei derdie Gew. % an ausgewählter Molke von 0,4 bis 3,0 und von modifizierter Stärke von 0 bis 1,0 schwankten. Die Mehlmengen wurden
entsprechend abgeändert.
Ergebnisse;
Die Pfannkuchen wurden sofort nach dem Ausbacken im Hinblick auf
Qualität und Volumen beurteilt. Die Pfannkuchen mit TMM und die
mit ausgewählter Molke und Molkemischung hatten das gleiche und wesentlich größere Volumen als die Pfannkuchen mit normaler
Molke. Die Pfannkuchen mit TMM und der ausgewählten Molke und Molkemischung waren im Hinblick auf Qualität gleich und deutlich
besser als die Pfannkuchen mit normaler Molke, die einen zähen, gummiartigen Kern besaßen.
Beispiel VI · .
Als weiteres Beispiel für die Anwendung der Erfindung wurden vier unterschiedliche Partien mit Hefe getriebener Ringkuchen
hergestellt, Partie VI-A verwendete TMM, Partie VI-B normale
Molkefeststoffe, Partie VI-C ausgewählte teilweise entminefalisierte
und entlaktosierte Molke und die Partie VI-D verwendete eine Mischung aus ausgewählter teilweise entmineralisierter und
entlaktosierter Moll<e, kombiniert mit modifizierter Stärke.
509823/0 6 33
- 12 -
D.Jl" Ash et al 1-1
- 12 -
Die Zusammensetzung des Gebäcks war wie folgt: Angenäherte Gew. % (vorzugsweise)
Zutaten | VI-A | VI-B | VI-C | VI-D |
Brotmehl | 38.0 | 38.0 | 38.0 | 39.95 |
Kuchenmehl | 9.50 | 9.50 | 9.50 | 9.50 |
Kristallzucker | 7.10 | 7.10 | 7.10 | 7.10 |
Backfett | 8.30 | 8.30 | 8.30 | 8.30 |
Emulgator | .10 | .10 | .10 | .10 |
Eiweiß als Trockenm. | 1.30 | 1.30 | 1.30 | 1.30 |
Salz | .85 | .85 | .85 | .85 |
Hefe | 3.00 | 3.00 | 3.00 | 3.00 |
Wasser | 29.00 | 29.OO | 29.00 | 29.00 |
TMM | 2.85 | - | - | - |
Norm.Molkefestst. | - | 2.85 | - | - |
Ausgew.Molkefestst. | - | — | 2.85 | .75 |
Mod. Stärke | - | - | - | .15 |
Verfahren·:- - |
Die mit Hefe getriebenen 'Ringkuchen wurden gemäß dem folgenden
Verfahren hergestellt. Die Zutaten wurden in eine Schüssel gegeben
und eine Minute bei niedriger Geschwindigkeit (Stufe 1) und anschließend 12 Minuten bei mittlerer Geschwindigkeit (Stufe 2)
unter Verwendung eines Knethakens mit einem C100 Hobart Mixer
gemischt. Der Teig wurde 75 Minuten gehengelassen, ausgewalkt und zerteilt und weitere 40 Minuten bis zur entsprechenden Höhe
gehengelassen. .
Das Verfahren wurde mit der Partie Vi-C mit der ausgewählten
Molke und unterschiedlichen Gew. % von 0,4 bis 3,0 wiederholt.
Das gleiche geschah mit der Partie VI-D, die eine Mischung enthielt,
wobei die Gew. % an ausgewählter Molke von 0,4 bis 3,0 und die der modifizierten Stärke von 0 bis 1,0 schwankten. Die
Brotmehlmengen wurden entsprechend angepasst.
5 09823/063 3 -13"
D-. J. Ash* et al 1-1
13 -
Die Ringkuchen wurden 24 Stunden nach dem Ausbacken beurteilt. Die Ringkuchen mit normaler Molke besaßen ein geringes Gasrückhaltevermögen
und schlechte Fettabhalteeigenschaften, hatten
ein geringes Volumen, waren grobkörnig und besaßen hohe Fettabsorption. Die Ringkuchen mit ausgewählter Molke und Molke-,
mischung und die Ringkuchen mit TMM wurden gleich gut bewertet im Hinblick auf Fettabsorption, Volumen und Qualität.
ein geringes Volumen, waren grobkörnig und besaßen hohe Fettabsorption. Die Ringkuchen mit ausgewählter Molke und Molke-,
mischung und die Ringkuchen mit TMM wurden gleich gut bewertet im Hinblick auf Fettabsorption, Volumen und Qualität.
Als weiteres Beispiel für die praktische Anwendung wurden vier
unterschiedliche Partien.zu je 18 Teilen Weißbrot hergestellt,
die Partie VII-A mit TMM, die Partie VII-B mit normalen Molkefeststoffen, die Partie VII-C mit ausgewählten teilweise entmineralisierter
und entlaktosierter Molke und die Partie VII-D mit einer Mischung aus teilweise entmineraliserter und entlaktosierter Molke in Kombination mit modifizierter Stärke. Die
Weißbrotbestandteile lauteten wie folgt:
Weißbrotbestandteile lauteten wie folgt:
Angenäherte Gew. % (vorzugsweise)
Zutaten VII-A VII-B VII-C VII-D
Zutaten VII-A VII-B VII-C VII-D
Vorteig:
Mehl Hefe Hefenährboden Wasser
Teig:
Mehl Salz
Sucrose ' Dextrose \ Schweineschmalz
Wasser
509823/0635 ·
- 14 -
34,7 | 34.7 |
1.60 | 1.60 |
.25 | .25 |
21.25 | 21.25 |
18.7 | 18.7 |
1.20 | 1.20 |
2.1ο | 2.10 |
2.70 | 2*70 |
1.60 | ■' 1.6O |
13.90 | 13.90 |
34.7 | 34.7 |
1.60 | 1.60 |
.25 | .25 |
21.25 | 21.25 |
18.7 · | 20.04 |
1.2Q | 1.20 |
2.10 | 2.10 |
' 2.70 | |
χ. Φ | |
13,90 |
D.J, Ash et al 1-1
14 -
TMM 2.00
Norm.Molkefeststoffe - 2.00
Ausgew.Molkefeststoffe - - 2.00 .56
Mod. Stärke - - - .10
Verfahren:
Das Weißbrot wurde nach dem folgenden Verfahren hergestellt. Durch Vorgänge, die dem Fachmann bekannt sind, wurden die Mehlmengen
für den Fall, daß zwischen der TMM-Menge und der zugefügten Molkemenge ein Unterschied besteht, abgestimmt, damit
dieser kompensiert wird.
Die Teigzutaten wurden in einer mit einem Mantel versehenen Schüssel vereinigt und 30 Sekunden bei niedriger Geschwindigkeit
(Stufe 1) und vier Minuten bei mittlerer Geschwindigkeit (Stufe 2) mit einem C100 Hobart Mixer gemischt. Der Teig wurde
gären gelassen, 5 Stunden lang, und dann mit den Teigzutaten vereinigt und 30 Sekunden bei geringer Geschwindigkeit (Stufe 1)
und 8 Minuten bei mittlerer Geschwindigkeit (Stufe 2) in einem C100 Hobart Mixer gemischt. Der gemischte Teig wurde 10 Minuten
ruhengelassen, dann gewogen (455 g) und in einzelne Blätter ausgeformt. Die Teigstücke wurden in Bratpfannen gegeben und eine
Stunde gel
gebacken.
gebacken.
Stunde gehengelassen. Dann wurden sie 21 Minuten bei 212 C. aus-
Das Verfahren wurde mit der Partie VII-C wiederholt, bei der die ausgewählte Molke von 0,4 bis 3,0 Gew. % variiert. Das
Verfahren wurde auch mit der Partie VII-D wiederholt, bei der die Mischung aus ausgewählter Molke und modifizierter Stärke
von 0,4 bis 3,0 bzw. 0 bis 1,0 Gew. % variiert. Die Mehlmenge
würde entsprechend angepasst.
Ergebnisse;
Die normalen Molkefeststoffe machten den Teig, weich und beeinflußten
nachteilig die Farbe der Brotkrume, die Körnung und
509823/0 63 3
D.ν. Ash et al 1-1
15 -
die Struktur im Vergleich zu dem TMM. Die ausgewählte Molke
und Molkemischung erzeugen ein Brot, das in Bezug auf Qualität mit dem unter Mithilfe von TMM hergestellten Brot zu vergleichen
ist und das gegenüber diesem ein etwas größeres Volumen aufweist.
Die genannten Beispiele bestätigen unsere Feststellung, daß eine ausgewählte teilweise entmineralisierte und entlaktosierte
Molke mit oder ohne Zusatz von modifizierter Stärke ein brauchbarer Ersatz für TMM ist. Dies macht Backwaren und, dgl.
frei von der Abhängigkeit von TMM als Zutat mit all den damit verbundenen Vorteilen, wie verringerte Kosten bei gleicher
oder besserer Qualität des Produktes. Obgleich die Beispiele auf Backwaren und dgl. abgestimmt sind, kann die ausgewählte
Molke und die Molkemischung als TMM-Ersatz in nicht gebackenen
Produkten wie Pudding und dgl. mit ähnlich guten Ergebnissen
verwendet werden.
2 Patentansprüche
509823/0633
Claims (2)
- D.J. Ash et al 1-1
- 16 -P a te nt an s prü ehe(il Ersatz für Trockenitiagermilch, gekennzeichnet durch denGehalt an teilweise entmineralisierten und entlaktosierten Molkefeststoffen in einer Menge von 0,4 bis 3,0 Gew. %
und einem Verhältnis von Asche zu Protein in der Höhe von 0,01 bis 0,3. - 2. Ersatz für Trockenmagermilch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß modifizierte Stärke in einer Menge beigefügt ist, die nicht über ein Gew. % der Zusammensetzung hinausgeht.509823/Ü633
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/420,036 US3941895A (en) | 1973-11-29 | 1973-11-29 | Replacement of nonfat dry milk |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2455356A1 true DE2455356A1 (de) | 1975-06-05 |
Family
ID=23664812
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742455356 Withdrawn DE2455356A1 (de) | 1973-11-29 | 1974-11-22 | Ersatz fuer trockenmagermilch |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3941895A (de) |
JP (1) | JPS50111254A (de) |
CA (1) | CA1036416A (de) |
DE (1) | DE2455356A1 (de) |
DK (1) | DK614974A (de) |
FR (1) | FR2252811B1 (de) |
GB (1) | GB1431650A (de) |
IT (1) | IT1026542B (de) |
NL (1) | NL7415102A (de) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1585111A (en) * | 1976-04-23 | 1981-02-25 | Bio Isolates Ltd | Functional proteins |
US4283435A (en) * | 1976-12-15 | 1981-08-11 | Stauffer Chemical Company | Oxidized whey protein concentrate enriched shortening-containing biscuits |
US4109025A (en) * | 1976-12-15 | 1978-08-22 | Stauffer Chemical Company | Protein enriched baked goods |
CH617072A5 (de) * | 1977-02-07 | 1980-05-14 | Nestle Sa | |
FR2411574A1 (fr) * | 1977-12-15 | 1979-07-13 | Stauffer Chemical Co | Concentre proteique pour le remplacement du lait en poudre non-gras et de l'albumine d'oeuf dans des compositions alimentaires |
US4214009A (en) * | 1978-01-11 | 1980-07-22 | Stauffer Chemical Company | Replacement of egg albumen in food compositions |
US4301179A (en) * | 1979-07-27 | 1981-11-17 | Dumas Seed Company | Bread process using milk substitute |
US4324811A (en) * | 1980-04-17 | 1982-04-13 | Stauffer Chemical Company | Dough-like products exhibiting reduced water activity containing derived protein-containing compositions |
US4297382A (en) * | 1980-04-17 | 1981-10-27 | Stauffer Chemical Company | Process for drying compositions containing derived protein-containing _compositions and additives |
US4421777A (en) * | 1981-03-27 | 1983-12-20 | Nutrisearch Company | Method for improving the yield of chocolate cake |
US4497836A (en) * | 1982-08-06 | 1985-02-05 | Dairy Technology Ltd. | Modified whey product and process including ultrafiltration and demineralization |
GB2130069A (en) * | 1982-08-06 | 1984-05-31 | Foremost Mckesson | Whey treatment process and product |
WO1999001038A1 (en) | 1997-07-02 | 1999-01-14 | Davisco Foods International, Inc. | Preservation of baked goods |
EP1839488A1 (de) * | 2006-03-27 | 2007-10-03 | Campina Nederland Holding B.V. | Eifreier Kuchen und Verfahren zu seiner Herstellung |
JP5321346B2 (ja) * | 2009-08-18 | 2013-10-23 | 株式会社カネカ | 新規な製パン用原料 |
JP7197294B2 (ja) * | 2018-07-10 | 2022-12-27 | 株式会社Adeka | 可塑性油脂組成物 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US828251A (en) * | 1904-05-04 | 1906-08-07 | William Cowan | Bread-making compound. |
US3061442A (en) * | 1959-09-02 | 1962-10-30 | Nat Dairy Prod Corp | Whey composition for making dough products |
US3547900A (en) * | 1969-03-18 | 1970-12-15 | Swanson Emery Carlton | Process for separating protein from aqueous solutions containing dissolved material of lower molecular weight using a thin bed of molecular sieve material |
-
1973
- 1973-11-29 US US05/420,036 patent/US3941895A/en not_active Expired - Lifetime
-
1974
- 1974-11-19 GB GB5009274A patent/GB1431650A/en not_active Expired
- 1974-11-20 NL NL7415102A patent/NL7415102A/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-11-22 DE DE19742455356 patent/DE2455356A1/de not_active Withdrawn
- 1974-11-27 DK DK614974A patent/DK614974A/da unknown
- 1974-11-27 IT IT29861/74A patent/IT1026542B/it active
- 1974-11-28 CA CA214,895A patent/CA1036416A/en not_active Expired
- 1974-11-28 FR FR7438998A patent/FR2252811B1/fr not_active Expired
- 1974-11-29 JP JP49136370A patent/JPS50111254A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS50111254A (de) | 1975-09-01 |
IT1026542B (it) | 1978-10-20 |
FR2252811B1 (de) | 1979-02-23 |
DK614974A (de) | 1975-07-28 |
NL7415102A (nl) | 1975-06-02 |
US3941895A (en) | 1976-03-02 |
CA1036416A (en) | 1978-08-15 |
GB1431650A (en) | 1976-04-14 |
FR2252811A1 (de) | 1975-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2455356A1 (de) | Ersatz fuer trockenmagermilch | |
DE69304543T2 (de) | Den blutzucker senkendes, brotartiges produkt für diabetiker und zu seiner herstellung verwendbare pulvermischung | |
DE69303829T2 (de) | Backfettersatz mit niedrigem fettgehalt für bäckereiprodukte | |
DE4032698A1 (de) | Schaumspeise auf milchbasis, ihre herstellung und verwendung | |
DE1642539B2 (de) | Verfahren zur herstellung von backwaren | |
DE69619976T2 (de) | Füllung für Backwaren- oder Keks- oder Süsswarenprodukte, Herstellungsverfahren und zusammengesetzte Füllung | |
DE2740245A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer backware und backware | |
DE2301492B2 (de) | Nahrungsmittel mit vermindertem kalorischem Wert | |
DE2445392C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Nahrungsmittelcreme mit niedrigem Joulegehalt | |
CH637005A5 (en) | Process for the preparation of non-sweet rolled baked goods, and baked goods prepared by this process | |
DE69211964T2 (de) | Souffle Mischung | |
DE60215395T2 (de) | Emulgierformulierung auf Shorteningbasis für die Herstellung von Kuchen und Verfahren | |
DE60308269T2 (de) | Alpha-D-glucopyranosyl-1,6-sorbitol enthaltender Teig für Backwaren und deren Herstellung | |
DE2339917C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Waffeln | |
DE2804634C3 (de) | Verbesserte Mehlersatzstoffe und ihre Verwendung zum Strecken von Mehl | |
DE2135842B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von zuckerund fettgehaltigen Mandel-/NuBgebäcken oder Überzügen auf zu backenden Produkten | |
DE1292601B (de) | Verfahren zur Herstellung eines plastischen Backfettes | |
DE3907890C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Halbfertigprodukten in Pulverform zur Herstellung von Brot, bei dem während der Herstellung des Halbfertigproduktes den Mehlprodukten Sojalezithin beigemischt wird, und so hergestellte Halbfertigprodukte | |
DE60318038T2 (de) | Herstellprozess für ein Schokoladenprodukt | |
DE648829C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kuchen | |
DE1642564C3 (de) | Mit Backpulver hergestelltes Gebäck | |
DE743359C (de) | Verfahren zur Brotbereitung unter Verwendung eines Teigbeischlages aus Kartoffelerzeugnissen | |
DE852647C (de) | Verfahren zum Herstellen von Konditorei- und Backmassen | |
DE3440733A1 (de) | Protein-angereicherte backwaren | |
DE3105821A1 (de) | "gebaeck" |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8130 | Withdrawal |