CN211751118U - 一种空心胶囊用喷气式拆合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空心胶囊用喷气式拆合装置。包括用于支撑所述拆合装置的安装支架，在所述安装支架设置有用于喷气的气吹支架，所述气吹支架在所述安装支架朝向上模具的一端固定连接，所述气吹支架沿水平方向延伸，在所述气吹支架的上表面设置有气孔，以向所述上模具的安装孔喷射高压气体，所述气吹支架连通有气体管道，所述气体管道连接有高压气泵，以向所述气吹支架供气。本实用新型能够解决剔废顶杆顶部的局部外径变大而无法伸入安装孔的问题。

Description

一种空心胶囊用喷气式拆合装置

技术领域

本实用新型涉及空心胶囊生产技术领域，具体涉及一种空心胶囊用喷气式拆合装置。

背景技术

制药用胶囊充填机主要用于对药品粉末或颗粒进行胶囊填充，胶囊充填的过程主要分为空心胶囊上料、分囊、内容物填充、废胶囊剔除、合囊、出囊、模具清洁等步骤。

专利号为201420398176.2公开的名为制药胶囊充填机分囊模具辅助装置的中国专利，包括工作平台、上模具、和上模具上下对应设置的下模具、位于上模具的胶囊帽、位于下模具的胶囊体、位于工作平台上的转盘，还包括调节支架和可在调节支架上下移动的推挡块，调节支架可拆卸的安装于工作平台上，且位于转盘外；下模具固定于转盘上，且随着转盘的旋转而作圆周运动；推挡块的下表面与下模具的上表面平齐。

虽然上述技术方案能够在不改变原有的充填机模具的情况下，通过采用增加一个辅助装置，强制不能自由滑入下模具中的胶囊体进入下模具内，使之能顺利进行下一个工位进行填充。

但是，如图1所示，空心胶囊进入模具后废胶囊帽卡在上模具12内的安装孔10，通过剔废顶杆13上升进入安装孔10顶出废胶囊帽，从而完成废胶囊剔除作业。长期作业过程废胶囊帽容易卡在剔废顶杆13的顶部，导致剔废顶杆13的顶部的局部外径变大而无法顺利伸入安装孔10，从而影响废胶囊剔除作业的正常进行。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种空心胶囊用喷气式拆合装置，能够解决剔废顶杆顶部的局部外径变大而无法伸入安装孔的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种空心胶囊用喷气式拆合装置，包括用于支撑所述拆合装置的安装支架，在所述安装支架设置有用于喷气的气吹支架，所述气吹支架在所述安装支架朝向上模具的一端固定连接，所述气吹支架沿水平方向延伸，在所述气吹支架的上表面设置有气孔，以向所述上模具的安装孔喷射高压气体，所述气吹支架连通有气体管道，所述气体管道连接有高压气泵，以向所述气吹支架供气。

优选的技术方案，在所述气体管道设置有手动控制阀和电动控制阀，所述手动控制阀和电动控制阀串联在所述气体管道，以对气体管道的通断进行人工控制和自动控制。

优选的技术方案，在所述气吹支架内形成气体通道，所述气体通道的一端和所述气体管道连通，所述气体通道的上表面和所述气孔连通。

优选的技术方案，所述安装孔沿竖直方向延伸，所述气孔沿竖直方向延伸，所述安装孔呈两排均布在所述上模具，所述气孔呈两排均布在所述气吹支架，所述安装孔共设置有24个，所述气孔共设置有24个。

优选的技术方案，在所述安装支架远离所述上模具的一端设置有转动孔，所述转动孔转动连接有转动立柱，所述转动立柱沿竖直方向延伸，所述安装支架沿所述转动立柱的周向转动，以调整安装支架相对所述上模具的位置。

本实用新型公开一种空心胶囊用喷气式拆合装置，具有以下优点：

通过改进剔废顶杆的推出方式，采用气孔喷气的方式，能够避免剔废顶杆顶部的局部外径变大而无法伸入安装孔的问题，对废胶囊进行直接有效的剔除，从而保证废胶囊剔除作业过程的有效进行。

通过改进剔废顶杆的推出方式，采用气孔喷气的方式，还能够规避剔废顶杆在废胶囊剔除作业过程上下移动的动作，通过高压气体对废胶囊进行直接有效的剔除，从而提高废胶囊剔除作业过程的效率，避免了剔废顶杆和上模具之间因摩擦产生的损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的剖视图；

图2是本实用新型实施例的剖视图；

图3是本实用新型实施例中安装支架的俯视图；

图4是本实用新型实施例的工作状态图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2至图4所示，本实用新型实施例所述一种空心胶囊用喷气式拆合装置，包括用于支撑所述拆合装置的安装支架3，在所述安装支架3设置有用于喷气的气吹支架2，所述气吹支架2在所述安装支架3朝向上模具12的一端固定连接，所述气吹支架2沿水平方向延伸，在所述气吹支架2的上表面设置有气孔21，以向所述上模具12的安装孔10喷射高压气体，所述气吹支架2连通有气体管道5，所述气体管道5连接有高压气泵，以向所述气吹支架2供气。

为了对喷气过程进行有效控制，在所述气体管道5设置有手动控制阀51和电动控制阀52，所述手动控制阀51和电动控制阀52串联在所述气体管道5，以对气体管道5的通断进行人工控制和自动控制。

手动控制阀51可以根据实际生产过程的情况进行控制，手动开启或者关闭手动控制阀51，以实现对喷气过程的人工干预。可以理解的，自动控制阀可以根据上模具12的转动速度设定开闭时间，实现自动化的定时开闭，以在上模具12经过气吹支架2上方时向安装孔10内喷气。

为了便于引导气体分别作用于多个安装孔10内，在所述气吹支架2内形成气体通道20，所述气体通道20的一端和所述气体管道5连通，所述气体通道20的上表面和所述气孔21连通。以引导高压气体由气体管道5向气孔21快速流动。

为了便于高压气体直接进入安装孔10，所述安装孔10沿竖直方向延伸，所述气孔21沿竖直方向延伸，所述安装孔10呈两排均布在所述上模具12，所述气孔21呈两排均布在所述气吹支架2，所述安装孔10共设置有24个，所述气孔21共设置有24个。

多个气孔21和多个安装孔10采用同样的延伸方向、同样的分布位置，有利于在上模具12移动并到达气吹支架2上方时，气孔21和安装孔10一一对应，从而有效提高喷气的精准度。

为了便于调整安装支架3的位置，在所述安装支架3远离所述上模具12的一端设置有转动孔30，所述转动孔30转动连接有转动立柱4，所述转动立柱4沿竖直方向延伸，所述安装支架3沿所述转动立柱4的周向转动，以调整安装支架3相对所述上模具12的位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种空心胶囊用喷气式拆合装置，其特征在于：包括用于支撑所述拆合装置的安装支架，在所述安装支架设置有用于喷气的气吹支架，所述气吹支架在所述安装支架朝向上模具的一端固定连接，所述气吹支架沿水平方向延伸，在所述气吹支架的上表面设置有气孔，以向所述上模具的安装孔喷射高压气体，所述气吹支架连通有气体管道，所述气体管道连接有高压气泵，以向所述气吹支架供气。

2.根据权利要求1所述空心胶囊用喷气式拆合装置，其特征在于：在所述气体管道设置有手动控制阀和电动控制阀，所述手动控制阀和电动控制阀串联在所述气体管道，以对气体管道的通断进行人工控制和自动控制。

3.根据权利要求1所述空心胶囊用喷气式拆合装置，其特征在于：在所述气吹支架内形成气体通道，所述气体通道的一端和所述气体管道连通，所述气体通道的上表面和所述气孔连通。

4.根据权利要求1所述空心胶囊用喷气式拆合装置，其特征在于：所述安装孔沿竖直方向延伸，所述气孔沿竖直方向延伸，所述安装孔呈两排均布在所述上模具，所述气孔呈两排均布在所述气吹支架，所述安装孔共设置有24个，所述气孔共设置有24个。

5.根据权利要求1所述空心胶囊用喷气式拆合装置，其特征在于：在所述安装支架远离所述上模具的一端设置有转动孔，所述转动孔转动连接有转动立柱，所述转动立柱沿竖直方向延伸，所述安装支架沿所述转动立柱的周向转动，以调整安装支架相对所述上模具的位置。

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