RU2619157C2 - Поворотная система для одновременного выдува и наполнения пластиковых контейнеров - Google Patents
Поворотная система для одновременного выдува и наполнения пластиковых контейнеров Download PDFInfo
- Publication number
- RU2619157C2 RU2619157C2 RU2014108813A RU2014108813A RU2619157C2 RU 2619157 C2 RU2619157 C2 RU 2619157C2 RU 2014108813 A RU2014108813 A RU 2014108813A RU 2014108813 A RU2014108813 A RU 2014108813A RU 2619157 C2 RU2619157 C2 RU 2619157C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- preform
- collector
- filling
- pumping device
- blowing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
- B65B3/022—Making containers by moulding of a thermoplastic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/023—Filling multiple liquids in a container
- B67C3/026—Filling the liquids simultaneously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/225—Means for filling simultaneously, e.g. in a rotary filling apparatus or multiple rows of containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
- B29C2049/4602—Blowing fluids
- B29C2049/465—Blowing fluids being incompressible
- B29C2049/4664—Blowing fluids being incompressible staying in the final article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/12—Stretching rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/28—Blow-moulding apparatus
- B29C49/30—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts
- B29C49/36—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts rotatable about one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/26—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C2003/227—Additional apparatus related to blow-moulding of the containers, e.g. a complete production line forming filled containers from preforms
Abstract
Система для одновременного выдува пластиковых контейнеров из пластиковых преформ и их наполнения содержит поворотное устройство, включающее некоторое количество форм, каждая из которых пригодна для размещения преформы, некоторое количество вытягивающих средств, каждое из которых предназначено для вытягивания преформы, некоторое количество нагнетательных средств, каждое из которых предназначено для нагнетания жидкости в преформу, для расширения преформы в соответствующей форме. Система включает коллектор для распределения жидкости под давлением по количеству нагнетательных средств, так чтобы преформы одновременно выдувались и наполнялись жидкостью, насосное устройство для подачи жидкости в коллектор. Коллектор является вращающимся вокруг центральной вертикальной оси. Каждая форма имеет верхний участок, который снабжен отверстием, каждая преформа имеет впускное отверстие, которое расположено в отверстии, когда преформа помещена в форму, и отверстие сцентрировано вокруг продольной оси, которая наклонена к вышеуказанной вертикальной оси. Изобретение исключает разбрызгивание жидкости из контейнера во время вращения всей системы. 13 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к системе для одновременного выдува пластиковых контейнеров из преформ и их наполнения.
Уровень техники
Пластиковые контейнеры, например бутылки для воды, изготавливаются и наполняются согласно различным способам, включающим в себя выдувное формование или формование с раздувом и вытяжкой.
По одному из этих известных способов сначала изготавливается пластиковая преформа с помощью процесса литья, после чего преформа нагревается перед размещением в форму для выдувания.
Преформа обычно имеет форму цилиндрической трубы, закрытой у нижнего конца и открытой у противоположного конца.
После размещения преформы в форме над формой виден только открытый конец преформы.
Согласно этому способу используется вытягивающий стержень, который опускается в открытый конец преформы так, чтобы вытягивающий стержень пришел в контакт с закрытым нижним концом преформы. Вытягивающий стержень приводится в действие и перемещается к закрытому концу, вытягивая преформу.
После начала этапа вытягивания в преформу также нагнетается жидкость через открытый конец, как описано, например, в патентном документе заявителя ЕР 1529520 В1. Такое нагнетание жидкости вызывает расширение преформы до тех пор, пока она не придет в контакт внутренними стенками формы, тем самым, приобретая окончательную форму бутылки.
До настоящего времени известна машина или система для одновременного выдува и наполнения пластиковых контейнеров, которая ориентирована вертикально и изготавливает один контейнер за один прием.
Каждая машина или система содержит форму, в которой размещается преформа, вытягивающее средство для вытягивания преформы в форме и нагнетательное средство для нагнетания жидкости под давлением в преформу с целью расширения вышеуказанной преформы в форме.
Производительность такой машины, в которой используется вышеуказанный процесс изготовления, является ограниченной.
Существует необходимость в системе изготовления и наполнения контейнеров с высокой производительностью.
Раскрытие изобретения
В этом отношении изобретение предлагает систему, как определено в п. 1 формулы изобретения.
Поворотное устройство имеет некоторое количество поворотных постов, на которых могут выполняться выдув и наполнение некоторого количества контейнеров одновременно, в то время как существующая машина выдувает и наполняет только один контейнер за один прием.
Каждый поворотный пост по изобретению включает в себя форму, вытягивающее средство и нагнетательное средство.
Следует отметить, что в существующей машине используется довольно тяжелая форма, и согласно процессу изготовления контейнер одновременно выдувается с помощью подвижного вытягивающего стержня и наполняется жидкостью, которая подается снаружи.
Принимая во внимание вышеизложенное, для специалиста в этой области техники вполне естественно, что такая машина находится в неподвижном положении, в частности, из-за массы формы и подачи нагнетаемой жидкости.
С учетом указанных технических сложностей изобретательскому уровню соответствует изобретательская идея создания поворотного устройства с некоторым количеством поворотных постов выдува и наполнения, соединенных с общим поворотным коллектором для распределения жидкости по постам.
Система по изобретению значительно увеличивает производительность обычного устройства или машины, как кратко описано выше.
Устройство вращается с массами перемещающейся жидкости, которые распределяются по различным нагнетательным средствам. К удивлению, нагнетание жидкости во время вращения устройства не увеличивает проблему в отношении механической или жидкостной части, что могли бы предполагать специалисты в этой области.
Соответственно возможной отличительной характеристике насосное устройство является частью поворотного аппарата и в конкретном варианте выполнения частью поворотного коллектора.
Таким образом, каждый компонент системы для одновременного выдува и наполнения пластиковых контейнеров может вращаться.
По другой возможной альтернативной отличительной характеристике насосное устройство находится в неподвижном положении, в то время как устройство, включающее в себя формы, вытягивающие средства, нагнетательные средства и коллектор, может вращаться.
Эта компоновка позволяет уменьшить массу вращающейся части системы и, тем самым, упростить ее конструкцию.
Размещение насосного устройства снаружи вращающейся части системы также позволяет упростить поворотное электрическое соединение между неподвижной и подвижной частями. В частности, это поворотное электрическое соединение не требует никакого специального кабеля подачи питания к насосному устройству.
Тем не менее, такое поворотное электрическое соединение требует подачи энергии к различным компонентам оборудования, например, к электромагнитным клапанам и т.д.
Соответственно возможной отличительной характеристике вокруг периферии коллектора расположено некоторое количество форм.
Эта компоновка является простой и позволяет легко распределять жидкость под давлением радиально к периферии коллектора, что соответствует естественному движению жидкости в поворотном устройстве.
Соответственно другой возможной отличительной характеристике коллектор вращается вокруг центральной вертикальной оси, при этом каждая форма имеет верхний участок, который снабжен отверстием, каждая преформа имеет впускное отверстие, которое расположено в вышеуказанном отверстии, когда преформа помещена в вышеуказанную форму, и вышеуказанное отверстие сцентрировано вокруг продольной оси, которая наклонена к вышеуказанной центральной вертикальной оси.
Эта компоновка позволяет предотвратить переливание жидкости, содержащейся в каждой поворотной преформе, после нагнетания в нее жидкости.
Этот наклон учитывает естественное перемещение жидкости в поворотном устройстве, которая выталкивается радиально наружу под действием центробежных сил. Таким образом, в отличие от того, что мог бы предполагать специалист в этой области техники, нагнетание жидкости в преформы во время их вращения ни приводит к расплескиванию жидкости вокруг преформ благодаря вышеуказанной компоновке.
Следует отметить, что каждый компонент из некоторого количества форм, вытягивающих средств и нагнетательных средств наклонен к вышеуказанной центральной вертикальной оси вокруг периферии коллектора.
Соответственно возможной конкретной отличительной характеристике вышеуказанная наклонная продольная ось расположена относительно вертикальной оси под углом больше 0° и меньше 80°.
Приемлемый угол наклона регулируется, в частности, с учетом частоты вращения устройства.
Соответственно возможной отличительной характеристике коллектор окружает центральную зону, при этом насосное устройство расположено в вышеуказанной центральной зоне.
Эта компоновка позволяет размещать насосное устройство в вышеуказанной центральной зоне и сделать устройство более компактным.
Следует отметить, что насосное устройство может быть частично расположено в центральной зоне коллектора и частично расположено выше или ниже коллектора в зависимости от требуемого положения.
Согласно возможной компоновке коллектор имеет кольцевую форму. Сечение может принимать различные формы: квадратную, прямоугольную, круглую и т.д.
Эта форма позволяет разместить, по меньшей мере, часть насосного устройства посередине коллектора, а также другие части, компоненты оборудования, фитинги, жидкостные и электрические соединения (кабели, поворотные патрубки и т.д.) и т.д.
Кроме того, кольцевая форма имеет меньшую массу по сравнению со сплошной формой, что является преимуществом в поворотном устройстве.
Коллектор может иметь круглую форму и принимать форму участка цилиндра небольшой высоты, средняя часть которого была удалена, по сравнению с его наружным радиусом.
В частности, коллектор может иметь тороидальную форму. Такая форма удобна для внутренней очистки.
Соответственно другой возможной отличительной характеристике коллектор имеет цилиндрическую форму.
Коллектор может принимать форму цилиндра небольшой высоты по сравнению с его наружным радиусом.
Соответственно возможной отличительной характеристике насосное устройство расположено выше или ниже коллектора.
Одна из этих компоновок может быть выбрана в зависимости от конфигурации системы и, в частности, других ее компонентов.
Кроме того, верхнее или нижнее расположение насосного устройства относительно коллектора может выбираться в зависимости от окружающей среды системы и пространства, имеющегося вокруг системы, а также компоновки других частей оборудования системы и пространства, имеющегося вокруг каждого из них.
Другими словами, положение насосного устройства выбирается только в зависимости от критерия планировки пространства.
Соответственно возможной отличительной характеристике каждое нагнетательное средство имеет пропорциональный клапан для регулирования объема жидкости, нагнетаемой в соответствующую преформу.
Такой пропорциональный клапан, который является необязательным компонентом в системе по изобретению, может потребоваться при определенных условиях для регулирования объема нагнетаемой жидкости.
Следует отметить, что расходомер может быть связан с пропорциональным клапаном для обеспечения расхода жидкости и/или объема жидкости, нагнетаемой в каждую преформу.
Кроме того, могут быть полезными данные об общем объеме жидкости, нагнетаемой через предусмотренный клапан или все клапаны системы.
Соответственно возможной отличительной характеристике некоторое количество форм обеспечивает выполнение всего цикла выдува и наполнения. Таким образом, во время вращения устройства каждая форма, содержащая преформу, подвергается всему циклу выдува и наполнения, в частности, включая сюда выдув и наполнение жидкостью за счет использования вытягивающего средства и нагнетательного средства.
Следует ответить, что цикл выдува и наполнения также может включать в себя процесс или этап укупоривания, во время которого крышка крепится на контейнер после его выдува и наполнения жидкостью.
В этом отношении система может включать в себя средства укупоривания.
Соответственно другой возможной отличительной характеристике система имеет производительность до 72000 пластиковых контейнеров в час при одновременном выдуве и наполнении контейнеров.
Следует отметить, что поворотное устройство системы поддерживает вращение таким образом, чтобы цикл выдува и наполнения контейнера не прерывался.
Краткое описание чертежей
Варианты осуществления настоящего изобретения будут описаны только в качестве примера со ссылкой на приложенные чертежи, на которых:
На фиг. 1 схематично показана система для одновременного выдува и наполнения контейнеров по изобретению и ее основные компоненты, вид сбоку;
На фиг. 2А схематично показаны система, изображенная на фиг. 1, и весь цикл выдува, наполнения и укупоривания, общий вид;
На фиг. 2В схематично показана система, изображенная на фиг. 2А, с некоторым количеством периферийных постов вокруг центрального коллектора системы, вид сверху;
На фиг. 3 показана другая компоновка системы, изображенной на фиг. 1.
Осуществление изобретения
На фиг. 1 схематично показана система 10 одновременного выдува пластиковых контейнеров, например, бутылок, из пластиковых преформ и их наполнения.
Система 10 содержит устройство 12, которое может вращаться вокруг центральной вертикальной оси А, как показано стрелкой.
Поворотное устройство 12 включает в себя некоторое количество форм 14а, 14b, …, 14n, при этом на фиг. 1 показаны только две формы, 14а и 14b.
Каждая форма представляет собой форму из двух частей, которая в собранном состоянии образует внутреннюю полость 16а, 16b.
Преформа, которая не показана на фиг. 1, вставляется в каждую полость в начале процесса выдува и наполнения.
Форма полости соответствует форме изготавливаемого контейнера и в конце процесса выдува и наполнения будет полностью занята пластиковым контейнером.
В настоящем варианте выполнения контейнер является бутылкой, которая наполняется водой.
Вместе с тем могут быть предусмотрены другие контейнеры, а также другие жидкости.
Следует также отметить, что каждая форма, как вариант, может состоять более чем из двух частей, в зависимости от производственного процесса.
Устройство 12 также включает в себя некоторое количество нагнетательных средств 18а, 18b, …, 18n, при этом на фиг. 1 показаны только два нагнетательных средства, 18а и 18b.
Каждое из этих нагнетательных средств содержит нагнетательную головку, которая приходит в плотный контакт (герметичный для жидкости) с преформой, помещенной в форму.
Нагнетательная головка включает в себя нагнетательное сопло, которое перемещается между положением нагнетания, обеспечивая нагнетание жидкости в преформу, и исходным положением, в котором нагнетательное сопло опирается на внутреннюю поверхность нагнетательной головки и образует герметичное соединение, препятствуя течению жидкости из нагнетательной головки в преформу.
Устройство 12 также включает в себя вытягивающие средства 20а, 20b, …, 20n, при этом на фиг. 1 показаны только два вытягивающих средства, 20а и 20b.
Каждое вытягивающее средство содержит вытягивающий стержень, который находится в подвижном соединении с соответствующим нагнетательным соплом. Каждое вытягивающее средство приводится в действие по команде и вставляется в преформу для ее вытягивания, в то время как в преформу нагнетается жидкость, вызывая расширение вышеуказанной преформы в соответствующей форме.
Исполнительные средства для приведения в действие стержней на чертежах не показаны для упрощения чертежей.
Устройство 12 также включает в себя узел или коллектор 22 распределения жидкости, который расположен в центре системы относительно некоторого количества форм, нагнетательных средств и вытягивающих средств.
К примеру, вертикальная ось А является осью симметрии коллектора 22.
Коллектор 22 предназначен для распределения жидкости под давлением по множеству нагнетательных средств 18а, 18b, …, 18n так, чтобы преформы, помещенные в формы, одновременно выдувались и наполнялись вышеуказанной жидкостью совместно с действием вытягивающих средств.
Как показано на фиг. 1, каждое нагнетательное средство 18а, 18b (и в более общем смысле все нагнетательные средства вплоть до 18n) соединено с выпуском поворотного коллектора 22 через жидкостную линию или трубопровод 24а и 24b, соответственно. Некоторое количество жидкостных линий (жидкостные соединений) 24а, b, …, n расположено радиально, как показано в варианте выполнения на фиг.2В.
К примеру, коллектор 22 содержит один или несколько впусков жидкости и опорожняется для облегчения очистки. Коллектор 22 также содержит несколько выпусков, которые соединены с соответствующими жидкостными линиями или трубопроводами, соответственно.
В соответствующей жидкостной линии соответственно установлен клапан подачи 26а и 26b соответственно, для регулирования расхода жидкости между коллектором 22 и нагнетательными средствами 18а и b соответственно.
Этот клапан подачи, к примеру, является пропорциональным клапаном.
Такой клапан позволяет точно регулировать расход жидкости и, таким образом, регулировать кривую наполнения жидкостью (наполнение контейнера совместно с его выдувом), чтобы она соответствовала заданной кривой.
По усмотрению к соответствующему клапану 26а, 26b, …, 26n соответственно присоединен расходомер 28а, 28b, …, 28n для измерения расхода или объема жидкости, протекающей между коллектором 22 и соответствующим нагнетательным средством.
Все соединение между каждым нагнетательным средством и коллектором вращается вместе с этими компонентами.
Распределяемая и нагнетаемая жидкость поступает из источника S жидкости, который подает вышеуказанную жидкость к насосному устройству 30.
Насосное устройство 30 подает жидкость под давлением в поворотный коллектор 22.
В настоящем варианте выполнения насосное устройство 30 также является частью поворотного устройства 12.
В частности, насосное устройство 30 функционально соединено с коллектором 22 стандартным способом.
Следует отметить, что клапан подачи 32 установлен параллельно насосному устройству 30 в качестве предохранительного клапана.
Этот клапан действует как выпускной клапан для защиты насосного устройства, например, когда поднимается давление или при отсутствии потока жидкости для подачи (когда не изготавливаются бутылки).
Насосное устройство 30 может быть расположено по центру, например, в положении, которое выровнено с вертикальной осью А.
Такая компоновка позволяет получить более компактную конструкцию системы 10 в целом. Эту компоновку легче спроектировать, поскольку насосное устройство расположено по центру вокруг оси вращения системы.
Вместе с тем могут быть предусмотрены другие компоновки системы, в частности, с насосным устройством, смещенным в сторону относительно оси А вращения.
Как показано на фиг. 1, насосное устройство 30 расположено над коллектором 22.
Однако в альтернативной компоновке насосное устройство может быть расположено под коллектором 22.
В настоящем варианте выполнения коллектор 22 имеет цилиндрическую форму.
Однако для распределения жидкости по нагнетательным средствам системы могут быть предусмотрены другие формы.
Следует отметить, что различные вращающиеся части системы могут поддерживаться общей поворотной плитой.
Следует принять во внимание, что каждая форма, в которую помещена преформа, и ее соответствующие нагнетательные средства и вытягивающие средства образуют пост, и все эти посты расположены вокруг коллектора, как схематично показано на фиг. 2В.
На фиг. 2А схематично показан частичный вид системы 10 по изобретению и показаны различные операции, выполняемые на каждом посту во время всего цикла изготовления контейнера.
Этот цикл включает в себя этапы выдува, наполнения и укупоривания.
Во время всего цикла изготовления на каждом посту выполняются вышеуказанные этапы.
На фиг. 2А коллектор 22 системы 10 весьма схематично показан в центральном положении, и различные этапы цикла изготовления схематично показаны на периферии коллектора 22 и обозначены ссылочными номерами 40, 42, 44 и 46.
Ссылочным номером 40 обозначен этап, на котором преформа 48 расположена в форме 50 или помещена в нее известным способом. Пластиковая преформа 48 сначала была изготовлена с помощью известного процесса литья и затем нагрета перед установкой в форму 50.
Преформа обычно принимает форму цилиндрической трубы, закрытой у ее нижнего конца 48а и открытой у ее противоположного верхнего конца 48b.
После размещения преформы 48 в форме 50 над формой виден только открытый конец 48b.
Этап 40 процесса выполняется на посту, который обозначен как позиция Р1.
Позиция Р1 расположена на окружности С, которая схематично представлена периферийной линией или окружностью, на которой расположены различные посты системы по периферии коллектора 22.
На этапе 42 показан этап или операция процесса, где используется вытягивающий стержень 52. Вытягивающий стержень 52 приводится в действие и опускается в открытый конец 48b преформы так, чтобы вытягивающий стержень пришел в контакт с закрытым нижним концом 48а преформы.
Как показано на этапе 42, вытягивающий стержень 52 приводится в действие и перемещается к закрытому концу 48а, вытягивая преформу управляемым способом.
На этапе 42 процесс вытягивания показан в ходе выполнения.
После начала этапа вытягивания в преформу нагнетается жидкость через открытый конец 48b, в то время как вытягивающий стержень все еще находится в действии.
Нагнетание жидкости вызывает расширение преформы вместе с перемещением вытягивающего стержня до контакта с внутренними стенками полости формы, в результате чего достигается окончательная форма контейнера.
Нагнетание жидкости схематично показано стрелкой 54 на следующем этапе 44.
Позиция, обозначенная как Р2, представляет собой позицию, которую занимает пост, на котором завершается процесс выдува и наполнения. На позиции Р2 на каждом посту завершается выдув контейнера и наполнение его жидкостью.
Процесс выдува и наполнения выполняется между позицией Р1 и позицией Р2 по периферийной линии С.
На различных постах, которые расположены между позициями Р1 и Р2, выполняется процесс выдува и наполнения, описанный выше.
На различных постах системы, которые распределены по периферийной линии С между позициями Р2 и Р3 (вторая рабочая зона; первая рабочая зона расположена между позициями Р1 и Р2), выполняется процесс укупоривания.
Узел распределения крышек или распределитель 56 крышек смещен в сторону относительно некоторого количества постов, расположенных по периферийной линии С, и, в частности, соприкасается с периферийной линией С.
Распределитель 56 крышек содержит некоторое количество крышек 58, которые расположены на его периферии и отделены друг от друга.
В частности, распределитель 56 крышек имеет форму поворотного устройства, содержащего круглую опору 62, если смотреть сверху (эта опора, по существу, является цилиндрической в форме 3D).
Распределитель 56 крышек также содержит некоторое количество углублений, которые равномерно расположены по периферии опоры 62 по такой схеме, которая может отличаться от схемы, показанной на фиг. 2А.
Как схематично показано на фиг. 2А, распределитель 56 крышек также содержит центральный элемент 64, в котором расположено некоторое количество крышек 58 благодаря некоторому количеству выемок или углублений 66, предусмотренных на периферии.
В частности, периферийная зона центрального элемента 64 может иметь гребнеобразную форму, образованную последовательностью выступов и полостей, в которых размещаются крышки.
Центральный элемент крепится на опоре 62.
В этом варианте выполнения распределитель крышек в целом вращается вокруг центральной оси 68.
Однако в альтернативном варианте выполнения может вращаться только центральный элемент 64, в то время как опора 62 остается в неподвижном положении.
Таким образом, следующие друг за другом крышки 58 последовательно распределяются по различным постам, мимо которых проходит распределитель крышек во время вращения системы 10.
В этом варианте выполнения предусмотрены непоказанные на фиг. 2А средства для подачи крышек в распределитель 56 крышек с целью загрузки новых крышек в распределитель 56 крышек.
Крышки 58, которые были распределены по все постам посредством прохождения распределителя 56 крышек, затем позиционируются выше и вокруг горлышек контейнеров, соответственно, и устанавливаются стандартным образом. Для наглядности средства укупоривания на чертежах не показаны.
Например, крышки навинчиваются вокруг резьбового горлышка каждого контейнера.
Этот процесс укупоривания выполняется между позицией Р3 на периферийной линии С, которая расположена рядом с распределителем 56 крышек, и позицией Р4.
В позиции Р4 крышка 58 была прикреплена к дозирующему отверстию контейнера 70 (здесь контейнером является бутылка). Эта позиция соответствует этапу 46 процесса.
Позиции Р1 и Р4 находятся по обе стороны третьей рабочей зоны, в которой формы с различных постов, закрывающие укупоренный и наполненный контейнер, открываются таким образом, чтобы контейнер можно было извлечь перед размещением новой преформы на позиции Р1 (этап 40).
Следует отметить, что когда устройство вращается, жидкость подается насосным устройством 30 в коллектор 22 и в различные жидкостные линии или трубопроводы, соединенные с коллектором. Различные клапаны 26 по команде могут изолировать часть линий, соединенных с нагнетательными средствами, от коллектора. Центральный процессор (не показан), который управляет всем циклом изготовления (в частности, процессом одновременного выдува и наполнения), может посылать управляющие команды на перекрытие клапанов 96, которые несвоевременно использовались при наполнении контейнеров жидкостью, и открытие клапанов, которые были ранее закрыты и теперь используются в процессе наполнения контейнеров.
На фиг. 2В показан весьма схематичный вид сверху на систему 80 по другому варианту осуществления изобретения.
Система 80 содержит некоторое количество постов 90, каждый из которых включает в себя форму 92, содержащую преформу или контейнер согласно этапу процесса изготовления (выдув, наполнение и укупоривание).
Каждый пост также включает в себя вытягивающее средство для вытягивания преформы, содержащейся в форме. Такие вытягивающие средства не показаны на фиг. 2В для наглядности.
Каждый пост включает в себя нагнетающее средство, обозначенное ссылочным номером 94, которое соединено с помощью жидкостной линии 96, включающей в себя клапан 98 подачи, с поворотным центральным коллектором 100.
Поворотный коллектор 100 распределяет жидкость по всем вышеописанным постам.
Другие посты расположены по периферии коллектора 100.
Коллектор 100 имеет кольцевую форму и окружает центральную зону, в которой расположено насосное устройство 102. Источник жидкости, которая подается в насосное устройство 102, на этом чертеже не показан.
В настоящем варианте осуществления насосное устройство 102 также вращается совместно с коллектором 100 и имеет с ним соответствующее жидкостное соединение.
Как показано на фиг. 2В, насосное устройство 102 имеет несколько радиально продолжающихся отводов, например три отвода, которые обозначены как 102а, 102b и 102 с и соединены на одном конце с насосным устройством и на другом конце с впуском коллектора 100. Следует отметить, что используются несколько впусков жидкости вместо одиночного впуска, так чтобы подача жидкости не сосредотачивалась по траектории ее распределения для определенного поста выдува и наполнения.
Жидкость направляется под давлением насосным устройством 102 в коллектор 100, как показано радиальными стрелками. В частности, она поступает в пустое внутреннее пространство в коллекторе 100 по равномерно расположенным конструкциям впусков и затем распределяется по различным жидкостным линиям 96, соединенным с каждым постом. Клапаны 98 подачи действуют как клапаны 26а, b, …, n подачи на фиг. 1 и регулируют подачу жидкости из коллектора 100 к каждому нагнетательному средству согласно этапу процесса. Например, при выполнении этапа наполнения клапаны 98 получают команду на открытие.
На фиг. 2В показаны только несколько клапанов 90 на различных этапах всего процесса выдува, наполнения и укупоривания.
Угловое положении каждого этапа, показанного на фиг. 2А, является таким же, как и на фиг. 2В.
После позиции Р4 на следующем посту показано открывание формы 90 для последовательного извлечения и выталкивания выдутого, наполненного и укупоренного контейнера и размещения в форме новой преформы.
Система 80 также содержит распределитель крышек, как на фиг. 2А, но который не показан для наглядности.
Следует отметить, что распределитель крышек не вращается вместе с поворотными частями системы 80, а поворачивается только вокруг собственной оси.
Однако согласно варианту осуществления распределитель крышек может быть частью поворотного устройства системы.
На фиг. 3 показан другой вариант выполнения системы 120 по изобретению.
Система 120 содержит такие же компоненты, как и система, показанная фиг. 1. Несмотря на то что для обозначения каждого компонента оборудования использованы ссылочные индексы а и b (например, 14а и b, 26а и b и т.д.), понятно, что система также включает в себя ссылочные индексы с а по n.
Для упрощения все различные компоненты системы 120 имеют такие же ссылочные номера, как и компоненты системы 10 на фиг. 1.
Различные отличительные характеристики и преимущества, изложенные в отношении системы 10, являются теми же самыми для системы 120 на фиг. 3 и не описываются повторно.
Различие между системой 120 и системой 10 состоит в том, что некоторое количество постов наклонено относительно центральной вертикальной оси А, вокруг которой вращается вся система, в то время как на фиг.1 различные посты продолжаются вдоль оси, которая параллельна оси А.
В частности на фиг. 3 каждая форма 14а, 14b продолжается в продольном направлении, которое выровнено с продольной осью а, b соответственно.
Все другие посты, которые не показаны на этом чертеже, имею такую же ориентацию.
Форма 14а, 14b имеет отверстие 15а, 15b, предусмотренное в верхней части формы.
Преформа с впускным отверстием, которая не показана на фиг. 3, должна быть вставлена внутрь формы и, в частности, через отверстие 15а, 15b, так чтобы впускное отверстие преформы выступало из формы.
Отверстие 15а, 15b, соответственно, сцентрировано вокруг продольной оси а, b, которая наклонена к центральной вертикальной оси А.
В частности, продольная ось а, b расположена под углом α относительно вертикальной оси, который составляет 0-90° и равен, к примеру, 45°.
Наклон к центральной оси А позволяет исключить разбрызгивание жидкости вокруг контейнера во время вращения всей системы в результате действия центробежных сил, оказывающих воздействие на движущуюся жидкость.
Следует отметить, что угол наклона должен приблизительно выбираться в зависимости от частоты вращения системы и ее диаметра. Другими словами, угол зависит от тангенциальной скорости вращения постов.
Система по настоящему изобретению имеет производительность до 72000 пластиковых контейнеров в час при одновременном выдуве и наполнении контейнеров.
Следует отметить, что процесс укупоривания также учтен в вышеуказанной производительности.
Claims (20)
1. Система (10; 80) для одновременного выдува пластиковых контейнеров из пластиковых преформ и их наполнения, отличающаяся тем, что она содержит:
- некоторое количество форм (14a-n; 92), каждая из которых пригодна для размещения преформы,
- некоторое количество вытягивающих средств (20a-n), каждое из которых предназначено для вытягивания преформы, содержащейся в форме из вышеуказанного некоторого количества форм,
- некоторое количество нагнетательных средств (18a-n; 94), каждое из которых предназначено для нагнетания жидкости в преформу, содержащуюся в форме из вышеуказанного некоторого количества форм, с целью расширения вышеуказанной преформы в соответствующей форме,
- коллектор (22; 100) для распределения вышеуказанной жидкости под давлением по вышеуказанному некоторому количеству нагнетательных средств, так чтобы вышеуказанные преформы одновременно выдувались и наполнялись вышеуказанной жидкостью,
- насосное устройство (30; 102), действующее для подачи жидкости в вышеуказанный коллектор, причем коллектор (22) является вращающимся вокруг центральной вертикальной оси (А), при этом каждая форма (14a-n) имеет верхний участок, который снабжен отверстием (15a-n), каждая преформа имеет впускное отверстие, которое расположено в вышеуказанном отверстии, когда преформа помещена в вышеуказанную форму, и вышеуказанное отверстие сцентрировано вокруг продольной оси (a-n), которая наклонена к вышеуказанной вертикальной оси.
2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что насосное устройство является частью поворотного устройства (12).
3. Система по п. 1, отличающаяся тем, что насосное устройство находится в неподвижном положении.
4. Система по п. 1, отличающаяся тем, что некоторое количество форм (92) пространственно расположено вокруг периферии коллектора.
5. Система по п. 1, отличающаяся тем, что вышеуказанная продольная ось расположена под углом больше 0° и меньше 90° относительно вышеуказанной вертикальной оси.
6. Система по п. 1, отличающаяся тем, что коллектор (100) окружает центральную зону, при этом насосное устройство (102) расположено в вышеуказанной центральной зоне.
7. Система по п. 1, отличающаяся тем, что коллектор (100) имеет кольцевую форму.
8. Система по п. 7, отличающаяся тем, что коллектор имеет тороидальную форму.
9. Система по п. 1, отличающаяся тем, что коллектор имеет цилиндрическую форму.
10. Система по п. 9, отличающаяся тем, что насосное устройство расположено над коллектором.
11. Система по п. 9, отличающаяся тем, что насосное устройство расположено под коллектором.
12. Система по п. 1, отличающаяся тем, что каждое нагнетательное средство (18a-n; 94) из некоторого количества нагнетательных средств имеет пропорциональный клапан (26a-; 98) для регулирования объема жидкости, нагнетаемой в соответствующую преформу.
13. Система по п. 1, отличающаяся тем, что некоторое количество форм (14a-n; 92) обеспечивает выполнение целого цикла выдува и наполнения.
14. Система по любому из пп. 1-13, отличающаяся тем, что она имеет производительность вплоть до 72000 пластиковых контейнеров в час при одновременном выдуве и наполнении пластиковых контейнеров.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP11176858 | 2011-08-08 | ||
EP11176858.6 | 2011-08-08 | ||
PCT/EP2012/065117 WO2013020885A1 (en) | 2011-08-08 | 2012-08-02 | Rotary system for simultaneously blowing and filling plastic containers |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014108813A RU2014108813A (ru) | 2015-09-20 |
RU2619157C2 true RU2619157C2 (ru) | 2017-05-12 |
Family
ID=46604331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014108813A RU2619157C2 (ru) | 2011-08-08 | 2012-08-02 | Поворотная система для одновременного выдува и наполнения пластиковых контейнеров |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9963254B2 (ru) |
EP (1) | EP2744709B1 (ru) |
JP (1) | JP2014527484A (ru) |
CN (1) | CN103826973B (ru) |
BR (1) | BR112014002887B1 (ru) |
CA (1) | CA2842850C (ru) |
MX (1) | MX340842B (ru) |
RU (1) | RU2619157C2 (ru) |
WO (1) | WO2013020885A1 (ru) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2978578B1 (en) * | 2013-03-26 | 2017-09-27 | Discma AG | Method and molding apparatus for forming and filling a plastic container from a preform with a mould having hydrophobic properties |
EP2983887B1 (en) | 2013-04-09 | 2016-11-09 | Discma AG | Extension device for the neck of a container formed in a machine for forming containers from preforms |
EP2930005B1 (en) * | 2014-04-08 | 2017-06-07 | Discma AG | Rotary machine and method for hydraulic forming of shaped containers |
EP2944450A1 (en) | 2014-05-13 | 2015-11-18 | Discma AG | Rotary machine comprising first stations and second stations rotating around a single main axis |
JP6313157B2 (ja) * | 2014-07-31 | 2018-04-18 | 株式会社吉野工業所 | ブロー成形装置 |
EP2987764B1 (de) * | 2014-08-20 | 2018-09-19 | Krones AG | Überschwappvermeidung bei Formfüllmaschinen |
EP2987731B1 (de) * | 2014-08-20 | 2017-06-28 | Krones AG | Formfüllmaschine für einen Kunststoffbehälter |
EP2987606B1 (de) * | 2014-08-20 | 2020-03-18 | Krones AG | Verfahren zum Ausformen und Füllen von Behältern und Formfüllmaschine |
JP6555915B2 (ja) * | 2015-03-31 | 2019-08-07 | 株式会社吉野工業所 | 液体ブロー成形装置 |
DE102015110214A1 (de) * | 2015-06-25 | 2016-12-29 | Krones Ag | Behältnisbehandlungsanlage mit Sterilraum und Flüssigkeitsabführung aus diesem Sterilraum |
JP6837763B2 (ja) * | 2016-06-30 | 2021-03-03 | 株式会社吉野工業所 | 容器製造方法 |
IT201600128354A1 (it) * | 2016-12-19 | 2018-06-19 | True Keg S R L | Metodo per la realizzazione di una quantita’ controllata di fusti a perdere per liquidi alimentari da parte del commerciante o del produttore del liquido alimentare |
WO2018116163A1 (en) * | 2016-12-19 | 2018-06-28 | True Keg S.R.L. | Manufacturing of disposable kegs for food liquids |
DE102017008446A1 (de) * | 2017-09-08 | 2019-03-14 | Khs Corpoplast Gmbh | Verfahren, Vorrichtung, Arbeitsrad und Umformstation für die Herstellung von gefüllten Behältern aus temperaturkonditionierten Vorformlingen |
DE102017130036A1 (de) * | 2017-12-14 | 2019-06-19 | Krones Ag | Vorrichtung zum Transportieren eines Behälters |
DE102018107676A1 (de) * | 2018-03-29 | 2019-10-02 | Khs Corpoplast Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Behälters aus einem thermoplastischen Vorformling |
CN110605841A (zh) * | 2018-06-14 | 2019-12-24 | 铨宝工业股份有限公司 | 适用于制造具有把手的瓶体的吹塑成型机及其使用方法 |
DE102019114953A1 (de) * | 2019-06-04 | 2020-12-10 | Khs Corpoplast Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mit flüssigem Füllgut befüllten Behältern aus thermisch konditionierten Vorformlingen |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2140870C1 (ru) * | 1998-09-21 | 1999-11-10 | Государственное научно-производственное предприятие "Сплав" | Разливочная машина |
JP2000043129A (ja) * | 1998-07-29 | 2000-02-15 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | プラスチック容器の成形方法 |
WO2007120807A2 (en) * | 2006-04-13 | 2007-10-25 | Amcor Limited | Liquid or hydraulic blow molding |
EP2269803A2 (de) * | 2009-06-30 | 2011-01-05 | Krones AG | Verfahren zum Umrüsten einer Blasmaschine und Blasmaschine |
WO2011076167A1 (de) * | 2009-12-23 | 2011-06-30 | Khs Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gefüllten behältern |
Family Cites Families (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2428598A (en) * | 1941-08-20 | 1947-10-07 | Horix Mfg Company | Prevacuumizing filling machine |
US2727666A (en) * | 1952-10-16 | 1955-12-20 | Maurice C Bryceland | Sealing and exhaust machines |
US3138178A (en) * | 1959-10-12 | 1964-06-23 | Martin William Mck | Aseptic canning system |
NL284490A (ru) * | 1961-10-25 | 1900-01-01 | ||
US3267185A (en) * | 1962-12-31 | 1966-08-16 | Union Oil Co | Method and apparatus for forming and filling hollow plastic articles |
FR1392517A (fr) * | 1963-11-21 | 1965-03-19 | Machine pour la fabrication de récipients en matières plastiques | |
OA00221A (fr) * | 1963-11-21 | 1966-03-15 | Settembrini Antoine Di | Machine pour la fabrication de récipients en matières plastiques. |
DE1923690A1 (de) * | 1969-05-09 | 1970-11-19 | Bonatex Ets | Maschine zum selbsttaeitgen kontinuierlichen Herstellen gefuellter und verschlossener Behaelter |
US3595478A (en) * | 1969-09-08 | 1971-07-27 | Don W Power | Splash-inhibiting fountain unit |
US4141680A (en) * | 1973-11-14 | 1979-02-27 | Monsanto Company | Rotary stretch blow molding apparatus |
DE2634021B1 (de) * | 1976-07-29 | 1977-06-23 | Seitz Werke Gmbh | Vorrichtung zum Abfuellen von insbesondere stillen Fluessigkeiten in Flaschen o.dgl. Behaelter |
JPS5844558B2 (ja) * | 1977-06-17 | 1983-10-04 | 東洋食品機械株式会社 | 回転式液体充填機における容器支承装置 |
GB2061888B (en) * | 1979-10-27 | 1983-11-09 | Metal Box Co Ltd | Filling containers |
US4650412A (en) * | 1979-12-14 | 1987-03-17 | The Continental Group, Inc. | Blow molding machine |
FR2474010A1 (fr) * | 1980-01-17 | 1981-07-24 | Pont A Mousson | Soutireuse pour installation de conditionnement de recipients, notamment de bouteilles de liquides carbonates |
US4707966A (en) * | 1981-08-26 | 1987-11-24 | Automatic Liquid Packaging, Inc. | Container with an encapsulated top insert and method and apparatus for making same |
DE10231345A1 (de) * | 2002-03-18 | 2003-10-16 | Tetra Laval Holdings & Finance | Vorrichtung zur Herstellung von Kunstoffbehältern mittels Streckblasformen und Vorrichtung zum Beschichten der Innenwände eines Kunstoffbehälters |
FR2839277B1 (fr) * | 2002-05-03 | 2005-04-08 | Nestle Waters Man & Technology | Procede de fabrication d'un contenant en resine polyester et dispositif pour sa mise en oeuvre |
DE60326353D1 (de) | 2003-11-06 | 2009-04-09 | Nestle Waters Man & Technology | Herstellungsverfahren von Behältern aus Polyesterharz |
US7059104B2 (en) * | 2004-01-13 | 2006-06-13 | Jaws International, Ltd. | System for filling and closing fluid containing cartridges |
DE102004014653B4 (de) * | 2004-03-25 | 2022-10-20 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines insbesondere wärmebeständigen Hohlkörpers |
US7182110B2 (en) * | 2005-04-25 | 2007-02-27 | Roebuck John T | Fluid dispensing system with timed sequence fill cycle |
FR2893605B1 (fr) * | 2005-11-23 | 2007-12-28 | Serac Group Soc Par Actions Si | Installation de conditionnement comprenant des becs de remplissage equipes de conduits de mise en boucle du corps de bec |
FR2914876B1 (fr) * | 2007-04-10 | 2009-07-10 | Sidel Participations | Dispositif de moulage, par soufflage ou etirage-soufflage, de recipients en matiere thermoplastique |
JP5058874B2 (ja) * | 2008-05-09 | 2012-10-24 | 三菱重工食品包装機械株式会社 | ロータリー式フィラ |
DE102008028754A1 (de) * | 2008-06-17 | 2009-12-24 | Bernd Hansen | Vorrichtung zum Herstellen und Befüllen von Behältern |
EP2143542A1 (fr) * | 2008-07-07 | 2010-01-13 | Nestec S.A. | Procédé et dispositif de conditionnement d'un liquide alimentaire |
EP2143545A1 (fr) * | 2008-07-07 | 2010-01-13 | Nestec S.A. | Procédé et dispositif de conditionnement d'un liquide alimentaire |
DE102008032635A1 (de) * | 2008-07-11 | 2010-01-14 | Krones Ag | Blasmaschine und Verfahren zur mikrobioloisch optimierten Herstellung von Kunststoffbehältern |
DE102008061492A1 (de) * | 2008-12-10 | 2010-06-17 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zur ökonomischen Herstellung von Kunststoffbehältern |
DE102009011583A1 (de) * | 2009-03-06 | 2010-09-09 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Befüllen von dünnwandigen Getränkebehältern |
DE102009023406A1 (de) * | 2009-05-29 | 2010-12-02 | Krones Ag | Blasmaschine mit CIP-Reinigungssystem zur Herstellung von Kunststoff-Flaschen, insbesondere PET-Flaschen |
DE102010022131A1 (de) * | 2010-05-20 | 2011-11-24 | Krones Ag | Sterilisierbare Blasform |
DE102010022132B4 (de) * | 2010-05-20 | 2023-03-16 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen und zum Zuführen eines Sterilisationsmediums sowie ein Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung |
US8721315B2 (en) * | 2010-09-13 | 2014-05-13 | Amcor Limited | Method of handling liquid to prevent machine contamination during filling |
-
2012
- 2012-08-02 EP EP12743163.3A patent/EP2744709B1/en active Active
- 2012-08-02 MX MX2014001323A patent/MX340842B/es active IP Right Grant
- 2012-08-02 BR BR112014002887-7A patent/BR112014002887B1/pt active IP Right Grant
- 2012-08-02 CN CN201280038951.7A patent/CN103826973B/zh active Active
- 2012-08-02 RU RU2014108813A patent/RU2619157C2/ru active
- 2012-08-02 WO PCT/EP2012/065117 patent/WO2013020885A1/en active Application Filing
- 2012-08-02 JP JP2014524340A patent/JP2014527484A/ja active Pending
- 2012-08-02 US US14/236,830 patent/US9963254B2/en active Active
- 2012-08-02 CA CA2842850A patent/CA2842850C/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000043129A (ja) * | 1998-07-29 | 2000-02-15 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | プラスチック容器の成形方法 |
RU2140870C1 (ru) * | 1998-09-21 | 1999-11-10 | Государственное научно-производственное предприятие "Сплав" | Разливочная машина |
WO2007120807A2 (en) * | 2006-04-13 | 2007-10-25 | Amcor Limited | Liquid or hydraulic blow molding |
EP2269803A2 (de) * | 2009-06-30 | 2011-01-05 | Krones AG | Verfahren zum Umrüsten einer Blasmaschine und Blasmaschine |
WO2011076167A1 (de) * | 2009-12-23 | 2011-06-30 | Khs Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gefüllten behältern |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MX340842B (es) | 2016-07-27 |
CN103826973A (zh) | 2014-05-28 |
CN103826973B (zh) | 2015-09-30 |
US9963254B2 (en) | 2018-05-08 |
EP2744709B1 (en) | 2015-10-07 |
JP2014527484A (ja) | 2014-10-16 |
CA2842850C (en) | 2019-04-30 |
MX2014001323A (es) | 2014-02-27 |
US20140157734A1 (en) | 2014-06-12 |
BR112014002887B1 (pt) | 2020-09-15 |
CA2842850A1 (en) | 2013-02-14 |
EP2744709A1 (en) | 2014-06-25 |
WO2013020885A1 (en) | 2013-02-14 |
RU2014108813A (ru) | 2015-09-20 |
BR112014002887A2 (pt) | 2017-02-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2619157C2 (ru) | Поворотная система для одновременного выдува и наполнения пластиковых контейнеров | |
JP6180442B2 (ja) | 容器のブロー成形、充填、および、閉栓方法 | |
US9522748B2 (en) | Apparatus for blowing and filling a container with liquid collecting means | |
CA2842849C (en) | Apparatus for blowing and filling plastic containers | |
EP3381654B1 (en) | Liquid blow molding method | |
CN106738731B (zh) | 可均匀冷却的注塑装置 | |
CN107073793A (zh) | 吹塑成型装置 | |
US11718013B2 (en) | Container production method by liquid blow molding | |
CN102295256A (zh) | 一种液体药剂灌装机 | |
KR200456608Y1 (ko) | 액상물질 충전장치 | |
CN104203538B (zh) | 用于在吹塑模具中吹塑容器的方法和设备 | |
KR101729240B1 (ko) | 파우치 포장기의 유체 주입 노즐 장치 | |
CN211751118U (zh) | 一种空心胶囊用喷气式拆合装置 | |
KR101388603B1 (ko) | 액체의 정량 주입 노즐을 이용한 수액(樹液) 주입 장치 | |
CN109368579B (zh) | 一种密闭式湿化瓶的生产工艺 | |
KR101273947B1 (ko) | 디스펜서용 내부용기의 제조장치 | |
IT201900007068A1 (it) | Macchina riempitrice di contenitori con liquidi e procedimento per il riempimento di contenitori con liquidi | |
CN109562848A (zh) | 液体收纳容器的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HE9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant |