JPS5925648B2 - 回転式延伸吹込成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、延伸吹込成形に関し、特には筒状パリソンか
ら中空物品を吹込成形するための連続動作式延伸吹込成
形装置に関する。

従来、予備成形したパリソンを吹込成形して中空物品を
形成するための機械としては℃・ろいろな形式のものが
提案されている。そのような従来の吹込成形装置の１つ
の欠点は、極めて高い加速力と減速力を発生する断続的
な割出動作を伴うのでそのような加速力及び減速力を克
服するために余分の費用をかけて追加の機械構造を設け
なければならないことである。従来の割出式吹込成形機
の他の欠点は、中空物品の低コスト生産という現在の要
求を満たすような高速度生産を行うことができないこと
である。従つて、本発明の主要な目的は、従来の吹込成
形機の上記欠点を克服する新規な改良された連続動作式
延伸吹込成形装置を提供することである。本発明の他の
目的は、中空物品を低コストで高速生産することのでき
る新規な連続動作式吹込成形装置を提供することである
。本発明の更に他の目的は、延伸、吹込及び冷却工程を
行うためにパリソンを走行している延伸用ピン組立体に
装填するための新規なパリソン装填用多ステーシヨン式
回転タレツトを提供することである。

本発明の他の目的は、定速度で走行している複数の延伸
用ピン組立体にパリソンを順次装置するための調節自在
のシユート装置を備えた新規なパリソン装填装置を提供
することである。

本発明の更に他の目的は、パリソンを横方向に移動させ
て成形ステーシヨン内へ入れるための装置、及びパリソ
ンを最終形状に吹込拡張させないうちにパリソンの壁が
冷却してしまうのを防止するように吹込空気を導入する
前、かつ、金型を閉じる前にパリソンを延伸させるため
の装置を備えた新規な延伸吹込成形機を提供することで
ある。

本発明の他の目的は、連続動作搬送装置と、該搬送装置
に担持された複数の延伸用ピン組立体と、パリソンを受
取り、それらを順次前記延伸用ピン組立体に装填するた
めの連続動作式パリソン装填用回転タレツトと、複数の
成形ステーシヨンを有する連続動作式成形用回転タレツ
トとから成り、前記搬送装置は、パリソンを装填された
前記延伸用ピン組立体の各々を前記成形ステーシヨンの
各各に位置づけする働きをし、各パリソリから物品を成
形するために各ピン組立体に装填したパリソンに延伸、
吹込及び冷却加工を施すように構成した、筒状パリソン
から中空物品郁次込成形するための新規な連続動作式延
伸吹込成形装置を提供することである。本発明の更に他
の目的は、吹込成形装置によつて形成された物品を自動
的に吐出させるための吐出装置を備えた新規な連続動作
式延伸吹込成形装置を提供することである。

本発明の他の目的は、１対の金型半分体、金型端プラグ
及び２つの金型頚部締けけリングから成る金型と、前記
金型半分体、端プラグ及び金型頚部締付けリングを作動
させるための装置を設け、それによつて延伸用ピンに装
填されたパリソンを金型半分体が閉じられる前に２つの
金型半分体の間へ横方向に移動させ、頚部締付けリング
によつて該パリソンを２つの金型半分体の間に半径方向
及び軸方向に位置ぎめし、次いでパリソンを軸方向に延
伸し、金型半分体を閉鎖し、パリソンに空気を吹込み、
パリソンを冷却して完成物品を成形するように構成した
新規な連続動作式延伸吹込成形装置を提供することであ
る。

本発明の更に他の目的は、成形装置を閉じる前にパリソ
ンの頚部を把持し、該金型装置内に半径方向及び軸方向
に位置ぎめして挿入し、パリソンの壁を冷却させること
なくパリソンを延伸させ、次いで成形装置を閉じ、パリ
ソンを吹込拡張し、冷却して完成物品を形成するように
構成した金型装置を備えた新規な連続動作式延伸吹込成
形装置を提供することである。

本発明の更に他の目的は、延伸用ピン本体と、該本体内
によつて軸方向に移動自在の延伸用ピンと、該本体内に
おける延伸用ピンの土下方向の移動を制限するための装
置と、前記延伸用ピンを成形装置内の所定の高さにまで
持上げるようになさノブ れた延伸用ピン作動装置であつて、延伸用ピンをばね偏
倚された掛止手段によつて持上げ位置に解放自在に掛止
めし支持するためのばね式作動装置を含む延伸用ピン作
動装置とから成る、延伸吹込成形装置のための新規な延
伸用ピン組立体を提供すること。

上述のように、本発明の吹込成形装置は、びん等は熱可
塑性材製の中空物品を連続的に高速生産するように構成
される。

加熱された筒状パリソン即ち予備成形品は、パリソン装
填用回転タレツトにおいて定速搬送装置に担持された延
伸用ピン組立体に装填される。延伸用ピン組立体は、前
記搬送装置によつて、所定の順序に従つて、吹込成形用
多ステーシヨン回転タレツト上の成形ステーシヨン内の
作動位置へ搬入される。次いで、パリソンは、軸方向に
延伸され、最終形状にまで吹込拡張され、冷却され、吐
出される。これらはすべて連続工程として実施される。
本発明の原理に従つて構成された連続作動機械の土平面
図を示す第１図を参照すると、加熱された筒状パリソン
を受取り、それらを所定の順序に従つて第４図に示され
た形式の個々の延伸用ピン組立体に装填するパリソン装
填用多ステーシヨンタレツト１０が示されている。

延伸用ピン組立体１１は、標準ピツチの無端ローラチエ
ーンから成る定速搬送装置１２土に作動的に取付けられ
ている。筒状パリソンは、延伸用ピン組立体１１土に長
手方向及び横断方向に載置される。搬送装置１２は、各
延伸用ピン組立体１１を多ステーシヨン吹込成形用回転
タレツト１４（第１，２及び４図）の個々の成形ステー
シヨン（成形部署）内の作動位置へー定速度でもつて搬
送する、回転タレツト１４は、一定速度で回転し、延伸
用ピン組立体１１を第１図に示されるように装填位置１
５から卸し位置１６へ移動させる。パリソンは、装填位
置１５と卸し位置１６の間で、長手方向に延伸され、例
えばびんのような最終物品形状に吹込成形され、冷却さ
れる。移送装置１２は、各延伸用ピン組立体１１を成形
された物品とともに卸し位置１６におけるそれぞれの成
形ステーシヨン１３から物品の吐出装置１７（第１及び
４図）の周りに沿つて搬送する。本発明の装置は、例え
ばびん及びその他の容器等の熱町塑材製中空物品の成形
に適用することができる。

パリソンを成形するには任意の適当な樹脂を使用するこ
とができる。適当な樹脂としては、ポリプロピレンの重
合体及び共重合体等を挙げることができる。このような
樹脂を押出又はモールド成形してパリソン又は予備成形
物を形成し、それを結晶凝固点より低い温度にまで冷却
する。次いで、パリソンを適当なオブン内において塑性
段階又は延伸（配向）温度にまで加熱し、適当な装置に
よつて前記パリソン装填用回転タレツト１０へ搬送する
。パリソンを成形するための装置及びパリソンを加熱し
装填用回転タレツト１０へ搬送するための装置は、本発
明の一部を構成するものではなく、そのような装置とし
ては任意のものを使用することができる。

パリソン装填用回転タレツト 第３，５及び６図に示されるように、パリソリ装填用回
転タレツト１０は、適当な基台２０に作動的に取付けら
れる。

基台２０は、４つの側部溝形部材２１と、同一方向に延
びる１対の中間横断 二溝形部材２２と、部材２２に対
して垂直方向に延びる中間横断溝形部材２３から成る。
基台２０は、更に前記各溝形部材に作動的に担持された
固定板２４を備える。基台２０は、４つの着地脚２５に
よつて支持される。第５図に示されるように、パリソン
装填用回転タレツト１０は、ボルト等の適当な手段によ
つて基台２０の中央部に固定された固定筒状柱体２６を
有する。

柱体２６の土端から下方に離隔したところに円形フラン
ジ２７が溶接等の適当な手段に Ｊよつて固着される。
フランジ２７は、水平かつ半径方向に延びる円形の担持
板２９を回転自在に支承する円形支承部材２８を作動的
に支持する。円形担持板２９は、回転担持部材３０の一
部を構成する。柱体２６にフランジ２７から下方に離隔
し ９た点において第２円形フランジ３１が固定される
。フランジ３１は、第２円形支承部材３２を作動的に支
持する。支承部材３２には下方担持板３３が回転自在に
支承され、円筒状支持部材３４によつて土方担持板２９
に結着される。担持板２９と３３４へ更に複数の円周方
向に配置された支持腕３５によつて相互に結合される。
第３，５及び６図に示されるように、下方担持板３３に
は適当な機械ねじ３９によつてスプロケツト３８が固設
される。

スプロケツト３８は、その周縁の約１８００の距離に亘
つて搬送装置１２のチエーンによつて作動的に係合され
る。これによつて搬送装置１２の定速運動が回転担持部
材３０に伝えられ、該担持部材は搬送装置とともに動く
。第３図に示されるように、パリソン装填回転タレツト
１０は、各々装填用シユート４０を備えた装填ステーシ
ヨンを有する。各パリソン装填用シユート４０は、担持
部材３０に調節自在に取付けられる。第５図の中央部に
みられるように、装填用シユート４０は、側部からみる
と、ピストルの革装のような形であり、先行縁４０は放
物線のように彎曲している。各パリソン装填用シユート
４０の上蝙４２と下端４３は開口している。第５図の右
側部分に示されているように、各装填用シユート４０の
下端には支持腕４４が固着される。各支持腕４４は、直
立支持バ一４６の下端に適当な機械ねじ４５によつて枢
動自在に付設される。支持バ一４６は、１対の機械ねじ
４７によつて水平支持腕４８の外端に固定される。第３
図に明示されるように、各支持腕４８は、１対の機械ね
じ４９によつて上方担持板２９の上側面に固定される。
第５図に示されるように、調節ブラケツト５１が各シユ
ート４０の土方内方側面に溶接等によつて固定される。
各ブラケツト５１は、該ブラケツトを直立支持バ一４６
の土端に調節自在に固定するための適当なボルト／ナツ
ト５３を挿通させる水平方向の溝孔５２を備える。ボル
ト／ナツト５３及びねじ４５を弛めれば、各シユート４
０を例えば第５図の右側部分に破線で示されるように所
望の調節位置へ半径方向内方又は外方へ動かすことがで
きる。第３及び５図に示されるように、スペーサ板５５
が隣接シユート４０とシユート４０の間にそれらの上端
近くに設けられる。これらのスペーサ板は、支持板４６
の上端に適当なボルト５６によつて固着される。第３，
５及び６図に示されるように、パリソン装填用回転タレ
ット１０は、外側固定囲い板５７を有する。

第５図に示されるように、固定囲い板５７は、外側円筒
状直立壁５８とその土端に一体的に形成された水平な半
径方向内方へ延びる円形壁５９を有する。囲い土壁５９
は、内端を適当な機械ねじ６１によつて柱体２６の上端
に結合され、外端を適当な機械ねじ６２によつて囲い土
壁５９に結合された複数の水平支持腕６０によつて柱体
２６に固定される。固定囲い板５７は、第５図に示され
るように、壁５８の下端から回転担持部材３０の周りを
通る延伸ピン１１の軌道に近い点にまで内方へ延びる下
方水平円形壁６３を有する。囲い板５７は、適当な手段
によつて下端を基台の固定板２４′Ｔｃ固定された複数
の支柱６４によつて固定的に支持される。第５図に示さ
れるように、囲い直立壁５８は、搬送装置１２によつて
囲い板５７内へ搬送されてくる延伸用ピン１１を通すた
めの入口開口６５を有する。第３，６及び７図に示され
ているように、固定囲い板５７には出口トンネル６６が
接続されており、延伸用ピン１１は、パリソンを装填さ
れた後出口トンネル６６を通つて出ていく。

トンネル６６は、下端を基台の板２４に取付けた適当な
支柱６７によつて支持される。第７図に示されるように
、トンネル６６の外端には、延伸用ピン１１の上端を通
すための出１コ開口６９を有する端壁６８が設けられる
。各延伸用ピン１１は、その上方端にパリソン７０を逆
さにして装填した状態で回転タレツト１０から出ていく
。パリソン７０は、ほぼ試験管のような形状のものであ
り、その開１コ端の周りにねじ山７１を形成されている
。第５図に示されるように、回転担持部材３０は、下端
を適当な機械ねじ７５によつて下方担持板３３に固定さ
れた熱遮蔽板７４を支持する。

熱遮蔽板７４は、又複数の適当な保持ブラケツト７６に
よつて支持腕４８にも固定されている。囲い板５８と遮
蔽板７４は、パリソン７０をパリソン回転タレツト１０
を通して成形用タレツト１４の成形ステーンヨン１３内
へ搬送する間バリソンから周囲大気への熱損失を防止す
る役割を果す。第３図に示されるように、固定囲い板５
８の土壁５９にパリソン装填開口JモVが形成され、パリ
ソン装填位置を構成する。加熱されたパレツト７０を適
当な手段によつて装填開口JモVを通して落下させる。複
数個の例えば１回に５つのパリソンを水平なパレツトに
載せ、順次１回に１個づつ逆さにして開口JモVを通して
１つのシユート４０の中へ落下させる。各シユート４０
は、各パリソンの落下に合わせて開口JモVの下を通るよ
うに調時されている。開口JモVは、直線状のパレツトか
らパリソン７０を順次落下させることができるように直
線状に形成されている。シユート４０は、開口JモV内の
第３図に符号３〜８によつて示された所定位置において
パリソン７０を受取るように調時される。開口JモV及び
シユート４０は、直線に沿つての多数の点、例えば１０
個の落下点において落下されたパリソン７０を受取るこ
とができるように構成される。パリソン７０は、各シユ
ート４０の放物線形状の端部４１の上端内へ落ちるよう
に所定の順序に従つて開口JモVを通して落下せしめられ
る。パリソン７０は、放物線状の壁４１の面に沿つて落
下し、シユート４０の直立後壁部にぶつかり、シユート
の下方漏斗状端の狭い頚部に捕捉され、下方開口端４３
を通つて延伸用ピン１１の土に落下する。ピン１１は、
パリソンの落下時に各シユート４０の開口端４３の下に
くるように調時されている。延伸用ピン移送装置 延伸ピン搬送装置は、パリソン装填タレツト１０及び成
形用タレツト１４の周りを通り、吐出装置１７の周りを
通る標準ピツチの無端ローラチエーン１２を具備する。

チエーン１２は、機械の速度に比例する一定速度で駆動
される。第４５図に示されるように、各延伸用ピン組立
体１１は、上下両端の中間部に減径環状部分８１を有す
る円筒状本体８０を具備する。

第４７及び４８図に示されるように、搬送チエーン１２
は、筒状スペーサ部材又はブツシユ８３によつて離隔さ
れた土板及び下板８２を有する。延伸用ピン組立体１１
は、１対のチエーン取付板８４を介して搬送チエーン１
２に解放自在に担持される。第４６図に示されるように
、各板８４には、延伸ピン本体部分８１を受容するため
の貫通穴と、該１対の板８４を本体部分８１の周りに取
付けることができるようにするための外向きに拡開した
開口８５が設けられる。各チエーン取付板８４は、開口
８５を被うように配置されて適当な機械ねじ８７によつ
て所定位置に固定された保持板８６によつて延伸用ピン
本体８０に固定される。第４６，４７及び４８図にみら
れるように、チエーン板８２，８４は、それらの板及び
スペーサ部材８３を貫通する適当なヒンジピン８８によ
つて枢動自在に結合される。

ヒンジピン８８は、適当なワツシヤ８９とコツタキ一９
０によつて固定される。第１及び２図に示されるように
、搬送装置１２は、パリソン装填用回転タレツト１０か
ら左方へ延び、導入部アイドラー装置又は調時装置９１
の周りを通る。

アイドラー装置９１は、チエーン１２が成形用タレツト
１４に対して接線方向になるように、そして各延伸用ピ
ン組立体１１をそれぞれの金型組立体（成形ステーシヨ
ン）１３内に正しく挿入するようにチエーン１２を案内
する。アイドラー装置９１は、歯を有しておらず、その
周りを通るチエーン１２のローラ即ちスペーサ８３を単
に支持する。第１７及び２０図に示されるように、アイ
ドラー装置９１は、スプロケツトに類似しているが、歯
を有きない円形部材又はホィール９２を有する。第２０
図に示されるように、ホイール２０は、その周りを通る
延伸用ピンの本体８０を受容するために周縁に等間隔を
置いて設けられた３つの切欠き９３を有する。遊びホィ
ール９２は、適当な機械ねじ９４によつて直立軸９５の
土端に固定される。遊びホィール９２を軸９５に保持す
るために錠止ピン９６も使用される。第１７図に示され
るように、軸９５は、取付板９７に固定的に支持された
直立柱９５／内に回転自在に支承される。板９７は、例
えば機械ねじ９８によつて成形用回転タレツトの基台９
９に固定される。第１７図に示されるように、軸９５は
、その下端に、駆動チエーン１０１によつて駆動される
スプロケツト１００を具備する。駆動チエーン１０１は
、，駆動軸１０３の土端に固定されたスプロケット１０
２に装架されそれによつて駆置される。軸１０３は、タ
レツトハウジング即ち基台９９に適当な手段によつて回
転自在に取付けられ、軸１０３の下端に被駆動傘歯車１
０４が固設される。歯車１０４は、機械の主駆動軸１０
６に固定されそれに担持された傘歯車１０５に噛合し、
それによつて駆動される。第１５及び１９図に示される
ように、チエーン１０１は、それに係合するスプロケツ
ト１０７を含むチエーン張り部材を具備する。

第１９図に示されるように、スプロケツト１０７は、調
節自在に取付けられたクランク１０９に担持された軸１
０８に回転自在に取けけられる。クランク１０９は、取
付プロツク１１１に適当な機械ねじ１１０によつて調節
された位置に固定される。プロツク１１１は、成形用タ
レツトハウジング９９に取付けられた板１１２に固定さ
れる。板１１２は軸１０３のためのハウジングをも担持
する。第２図に示されるように、搬送装置のチエーン１
２は、導入部アイドラー装置９１の周りを通り、次いで
成形用回転タレツト１４の周りを通る。

アイドラー９１は、延伸用ピン組立体１１を第１４及び
３４図に示された成形用タレツトのスプロケツト１１５
に作動係合させるようにチエーン１２を調時する。第３
４図に示されるように、タレツトのスプロケツト１１５
は、その各成形ステーシヨン１３のところに、延伸用ピ
ン組立体１１を受容し位置ぎめするための適当な切欠き
１１６を有する。第２図に示されるように、搬送装置の
チエーン１２は、成形用回転タレツト１４の周りを通り
、延伸用ピン組立体１１を担持して該回転タレツトから
離れて、後述する回転辻出装置１Ｔに接線方向に係合し
て、その周りを通る。

第１図に示されるように、搬送チエーン１２は、延伸用
ピン組立体１１を吐出装置１７からカム装置１２０との
作動係合へと搬送し、延伸用ピン１２１をカム作用によ
り初期のパリソン受取位置へと下方へ押下げる。

第４５図｛て示されるように、延伸用ピン１２１は、延
伸用ピン組立体１１の本体８０内に摺動自在に装着され
、その下方端に円形のプロツク１２２を担持している。
第６図に示されるように、各延伸用ピン組立体１１は、
チエーン１２によつてカム装置１２０を通して搬送され
る。

その際カム装置１２０は、延伸用ピンの円形プロツク１
２２に係合し、それを第６図の点線位置から実線位置へ
下方に押下げる。延伸用ピンのためのカム装置１２０は
、第８，９及び１０図に詳細に示されている。第９及び
１０図に明示されているように、延伸用ピンカム装置１
２０は、入口端即ち前端においてＵ字形ブラケツト１２
４に、そして出［］端即ち後端においてＵ字形ブラケツ
ト１２５に取付けられた１対の細長い上方平行レール１
２３を有する。２つの上方レール１２３から下に離隔し
て、レールとレールの間の中間位置に下方レール１２６
が配接される。

下方レール１２６も、溝形ブラケツト１２４及び１２５
に固定される。下方レール１２６の前端は、第８及び１
０図に示されるように、溶接等によつてジヤーナル部材
１２７に固定される。ジヤーナル部材１２７は、直立支
持板１３０の上方二又端１２９の間に支持された適当な
軸１２８に回転自在に取付けられる。第８及び１０図に
示されるように、支持板１３０は、パリソン装填用回転
タレツト１０の基台板２４に適当な機械ねじ１３２によ
つて固定された板１３１に溶接等によつて固着される。
常態においてカム装置１２０をパリソン装填用回転タレ
ツト基台板２４に取付けられた停止部材１３５に係合す
るように押下げておくために、第９図に示されるように
、１対の錘りプロツク１３３が適当な機械ねじ１３４に
よつてレール１２３，１２６の後端においてＵ字形プラ
ケツト１２５の外面に固定される。

パリソンが延伸用ピンにひつかかつていた場合、カム装
置１２０は、ジヤーナル１２７の周りに枢動することに
よつて第６図でみて反時計方向に上向きに回動し、延伸
用ピンのプロツク１２２に及びす圧力を軽減させる。従
つて、カム装置が反時計方向に枢動することは、ピンに
詰まり（ひつかかり）が生じていることを示す。錘り１
３３は、カム装置１２０を作動位置へ戻し、延伸用ピン
プロツク１２２を押下げ延伸用ピンを所望の高さへもた
らす働きをする。第１及び３図に示されるように、符号
１３８は、搬送チエーン１２をたるませることなく適正
な緊張状態に維持するためのチエーン引張装置を示す。

第５及び１１図に示されるように、チエーン引張装置１
３８は、チエーン１２を案内する自由回転スプロケツト
１３９を有する。スプロケツト１３９は、２つの水平支
持腕１４１の間に回転自在に支持された軸１４０に取付
けられる。支持腕１４１は、その後端において中間取付
プロツク１４２に溶接等によつて固定される。腕１４１
及びブロツク１４２は、保持ピン１４３によつて駆動自
在の直立軸１４４の土端に固定される。軸１４４は、直
立筒状ハウジング１４７内に１対のブツシユ１４５，１
４６ｊてよつて枢動自在に装着される。筒状ハウジング
１４７は、溶接等によつて板１４８に固着される。板１
４８は、適当な機械ねじ１４９によつて回転タレット１
０の基台板２４に固定される。軸１４４には、チエーン
１２のたるみを吸収するためにスプロケツト１３９をチ
エーン１２に対して圧接状態に保持するように回転的な
偏倚力を付与する。

第１１図に示されるように、軸１４４は基台板２４より
下ＶＣ．延び、錠市ピン１５１．錠止キー１５２及び錠
止ナツト１５３によつてレバー１５０に固定される。第
１１及び１２図に示されるように、レバ・−１５０の外
端は、二又状になつていて、シリンダロツド１５４の外
端を受容する。シリンダロツド１５４は、適当なピボツ
トピン１５５によつてレバー１５０に枢動自在に連結さ
れる。シリンダ１５４は、流体圧シリンダ１５６のピス
トンに作動的に連結される。流体圧シリンダ１５６は、
適当な加圧流体源に連結され、スプロケツト１３９に対
する前記回転的偏倚力を維持するように制御される。シ
リンダ１５６は、そのシリンダヘツドのところにおいて
ピボツト軸１１５７及び取付棒１５８によつて支持ブラ
ケツト１５９に固定される。ブラケツト１５９は、基台
板２４の下面に固定される。第３図に示されるように、
引張スプロケツト１３９は、該スプロケツトの周りを通
る延伸用ピン組立体１１を受容するための逃がし切欠き
１７１を有する。

第１１図に明示されているように、チエーン引張装置１
３８は、又、延伸用ピン安全装置１６０を担持する。

この安全装置１６０は、チエーン１２及び延伸用ピン装
置１１の進路に近接して配置されたゲージ板１６１を有
する。ゲージ板１６１は、機械ねじ１６３によつて直立
ピボツト軸１６２に固定される。軸１６２は、マィクロ
スィツチ１６５を担持する板１６６を固設した直立支持
腕１６４に回転自在に支持される。支持腕１６４は、取
付板１６８に溶接されたブラケツト１６７に溶接等によ
つて固着される。取付板１６８は、機械ねじ１６９によ
つて土方スプロケツト支持腕１４１に固定される。延伸
用ピン１２１が正しいパリソン受取位置へ押下げられて
いなかつたとすれば、ピン１２１は、ゲージ板１６１の
土方突出腕１７０の下を通過することができず、ゲージ
板を回転させてマィクロスィツチ１６５を作動させ、適
当な制御装置を介して修正操作を行うために機械を停止
させる。成形用回転タレツト 第４図に示されるように、成形用回転タレツト１４は、
装填用タレツトの基台２０と同様な態様に形成された基
台１７３を有する。

基台１７３は、複数の支持脚１７４によつて支持される
。第４及び１７図に示されるように、成形用回転タレツ
ト１４は、基台１７３に担持された柱状支持体１７７に
軸受１７６によつて回転自在に取付けられた回転タレツ
ト部１ｒ５を有する。第１４図に示されるように、タレ
ツト部１７５は、１２個の平担な取付表面部分１７８を
有し、各取付表面部分に成形ステーシヨン１３がそれぞ
れ取付けられる。第１７図に示されるように、タレツト
部１７５は、直立駆動軸１８０の土端に取付けられた駆
動歯車１７９によつて駆動される輪歯車１８８を備える
。駆動軸１８０は、基台１７３に担持された直立筒状ハ
ウジング１８３内に適当な軸受１８１，１８２によつて
装着される。軸１８０の下端には傘歯車１８４が固定さ
れる。この傘歯車は、機械駆動軸１８６に取付けられた
第２傘歯車１８５に噛合し、それによつて駆動される。
機械駆動軸１８６は、チエーン調時装置９１を駆動する
駆動軸１０６に適当な連結器１８７によつて作動的に連
結される。軸１０６及び１８６は、基台１７３に担持さ
れた適当な軸受によつて回転自在に取付けられる。第１
５図に示されるように、駆動軸１８６は、電動モータに
よる駆動装置１８９に連結され、それによつて駆動され
る。

第２図に示されるように、駆動装置１８９は、適当な減
速歯車を備えた適当な電気駆動装置から成り、チエーン
装置１２と協同して機械全体に定速駆動を与える。成形
用回転タレツト１４の１２個の成形ステーシヨン１３の
各々は、５部片から成る金型を有する。

第３８及び５４図に示されるように、各成形ステーシヨ
ン１３の金型は、１対の側部片即ち金型半分体１９２を
有する。金型側部片１９２は、断面半円杉であり、その
土端に半円形状の中央開口１９３（第３９図）を有し、
その開口に金型底端キヤツプ又はプラグ１９４を受容す
る。第３８図に示されるように、金型側部片１９２の各
々は、例えばびん等の物品を成形するためのキヤビティ
（空洞）１９５を有する。金型端ブラグ１９４の内側面
は、びんの底端を成形するように賦形されている。第５
５〜５Ｔ図に明示されているように、金型は、１対の頚
部締付けリング１９６を有する。上記金型の各部分は、
水によつて冷却される。冷却水はタレツト部１７８の頂
面に取付けられた回転マニホールド２０１から供給され
る。第２図に示されるように、冷却水は、回転マニホー
ルド２０１から導管２０３を通して各成形ステーシヨン
１３に１つづつ設けられた個別マニホールド２０２へ導
かれる。冷却水は、各マニホールド２０２から導管２０
４を通して回転マニホールド２０１へ戻される。冷却水
は、個別マニホールド２０２から１対の導管２０５を通
り、各金型半分体の後側に形成された入口２０６を通つ
て金型半分体へ導かれる（第３９図）。冷却水は、金型
半分体１９２内に形成された適当な通路を通つて出口２
０７から流出し、戻り導管２０８を通つてマニホールド
２０２へ戻る。冷却水（ま、金型半分体から金型頚部締
付けリング１９６へも供給され、頚部締付けリングから
金型半分体へ戻される。

即ち、第３１図及び３９図に示されるように、各金型半
分体１９２内の通路からの冷却水は、出口２０９から適
当な導管２１０（第１７図）を通して流下し第３５図に
示されるように金型頚部締付リング１９６内の入口２１
・１へ送られる。冷却水は、各締付けリング１９６内の
通路２１２を通り、出口２１３から流出し、導管２１４
（第２８図）内へ入る。第３１図に示されるように、導
管２１４は、冷却水を土方に搬送し、入口２１５を通し
て金型半分体内へ戻す。冷却水は、それぞれのマニホー
ルド２０２から導管２１８を通して各金型底端プラグ１
９４へ供給される。即ち、導管２１８は、円笥状のブラ
グ担持軸２２０を貫通する通路２１９に連結され、通路
２１９は、冷却水を下方へ流下させ、プラグ１９４内の
通路２２１を通し、次いで出口通路２２２を通して、上
方へ運び、それぞれのマニホールド２０２に連結された
戻り導管２２３を通して流出させる。第３０図に示され
るように、各金型半分体１９２は、個々の金型担持体２
２６に解放自在に固定される。

即ち、各金型半分体１９２は、解放自在の保持ピン２２
７によづてそれぞれの金型担持体２２６に解放自在に固
定される。ピン２２７の内端は、各金型半分体１９２の
壁の外表面に形成された穴２２８に係合する（第３８及
び３９図）。第２８図に示されるように、各金型担持体
２２６の周壁には（タレツトの中心に近い側の周壁）適
当な軸受を介して直立支持軸２３０に枢動自在に取付け
られた１対のハブ２２９が設けられる。支持軸２３０は
、金型ステーシヨンハウジング２３３に取付けられた上
方ボス２３１と下方ボス２３２内に軸受を介して装着さ
れる。各金型ステーシヨンハウジング２３３は、機械ね
じ２３４によつて回転タレット１７５のそれぞれの金型
ステーシヨン即ち取付表面１７８に固定される。第２８
図に示されるように、上から数えて第１番目と３番目の
ハブ２２９は、第３０図でみて土方の実線位置にある場
合の金型半分体１９２を支持し、第２番目と４番目のハ
ブ２２９は、下方の点線位置にあるときの金型半分体１
９２を支持する。第３１図の金型担持体２２６の実線位
置は、金型担持体が閉鎖作動位置にあるところを示す。

破線位置は、金型半分体１９２へパリソンを挿入させる
ための、あるいは完成した物品を金型半分体から吐出さ
せるための開放位置へ回動された金型担持体を示す。金
型担持体２２６は、以下に述べる機構によつて閉鎖位置
と開放位置の間で移動される。第３１図に示されるよう
に、各金型担持体２２６は、その内側隅にジヤーナル部
材２３５を具備する。

各ジヤーナル部材にはピボツト軸２３６が装着される。
１対の金型作動レバー２３７の各々が、その一端におい
て１つの軸２３６に取付けられ、他端は、１対のピボツ
トレバ一２３９（第３２及び３３図）の外端に担持され
た軸２３８に枢着される。

第３２図に示されるように、レバー２３９は、金型担持
体作動軸２４１の上端に固定された・・ブ２４０に固着
される。

第２８及び２９図に明示されるように、金型担持体作動
軸２４１は、それぞれのステーシヨンハウジング２３３
に担持された上方及び下方ジヤーナル部材２４２，２４
３に回転自在に支承される。軸２４１の下端にはカム従
節２４７を担持する金型作動器２４６が付設される。カ
ム従節２４７は、金型作動カム（第２１及び２２図）に
作動的に係合する。第３１図に示されるように、金型作
動器２４６は、軸２４１を時計方向に回転させて、軸２
３８及び金型作動レバー２３７を第３１図に実線で示さ
れる金型閉鎖位置から破線で示される金型開放位置へと
左方へ移動させる。第４図に示されるように、金型作動
カム２４８は、柱状支持台１７７に固定される。

第２２図に示されるように、金型作動カム２４８は、平
面図でみて弓形であつて水平に配向されており、完成し
た物品を吐出するため、及びパリソンを受入れるために
金型半分体１９２を開放させ、次いで成形サイクルを行
うために再び金型半分体を閉鎖させる働きをするように
構成される。金型作動カム２４８は、成形用回転タレツ
ロ４が第２２図でみて反時計方向に回転するにつれてカ
ム従節２４７を適切なカム作用を達成するように移動さ
せるように形成されたカム軌道２４９を有する。

成形用回転タレツト１４の０！置は、タレツトの回転進
路において、搬送装置チエーン１２がタレツトから離れ
て吐出装置１７へ走行している地点に位置するものとし
て示されている。この地点においては、金型半分体１９
２は、開放位置にあり、第？２図に示される２０２の位
置へ移動される間、引続き開放位置にある。成形ステー
シヨン１３が第２２図に示される４５成の位置にまで移
動されると、カム従節２４７はカム軌道２４９によつて
作動され、金型半分体１９２を一部閉鎖した、即ち１３
れ開放した位置へ移動させる。タレツト１４が第２２図
に示される６０゜の位置へ回転される間引続き金型半分
体１９２を１３゜の開放位置に維持する。この６０ｅの
地点において、カム軌道２４９はカム従節２４ｒに作用
して軸２４１を回転させ、タレツト１４が第２２図に示
される７０の点に達したとき金型半分体１９２を閉鎖位
置へ移動させる。タレツト１４が引続き回転するにつれ
て、吹込成形中カム従節２４７をカム軌道２４９から離
脱させる。成形ステーシヨンが第２２図に示される３２
０゜の行程点に達すると、カム従節２４７がカム軌道２
４９によつて再び作動され、金型半分体を開放し始め、
１３ての開放位置にまで開放させる。この１３めの開放
位置は、３３２まの回転行程地点に達するまで維持され
、その時点において金型半分体は第３１図に破線で示さ
れる位置にまで完全に開放させる。金型作動器２４６は
、超過荷重及び超過移勤行程防止のための安全装置及び
型締め調節装置を有する。

第２９図にみられるように、金型作動器２４６は、底壁
２５０と、それと一体の円筒状側壁２５１を備えた本体
を有するポツト形部材から成る。金型作動器１１ζ取外
し自在の円形蓋２５２を有する。第３６図に示されるよ
うに、ポツト蓋２５１は、機械ねじ２５３によつて作動
器２４６の本体は解放自在に固定される。第２９図に示
されるように、駆動軸２４１は、蓋２５２に装着された
ブツシユ２５４内に回転自在に取付けられる。

軸２４１の下方端も、底端壁２５０に配設したブツシユ
２５５に駆動自在に取付けられる。軸２４１には適当な
ブツシユを介して腕２５６が回転自在に装着される。ク
ランプ部材２５ｒが機械ねじ２５８によつて駆動手段２
４４に付設され、これらの部品２５７，２４４は、金型
作動器２４６の内部においてキー２５９によつて軸２４
１に駆動連結される。第３６図に示されるように、駆動
手段２４４は、１対の半径方向に突出する止め腕２６０
を備える。

各止め腕の外端には止め球２６１が取付けられる。第２
８図に示されるように各止め球２６１は、止め腕２６０
が第３６図に示される位置にきたとき、腕２５６の球座
２４５に作動的に係合する。第３６図に示されるように
、腕２５６は、半径方向に、かつ球座２４５に対して直
角方向に配置された駆動腕２６２を有する。駆動腕２６
２の外端に貫通内孔２６３が形成され、該孔に１対の受
けボタン２６４，２６９を担持した軸が装着される。受
けボタン２６４は、作動器２４６の本体に形成したボス
２６７内の孔２６６内に摺動自在に取付けられた軸に担
持されたばね押圧されたパツド２６５によつて係合され
る。パツド２６５を担持する軸に適当なコイルばね２６
８が巻回され、それによつて駆動腕２６２に偏倚力又は
押圧力を加え、該腕を第３６図でみて反時計方向に偏倚
させる。作動器２４６の本体に形成されたねじ付き穴２
７１内に装着された軸に、受けボタン２６９と整列させ
た調節自在のボタン又は停止体２７０力く取付けられる
。第３６図にみられるように、ばね２６８は、止め球２
６１を第３６図に示される位置にもたらすような位置に
駆動腕２６２を保持する。

カム従節２４７がカム軌道２４９に係合すると、作動器
２４６は、第３６図でみて反時計方向に枢動され、従つ
てカム従節２４７は、破線位置２７２へ移動される。作
動器２４６の本体には調節ねじ２７３（第３６図）が挿
入され受けボタン２７０に付設されており、従節２４７
及び作動器２４６が位置２７２に達したとき金型担持体
２２６の完全な閉鎖を確保するために受けボタン２７０
の位置を設定する手段を提供する。各部品の通常の誤差
の結果として、従節２４７及び作動器２４６が位置２７
２に達する前に金型担持体２２６が完全に閉鎖してしま
つたとしても、従節２４７及び作動器２４６は、どの構
成部品にも損傷を与えることなく位置２７２に達するま
で回転しつづけることができる。

なぜなら、この超過移勤行程は、上述したコイルばね２
６８とその関連部品によつて吸収されるからである。則
ち、この超過移勤行程防止機構は、金型担持体２２６を
作動される軸２４１と、作動器２４６との間にある程度
の相対回転を許容する。又、何らかの予期しえない事態
によつて、金型担持体２２６が開放位置又はほぼ開放に
近い位置で動かなくなつたとすれば、止め球２６１は、
上述の超過移勤行程防止機構と協同して、従節２４７及
び作動器２４６がカム軌道２４９（第３２図）の範囲内
において回転するのを許容する。

即ち、まずコイルばね２６８及びその関連部品を完全に
圧縮後退させ、次いで軸２４１及び金型担持体２２６を
駆動している駆動手段２４４の止め球２６１を腕２５６
の球座から押出して軸２４１と作動器２４６の間の相対
回転を可能にし、それによつて各構成部品への損傷を防
止する。この機構は、金型担持体２２６が閉鎖したまま
動かなくなつた場合にも同様に機能する。

ただし、この逆方向の場合には、超過移勤行程防止ばね
装置の力に打克つ必要はない。第４１及び４２図に示さ
れるように、金型底端プラグ１９４は、プラグ担持軸２
２０の下端に担持されている。

プラグ担持軸２２０の下方端は、符号２７７で示される
ように径を細くされている。この下方小径部分２７７は
、金型プラグ１９４の土面に形成された孔２７８内に摺
動自在に取付けられる。金型プラグ１９４は、保持ピン
２７９によつてプラグ担持軸端２ｒ７に解放自在に固定
される。Ｏリング２８０がプラグ担持軸２２０の小径端
２７７に係合するように孔２７８内に装着される。第４
１図に明示されるようにブラグ担持体２２０は、金型プ
ラグ１９４より上のところに小径部分即ち頚部２８１を
有する。

物品成形工程中金型プラグ１９４を特定の個所に位置づ
けし、保持するために一対の円弧状ブラグクランプ２８
２はブラグ担持軸２２０の頚部２８１の周りに締付け位
置へと半径方向に進人自在に構成される。第５３図は、
金型半分体１９２の上端に形成されたねじ付き孔２８４
（第３９図）に螺入した機械ねじ２８３によつて金型半
分体の上端に固定された金型プラグクランプ２８２の上
面図を示す。金型半分体１９２が閉鎖位置力・ら少くと
も５金あるいは全開に相当する１００開放されると、ブ
ラグクランプはプラグ担持軸２２０７）・ら引離される
。第４１及び４２図に示されるように、ブラグ和持軸２
２０は、直立筒状ハウジング２８６の内孔２８５内に装
着される。

１対のＯリング２８７が内孔２８５の表面に係合するよ
うにブラグ担持軸２２０の外周面に取付けられる。

Ｏリング２８７は、プラグ１９４を金型半分体１９２及
び開口１９３内に正確に整合させるために軸２２０をハ
ウジング２８６内に卦いて僅かに移動させることを可能
にする弾性調心装置である。軸２２０に設けたフランジ
２８９によつてハウジング２８６内での軸２２０の上方
移動を制限する。軸２２０は、解放自在の保持リング２
８８によつてハウジング２８６内に解放自在に保持され
る。筒状ハウジング２８６は、機械ねじ２９３によつて
成形ステーシヨン・・ウジング２３３の頂面に固定され
た案内ブラケツト２９２に上下方向に摺動自在に取付け
られる。

第４２図に示されるように、案内ブラケツト２９２は、
Ｕ字溝形の直立軌道２９５を形成された直立滑り面２９
４を有する。軌道２９５内に１対の滑り案内部材２９６
が垂直に配設され、機械ねじ２９７によつて所定位置に
固定される。第４３図に示されるように、各滑り案内部
材２９６の内側面に沿つて垂直方向の案内溝２９８が形
成されて卦り、その案内溝に直立滑り部材２９９の一側
が摺動自在に嵌入される。第４１図に示されるように、
ブラグの筒状ハウジング２８６は、機械ねじ３００によ
つて滑り部材２９９に固定される。停止板３０１（第４
２図）が機械ねじ３０２によつて滑り部材２９９の上端
に固定される。停止板３０１は、滑り案内部材２９６の
上端に取付けられたねじ３０４の形をしたｌ対の衝接ボ
タンに係合することによつて滑り部材２９９の下降行程
を制限するようになされた１対の停止ねじ３０３を有す
る。滑り案内部材２９６の上方端にカム従節３０５が取
付けられる。又、金型プラグ１９４を後述するように所
定の態様で土下動させるために滑り部材２９９にカム従
節３０５が取付けられる。第２及び２２図に示されるよ
うに、金型ブラグカム３１０（第２１図）を支持するた
めにＵ字形のカム支持ブリツジ３０６が基台１１３上の
成形用回転タレツト１４の？１部分を横切つて取付けら
れる。

ブリツジ３０６は、１対の側部筒状支柱３０７，３０９
とそれに固定された頂部横断筒状ビーム３０８から成る
。カム３１０は、複数の垂下支持腕３１１（第２１図）
等の適当な手段によつて頂部ビーム３０８から支持され
る，機械サイクルの成形部分に卦いては金型端ブラグ１
９４は金型ブラグクランプ２８２によつて第５７及び５
８図に示されるように確実に固定されている。

成形用回転タレツトが回転されて、成形ステーシヨンの
カム従節３０５をカム３１０の頂表面即ち軌道３１２に
係合させると、カム３１０は、金型プラグ１９４を第５
７及び５８図の位置、即ち第２２図に示された３３８及
の行程点に卦ける位置から僅かに上方へ持上げる。第２
１図に示されるように、カム３１０のカム軌道３１２は
、その水平方向の形状によつてプラグ１９４を持上げ位
置に支持し、その位置に保持する。カム３１０の上表面
は、上向きに凹面をなして卦り、くぼみ軌道部分３１３
を有する。このくぼみ軌道３１３は、金型ブラグのため
の滑り部材２９９を降下させ、それによつて金型フラグ
１９４を重力によつて降下させて後述するようにパリソ
ンに係合させ、次いでブラグ１９４を成形工程のための
確実な錠止位置へと上昇させる。成形ステーシヨン１３
がその回転行程の７０るｆ５点（第２２図）に達したと
き、金型が閉鎖され、金型ブラグ１９４は、再び第５７
及び５８図に示される確実な固定位置に錠止される。カ
ム３１０の軌道部分３１３は、第２の士方カムによつて
囲包され、それによつて、後述するようにパリソンの制
御された延伸を達成するために、カム従節３０５がカム
軌道のくぼみ部分３１３を通過する際該カム従節を、従
つて金型ブラグ１９４をその特定の制御された位置に確
実に保持する。第２７図にみられるように、各金型半分
体１９２の下端は、金型担持体２２６の下端より僅かに
±の地点で終端している。

金型の頚部締付けリング１９６は、その上端が金型担持
体２２６の下端３１８の内側に〈るように配設され、該
頚部リングは、金型半分体１９６の下方端に滑り嵌合し
ている。第２７，２８及び３５図に示されるように、頚
部クランプリング１９６は、別個の頚部リング担持体３
２０上に担持される。

第３５図に示されるように、頚部リング１９６は、複数
の機械ねじ３２１によつて担持体３２０に固定される。
第２８及び３５図に示されるように、各頚部リング担持
体３２０は、腕３２２によつて・・ブ３２３に連結され
る。ハブ３２３は、頚部リング担持体３２０を直立軸２
３０に回転自在に支持する。リング指持体３２０は、後
述するように、金型担持体２２６とともに内向き及び外
向きに回動される。第２８及び３５図に示されるように
、ばね収納室３２４が、各金型担持体２２６の下端に担
持された垂下腕３２６に複数ｑ幾械ねじ３２５によつて
固定される。

コイルばね３２７は、ばね室３２６内に装着され、外方
に突出してリング担持体３２０を担持する近接のリング
指持体支持腕３２２に係合しそれを偏崎させる。第２１
，２８及び３５図に示されるように、ばね板３２８が各
ばね室３２４に担持され、該ばね板の一端は、成形ステ
ーシヨンの前面の方に向つて外方に突出している。ばね
板の外方突出部分に設けられた孔を通してボルト３２９
が挿通され、その外端に１対の止めナツト３３０が取付
けられる。第３５図に明示されるように、各ボルト３２
９の内端は、近接の頚部リング担持体支持腕３２２に形
成された内孔３３１内に螺着される。ばね３２７は、頚
部リング担持体３２０に対して内方への偏倚力を付与し
、それによつて、金型半分体１９２が閉鎖される前に、
頚部リング１９６をパリソンのねじ付き頚部３３２に係
合させる。

頚部リング１９６を金型半分体１９２に担持させるが、
該リングをパリソンのねじ付き頚部３３２に係合するよ
うに金型半分体より前方の位置へばねによつて偏倚させ
るようにした上記構造は、金型を半ぱ閉鎖した状態で、
即ち、金型を完全に閉鎖させる前に頚部リング１９６が
パリソンを締付け、パリソンの延伸を行うことができる
ようにする。頚部締付けリング１９６は、金型半分体１
９２に対して滑り嵌着するように金型半分体の下方部分
に近接して配置される。ばね板３２８は、ボルト３２９
の案内として機能し、該ボルトは頚部リング担持体３２
０に対して案内の役割を果す。金型半分体１９２は、第
２７，２８，３０及び３１図に総体的に符号３３３によ
つて示された金型掛金によつて閉鎖した吹込成形位置に
錠止される。第２ｒ図に明示されるように、金型掛金３
３３は、複数の機械ねじ３３５によつて金型半分体担持
体２２６の前面に固定された１対の上下に離隔した取付
ブラケツト３３４を有する。第３０図に示されるように
、各取付ブラケツト３３４は、２つの金型半分体担持体
２２６の合着線の上に位置する外方に突出したブラケツ
ト延長部３３６を具備する。各ブラケツト延長部は、そ
れを貫通する垂直方向の滑り面３３７を有する。各滑り
面３３７は、適当な機械ねじ３３９によつて適所に固定
されたカバー板３３８によつて被われる。第２７及び２
８図に示されるように、断面長方形の掛止ボルト３４２
が、２つのブラケツト延長部３３６に形成された滑り面
３３７に摺動自在に取付けられる。

掛止ボルト３４２の上端は、断面寸法が縮小され、カム
従節担持腕３４３を形成する。カム従節担持腕３４３の
上端には、カム従節３４４が回転自在に取付けられる。
掛止ボルト３４２は、他方の金型半分体担持体２２６上
に担持された対応する掛金構造体に作動的に係合するよ
うになされる。第２７図に示されるように、掛止板３４
５が適当な機械ねじ３４６によつて他方の金型半分体担
持体２２６に固定され、該板の―方の側は２つの金型半
分体担持体２２６の間の合着線を被つて突出している。

第２７及び２８図に示されるように、掛止板３４５の左
側面（第２７図でみて）に１対の土下に離隔し、前方に
突出した一体の方形突片３４７が設けられる。突片３４
７は、滑り面３３７と整合し、かつ、掛止ボルト３４２
の左側面（第２７図でみて）に整合するように配置され
る。掛止ボルト３４２は、第２７及び２８図に示された
位置にあるとき、突片３４７と協同し、掛止板３４５を
ブラケツト３３４に掛止し、成形工程中２つの金型半分
体担持体２２６を合着して錠止することができる。第２
７図に示されるように、掛止ボルト３４２は、１対の上
下に離隔した横断溝孔３４８を有する。これらの溝孔は
、第２８及び３０図に示されるように、ボルト３４２の
背面に沿つて形成される。第２７図に示されるように、
掛止ボルト３４２の左側にその背面に沿つて横断溝孔３
４８に連通し、点３５０に卦いて終端する垂直溝孔３４
９が形成される。掛止ボルト３４２７＞鞘２７及び２８
図に示される位置にあるときは、突片３４７が第２７図
でみて右方》勤かないようにボルト３４２によつて錠止
されるので、金型半分体指持体２２６は合着錠止される
。ボルト３４２と掛止板３４５の錠止面は、僅かな楔状
角度をもつて形成されて卦り、錠止されたとき２つの金
型半分体の間に予荷重を付与し、吹込成形中に卦ける金
型の分離を防止する。掛止ボルト３４２が横断溝孔３４
８を突片３４７に整列させる位置へ持上げられると、金
型半分体担持体２２６は、開放位置へ回動させることが
できる。掛止ボルト３４２を上下させるためのカム装置
について以下に説明する。掛止ボルト又はバ一３４２は
、サイクルの吹込成形工程中第２７及び２８図に示され
る閉鎖位置にある。

第２２図に示されるように、成形用回転タレツト１４の
成形ステーシヨン１３がカム２４８及び３１０に接近す
るとき、該ステーシヨンは、カム３５１にも接近する。
カム３５１Ｖ１、掛止バ一３４２を解放位置へと上方に
動かし、金型半分体担持体２２６を開放位置へ回動させ
るためのカムとして機能する。第２１図に示されるよう
に、掛止バ一押上げカム３５１は、ブリツジ支柱３０７
に担持された支持ブラケツト３５２に適当な手段によつ
て固定される。

カム３５１は、カム従節３４４に係合し、掛止バ一３４
２を上昇させる適当なカム軌道３５４を有する。カム３
５１は、適当なシム３５３によつてブラケツト３５２に
対して上下に調節することができる。掛止バ一３４２が
第２１図の位置から解放（非錠止）位置へ持上げられた
とき、止め球３７０がバ一３４２の第２７図でみて右側
面に形成された凹所３７１に係合するようになされて卦
り、掛止バ一３４２をその持上げられた解放位置に保持
する。

止め球３７０は、上方ブラケツト延長部３３６に担持さ
れる。掛止バ一３４２は、成形用回転タレツト１４が吐
出装置１７を通過して反時計方向に回転し、次の回転サ
イクルを始める間持上げ解放位置に留まる。

第２２図に示されるように、各成形ステーションの進路
に近接して掛止バ一押下げカム３５５が配設される。掛
止バ一３４２は、成形ステーシヨン１３の回転行程の７
５４の点に卦いては依然として解放位置にある。成形ス
テーシヨン１３が８ｆの点に達すると、掛止バ一押下げ
カム３５５がカム従節又はローラ３４４に係合し、掛止
バ一３４２をカム作用によつて再び第２７図に示される
掛止位置へ押下げる。第２５図は、掛止バ一押下げカム
３５５の細部を示す。

カム３５５ｉｊ、下端に卦いてタレツト基台１１３に固
定された直立支柱３５８と直立ブリツジ支柱３０９との
間に支持された水平な山形バ一３５７（第２２図）に固
定されたブラケツト３５６に取付けられる。カム３５５
は、カム従節３４４に係合するためのカム軌道として形
成された下表面３６０を有するバ一状のカム３５９を具
備する。カム３５９の先行端は、ブラケツト３５６に取
付けたピボツトピン３６１によつて枢着される。カム３
５９の後端は、ばね付ロツド３６４を担持したブラケツ
ト３６３のピボツトピン３６２によつて枢着される。ロ
ツド３６４は、ブラケツト３５６の上端に固定した水平
配向の板３６６の穴を貫通して突出する。ばねロツド３
６４の上端には、該ロツドの下向き移動を制限するため
の１対の止ナツト３６が取付けられる。板３６６の下面
とブラケツト３６３の上面との間にコイルばね３６７が
装着される。力・くして、ばね偏倚されたカム３５９は
、成形ステーシヨン１３がそれに沿つて通過する際掛止
バ一３４２を下方へ偏筒させる働きをする。第４及び１
３図に示されるように、成形用回転タレツト１４の各成
形ステーシヨン１３は、後述する延伸用ピン作動装置を
具備する。

延伸用ピン 第４５図に示されるように、延伸用ピン組立体１１は、
延伸用ピン１２１を長手方向に摺動自在に装着した延伸
用ピン本体８０を有する。

延伸ピン１２１の上方端は、吹込用空気ノズル３７４の
長手方向の内孔３７３内に摺動自在に装着される。従つ
て、空気ノズル３７４は、延伸用ピン１２１の上方端を
受容するブツシユとしても機能する。延伸用ピン１２１
の下方端は、筒状本体８０の下方端に形成したねじ穴３
７７内に螺人されたブツシユ３７６の貫通縦孔３７５内
に摺動自在に支持される。ブツシユ３７６は止ナツト３
１８によつて本体８０内に調節自在に固定される。延伸
用ピン本体８０内に卦ける延伸用ピン１２１の重力によ
る下方移動を制限するために延伸用ピン１２１に一体的
に停止フランジ３１９が形成される。先に述べた延伸用
ピンカム装置１２０ｉ１ｔ、停止カラー３７９がブツシ
ユ３７６の上端に係合するまで延伸用ピン１２１を本体
８０内において下方に移動させる。刀・〈して、延伸用
ピン１２１の初期下降位置は、該延伸用ピンのフランジ
３７９の位置と延伸用ピン本体８０内のブツシユ３Ｔ６
の相対位置によつて決定される。第４５図及び５４図に
示されるように、空気ノズル３７４の上端は、延伸用ピ
ン本体８０の上端より上に延びており、円錐状の表面３
８２を有する。

表面３８２は、延伸用ピン１２１がパリソン装填用回転
タレツト１０の周りを通る際該ピンに装填された倒立パ
リソン７０をピンの上方端を被つて下方に案内するため
のブツシユの働きをする。円錐状上方端表面３８２の下
端には、延伸用ピン本体８０内に卦ける空気ノズル３７
４の下方移動を制限する半径方向のフランジ３８３が形
成される。フランジ３８３の上表面３８４は、又、パリ
ソン７０のねじ付き端３３２を支持する座部を形成する
。第４５図に示されるように、適当な密封部材３８５が
、延伸用ピン１２１の外表面に滑兜封係合するように空
気ノズル３７４内に取付けられる。

第４６図に示されるように、錠止クリツブピン３８６が
、空気ノズル３Ｔ４を延伸用ピン本体８０の上方端部内
の所定位置に解放自在に固定する。クリツブピン３８６
は、空気ノズル３７４の外表面と延伸用ピン本体８０の
内表面にそれぞれ形成され水平方向に整合した１対の円
弧状の凹部によつて画定される穴３８８（第４５図）に
挿通されるようになされた直線状脚部３８７を有する。
錠止ピン３８６Ω彎曲脚部３８９は、延伸用ピン本体８
０の外周に形成された円弧状の凹部３９０（第４５図）
に座着されるようになされている。第３４図は、延伸用
ピン組立体１１が搬送装置回転マニホルド２０１に連結
され、そこ刀・ら適当な吹込用空気源に連結される。第
４９及び５２図に示されるように、吹込空気マニホルド
４０１は、該マニホルト功・ら、延伸用ピン１２１への
空気流を制御するための適当な流れ制御弁４１１に連結
．゛される。第４９図に示されるように、吹込空気流
制御４１１は、外方にばね偏崎された弁作動軸４１２を
有する。

弁作動軸４１２は、円形のカム４１４に係合するローラ
４１３の形をしたカム従節を担 ｊ持する。円形カム４
１４は、第４及び２２図に示されている。第２４図に示
されるようにカム４１４は、機械ねじ４１７によつて成
形用回転タレツトの台構造１１７に固定された複数の直
立支持腕４１６に機械ねじ４１５によつて固定される。
第２２図に示されるように、各流れ制御弁４１１のカム
従節４１３は、第２２図でみて成形ステーシヨン１３の
反時計方向回転行程の９０形の地点に卦いて円形カム４
１４に作動的に係合するようになされている。吹込空気
の導入は、特定の成形ステーシヨン１３がその回転行程
の２９３のの地点に達するまで継続され、その後カム従
節は、円形カム４１４刀・ら離脱し、吹込空気の導入が
停止され、びん３９７から排気される。延伸用ピン１２
１は、該ピンカ・ら完成物品３９７を吐出させるための
空気を下記の構造によつて供給される。

第４５図に示されるように、延伸用ピン本体８０は、延
伸用ピン１２１を挿通させている該本体内の拡大内孔４
２１に連通する吐出用空気入口４２０を有する。吐出用
空気は、後述するように、吐出装置１７の３つのステー
シヨンのうちの１つのステーシヨンの入口４２０へ導入
され、内孔４２１内へ人り、そこから下方へ流れ、延伸
用ピン１２１の４つの横穴４２２力・ら軸方向の通路４
２３内へ人り、該通路内を上昇し、球逆止弁４２４を通
り、４つの上向きに傾斜した通路４２５を通つて完成物
品３９７の中へ進入し、該物品を延伸用ピン１２１から
吐出させる。通路４２５は、ピン１２１の中心軸線に対
して約９通の内側傾斜表面を有する。球逆止弁４２４は
、物品の吹込成形中軸方向の通路４２３を通つて外方へ
吹込用空気が逃げるのを阻止する。延伸用ピン作動装置 第１３図は、延伸用ピン１２１が吹込成形のた掛止装置
４４７によつて持上げ位置に保持されているところを示
す。

第４９図は、延伸用ピン１２１の初期位置への戻り下降
運動を許容するように掛止装置４４ｒが延伸用ピンカム
作動用滑り構造体から離脱されつつあるところを示す。
第４９及び５０図に示されるように、掛止装置４４７は
、上方滑リバ一４４０の下面に１対の機械ねじ４４９と
シム４５０によつて水平に取付けられた突当板４４８を
含む。

シム４５０は、延伸用ピン１２１に力―かるばね４３５
の圧力を制御するために板４４８を上下に調節して所望
の位置に位置ぎめすることを可能にする。第４９図に示
されるように、突当板４４８の下面は、枢動自在に取付
けられた滑り掛止部材４５２の上端４５１によつて係合
されるように構成される。第４９及び５１図に示される
ように、滑り構造体掛止部材４５２は、横方向に離隔さ
れた直立支持板４５４と４５５の間に枢着されたピボツ
トピン４５３に適当に取付けられる。

支持板４５４，４５５の下端は、溶接等によつて板４０
９に固定され、士端は、溶接等によつて板４４４に固定
される。板４５４，４５５の下方端の裏側面にそれぞれ
切欠４５６，４５７が設けられる。ビボツトピン４５３
は、支持板４５４，４５５の内側面に固定された一対の
ジヤーナル４５８内の適当な軸受に枢動自在に取付けら
れる。第４９図に明示されるように、滑り構造体掛止部
材４５２は、常態に卦いてはコイルばね４６３によつて
時計方向に偏倚されて上端４５１を突当板４・４８の下
に位置されている。

ばね４６３は、ｌ対の離隔した水平なばね支持ロツド４
６２に装着される。一方のばね支持ロツド４６２は、２
つの直立支持板４５４と４５５（第５１図）の間に固定
された直立保持板４６１の内孔内に装着される。第４９
図に示されるように、滑り構造体掛止部材４５２の時計
方向の運動は、板４６１に螺入され、止ナツト４６５に
よつて調節位置に固定されたねじ付きロツド４６４から
成る停止部材によつて制限される。滑り構造体掛止部材
４５２を突当板４４８の下刃・ら解放するために該掛止
部材を第４９図でみて反時計方向にカム作用によつて移
動させるために、ローラ４６６の形のカム従節が、掛止
部材４５２の下端に取付けられる。滑り構造体掛止部材
４５２は、延伸ピンばね押圧装置を担持する滑り構造体
を、吹込成形中第１３図に示されるように持上げ位置に
保持する。

第２１，２２図に示されるように、回転タレツトの台構
造体１７７に支持ブラケツト４６８によつて水平カム４
６７が取付けられる。カム従節４６６は、それを担持す
る成形ステーシヨン１３がカム４６７のそばを通るとき
該カムの外縁即ちカム軌道４６９に係合する。第２２及
び４９図の構造から分るように、成形用回転タレツト１
４が反時計方向に回転するにつれてカム従節４６６は半
径方向外方に移動され、滑り構漬体掛止部材４５２を反
時訂方向に枢動させ、その上端４５１を突当板４４８の
下から解放し、延伸ピンばね押圧装置及びカム従節４４
６を担持する滑り構造体を下降させる。カム従節４６６
がカム４６７に係合する直前にカム従節４４６とその滑
り構造体及び延伸ピンばね押圧装置は、カム４７０（第
２１，２２図）の作用下に人る。カム４ｒ０は、ブラケ
ツト４８２によつてタレツト基台１７３上に支持されて
いる。第２１図に示されるように、カム４７０は、カム
従節４４６及びその関連構造体の運動を制御するために
所望の形に形成された上表面即ちカム軌道４７１を有す
る。掛止カム従節４６６が延伸用ピンばね押圧装置を担
持する滑り構造体を解放する働きをした後、カム従節４
４６は該延伸用ピン作動構造体の上方及び下方運動を制
御する働きをする。即ち、第２１図に示されるように、
カム軌道４７１は、延伸用ピン作動構造体を下降させ、
従つて延伸用ピン１２１を下降させるように、下方に彎
曲した部分４７１ａを有する。 カム軌道部分４７１ａ
は、その上に配置された別個のカム４７０ａを有し、カ
ム４７０を４７０ａとの間にカム従節４６６を確実に保
持する。第４９図の符号４４６ａは、カム従節４４６の
下方がカム軌道部分４７１ａ土に乗つている時の点線で
表わされた下降位置を示す。第２２図力・ら分るように
、成形ステーシヨン１３が吐出装置１７のそばを通過し
て回転運動を続けると、適当な時点で新しいパリソン７
０が成形ステーシヨンへ持込まれ、該パリソンを和持す
る延伸用ピン１２１は、前記延伸用ピン作動装置によつ
て上昇せしめられる。

前記成形ステーシヨン１３がその回転行程の約４０記の
地点（第２２図）に達すると、延伸用ピン作動カム従節
４４６は、枢動自在に取付けられたカム４７２（第２６
図）の上面即ちカム軌道４１３に係合する。第２６図に
示されるように、カム４７２は、その先行端に卦いてピ
ボットピン４７４に枢着されている。カム４７２の後行
端には、持土げブラケツト４７５が固定され、該ブラケ
ツトにピボットピン４７７を介してシリンダロツド４７
６の外端が枢着される。シリンダロツド４７６は、流体
圧シリンダ４７８内に取付けられる。シリンダ４７８の
下端は、ねじ付きロツド４８０の上端に担持されたピボ
ツトピン４７９に枢着される。ロツド４８０に、止ナツ
ト８１によつて回転タレツトの基台構造１７３に固定さ
れる。シリンダ４ｒ８の作動を制御することによつて、
上方カム軌道４７３に係合する延伸用ピン作動カム従節
４４６は、士方に持士げられ、該カム軌道の上を通る特
定の成形ステーシヨン１３の延伸用ピン１２１を持士げ
る。

制御カム４７０及び４７２Ｑ形状、シム４５０を介して
の前記滑り構造体の調節及びばね４３５によつて付与さ
れるばね圧の調節によつて、延伸断ピン１２１は、所定
の時点に卦いて所定の高さにまで所定の機械的押圧力で
もつて持上けられるようにすることができる。カム従節
４４６は、延伸用ピン１２１を所望の位置にまで持上げ
、延伸用ピンがカム４７２によつて持上げられたとき掛
止部材４５２は、保持位置へ偏筒される。カム従節４４
６がカム４ｒ２刀・ら離脱すると、カム従節を担持して
いる滑り構造体は僅かに、例えば１／Ｉ６インチほど下
降しＪ１止部材の上端４５１に当接し、延伸用ピン゛上
に装填されているパリソンと該パリソンに接触するよう
に下降されている金型端ブラグ１９４との間の接触を失
わせることな〈、延伸用ピン１２１に力・かる機械的押
圧力を軽減する。掛止部材４５２がばね４６３によつて
滑り構造体保持位置へ偏倚され、滑り構造体が僅力・に
下降されて金型プラグに当接するパリソンにかかる機械
的押圧力を軽減したとき、パリソンは、第５５図に示さ
れるように上下方向に軽く締付けられた状態に維持され
る。パリソンにかかる機械的押上げ力の制御は、上述し
たカム形状、シム４５０及びばね４６３の圧力を制御す
ることによつて達成される。パリソン７０は、金型内に
軸方向に整合した状態に保持される。次（・で、金型が
閉じられ、金型掛止バ一３４２が成ノブ 形ステーシヨンの回転行程の８００の点（第２２図）に
卦いて錠止されたとき吹込成形を始めることができる。

シム４５０を適切に使用することによつて、パリソン及
び金型プラグ１９４にかかる延伸用ピン１２１の押圧力
は、パリソン７０とブラグ１９４との間の接触が積極的
な押圧力を随伴することのない軽い接触になるように制
御することができる。力・〈して、パリソン７０には積
極的な予荷重がかからない。金型ブラグ１９４の重量は
、カム３１０ＶＣよつて制限されるので、該ブラグは所
定の点を越えて下方に降下しすぎることはありえない。
第１５図に示されるように、成形ステーシヨン１３の回
転行程の点２２′７成の附近に安全スイツチが設けられ
る。

この安全装置は、機械の制御装置に連結されたマイクロ
スィツチ４９０から成り、このスイ１ツチが正しくない
高さのところにまで降下した延伸用ピンによつて作動さ
れると機械全体を停止する働きをする。第１６図に示さ
れるように、板４８５が成形ステーシヨン１３の回転進
路に沿つて枢動しうるように配設され、延伸用ピンプロ
ツク１２２がその通常の持上げられた作動位置ではなく
、不所望の下降位置にきた場合該プロツクによつて係合
されるようになされている。板４８５は、支持ブラケツ
ト４８７に枢動自在に取付けられた直立ピボット軸に固
定される。ブラケツト４８ｒは、成形用タレントの基台
１７３に取付けられた支住４８８に支持される。軸４８
６は、その上端に安全スイツチ４９０を作動させるため
のスイツチ作動部材４９０を指持する。吐出装置 第２図に示されるように、搬送チエーン１２は、完成物
品を担持した延伸用ピン組立体１１を成形用回転タレツ
ト１４から搬送し吐出装置１７に係合する位置へもたら
す。

第１８及び５９図に示されるように、吐出装置１７は、
機械ねじ４９５によつて成形用タレソト基台１７３に固
定された板４９４に固着した固定柱４９３を含む。基台
１７３及び板４９４にそれぞれ形成された貫通孔４９７
及び４９８を貫通して上向きに延びる吐出用空気供給管
４９６が設けられる。管４９６は、適当な加圧空気源に
連結される。第５９図に示されるように、柱４９３の頂
部にカバー板４９９が固着され、そのカバー板に板５０
０が機械ねじ５０１によつて付設される。板５０１に―
、溶接等によつて固定直立軸５０２が固着される。軸５
０２は、吐出用空気供給管４９６に連通する軸方向の通
路５０３を有する。回転タレツト５０６が、適当な軸受
５０７，５０８によつて軸５０２に回転自在に取付けら
れる。

タレツト５０６は、下方円形板５０９を有し、該板に機
械ねじ５１１によつてスプロケツト５１０が固定される
。第５９図に示されるように、回転タレツト５０６は、
その上端に固定板５１２を指持する。

固定板５１２には、回転タレツト５０６の周りに約１２
（ｙ）の等間隔を置いて配置された（第６１図）３つの
吐出用シユート５１３（第４図）が溶接等によつて固定
される。シユート５１３の下方端５１４（第５９図）は
開口して卦り、後述するように、スプロケツト５１０上
の物品吐出ステーシヨンの上に位置する。各吐出用シユ
ート５１３の上端５１５は開口している。第５９図に示
されるように、３つのシユートの上方端５１５は、上向
きに配置された漏斗状シユート５１７の下方開口端５１
６のところに集合している。漏斗状シユート５１７は、
控え部材５１８，５１９によつてブリツジ構造体３０６
上に支持される。上向に収斂している漏斗状シユート５
１７の上端５２０は開口して卦り、移送コンベヤとして
物品を次の物品処理機へ導〈ようになされている。第４
図に示されるように、吐出装置１７は、搬送チエーン１
２が延伸用ピン組立体１１を成形用回転タレツト１４７
）・ら離れる方向に搬送する点に近接したところに先行
縁を有する滑りレール５２３を具備する。

滑りレール５２３は、その上縁にＵ字形の滑り帯片（第
５９図）を備える。第５９図に示されるように、延伸用
ピン１２１の下端プロツク１２２は、ピン組立体１１が
吐出装置１７の周りに搬送される際、滑り帯片５２４（
第６４図）の上面に摺動自在に係合する。第６２図に示
されるように、滑りレール５２３の先行部分は、固定柱
４９３によつて担持された支持腕５２５に固定された支
持プロツク５２６に機械ねじ５２７によつて付設される
。

滑りレール５２３の先行端は符号５３０によつて示され
、排出端は符号５３１によつて示されている。第５９図
に示されるように各支持腕５２８は柱４９３に溶接によ
つて固着されたブロック５３２に機械ねじ５２９によつ
て固定される。第６２図に示されるように、円形カム５
３５が円柱４９３の周りに固定的に支持される。

第６６図に示されるように、カム５３５は、２点に卦い
て支持プロツク５３２に機械ねじ５３６によつて支持さ
れる。第６２図に示されるように、カム５３５は、更に
、追加の支持腕５３７によつて支持される。第６６図に
示されるように、カム５３５は、３つの吐出用空気弁５
３９の各々のカムローラ５３８によつて転動自在に係合
する。これらの空気弁５３９は、スプロケツト５１０の
周りに等間隔を置いて配置され、適当な手段によつてス
プロケットの下面に固着される。吐出用空気弁５３９は
、各吐出用シユート５１３と協働するように１２０吐の
間隔を置いて配置されている。３つの弁カムローラ５３
８の角度位置は第６２図に示されている。

第６３図に示されるように、各吐出用空気弁５３９は、
スプロケツト５１０内の１対の空気通路５４０，５４１
に連結される。

通路５４０，５４１は、取付具５４２内の通路５４３に
連通する。取付具５４２の外端には環状の密封部材５４
４が装着される。密封部材５４４に、移送用空気を延伸
用ピン本体８０内の通路４２１へ導入するために吐出用
空気入口４２０の周りにピン本体の減径部分８１に圧接
するようになされている。各吐出用空気弁５３９は、ス
プロケツト５１０内の通路５４８に取付具５４５を介し
て連結された導管５４６を通して吐出用空気の供給を受
ける。通路５４８は弁５３９に連通する。第５９図に示
されるように、移送用空気導管５４６は、軸５０２の上
端に取付けられて通路５０３に連通する回転取付具５４
７に連結される。第６０及び６１図に示されるように、
搬送チエーン１２が延伸用ピン粗立体１１を成形用回転
タレツト１４から吐出装置１７へ搬送したとき、吐出用
空気弁５３９は、その関連する取付具５４２が延伸用ピ
ン組立体１１の吐出用空気人口４２０Ｑ斤くにくるよう
に配置されている。

第６０図に示されるように、スプロケツト５１０は、延
伸用ピン組立体を受容する３つの切欠き５４９を有する
。第６１図は、吐出シユート５１３も移送用空気弁５３
９と協働するように位置づけられていることを示す。延
伸用ピン組立体１１がスプロケット５１０によつて吐出
装置１７の周りに搬送されるにつれて、空気弁カムロー
ラ５３８はカム５３５の隆起部分５３４（第６５図）の
上を約４０５の円弧に亘つて転動し、その間吐出用加圧
空気が弁５３９を通して延伸用ピン本体内へ導入され、
完成物品３９７をシユート５１３を通して上方へ吹上げ
、シユート５１７の中へ送り込む。シユート５１７は、
完成物品３９７を確実に通過させて次の処理機械へ送る
ことができるように真空にしてむいてもよい。作動 使用に卦いて、駆動装置１８９が、成形用回転タレツト
１４を回転させ、搬送チエーン１２を駆動する。

チエーン１２はパリソン装填用回転タレソト１０を駆動
する。搬送チエーン１２が延伸用ピン組立体１１をパリ
ソン装填用回転タレツト１０上へ搬送したとき、該ピン
組立体は装填用シュート４０の下に位置される。各延伸
用ピン組立体１１がパリソン装填位置７７の下にきたと
き、パリソン７０を延伸用ピン１２１に装填される。引
続き搬送チエーン１２の移動によつてパリソンを装填し
た延伸用ピン組立体１１を調時装置９１の周りに搬送し
、成形ステーシヨン１３の１つの中の所定位置に運び人
れる。成形用回転タレソト１４のスプロケツト１１５が
延伸用ピン組立体１１を各成形ステーシヨン１３内に位
置づけする。次いで、延伸用ピン１１１は、第５５図に
示されるように金型端ブラグ１９４は係合するまで延伸
用ピン作動装置３７２によつて上方に押上げられ、該ピ
ン゛に装填されているパリソンを伸張させる。タレツト
１４の連続回転運動によつて金型端プラグ１９４及び延
伸用ピン１２１はそれぞれ第５６図に示された位置に移
動される。次いで、延伸用ピン１２１は、ばね偏倚され
た桂［止部材３ｒ２によつて持上げ位置に保持され、金
型半分体１９２は、第５７図に示されるように閉鎖位置
へ移動される。成形用回転タレツト１４の回転行程の９
２の地点に卦いて吹込用空気が導人され、その吹込は、
回転行程の２９３空の地点まで継続される。この吹込作
用によつてパリソン７０を第５８図に示されるように外
方に最終形状にチで張り拡げる。成形ステーシヨン１３
が更に回転することによつて金型を開放し、延伸用ピン
粗立体１１を吐出装つ置１７の方へ移送し、該吐出装置
に卦いて完成物品３９７を上述したように吐出させる。

次いで、延伸用ピン組立体１１はカム装置１２０に沿つ
て移動し、そのカム装置によつて初期パリソン受取位置
へ下降され、次のサイクルを行うためにパリソン装填位
置７モ移動される。上述のように、延伸用ピン組立体１
１が成形用回転タレツト１４の周りを移動する間に、ピ
ンに担持されているパリソン７０は、延伸され、吹込空
気によつて拡張され、冷却され、最後に吐出装置１７に
よつて機械から吐出される。

本発明の装置の構成によれば、成形用構造体は、パリソ
ン７０が延伸されてしまうまではパリソンを冷却しない
ようになされている。成形用構造体はパリソンをその唇
部だけに卦いて握持し、それに接触するので、パリソン
の壁部は延伸が終るまで（他の物との接触によつて）冷
却されることがな〈、従つて製品３９７の壁厚は均一に
なる。以上、本発旧は好ましい実施例を説明したが、本
発明の範囲内に卦いていろいろな変型及び変更が可能で
あることを理解されたい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の原理に従つて構成された回転式延伸
吹込成形装置の概路上面図である。 第２図は、パリソン延伸、吹込及び冷却装置を担持した
第１図左側の主タレツトと吐出装置の拡大上面図である
。第３図は、第１図の右側に示されたパリンン送給装填
タレツトの拡大上面図である。第４図は、第１図の線４
−４に沿つてみた構造の部分拡大立面図である。第５図
は、第３図の線５−５に沿つてみた構造の一部切除した
部分立断面図である。第６図は、第３図の線６−６に沿
つてみた構造の部分力ＦｆｆＴ面図である。第７図は、
第３図の線７ー７に沿つてみた構造の部分拡大立面図で
ある。第８図は、第６図の線８−８に沿つてみた構造の
部分拡大立面図である。第９図は、第６図の線９−９に
沿つてみた構造の部分拡大立面図である。第１０図は、
第６図の線１０−１０に沿つてみた部分拡大平面図であ
る。第１１図は、第３図の線１１−１１に沿つてみた部
分拡大立断面図である。第１２図は、第１１図の線１２
−１２に沿つてみた一部断面による部分立面図である。
第１３図は、第２図の線１３−１３に沿つてみた構造の
部分拡大立断面図である。第１４図は、第１３図の線１
４−１４に沿つてみた構造の部分上面図である。第１５
図は、第４図ｆ）１ｆＢ１５−１５に沿つてみた構造の
一部切除した水平断面図である。第１６図は、第１５図
の線１６−１６に沿つてみた構造の部分拡大立面図であ
る。第１ｒ図は、第１５図の線１７−１７に沿つてみた
構造の部分拡大立断面図である。第１８図は、第１５図
の線１８−１８に沿つてみた構造の部分拡大断面図であ
る。第１９図は、第１５図の線１９−１９に沿つてみた
構造の部分拡大立断面図である。第２０図は、第１７図
の線２０−２０に沿つてみた構造の部分拡大平面図であ
る。第２１図は、第２図の線２１−２１に沿つてみた構
造体の部分拡大断面図である。第２２図は、第４図の線
２２−２２に沿つてみた構造の部分拡大平面図である。
第２３図は、第２２図の線２３−２３に沿つてみた構造
の部分立断面図である。第２４図は、第２２図の線２４
−２４に沿つてみた構造の部分拡大立面図である。第２
５図は、第２２図の線２５−２５に沿つてみた構造の部
分立面図である。第２６図は、第２２図の矢印２６の方
向にみた構造の部分図である。第２７図は、第２図の線
２ｒ−２７に沿つてみた構造の部分拡大立面図である。
第２８図は、第２７図の線２８−２８に沿つてみた構造
の左側部分立面図である。第２９図は、第２８図の線２
９−２９に沿つてみた構造の部分立断面図である。第３
０図は、第２８図の線３０−３０に沿つてみた構造の部
分拡大平面図である。第３１図は、第２８図の線３１−
３１に沿つてみた構造の部分拡大水平断面図である。第
３２図は、第３１図の線３２−３２に沿つてみた構造の
部分立面図である。第３３図は、第３１図の線３３−３
３に沿つてみた構造の部分立面図である。第３４図は、
第２７図の線３４−３４に沿つてみた構造の部分拡大平
面図である。第３５図は、第２７図の線３５−３５に沿
つてみた構造の部分水平断面図である。第３６図は、第
２９図の線３６−３６に沿つてみた構造の拡大水平断面
図である。第３７図は、第３５図の線３７−３７に沿つ
てみた構造の部分立面図である。第３８図は、本発明の
原理を実施するのに使用される金型の側立面図である。
第３９図は、第３８図の線３９−３９に沿つてみた金型
構造の上面図である。第４０図は、第３８図の線４０−
４０に沿つてみた金型構造の底面図である。第４１図は
、第４２図の線４１−４１に沿つてみた構造の≦部断面
による部分拡大立面図である。第４２図は、第４図の線
４２−４２に沿つてみた構造の立面図である。第４３図
は、第４１図の線４３−４３に沿つてみた構造の上面図
でぁる。第４４図は、第４１図の線４４−４４に沿つて
みた構造の水平断面図である。第４５図は、第１４図の
線４５−４５に沿つてみた構造の部分拡大立断面図であ
る。第４６図は、第４５図の線４６−４６に沿つてみた
構造の拡大水平断面図である。第４７図は、第４６図の
線４７−４７に沿つてみた構造の右側部分立面図である
。第４８図は、第４７図の線４８−４８に沿つてみた構
造の？分立断面図である。第４９図は、第１３図の矢印
４９の方向にみた一部断面による部分拡大図である。第
５０図は、第４９図の線５０−５０に沿つてみた右側部
分立面図である。第５１図は、第４９図の線５１−５１
に沿つてみた構造の左側部分立面図である。第５２図は
、第４９図の線５２−５２に沿つてみた構造の部分底面
図である。第５３図は、本発明に使用される金型の上面
図であり、２つの金型半分体がパリソンを受取るために
開放位置へ回動されたところを示す。第５４図は、第５
３図の線５４−５４に沿つてみた金型構造の部分拡大立
断面図である。第５５図は、第５４図と同様の図であり
、金型半分体が部分的に閉鎖され、金型端ブラグが僅か
に金型内方へ移動され、パリソンが延伸されて金型端ブ
ラグに接触したところを示す。第５６図は、第５５図と
同様の図であるが、金型端ブラグが通常の吹込位置へ後
退され、パリソンが吹込成形される前の所定位置まで延
伸されたところを示す。第５７図は、第５６図と同様の
図であるが、金型半分体がパリソンを吹込拡張するため
の空気を導入する前の閉鎖位置へ移動されたところを示
す。第５８図は、第５７図と同様の図であるが、パリソ
ンが最終形状に吹込拡張されたところを示す。第５９図
は、第２図の線５９一５９に沿つてみた構造の部分拡大
立断面図である。第６０図は、第５９図の線６０−６０
に沿つてみた構造の部分拡大水平断面図である。第６１
図は、第５９図の線６１−６１に沿つてみた構造の部分
上面図である。第６２図は、第５９図の線６２−６２に
沿つてみた部分拡大水平断面図である。第６３図は、第
５９図に「Ｆｉｇ．６３」と記された円内の構造の部分
拡大断面図である。第６４図は、第６２図の線６４−６
４に沿つてみた構造の部分立面図である。第６５図は、
第６２図の線６５一６５Ｖｃ．沿つてみた構造の部分立
面図である。第６６図は、第６０図の線６６−６６に沿
つてみた構造の部分拡大立断面図である。本発明の主要
構成は次の通りである。 １０・・・・・・パリソン装填用回転タレツト、１１・
・・・・・延伸用ピン組立体、１２・・・・・・搬送（
チエーン）装置、１３・・・・・・成形ステーシヨン、
金型組立体、１４・・・・・・吹込成形用回転タレツト
、１５・・・・・・装填位置、１６・・・・・・卸し位
置、１７・・・・・・物品吐出装置、３８・・・・・・
タレット１０のスプロケツト、４０・・・・・・パリソ
ン装填用シユート、４１・・・・・・先行縁、弧状前壁
、５１・・・・・・調節ブラケツト、５ｒ・・・・・・
固定囲い板、５８・・・・・・円筒状直立壁、５９・・
・・・・水平円形壁、７０・・・・・・パリソン、７４
・・・・・・熱遮蔽壁、７７・・・・・・装填開口、８
０・・・・・・延伸用ピン本体、８４・・・・・・チエ
ーン取付板、１１５・・・・・・成形用タレツトのスプ
ロケツト、１１６・・・・・・切欠き、１２０・・・・
・・カム装置、１２１・・・・・・延伸用ピン、１２２
・・・・・・プロツク、１７８・・・・・・金型取付用
表面部分、１９２・・・・・・金型半分体、１９４・・
・・・・金型端プラグ、１９６・・・・・・頚部締付け
リンヅ、２１８・・・・・・導管、２１９・・・・・・
通路、２２０・・・・・・プラグ担持軸、２２６・・・
・・・金型担持体、２２９・・・・・・ハブ、２３０・
・・・・・支持軸、２３３・・・・・・金型ステーシヨ
ンハウジング、２３７・・・・・・金型作動レバー、２
４１・・・・・・金型拍持体作動軸、２４６・・・・・
・金型作動器、２４ｒ・・・・・・カム従節、２４８・
・・・・・金型作動カム、２８２・・・・・・プラグク
ランプ、２８６・・・・・・筒状ハウジング、２９２・
・・・・・案内ブラケツト、２９４・・・・・・滑り面
、２９６・・・・・・案内部材、２９９・・・・・・滑
り部材、３０５・・・・・・カム従節、３１０・・・・
・・金型プラグカム、３２０・・・・・・頚部締付けリ
ング担持体、３２４・・・・・・ばね室、３２７・・・
・・・コイルばね、３２８・・・・・・ばね板、３２９
・・・・・・ボルト、３３２・・・・・・パリソンのね
じ付き頚部、３３３・・・・・・金型掛金、３３４・・
・・・・取付ブラケツト、３３６・・・・・・ブラケッ
ト延長部、３３７・・・・・・滑り面、３４２・・・・
・・掛止ボルト又はバ一、３４３・・・・・・カム従節
担持腕、３４４・・・・・・カム従節、３４５・・・・
・・掛止板、３４７・・・・・・突片、３４８・・・・
・・横断溝孔、３４９・・・・・・垂直溝孔、３５１・
・・・・・カム、３５３・・・・・・シム、３５５・・
・・・・カム、３５９・・・・・・カム、３７２・・・
・・・延伸用ピン作動装置、３７４・・・・・・空気ノ
ズル、３ｒ９・・・・・・停止フランジ、３９２・・・
・・・停止プロツク、３９９・・・・・・環状通路、４
００・・・・・・横穴、４０１・・・・・・環状通路、
４０２・・・・・・開口、４０３・・・・・・通路、４
０７・・・・・・マニホルド、４１０・・・・・・供給
導管、４１２・・・・・・弁作動軸、４１３・・・・・
・カム従節、４１４・・・・・・カム、４２０・・・・
・針出用空気人口、４２２・・・・・・横穴、４２３・
・・・・・通路、４２８・・・・・・ピン持上げプロツ
ク、４３１・・・・・・軸、４３３・・・・・・担持バ
一、４３５・・・・・・コイルばね、４３９・・・・・
・カム担持バ一、４４０，４４１・・・・・・水平バ一
、４４３・・・・・・滑り軸、４４６・・・・・・カム
従節、４４７・・・・・・掛止装置、４５０・・・・・
・シム、４５２・・・・・・滑り構造体掛止部材、４６
１・・・・・・保持板、４６２・・・・・・ばね支持ロ
ツド、４６３・・・・・・コイルばね、４６６・・・・
・・カム従節、４６７・・・・・・水平カム、４７０・
・・・・・カム、４ｒ２・・・・・・カム、４ｒ４・・
・・・・ピボツトピン、４ｒ８・・・・・・シリンダ′
．４８９・・・・・・スイッチ作動器、４９０・・・・
・・安全装置、４９６・・・・・・吐出用空気供給管、
５０６・・・・・・吐出用回転タレツト、５１０・・・
・・・スプロケツト、５１３・・・・・・吐出用シユー
ト、５１７・・・・・・漏斗状シユート、５２３・・・
・・・滑りレール、５３５・・・・・・カム、５３８・
・・・・・カムローラ、５３９・・・・・・吐出用空気
弁、５４０，５４１・・・・・・吐出用空気通路、５４
２・・・・・・取付具、５４９・・・・・・切欠き。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 筒状パリソンから中空物品を吹込成形するための連
   続動作式延伸吹込成形装置において、連続動作式パリソ
   ン装填用回転タレツトと、周縁に間隔を置いて配設した
   複数の成形ステーションを有する連続動作式形用回転タ
   レツトと、前記装填用タレツト及び成形用タレツトと共
   に移動するようにそれらの両タレツトの周りに装架した
   無端チエンを含む連続動作式搬送装置と、前記搬送装置
   に担持させた複数の延伸用ピン組立体と、該各延伸用ピ
   ン組立体は、筒状の本体と、該本体内に摺動自在に取付
   けられた延伸用ピンと、該延伸用ピンの一方向の移動を
   制限するために該ピンに設けられた第１の部材と、延伸
   用ピンの他方向の移動を制限するために該ピンに設けら
   れた第２の部材とを具備し、かつ、該延伸用ピンは、該
   ピンに装填されたパリソンを最終物品の形状にまで吹込
   拡張するために該パリソンの中へ吹込空気を導入するた
   めの通路を具備するものであることと、前記チェーンが
   前記装填用タレツトとの係合状態に入る第１部所と該チ
   ェーンが該装填用タレツトとの係合から離脱する第２部
   所との間で該装填用タレツトに対して位置づけしたパリ
   ソン装填用ステーションと、前記装填用タレツトに取付
   けられ、各々、前記延伸用ピン組立体の１つの上方に位
   置するように、かつ、パリソン供給源からパリソンを受
   取り、それを下に位置する延伸用組立ピンに装填するた
   めに前記パリソン装填用ステーションの下を移動しうる
   ように構成した複数のパリソン装填用シュートと、前記
   搬送装置は、前記チェーンが前記成形用タレツトとの係
   合状態に入る第３部所の近くにおいて、前記各延伸用ピ
   ン組立体に装填した各パリソンに延伸、吹込及び冷却工
   程を施して各パリソンから物品を形成するために、パリ
   ソンを装填した各延伸用ピン組立体を前記各成形ステー
   ション内に位置づける働きをする位置づけ手段を備えて
   いることと、前記第１部所と、前記チェーンが前記成形
   用タレツトとの係合から離脱する第４部所との間に配設
   され、前記各物品を各延伸用ピン組立体から吐出させる
   ように構成した吐出手段とから成る連続動作式延伸吹込
   成形装置。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の成形装置において、前
   記延伸用ピン本体及び延伸用ピンは、延伸用ピンが前記
   成形用回転タレツトから搬出された後該ピンから成形物
   品を吐出させるために該物品内に吐出用空気を導入する
   ための通路を具備し、前記吐出装置は、延伸用ピン本体
   及び延伸用ピン内の前記通路へ吐出用空気を導入する働
   きをするように構成したものであり、該吐出装置は、前
   記チェーンを周りに装架した回転タレツトと、該回転タ
   レツト上に設けられた複数の吐出空気送給ステーション
   と、延伸用ピン組立体を前記各吐出空気送給ステーショ
   ンに位置づけするために吐出装置の前記回転タレツト上
   に設けられた装置と、前記各吐出空気送給ステーション
   に設けられた吐出空気弁と、延伸用ピン組立体に装填さ
   れた最終物品を吐出させるために各延伸用ピン組立体が
   吐出装置の回転タレツトの周りを移動される間の所定の
   点において前記各吐出空気弁を選択的に作動させるため
   の装置とを具備することを特徴とする連続動作式吹込成
   形装置。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の成形装置において、各
   成形ステーションは、金型装置を有し、該金型装置は、
   開放位置と閉鎖位置との間で移動自在の１対の金型半分
   体と、金型端プラグと、パリソンを延伸し、吹込及び冷
   却工程中パリソンを金型装置内に保持するための閉鎖位
   置と開放位置との間で移動自在の１対のパリソン頚部締
   付リングとを具備し、前記金型半分体をその開放位置と
   閉鎖位置の間で移動させるためのカム作動部材を含む装
   置が設けられ、前記金型端プラグをパリソンの延伸工程
   中パリソンに係合されるように前記金型半分体の内部へ
   移動させるための装置が設けられたことを特徴とする連
   続動作式吹込成形装置。 ４ 特許請求の範囲第３項記載の成形装置において、前
   記頚部締付リングを前記両金型半分体に該半分体と共に
   移動しうるように取付けるためのものであつて、金型半
   分体が閉鎖される前においてパリソンを延伸させるため
   に開放位置にあるときパリソンを両金型半分体の間に締
   付けるために前記頚部締付リングを成形ステーション内
   において延伸用ピンに装填されているパリソンの頚部に
   係合するように移動させるための装置を設けたことを特
   徴とする連続動作式吹込成形装置。 ５ 特許請求の範囲第４項記載の成形装置において、延
   伸用ピンに装填されたパリソンを所定の長さにまで延伸
   するために延伸用ピンを前記金型半分体の内部へ移動さ
   せるための延伸用ピン作動装置を前記各成形ステーショ
   ンに設けたことを特徴とする連続動作式吹込成形装置。