DE2454066C3

DE2454066C3 - Blasformmaschine

Info

Publication number: DE2454066C3
Application number: DE2454066A
Authority: DE
Inventors: Robert C. Dunham Lake Milford Mich. Kellogg
Original assignee: Monsanto Co
Current assignee: Hoover Universal Inc
Priority date: 1973-11-14
Filing date: 1974-11-14
Publication date: 1986-03-27
Also published as: US4141680A; DE2454066A1; JPS5925648B2; DE2454066B2; JPS5089470A; CA1030318A; GB1493807A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruches 1.

Ein Nachteil der bisher benutzten Blasformmaschinen besteht darin, daß sie Schrittschaltoperationen unterliegen, bei welchen sehr hohe Beschleunigungs- und Verzögerungskräfte auftreten, was einen zusätzlichen Konstruktionsaufwand und zusätzliche Kosten für die Überwindung dieser Kräfte erfordert Ein weiterer Nachteil der bisherigen schrittweise fortgeschalteten Blasformmaschinen ist darin zu sehen, daß sie die hohlen Gegenstände nicht mit derjenigen hohen Produktionsgeschwindigkeit fertigen, wie es im Hinblick auf eine neuzeitliche Billigproduktion solcher Gegenstände an sich erwünscht wäre.

In der GB-PS 10 48 433 ist ferner eine Blasformmaschine beschrieben, bei welcher eine Vielzahl von Blasformen von einer Förderkette getragen ist, welche von einem Antriebsmotor intermittierend um ein ganzzahliges Vielfaches des Abstandes der Blasdorne weiterbewegt wird und so Gruppen von Blasdornen nacheinander durch verschiedene Arbeitsstationen trägt, welche längs des Förderweges aufeinander folgen. Jede Arbeitssituation weist eine der Größe des Indexierungshubes entsprechende Anzahl äquivalenter Bearbeitungsstellen auf.

Auch bei dieser Blasformmaschine müssen die verschiedenen Teile der Fördereinrichtung für jeden Weiterschaltschritt beschleunigt und dann wieder abgebremst werden, was die Arbeitsgeschwindigkeit begrenzt.

Demgegenüber ist auch eine Blasformmaschine bekannt (US-PS 35 99 280), bei welcher die einzelnen Blasdorne zwar kontinuierlich in einem dem Beschicken der Blasdorne mit je einem Vorformling dienenden Aufgabetisch, einem mit einzelnen Blasformvorrichtungen bestückten Drehtisch und einer Auswerfereinrichtung umlaufen. Diese bekannte Blasformmaschine hat jedoch den Nachteil, daß die Blasclorne einzeln von einer in die andere Drehvorrichtung übergeben werden müssen. Dazu sind komplizierte Überführungseinrichtungen nötig, die teilweise auch mit ungleichförmiger Geschwindigkeit angelrieben werden müssen. Dadurch wird der sichere Betrieb sowie die Wartung dieser Blasformmaschine erheblich erschwert; zudem treten bei der Übergabe der Blasdorne von einer in die andere Drehvor-

ichtung wegen deren unterschiedlicher Drehgeschwinligkeit erhebliche Beschleunigungskräfte auf, die die 'roduktionsgeschwindigkeit begrenzen.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine unkomplizierte /orrichtung zum Streckblasen von Hohlkörpern zu ichaffen, die in kontinuierlicher Wirkung arbeitet, ungleichförmige Bewegungen der Blasdorne vermeidet jnd dadurch eine schnellere Produktion ermöglicht

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst

Als Streckdorne ausgebildete Blasdorne sind zwar für sich bereits aus der DE-OS 21 41 429 bekannt, jedoch nicht im Zusammenhang mit kontinuierlich umlaufenden Glasformmaschinen.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Die nachstehende Beschreibung der erfindungsgemäßen Blasformmaschine dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der weheren Erläuterung. Es zeigt

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine Blasformmaschine mit einem kontinuierlich urnlaufenden Aufgabetisch zum Aufgeben von je einem Vorformling auf Blasdorne, mit einem Drehtisch mit mehreren Blasformvorrichtungen sowie mit einer Auswerfeinrichtung,

Fig. 2 eine Seitenansicht des Drehtisches nach Fig. 1 in Blickrichtung X in größerer Darstellung,

Fig. 3 eine aufgebrochene, zum Teil geschnittene Seitenansicht des Aufgabetisches nach Fig. 1 in M Blickrichtung Y in größerer Darstellung,

Fig. 4 eine Seitenansicht des Aufgabetisches nach Fig. 1 in Richtung Z in größerer Darstellung,

Fig. 5 eine vergrößerte Teilansicht des Aufgabetisches in Richtung W in Fig. 3 mit einem Auslauftunnel für die Blasdorne,

Fig. 6 eine vergrößerte Teilansicht der Anordnung aus Fig. 4 entlang der Linie 6-6,

Fig. 7 eine vergrößerte Teilschnittansicht des Aufbaus gemäß Fig. 4 entlang der Linie 7-7, __

Fig. 8 eine vergrößerte Teilschnittansicht einer Kettenspannvorrichtung des Aufgabetisches gemäß Fig. 1 mit Blickrichtung V,

Fig. 9 eine Teildraufsicht auf den Drehtisch nach Fig. 2 in Richtung K in größerer Darstellung mit Blasformvorrichtungen und Blasdornen,

Fig. 10 eine vergrößerte Teilschhittansicht eines Kettengliedes des Drehtisches gemäß Fig. 2,

Fig. 11 eine vergrößerte Teildraufsicht der in Fig. 10 dargestellten Anordnung entlang der Linie so H-Il,

Fig. 12 eine Teildraufsicht des Drehtisches nach F i g. 2 entlang der Linie 12-12 in größerer Darstellung mit einer Nockensteuerung für die Blasdorne,

Fig. 13 eine Ansicht der Nockensteuerung gemäß Fig. 12 in Richtung T,

Fig. 14 eine Teilansicht des Drehtisches nach Fig. 12 in Richtung des Pfeiles 14 in größerer Darstellung,

Fig. 15 eine vergrößerte Teildraufsicht des Drehtisches nach Fig. 2 in Richtung S mit einem mit Kerben versehenen Radkranz zur Positionierung der Blasdorne,

Fig. 16einen Längsteilschnitt eines Blasdornes aus Fig. 9 entlang der Linie 16-16 in größerer Darstel- « lung,

Fig. 17 eine vergrößerte, horizontale Schnittansicht der Anordnung aus Fig. 16 entlang der Linie 17-17,

Fig. 18 eine Teilansicht der Anordnung aus F ig. 17 entlang der Linie 18-18,

Fig. 19 eine Teilschnittansicht der Anordnung aus Fig. 17 entlang der Linie 19-19,

Fig. 20 eine vergrößerte, teilweise geschnitten dargestellte Einzelheit R der Nockensteuerung gemäß Fig. 12,

Fig. 21 eine Teilansicht der Nockensteuerung gemäß Fig. 20 entlang der Linie 21-21,

Fig. 22 eine Teilansicht der Nockensteuerung aus Fig. 20 entlang der Linie 22-22,

Fig. 23 eine Draufsicht einer der Blasformvorrichtungen gemäß Fi g. 9, deren Formhälften zum Zwecke der Aufnahme eines Vorformlings geöffnet sind,

Fig. 24 eine vergrößerte Schnittansicht der Blasform vorrichtung nach Fig. 23 entlang der Linie 24-24,

Fig. 25 eine ähnliche Ansicht wie in Fig. 24, bei welcher jedoch die Forrnhälften teilweise geschlossen sind,

Fig. 26 eine Ansicht ähnlich der &? Fig. 25 nach Abschluß des Reckens des Vorformlings,

Fig. 27 eine Ansicht ähnlich Fig. 26 nach dem Schließen der Blasform vorrichtung, und

Fig. 28 eine Ansicht ähnlich Fig. 27 nach dem Blasformen des Hohlkörpers.

In einem mehrere Stationen aufweisenden Aufgabetisch 10 für Vorformlinge 70 werden die erwärmten, rohrförmigen Vorformlinge 70 einzeln auf Blasdorne 11 aufgebracht. Die Blasdorne 11 sind auf einer mit konstanter Geschwindigkeit bewegten endlosen Förderkette 12 angeordnet. Die Förderkette 12 überführt die Blasdome 11 mit konstanter Geschwindigkeit in Stellungen innerhalb einzelner Blasformvorrichtungen 13, die zu mehreren auf einem Drehtisch 14 (Fig. 1 und 2) angeordnet sind. Der Drehtisch 14 rotiert mit konstanter Geschwindigkeit und bewegt die Blasdorne 11 zwischen einer Auf gabestelle 15 und einer Auswurfstelle 16. Die Vorforrnlinge 70 weiden zwischen der Aufgabestelle 15 und der Auswurfstelle 16 in Längsrichtung gereckt, in die endgültige Form des herzustellenden Hohlkörpers 397, z. B. einer Flasche, blasgeformt und abgekühlt. Die Förderkette 12 überführt jeden Blasdorn 11 zusammen mit dem blasgeformten Hohlkörper 397 von der betreffenden Blasformvorrichtung 13 zur Auswurfstelle 16 und dort um eine Auswerfeinrichtung 17 herum.

Der Aufgabetisch 10 ist auf einem Untergestell 20 montiert, welches eine Platte 24 umfaßt und über vier Beine 25 auf dem Boden abgestützt ist (Fig. 3 und 4)·

Der Aufgabetisch 10 schließt eine ortsfeste, rohrförmifje Säule 26 ein, die in der Mitte auf dem Untergestell 20 befestigt ist. An der Säule 26 ist ein kreisringförmiger Flansch 27 fest montiert und zwar unterhalb des oberen Endes des der Säule 26. Der Flansch 27 stützt einen kreisringförmigen Lagerteil 28 ab, auf dem drehbar eine horizontal und radial verlaufende, obere, ring?örmige Trägerplatte 29 gelagert ist, die einen Teil eines umlaufenden Trägers 30 bildet. An der Säule 26 ist ein weiterer kreisringförmiger Flansch 31 unterhalb des Flansches 27 befestigt und stützt ein zweites, kreisringförmiges Lagerteil 32 ab. Auf dem Lagerteil 32 ist eine untere, kreisringförmige Trägerplatte 33 drehbar gelagert und mit der oberen Trägerplatte 29 durch eine zylindrische Abstützung 34 verbunden. Die Trägerplatten 29 und 33 sind wei-

terhin durch mehrere über den Umfang hinweg verteilte Streben 35 miteinander verbunden.

An der unteren Trägerplatte 33 ist ein Zahnkranz 38 mit Hilfe von Maschinenschrauben 39 gehalten! Der Zahnkranz 38 greift an seinem Umfang über einen Winkelbereich von etwa 180° in die Förderkette 12 ein. Auf diese Weise wird die konstante Geschwindigkeit der Förderkette 12 auch noch auf den umlaufenden Träger 30 übertragen, der sich auf diese Weise mit der Förderkette 12 bewegt.

Der Aufgabetisch 10 enthält für das Aufgeben der Vorformlinge 70 Beschickungsstationen 40.

Der dem Aufgeben der Vorformlinge dienende Aufgabetisch 10 umfaßt einen an der Außenseite befestigten Mantel 57 (Fig. 3). Dieser Mantel 57 umfaßt is eine äußere, zylindrische, senkrecht verlaufende Wand 58, an welcher oben einstückig eine horizontal und nach einwärts gerichtete kreisförmige Stirnwand

59 ausgebildet ist. Die Siii nwand 59 ist durch mehrere horizontale Arme 60 mit der Säule 26 verbunden, wo- 2n bei die innen gelegenen Enden dieser Arme 60 durch Maschinenschrauben 61 mit dem oberen Ende der Säule 26 und die außen gelegenen Enden der Arme

60 durch Schrauben 62 mit der Stirnwand 59 verbunden sind. Der Mantel 57 umfaßt ferner eine unten gelegene horizontale, kreisringförmige Wand 63, die vom unteren Ende der Wand 58 nach einwärts bis zu einem Punkt in der Nähe des Weges der Blasdorne 11 verläuft, wenn diese um den Träger 30 herumlaufen. Der Mantel 57 ist über mehrere Pfosten 64 abge- ω stützt, deren untere Enden an der Platte 24 befestigt sind. Die Wand 58 hat eine Einlaßöffnung 65 für den Durchtritt der Blasdorne 11.

DerTräger 30 stützt einen mitbewegten Hitzeschild 74 ab, welcher an seinem unteren Ende durch Schrauben 75 mit der unteren Trägerplatte 33 verbunden ist. Der Hitzeschild 74 ist weiterhin durch mehrere Halterungen 76 an Stützarmen 48 befestigt. Die Wand 58 und der Hitzeschild 74 dienen dazu, Wärmeverluste von den Vorformlingen 70 an die umgebende _w Atmosphäre zu verhindern, wenn diese durch den Aufgabetisch 10 zu einer Blasformvorrichtung 13 des Drehtisches 14 befördert werden.

Die Fördermittel für die Blasdorne 11 umfassen die Förderkette 12, welche um den Aufgabetisch 10, den Drehtisch 14 und um die Auswerfeinrichtung 17 herum verläuft. Die Förderkette 12 wird mit konstanter Geschwindigkeit angetrieben, welche der gewünschten Maschinengeschwindigkeit angepaßt wird.

Jedes Blasdorn 11 (Fig. 16) schließt einenzylindri- so sehen Körper 80 ein, welcher zwischen seinen Enden eine Einschnürung 81 von geringerem Durchmesser aufweist. Die Förderkette 12 besteht aus oberen und unteren Platten 82, welche durch Rollen 83 im Abstand gehalten sind (Fig. 18 und 19). Die Blasdorne si 11 werden mittels plattenförmiger Befestigungseinrichtungen 84 von der Förderkette J 2 mitgefühn. Jede Befestigungseinrichtung 84 hat eine durchgehende öffnung 85 zur Aufnahme, so daß eine Montage zweier Befestigungseinrichtungen 84 um die Ein- ω schnürung 81 herum möglich ist (Fig. 17). Jede Befestigungseinrichtung 84 wird dann mit einem Körper 80 mit Hilfe einer Befestigungsplatte 86 verbunden, welche über der öffnung 85 angeordnet und durch zwei Maschincnschrauben 87 am Platz gehalten ist.

Die Rollen 83, die Platte 82 und die Befestigungseinrichtung 84 sind jeweils gelenkig durch Zapfen 88 miteinander verbunden. Die Zapfen 88 sind durch Unterlegscheibe 89 und Splinte 90 gehalten.

Die Förderkette 12(Fg. 1) verläßt den Aufgabetisch 10 und verläuft anschließend nach links um ein der zeitlich abgestimmten Steuerung der Blasformmaschine dienendes Leitglied 91 herum, das die Förderkette 12 so führt, daß sie tangential zum Drehtisch 14 verläuft und jeweils einen Blasdorn 11 in die zugehörige Blasformvorrichtung 13 einführt. Das Leitglied 91 weist keinerlei Zähne auf, sondern stützt lediglich die Rollen 83 der Förderkette 12 ab, wenn diese um das Leitglied 91 herumverläuft. Das Leitglied 91 hat ein Rad 92 mit drei in gleichen Abständen am Umfang angeordnete Kerben 93 zur Aufnahme der Körper 80, wenn diese um das Rad 92 herumlaufen (Fig. 10 und 11). Das Rad 92 sitzt, von einer Maschinenschraube 94 gehalten, fest auf dem oberen Ende einer vertikal verlaufenden Welle 95. Ein Blockierstift 96 dient der weiteren Halterung des Rades 92 auf der Welle 95. Die Welle 95 ist in einer vertikalen Säule 96a gelagert, die fest auf einer Montageplatte 97 abgestützt ist.

Die Welle 94 weist an ihrem unteren Ende ein Zahnrad 100 auf, welches durch eine Kette 101 angetrieben ist. Die Kette 101 wird von einem mit ihr kämmenden Zahnrad 102 angetrieben, welches auf dem oberen Ende einer Antriebswelle 103 sitzt. Die Antriebswelle 103 ist drehbar an einem Untergestell 99 gelagert und trägt an ihrem unteren Ende ein angetriebenes Kegelzahnrad 104, das mit einem Kegelzahnrad 105 kämmt, welches auf einer Hauptantriebswelle 106 der Blasformmaschine sitzt.

Das Leitglied 91 steuert die Förderkette 12 zeitlich abgestimmt derart, daß die Blasdorne 11 in Eingriff mit einem Zahnkranz 115 gelangen (Fig. 9 und 15). Der Zahnkranz 115 weist an jeder Blasformvorrichtung 13 eine passende Ausrichtkerbe 116 zur Lokalisierung und Aufnahme eines Blasdornes 11 auf.

Alsdann führt die Förderkette 12 die Blasdorne 11 von dem Drehtisch 14 weg und tangential zu der umlaufenden Auswerfeinrichtung 17.

Die Förderkette 12 führt die Blasdorne 11 von der Auswerfeinrichtung 17 zu einem an ihnen angreifenden Nockenglied 120, welches einen Streckdorn 121 jedes der Blasdorne 11 nach unten in die Ausgangsstellung bringt, in welcher die Vorformlinge 70 aufgebracht werden (Fig. 16). Die Streckdorne 121 sind jeweils gleitend in den Körpern 80 montiert und jeder trägt an seinem unteren Ende eine Scheibe 122.

Wie in Fig. 4 dargestellt, werden die Blasdorne 11 von der Förderkette 12 durch das Nockenglied 120 geführt, welches an der Scheibe 122 angreift und diese und mit ihr den Streckdorn 121 nach unten aui. der strichpunktierten Lage in die ausgezogene Lage verschiebt.

Das Nockenglied 120 hat ein oberes Paar von im gegenseitigen Abstand abgeordneten, langgestreckten, parallelen Schienen 123 (Fig. 6 und 7), welche an ihren Einlaßenden fest mit einem U-förmigen Träger 124 verbunden sind. An ihren Auslaßenden sind die Schienen 123 an einem U-förmigen Träger 125 befestigt. Unterhalb der Schienen 123 liegt in der Mitte zwischen und parallel zu ihnen eine untere Schiene 126. Die Schiene 126 ist ebenfalls auf den Trägern 124 und 125 befestigt. Das vordere Ende der unteren Schiene 126 ist durch Verschweißen mit einem Gelenkglied 127 verbunden, das drehbar auf einer Achse 128 befestigt ist, die zwischen dem oberen, gabelförmigen Ende 129 einer vertikalen Trägerplatte 130 gehalten ist. Die Trägerplatte 130 ist durch Vor-

schweißen mit einer Platte 131 verbunden, die ihrerseits durch Schrauben 132 mit der Platte 24 des Aufgabetisches 10 fest verbunden ist. An der Außenseite des Trägers 125 ist mit Hilfe von Schrauben 134 ein Paar blockförmigcr Gewichte 133 derart befestigt, dal5 das Nockenglied 120 normalerweise in Anlage an einem Anschlag 135 gehalten ist, welcher an der Platte 74 angeordnet ist. Die schwenkbare Lagerung des Nock.engliedes 120 ermöglicht eine nach oben gerichtete Verschwenkung des Nockengliedes 120 im Gegenuhrzeigersinn (Fig. 4), wodurch der Druck auf die Scheibe 122 verringert und eine Störung angezeigt wird, falls ein Vorformling 70 auf einem Streckdorn 121 steckengeblieben ist. Die Gewichte 133 bewirken die Rückkehr des Nockengliedes 120 in seine Betriebsstellung, in welcher die Scheiben 122 nach unten geschoben werden, um die Streckdorne 121 auf das gewünschte Niveau zu bringen.

Ein Kettenspanner 138 gibt der Förderkette 12 die erforderliche Spannung, so daß diese keinen Durchhang aufweist. Der Kettenspanner 138 (Fig. 3) umfaßt ein frei diehbares Zahnrad 139, um welches die Förderkette 12 herumverläuft. Das Zahnrad 139 ist dreiibar auf einer Achse 140 gelagert, welche drehbar zwischen zwei horizontal verlaufenden Lagerarmen 141 gehalten ist. Die Lagerarme 141 sind an ihren rückwärtigen Enden mit einem Montageblock 142 verbunden (Fig. 8) Der Montageblock 142 und die Lagerarme 141 sind durch einen Stift 143 am oberen Ende'einer schwenkbar gelagerten, vertikalen Welle 144 befestigt, die in zwei Buchsen 145 und 146 innerhalb eines rohrförmigen Gehäuses 147 verschwenkbar ist. Die Welle 144 steht unter TOrsionsspannung, um auf diese Weise das Zahnrad 139 gegen die Förderkette 12 zu drücken. Das der Kettenspannung dienende Zahnrad 139 weist nicht dargestellte Kerben auf, welche die Blasdorne 11 aufnehmen, wenn diese üiTi'das Zahnrad 139 herumlaufen. Der Kettenspanner 138 ist ferner mit einer den Steckdornen 121 zugeordneten Sicherheitseinrichtung 160 verbunden, die eine plattenförmige Lehre 161 umfaßt, die in der Nähe des Weges der Förderkette 12 und der Blasdorne 11 angeordnet ist. Die Lehre 161 ist schwenkbar an einer senkrechten Welle 162 mit Hilfe von Maschinenschrauben 163 befestigt. Die Welle 162 wird drehbar von einem vertikalen Arm 164 gehalten, an dem eine Platte 166 befestigt ist. Diese Platte trägt einen Mikroschalter 165. Der Arm 164 ist mit einer Halterung 167 fest verbunden, die an eine Platte 168 angeschweißt ist. Die Platte 168 ist durch Maschinenschrauben 169 am oberen Lagerarm 141 befestigt. Wenn ein Streckdorn 121 nicht in die vorschriftsmäßige, dem Aufbringen eines Vorformlings 70 angepaßte Lage herabbewegt ist, läuft er nicht unter dem oberen, nach auswärts ragenden Teil 170 der Lehre 161 hindurch. Infolgedessen verdreht er die Lehre und betätigt den Mikroschalter 165. Hierdurch werden nicht dargestellte Steuereinrichtungen veranlaßt, die Blasformmaschine anzuhalten, so daß die erforderlichen Korrekturmaßnahmen eingeleitet werden können.

Jeder der Blasdorne 11 hat einen der Körper 80, durch welchen hindurch in Längsrichtung der Streckdorn 121 gleitbar ist (Fig. 16). Das obere Ende des Streckdornes 121 ist gleitbar in einer Längsbohrung 373 einer Luftdüse 374 gelagert, die auch als Futterstück für das obere Ende des Streckdornes 121 dient. Das untere Ende des Streckdornes 121 ist gleitbar in

in

15 einer Bohrung 375 gelagert, die längsweise in einer Buchse 376 ausgebildet ist. Die Buchse 376 ist in eine Gewindebohrung 377 am unteren Ende des Körpers 80 eingeschraubt. Die Buchse 376 ist durch eine Fcststellmutter378 in Längsrichtung justierbar im Körper 80 gehalten. Ein Anschiagglied 379, das einstückig am Streckdorn 121 ausgebildet ist, begrenzt die durch die Schwerkraft bedingte Abwärtsbewegung des Streckdorns 121 im Körper 80.

Das Nockenglied 120 verschiebt den Streckdorn 121 im Körper 80 nach unten, bis das Anschlagglied 379 an der Oberseite der Buchse 376 anliegt. Auf diese Weise ist die untere oder Ausgangsstellung des Streckdornes 121 durch die Position des Anschlaggliedes 379 am Streckdorn 121 ebenfalls definiert wie durch die relative Lage der Buchse 376 im Körper 80.

Wie in den Fig. 16 und 24 dargestellt, reicht das obere Ende der Luftdüse 374 nach oben über die 2» Oberseite des Körpers 80 hinaus und weist eine konische, obere Endfläche 382 auf, welche als Futterstück zur Führungeines umgedrehten Vorformlings 70 nach abwärts über das obere Ende des Streckdorns 121 dient, wenn der Vorformling 70 auf den Streckdorn 121 aufgebracht wird, sobald der Streckdorn 121 um den Aufgabetisch 10 herumläuft. Die Endfläche 282 endigt an ihrer Unterseite in einem radialen Flansch 383, der eine nach unten gerichtete Verschiebung der Luftdüse 374 im Körper 80 begrenzt. Die Oberfläche 384 des Flansches 383 bildet ferner einen Sitz für den mit Gewinde versehenen Hals 332 eines der Vorformlinge 70. Eine Dichtung 385 ist in der Luftdüse 374 angeordnet, welche gleitend und dichtend an der Außenfläche des Streckdorns 121 anliegt. Wie aus Fig. 17 hervorgeht, hält eine haarnadejförmige Sperre 386 die Luftdüse 374 lösbar in ihrer Stellung im oberen Ende des Körpers 80. Die Sperre 386 besitzt einen geraden Schenkel 387, welcher durch ein Loch 388 hfndurchverläuft, das von zwei gekrümmten Ausnehmungen gebildet wird, die ihrerseits horizontal ausgefluchtet an der Außenfläche der Luftdüse 374 bzw. der Innenfläche des Körpers 80 vorgesehen sind. Die Sperre 386 weist ferner einen gekrümmten Schenkel 389 auf, welcher in einer Umfangsnut 390 sitzt, die am äußeren Umfang des Körpers 80 ausgebildet ist.

Fig. 15 zeigt einen von der Förderkette 12 vorgeschobenen Blasdorn 11, der in Eingriff mit dem Zahnkranz 115 auf dem Drehtisch 14 ist. Der Zahnkranz 115 ist mittels Schrauben 391 an mehreren Gehäusen 233 befestigt.

Wie in Fig. 16 dargestellt, ist am unteren Ende des Streckdorns 121 ein zylindrisches Anschlagglied zusammen mit der Scheibe 122 und einer Beilagscheibe 393 angeordnet. Das Anschlagglied 392 gelangt in Anlage mit der Unterseite 395 der Buchse 376. Die Entfernung zwischen der Oberseite des Anschlaggliedes 392 und der Unterseite 395 der Buchse 376 bestimmt den gesamten, nach oben gerichteten Laufweg des Streckdorns 121 in einen Vorformling 70 hinein, um diesen zu strecken. Dieser Laufweg beträgt etwa 10 cm. Das obere Ende der Längsbohrung 373 ist aufgeweitet und bildet eine größere Bohrung 398, so daß ein Durchlaß 399 für den Eintritt von Blasluft in den Vorformling 70 geschaffen ist, um den letzteren zu dem Hohlkörper 397 aufzublasen. Das untere Ende des Durchlasses 399 steht mit vier Querbohrungen 400 in Verbindung, die ihrerseits mit ei-

nem äußeren Ringkanal 401 kommunizieren. Der Ringkanal 401 steht über einen Durchlaß 402 in der Seitenwand des Körpers 80 wiederum in Verbindung mit einem Kanal 403, der in einem Armaturteil 404 ausgebildet ist. Dieses Armaturteil 404 wird von einem Klemmring 320 getragen und ist um den Kanal 403 herum mit nicht dargestellten Dichtmitteln ausgestattet, die air Körper 80 anliegen, wenn er die in Fig. 16 gezeichnete Stellung einnimmt. Der Kanal 403 steht mit einem weiteren Kanal 405 in einem Armaturstück 406 in Verbindung, welches am Klemmring 320 befestigt ist. Das Armaturstück 406 kann an jeder Blasformvorrichtung 13 mit Druckluft aus einem nicht dargestellten Verteiler versorgt werden, welcher an der Unterseite der Betätigungseinrichtung 372 befestigt ist. Über den Kanal 403 und den Durchlaß 402 kann Druckluft zur Ausformung des Vorformlings 70 zu dem Hohlkörper 397 ins Innere des Vorformlings 70 eingeleitet werden.

Der Streckdorn 121 wird weiterhin mit Druckluft gespeist, um die fertiggestellten Hohlkörper 397 von dem Blasdorn 11 abzuwerfen. Wie in Fig. 16 gezeigt, weist der Körper 80 einen Durchlaß 420 auf, der mit einer vergrößerten Bohrung 421 im Körper 80 in Verbindung steht. Die dem Auswerfen der Hohlkörper 397 dienende Druckluft wird durch den Durchlaß 420 an einer der drei Stationen der Auswerfeinrichtung 17 eingeleitet. Diese Druckluft gelangt vom Durchlaß 420 in die Bohrung 421 und von da abwärts über vier Querbohrungen 422 im Streckdorn 121 in einen axial verlaufenden Kanal 423. Im Kanal 423 fließt die Druckluft nach oben über ein Kugel-Rückschlagventil

424 und über vier nach außen geneigte Durchlässe

425 nach außen in den Hohlkörper 397, um diesen vom Streckdorn 121 abzuwerfen. Die Durchlässe 425 haben eine innere, mit einem Winkel von etwa 9° relativ zur Achse des Streckdorns 121 schräg verlaufende Fläche. Das Kugei-Rückschiagventii 424 unterbindet den Luftaustritt der Druckluft nach außen über den Kanal 423 während des Blasformvorgangs.

Fig. 16 zeigt den Streckdorn 121 in seiner Ausgangslage, in welcher er einen frischen Vorformling 70 aufnimmt, um alsdann in eine der Blasformvorrichtüngen 13 des Drehtisches 14 gebracht zu werden. Die Betätigungseinrichtung 372 umfaßt Federdruckmittel, die an der Unterseite der Scheibe 122 anliegen (Fig. 20). Diese Federmittel umfassen ihrerseits einen zylindrischen Hebeblock 428, der zwei koaxiale Bohrungen 429 und 430 aufweist. In der größeren Bohrung 429 ist der Kopf 432 einer Achse 431 gleitbar gelagert. Die Achse 431 erstreckt sich gleitbar nach abwärts durch die kleinere Bohrung 430. Ihr unteres Ende sitzt in einem Träger 433 und ist durch eine Feststellmutter 434 gehalten. Eine Schraubenfeder 435 ist zwischen der Oberfläche des Trägers 433 und der Unterseite des Hebeblocks 428 angeordnet. Der Hebeblock 428 ist auf der Achse 431 vertikal verschiebbar, wobei die Schraubenfeder 435 einen steuerbaren, nach oben gerichteten Federdruck auf den Streckdorn 121 vermittelt. Hierdurch werden Fehler und Toleranzen beim ursprünglichen Zusammenbau und der Ausrichtung der Betätigungseinrichtung 372 ausgeglichen. Der Träger 433 ist durch Verschweißen an einem Nockenträger 439 gehalten, der mit einem Paar in vertikalem Abstand angeordneten, horizontal verlaufenden Streben 440, 441 verschweißt Lst. Jede Strebe 440 und 441 sitzt gleitbar auf zwei vertikal verlaufenden, in seitlichem Abstand angeordneten Gleitachsen 443, wobei die Gleitung über Buchsen 442 vermittelt wird. D:e ob«, ren Enden der Gleitachsen 443 sind in einer Platte 444 gehalten, die ihrerseits an dem unteren Ende des Gehäuses 233 der betreffenden Blasformvorrichtung 13 gehalten ist (Fig. 21). Die unteren Enden der Gleitachsen 443 sind mit einer Platte 409 verbunden. Eine Nockennachlaufrolle 446 ist drehbar am unteren Ende des Nockenträgers 439 befestigt, der zusammen mit den Streben 440 und

ίο 441 einen Schlitten bildet, der die Nockennachlaufrolle 446 für die Anhebung des Streckdorns 121 trägt.

Die Fig. 26 bis 28 zeigen einen Streckdorn 121 in seiner voll angehobenen Blasformstellung. Der Streckdorn 121 wird durch federvorgespannte Verriegelungsmittel 447 in der angehobenen Stellung gehalten. Fig. 20 zeigt das Verriegelungsmittel 447 während der Ablösung von dem erwähnten Schlitien, um eine Abwärtsbewegung des Streckdorns 121 zurück in seine Ausgangsstellung zu ermöglichen. Das Verriegelungsmittel 447 umfaßt eine Anschlagplatte 448, die horizontal an der Unterseite der Strebe 440 durch Schrauben 449 und Beilagsscheiben 450 gehalten ist. Die Beilagsscheiben 450 gestatten eine Justierung der Anschlagplatte 448 nach oben oder nach unten in eine Stellung, in welcher der Druck der Schraubenfeder 435 auf einen Streckdorn 121 entsprechend eingestellt ist. Die Unterseite der Anschlagplatte 448 kann am oberen Ende 451 einer

,o schwenkbar gelagerten Klinke 452 angreifen. Die Klinke 452 ist auf einem horizontalen Bolzen 453 befestigt, der schwenkbar zwischen vertik'' gerichteten, in seitlichem Abstand angeordneten Stutzplatten 454 und 455 gehalten ist. Die unteren Enden der Stütz-

J₅ platten 454 und 455 sind durch Verschweißen mit der Platte 409 verbunden. Die oberen Enden der Stützplatten 454 und 455 sind durch Verschweißen an der Flaue 444 befestigt. Die unteren Enden der Stützplatten 454 und 455 sind an den Rückseiten mit Ausneh-

_4n mungen 456 bzw. 457 versehen. Der Bolzen 453 ist schwenkbar in Lagern 458 gehalten, die ihrerseits an den Innenseiten der Stützplatten 454 und 455 angeordnet sind.

Wie am besten aus Fig. 20 hervorgeht, ist die

Klinke 452 normalerweise im Uhrzeigersinn vorgespannt, um ihr oberes Ende 451 unter die Anschlagplatte 448 zu bringen. Diese Vorspannung erfolgt mit Hilfe einer Schraubenfeder 463, die an zwei horizontal ausgerichteten, im Abstand angeordneten Stäben 462

so montiert ist. Ein Stab 462 sitzt in einer Bohrung an der rückwärtigen Oberfläche der Klinke 452, während der andere Stab 462 in einer Bohrung in einer senkrechten Halteplatte 461 befestigt ist, die ihrerseits zwischen den zwei vertikalen Stützplatten 454 und

ss 455 gehalten ist.

Die im Uhrzeigersinn erfolgte Bewegung der Klinke 452 ist durch eine Anschlagstange 464 begrenzt, die mit einem Gewinde verstellbar ist. Diese Anschlagstange 464 ist durch die Halteplatte 461 hin-

f,o durchgeschraubt und in ihrer justierten Lage durch eine Feststellmutter 465 gehalten. Eine Nockennachlaufrolle 466 sitzt am unteren Ende der Klinke 452 und verdreht diese im Gegenuhrzeigersinn (Fig. 20), um sie von der Unterseite der Anschlagplatte 448 ab-

f,5 zulösen.

Die Klinke 452 hält den die Federdruckmittei für den Streckdorn 121 tragenden Schlitten wärend eines Blasvorganges in der angehobenen Stellung. Wie in

Fig. 12 iind 13 gezeigt, ist an einem Fußgestell 177 des Drehtisches 14 eine horizontal verlaufende Nocke 467 mit Hilfe von Abstützungen 463 angeordnet. Die Nocker.nacl.'aufrolle 466 greift am äußeren Rand ader der l^;ührungsspur 469 dieser Nockc 467 an, wenn eine mit einer der Nockennachlauf rolle 466 versehene Blasform vorrichtung 13 vorbeiläuft. Aus Fig. 12 und 20 geht hervor, daß beim Umlauf des Drehtisches 14 im Gegenuhrzeigersinn die Nockennachlaufrolle 466 radial nach außen bewegt wird und hierdurch die Klinke 452 im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt, so daß das obere Ende 451 von der Unterseite der Anschlagplatte 448 abgelöst wird und der die erwähnten Federdruckmittel und die Nockennachlaufrolle 446 tragende Schlitten sich nach unten verschiebt. Die Nockennachlauffolle 446 und der erwähnte Schlitten mit den daran befestigten Federdruckmitteln kommt unter die Steuerung einer Nocke 470 (Fig. 12 und 13) unmittelbar bevor die Nockennachlaufrolle 466 an der ihr angeordneten Nocke 467 angreift. Die Nocke 470 ist am Untergestell 173 durch Stützarme 482 befestig!

Wie in F i g. 13 dargestellt, weist die Nocke 470 eine an ihrer Oberseite vorgesehene Führungsspur 471 auf, die so geformt ist, daß sie die Nockennachlaufrolle 446 entsprechend steuert. Wenn die Nockennachlaufrolle 466 den genannten Schlitten löst, übernimmt sie die Steuerung der Auf- und Abwärtsbewegung der Betätigungseinrichtung 372. Die Führungsspur 471 der Nocke 470 ist im Bereich 471 α nach abwärts gekrümmt. Auf diese Weise wird die Betätigungseinrichtung 372 abgesenkt, so daß sie in die betreffende, an der Nocke 470 vorbeilaufenden Blasformvorrichtung 13 gebracht werden kann. Der im Bereich 471a nach unten gekrümmte Teil der Führungsspur 471 weist eine separate, darübergelegene Nocke 470a auf, die der zwangsläufigen Festhaltung der Nockennachlaufrolle 446 zwischen den Nocken 470 und 470a dient. Das Bezugszeichen 466a in Fig. 20 bezeichnet die in gebrochenen Linien dargestellte, abgesenkte Position der Nockennachlaufrolle 446, wenn diese auf dem Bereich 471a der Führungsspur 471 ist.

Wenn eine Blasformvorrichtung 13 an der Auswerfeinrichtung 17 vorbeiläuft und ihren Umlauf (Fig. 12) fortsetzt, wird ein neuer Vorformling 70 zu gegebener Zeit in die B lasform vorrichtung 13 eingebracht und der den neuen Vorformling 70 tragende Streckdorn 121 durch die Betätigungseinrichtung 372 nach oben gebracht. Wenn die zuletzt erwähnte Blasformvorrichtung 13 den 40°-Punkt (Fig. 12) des Umlaufs erreicht, gelangt die der Betätigung des Streckdorns 121 dienende Nockennachlaufrolle 446 in Kontakt mit der Führungsspur einer schwenkbar gelagerten Nocke 472 (Fig. 14), die an ihrem Einlaufende auf einem Zapfen 474 schwenkbar ist. Das Auslaufende der Nocke 472 ist mit einem Hubarm 475 verbunden, an welchem schwenkbar das äußere Ende einer Kolbenstange 476 mit Hilfe eines Gelenkzapfens 477 angeordnet ist. Die Kolbenstange 476 ist Teil eines Druckzylinders 478, dessen unteres Ende auf einem Gelenkzapfen 479 angeordnet ist. Dieser Gelenkzapfen 479 wird vom oberen Ende einer Gewindestange 480 getragen, die am Untergestell 173 durch eine Feststellmutter 481 gehalten ist. Es ist ersichtlich, daß durch Betriebssteuerung des Druckzylinders 478 die der Betätigungseinrichtung 372 zugeordnete Nokkennachlaufrolle 446, weiche an einer Führungsspur 473 angreift, nach oben verschoben wird und den Streckdorn 121 in die betreffende, gerade vorüberlaufende Blasformvorrichtung 13 hebt. Ein Streckdorn 121 läßt sich zu einer vorbestimmten Zeit auf

s eine vorbestimmte Höhe anheben, wobei ein vorbestimmtir mechanischer Druck ausgeübt wird, der durch die Ausgestaltung der Nocken 470 uv.d 472 sowie durch die Einjustierung des erwärmten Schlittens mit Hilfe der Beilagscheiben 450 sowie durch die Ein-Justierung des durch die Schraubenfeder 435 ausgeübten Drucks bestimmt ist. Die Nockennachlaufrolle 446 verbringt einen Streckdorn 121 nach oben in die gewünschte Lage. Wenn ein Streckdorn 121 durch die Nocke 472 angehoben ist, wird die Klinke 452 in ihre

is Haltestellung vorgespannt. Wenn die Nockennachlaufrolle 446 von der Nocke 472 abrutscht, fällt der die Nockennachlaufrolle 446 tragende Schlitten über eine kleine Strecke nach unten, beispielsweise über 1,5 mm, und zwar gegen das Ende 451 der Klinke

452. um auf diese Weise den mechanischen Druck auf den Streckdorn 121 zu entspannen, chne dabei den Kontakt zwischen dem Vorformling 70 auf dem Streckdorn 121 und einem Stirnpflock 194 zu lösen, welcher nach abwärts bewegt wurde, um auf den Vor-

2s formling 70 zu treffen. Der Vorformling 70 wird in einer passiven Klemmstellung entsprechend Fig. 25 gehalten, wenn die Klinke 452 durch die Schraubenfeder 463 in ihre Halteposition vorgespannt und der Schlitten geringfügig nach unten gefallen ist, um den Druck auf den Vorformling 70 gegen den Stirnpflock 194 zu entspannen. Die Steuerung dieses Druckes erfolgt durch entsprechende Einstellung und Justierung. Der Vorformling 70 wird in der Blasformvorrichtung 13 axial ausgerichtet gehalten. Hierauf wird die Blasformvorrichtung 13 geschlossen und der Blasformvorgang beginnt, sobald die Klinke452am 82°-Punkt des Umlaufes (Fig. 13) festgestellt ist. Durch entsprechenden Einsatz der Unterlagscheiben 450 kann der Druck eines Streckdornes 121 auf einen Vorformling 70 und gegen den Stirnpflock 194 so gesteuert werden, daß die Berührung zwiscnen Vorformling 70 und Stirnpflock 194 lediglich ein Berührungskontakt ohne nennenswerten Druck ist. Es ist also ersichtlich, daß auf den Vorformling 70 keine Vorbelastung ausgeübt wird. Das Gewicht des Stirnpflocks 194 wird lurch eine Nocke 310 beschränkt, so daß der Stirnpflock 194 über einen bestimmten Punkt hinaus nicht nach abwärts laufen kann.

so Betriebsweise

Ein Elektromotor 189 setzt den Drehtisch 14 in Umlauf und treibt damit die Förderkette 12 an, die ihrerseits den Aufgabetisch 10 in Rotation versetzt.

Wenn die Förderkette 12 einen Blasdorn 11 auf den Aufgabetisch 10 aufbringt, wird der Streckdorn 121 unter eine der nicht dargestellten Beschickungseinrichtungen gebracht. Nachdem der Blasdom 11 unter den Beschickungseinrichtungen vorbeigelaufen ist, ist jeder Streckdorn 121 mit einem Vorformling 70 bestückt. Eine fortgesetzte Bewegung der Förderkette 12 führt die mit Vorformlingen 70 beschickten Blasdorne 11 um das Leitglied 91 herum und bringt sie jeweils in die ordnungsgemäße Stellung relativ zu den Blasformvorrichtungen 13. Der Zahnkranz 115 des Drehtisches 14 lokalisiert jeweils einen Blasdom 11 in einer Blasformvorrichtung 13. Der Streckdom 121 wird anschließend durch die Betätigungseinrichtung

372 nach oben geschoben, so daß der Vorformling 70 gestreckt wird, bis er am Stirnpflock 194 (Fig. 25) anschlägt.

Die weiter fortgesetzte Umlaufbewegung des Aufgabetisches 10 ve ibringt den Stirnpflock 194 und den Streckdom 121 in die in Fig. 26 gezeigte Lage. Der Streckdorn 121 wird nun durch die federbelastete Klinke 452 in angehobener Stellung gehalten und die Fonahaften 192 werden in Schließstellung bewegt (Fig. 27). Nunmehr wird am 92°-Punkt des Umkufs des Drehtisches 14 die Druckluft eingelassen, worauf der Blasformvorgang bis zum 293"-Punkt des Umlaufs fortdauert. Dabei werden die Vorformlinge 70 auswärts zu dem Hohlkörper 397 (Fig. 28) formgeblasen. Die weiterhin fortgesetzte Drehbewegung der Blasfonnvorrichtung 13 öffnet diese und die einzelnen Blasdorne 11 gelangen zur Auswerfeinrichtung 17, wo die Hohlkörper 397 ausgeworfen werden. Die BEasdorne 11 setzen alsdann ihren Weg fort, wobei das Nockenglied 120 die Streckdorne 121 nach unten ifl ihre Ausgangsstellungen zurückverbringt, in denen sie neue Vorformlinge 70 aufnehmen. Mit dem Afcibringen eines neuen Vorformlings 70 an der Beschickungseinrichtung 77 beginnt ein neuer Betriebszyklus. Wenn ein Blasdorn 11 um den Drehtisch 14 umläuft, wird der von ihm getragene Vorformling 70 gestreckt, formgeblasen, abgekühlt und schließlich durch die Auswerfeinrichtung 17 aus der Blasformmaschine ausgeworfen.

10

Hierzu 20 Blatt Zeichnungen

20

25

30

.15

4Ü

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Blasen von Hohlkörpern, insbesondere Flaschen, aus thermoplastischem Kunststoff, bei der auf Blasdornen angeordnete, hohlkörperförmige Vorformlinge von einem umlaufenden Aufgabetisch Blasformen zuführbar sind, die am Umfang eines kontinuierlich umlaufenden Drehtisches angeordnet sind und in denen die Vorformlinge während des Umlaufes des Drehtisches zu den Hohlkörpern geblasen werden, und bei der eine Einrichtung zum Auswerfen der Hohlkörper von den Blasformen vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasdorne (11) mittels Befestigungseinrichtungen an einer endlosen Förderkette (12) befestigt sind, die in je einem Bereich dem Umfang des Aufgabetisches (1OX des Drehtisches (14) sowie der Auswerfeinrichtung (17) gleichlaufend zugeordnet ist, und daß jedem Blasdorn (11) längsvarschiebbar eic Streckdorn (121) angeordnet ist

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasdorne (11) mittels der Förderkette (12) im Bereich des Aufgabetisches (10) zur Vermeidung von Wärmeverlusten zwischen einem Mantel (57) und einem mit dem Aufgabetisch (10) umlaufenden Hitzeschild (74) hindurchführbar sind.

3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderkette (12) ein Kettenspanner (138) zugeordnet ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Streckdorne (121) Anschlagglieder (379, 392) zum Begrenzen der Längsverschiebung aufweisen.

5. Vorrichtung nach eintm der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jei_;r der Blasdorne (11) an der zugeordneten Blasformvorrichtung (13) des Drehtisches (14) mit einer Ausrichtkerbe (116) fixierbar ist

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Streckdorne (121) und die sie gleitverschieblich tragenden Körper (80) Durchlässe (420, 425) für Druckluft aufweisen zum Auswerfen der fertigen Hohlkörper (397) von den Blasdornen (11).

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Streckdorne (121) vor ihrer Beschickung mit Vorformlingen (70) in dem Aufgabetisch (10) durch ein Nockenglied (120) in ihre Ausgangs- oder Beschickungsstellung bringbar sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Nockenglied (120) zwischen der Auswerfeinrichtung (17) und dem Aufgabetisch (10) angeordnet ist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehtisch (14) einen Zahnkranz (115) aufweist, wobei die Ausricht- und Haltemittel (116) als Kerben ausgebildet sind, die den Körper (80) eines Blasdorns (11) aufnehmen und hierdurch den Blasdorn (11) in einer der Blas- ω formvorrichtungen (13) positionieren.

10. Vorrichtung nach ^inem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderkette (12) an einem Leitglied (91) vorbeiläufl, welches die Förderkette (12) von dem Aufgabetisch (10) tangential dem (,5 Drehtisch (14) zuleitet.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Längsverschieben jedes der Streckdorne (121) im Inneren der zugeordneten Blasform\ Errichtung (13) zum Recken des Vorformlings (70) mittels einer Betätigungseinrichtung (372) erfolgt, die einen gefederten, mit dem Streckdorn (121) in Eingriff bringbaren Hebelblock (428) umfaßt, der auf Gleitachsen (443) durch Antriebsmittel (446, 470) auf- und abbewegbar und durch eins lösbare Halteeinrichtung in der angehobenen Lage feststellbar ist

IZ Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet daß die Antriebsmittel (446, 470) als Nockensteuerung ausgebildet sind.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung eine federbelastete Klinke (452) aufweist

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet daß die Halteeinrichtung nach Abschluß eines Blasformzyklus durch eine Nockensteuerung (466,467) lösbar ist