KR101273947B1

KR101273947B1 - 디스펜서용 내부용기의 제조장치

Info

Publication number: KR101273947B1
Application number: KR1020110060768A
Authority: KR
Inventors: 정해룡
Original assignee: 정해룡
Priority date: 2011-06-22
Filing date: 2011-06-22
Publication date: 2013-06-12
Also published as: KR20130000201A

Abstract

본 발명은 디스펜서의 내부에 장착되어 내용물을 주입하면 팽창하고 내용물이 배출되면 수축하게 되는 내부용기를 단시간에 대량 생산할 수 있도록 하는 디스펜서용 내부용기의 제조장치에 관한 것이다.
이러한 본 발명 디스펜서용 내부용기의 제조장치는, 하부고정대(11)의 상면에 설치되어 수지를 주입하는 주입금형(12)과 관 형태로 되는 가이드부재(131)와 하단부가 상기 가이드부재를 수직으로 관통하여 하방으로 노출되는 코어(132)를 구비하는 상부고정대(13)와 상기 가이드부재의 하단부는 상단 내부에 삽입밀착되고 코어의 하단부는 내부의 중앙으로 수직삽입되는 몸체와 주입구성형공간(142)(143)을 구비하여 주입되는 수지로 반제품을 사출성형하는 사출금형(14)으로 되는 성형기(10)와, 내부에는 완제품의 가공공간(212)을 구비하는 가공금형(21)과 상기 가공금형의 직 상방에 설치되어 반제품의 주입구를 파지하여 몸체부가 가공공간에 수용되게 하는 파지금형(22)과, 상기 파지금형의 직 상방에 몸체부로 압축공기를 주입하는 공기주입노즐(231)이 수직설치된 노즐금형(23) 및 수평대(24)의 하면에 부설되며 하단에는 상기 공기주입노즐을 수직으로 관통하여 하부가 반제품의 내부로 삽입되어 반제품을 가열하는 봉히터(242)가 고정된 연신봉(241)을 구비하는 상부수평대(24)로 되는 가공기(20)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

디스펜서용 내부용기의 제조장치{Manufacturing apparatus of inner Container for dispenser}

본 발명은 디스펜서용 내부용기의 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 디스펜서의 내부에 장착되어 내용물을 주입하면 팽창하고 내용물이 배출되면 수축하게 되는 내부용기를 단시간에 대량 생산할 수 있도록 하는 디스펜서용 내부용기의 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 액상이나 점액 상으로 된 화장품은 물론 헤어무스나 면도용 거품 또는 모기약 등과 같은 에어로졸제품은 내용물을 디스펜서에 충전하여 분출시켜서 사용할 수 있도록 하였는데, 이를 위해 종래에는 용기에 내용물과 함께 LPG나 부탄가스 등을 혼입 충전하였다.

그러나, LPG나 부탄가스 등을 내용물과 함께 충전하였을 때에는 내부에 일부의 가스가 남아있는 상태에서도 내용물이 모두 토출되지 않게 되는 현상이 발생하여 디스펜서를 그대로 폐기하였기 때문에 막대한 자원과 비용의 낭비가 초래되는 등의 문제점은 물론 부주의에 의해 폭발이나 화재가 발생하는 등 위험성이 매우 높은 문제점도 있었다.

본원 출원인은 이러한 문제점들을 감안하여, 도 1에서와 같이 상단이 개방된 외부용기(1)와, 외주연의 하단을 상기 외부용기의 상단에 결속하여 개방된 상단을 봉해주는 봉합캡(2)과, 무공해성인 PET나 PPT와 같은 수지로 형성되며 주입구(3a)의 외주면을 상기 봉합캡의 상향연장된 중앙부(2a)의 하측 내주면에 결합고정하는 내부용기(3)와, 상기 주입구의 내부에 장착하며 상단이 개방되고 주면에는 일정간격으로 장공(4a)이 수직으로 형성된 실린더(4)와, 상기 실린더의 내부에 승강하게 설치되며 중앙에는 유통로(5a)가 수직으로 요입 형성되고 중간부에는 상기 유통로와 외면을 연결하는 복수의 밸브공(5b)이 수평으로 형성된 밸브(5)와, 상기 밸브의 하단과 실린더의 바닥면 사이에 장착되어 밸브을 상승시켜 주는 코일스프링(6)과, 하단부를 상기 봉합캡의 중앙에 형성된 관통구(2b)와 상기 실린더의 개방된 상단을 통과하여 밸브의 유통로에 결속하는 관 형상의 스템(7) 및 하부가 상기 봉합캡의 중앙부와 그 외주연부(2c) 사이의 요입부에 위치하게 설치되며 상기 스템의 상단부를 하부에 삽입 결속하게 중앙에 하부로 개방되게 형성되는 유통구(8a)와 외단은 측면으로 개방되고 내단은 상기 유통구와 직교하게 수평으로 형성되는 분무구(8b)를 구비하는 분무캡(8)을 포함하여 구성되어 상기 외부용기의 개방된 상단을 중앙부의 하면에 내부용기와 실린더 및 밸브를 결합설치한 봉합캡으로 봉해주게 결속하는 과정에서 외부용기와 내부용기의 사이에 압축압축공기(A)를 충전하고 결속하여 압축압축공기의 팽창력에 의해 내부용기가 압축되게 내부용기에 수용되게 한 다음 분무캡을 하강시켜서 밸브공이 열리게 한 상태에서 분무구를 통해 일정량의 내용물을 내부용기에 주입충전시켜 주어 내부용기가 팽창하여 압축압축공기를 압축하게 한 후 분무캡을 상승시켜 밸브공이 닫히게 함으로써 내용물이 내부용기에 충전되어 있도록 하고, 이러한 상태에서 분무캡을 누르면 밸브공이 열리게 됨과 동시에 압축되어 있는 압축압축공기의 팽창압력에 의해 내부용기가 압축되면서 내용물이 토출되도록 한 디스펜서를 발명하여 특허출원을 하였다.

따라서, 이러한 선출원 발명은 LPG나 부탄가스 등을 사용하지 않고 외부용기와 수지로 형성되는 내부용기의 사이에 충전되어 있는 압축압축공기의 팽창압력에 의해 내부용기에 충전된 내용물이 토출되게 하였기 때문에 내용물이 완전히 토출되게 하는 특징은 물론 폭발이나 화재발생의 위험 등이 해소되어 안심하고 사용할 수 있도록 하는 장점도 있엇다.

그런데, 이러한 디스펜서를 제공하기 위해서는 무공해성인 PET나 PPT와 같은 수지로 성형하여 내용물을 충전하면 팽창하고 내용물이 토출되면 수축하는 내부용기를 대량생산할 수 있도록 하는 장치가 필요하게 되었다.

본 발명은 이러한 점을 감안하여 발명된 것으로서, 그 목적은 무공해성인 PET나 PPT와 같은 수지로 내부용기를 단시간에 대량생산이 가능토록 한 디스펜서용 내부용기의 제조장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 이러한 목적은, PET나 PPT와 같은 수지로 내부용기의 반제품을 사출성형하는 성형기와 상기 반제품을 원하는 형태의 완제품으로 되게 가공하는 가공기를 구비하여 구성되어 성형기에서는 용해된 수지를 금형의 내부에 주입하여 개방된 주입구의 외주면에 수개의 결속홈이 빙 둘러 구비되는 원통형의 반제품을 사출성형한 다음 상기 반제품을 가공기의 금형 내부에 장착하여 가열하면서 주입구를 통해 내부로 압축공기를 주입하여 원하는 형태의 완제품으로 형성되게 가공하는 작업을 연속하여 자동으로 수행하는 디스펜서용 내부용기의 제조장치를 제공하는 것이다.

이와 같은 본 발명 실시 예에 따른 디스펜서용 내부용기의 제조장치에 의하면 단시간에 원하는 형태의 내부용기를 대량생산할 수 있게 되는 특징이 있으며, 이에 따라 LPG나 부탄가스 등을 사용하지 않고도 내용물을 토출할 수 있도록 하는 디스펜서용 내부용기를 안정적으로 공급할 수 있게 되는 장점도 있다.

도 1은 종래 디스펜서의 일 예를 일부 절취하여 보인 정면도
도 2는 본 발명 실시 예에 따른 내부용기의 제조장치에 의한 반제품과 완제품의 일 예를 보인 사시도
도 3은 도 1에서 반제품 성형기의 일 예를 개략적으로 보인 정 단면도
도 4는 도 2의 성형기의 측 단면도
도 5a~c는 도 4에서 성형기의 요부를 발췌하여 반제품 사출성형과정을 보인 확대 측 단면도
도 6은 도 1에서 완제품 가공기의 일 예를 개략적으로 보인 정 단면도
도 7은 도 5의 가공기의 측 단면도
도 8a~d는 도 7에서 가공기의 요부를 발췌하여 완제품 가공과정을 보인 확대 측 단면도

이하, 본 발명 실시 예에 따른 디스펜서용 내부용기의 제조장치를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명 실시 예에 따른 내부용기의 제조장치에 의해 성형된 반제품과 가공된 완제품를 보인 사시도이다.

본 발명 실시 예에 따른 디스펜서용 내부용기의 제조장치에 의해 제조되는 반제품(100)은, 용해된 무공해성인 PET나 PPT와 같은 수지를 성형기(10)의 내부에 주입하여 상단이 개방된 주입구(101)의 외주면에는 수개의 결속홈(102)이 빙 둘러 형성되며 지름에 비하여 길이가 길고 두께는 비교적 두껍게 되는 원통형으로 사출성형 된다.

이러한 반제품(100)은, 금형에서 분리되면 경화되기 때문에 그 상태로는 내부용기로 사용할 수 없게 된다.

따라서, 사출성형 된 반제품(100)은 소정형태의 공간을 구비하는 가공기(20)의 내부에 주입구(101)만 고정되게 장착하여 가열하면서 상기 주입구를 통해 반제품의 내부로 압축공기를 주입하여 몸체부(103)의 두께가 얇아지게 팽창시켜서 내부용기로 사용하기 적합한 상태로 되게 가공한다.

이렇게 가공하면 내부용기(200)의 몸체부는, 팽창하는 정도에 따라 그 두께가 얇아지기 때문에 디스펜서에 장착하여 그 내부에 내용물을 충전하는 정도에 비례하여 더욱 팽창하게 되는 것이며, 압축압축공기에 의해 내용물이 토출되면 그 토출되는 정도에 따라 압축이 된다.

이와 같이 반제품(100)을 먼저 사출성형한 다음 완제품(200)으로 가공하는 것은, 상기 완제품의 몸체부(103')를 주입구(101)에 비하여 그 지름과 길이가 현저하게 커지게 하면서 두께는 전체적으로 균일하고 얇게 되도록 하여 내용물을 충전하면 더 팽창할 수 있게 단일 공정으로 사출성형하는 것이 현실적으로 곤란하기 때문이다.

도 3은 도 1에서 반제품 성형기의 일 예를 개략적으로 보인 정 단면도이며, 도 4는 도 2의 성형기의 측 단면도이고, 도 5a~c는 도 4에서 성형기의 요부를 발췌하여 반제품 사출성형과정을 보인 확대 측 단면도이다.

본 발명 실시 예에 따른 반제품 성형기(10)는, 하부고정대(11)와, 상기 하부고정대의 상면에 설치되며 용해되어 공급되는 수지를 주입하는 주입금형(12)과, 상부고정대(13)와, 상기 상부고정대와 함께 승강하게 그 하방에 부설되며 하강하면 하면이 주입금형의 상면과 밀착되어 주입금형에 의해 주입되는 수지로 반제품(100)을 성형하는 사출금형(14)을 포함하여 된다.

하부고정대(11)는 상면에 부설되는 주입금형(12)을 지지하는 것으로서, 내부에는 냉각수순환로(111)를 형성하여 상면에 설치되는 히터(15)의 가동으로 주입금형(12)의 온도가 과도하게 상승할 때에는 냉각수를 주입순환시켜 냉각하게 함으로써 상기 주입금형이 과열되는 것을 방지토록 한다.

주입금형(12)은, 용해된 수지의 유입구(121)와, 상기 유입구가 연결되게 내부에 형성한 유통로(122) 및 상기 유통로의 타단에 연결되게 결합설치되어 수지를 사출금형(14)으로 주입하는 노즐(123)을 구비하여 된다.

이러한 주입금형(12)은, 유입구(121)에 연결된 공급관을 거쳐 용해된 수지가 유통로(122)로 유입되면 타단에 결합설치된 노즐(123)을 통해 사출금형(14)으로 유입시켜 반제품(100)을 성형하게 한다.

그리고, 주입금형(12)은 제작과 설치 및 사후관리의 편리성 등을 감안하여 하형(12a)과 중간형(12b) 및 상형(12c)으로 분리되게 형성하는 것이 바람직하다.

상부고정대(13)는 승강하게 설치되는 것으로서, 그 하면에 상단을 결합고정하는 관 형태로 되는 가이드부재(131)와, 상기 하면에 상단을 가이드부재의 내부에서 결합고정하며 하단부는 가이드부재의 하단에 형성된 가이드공을 수직으로 관통하여 하방으로 노출되는 코어(132)를 구비하여 된다.

하방으로 노출된 코어(132)의 하단부는 반제품(100)의 내부 공간을 형성하게 되는 것으로서, 가이드부재(131)의 하단에 형성된 가이드공은 그 지름을 상기 코어의 지름과 동일하게 하여 코어를 지지하도록 함과 동시에 반제품의 사출성형시 주입되는 수지가 가이드부재의 내부로 유입되지 않도록 한다.

사출금형(14)은, 2등분으로 분리되며 합치면 상단은 개방되고 하면의 중앙에는 주입공(141)이 형성되어 몸체부(103)를 성형하는 몸체성형공간(142)을 내부에 구비하는 하부금형(14a)과, 2등분으로 분리되며 합치면 개방된 하단이 상기 몸체성형공간의 상단과 밀착하게 되고 하부 내주면에는 결속홈(102)을 형성하는 돌기(144)가 빙 둘러 형성되어 주입구(10)를 성형하는 주입구성형공간(143)을 구비하는 상부금형(14b)으로 된다.

몸체성형공간(142)과 주입구성형공간(143)은 하부금형(14a)과 상부금형(14b)의 내면에 일체로 가공하여도 되지만, 이렇게 하는 것보다는 별도의 하형판(14a')과 상형판(14b')의 내면에 각각 가공하여 상기 하부금형과 상부금형의 내면에 결합하여 하형판의 상단 내면에 상형판의 하단 외면이 밀착되게 설치하는 것이 바람직하다.

이와 같이 구성되는 성형기(10)로 반제품(100)을 사출성형할 때에는, 먼저 도 4 및 도 5a에서와 같이 상부고정대(13)를 하강시켜 가이드부재(131)의 하단부가 상형판(14b')의 내부로 삽입되어 주입구성형공간(143)의 상단을 봉해주게 한다.

이렇게 하면, 가이드부재(131)의 하방으로 노출된 코어(132)의 하단부는 주입구성형공간(143)과 몸체성형공간(142)의 중심을 가로지르게 인입되어 그 하단이 주입공(141)의 직 상방에서 상기 몸체성형공간의 바닥과 격리되게 위치한다.

이에 따라 주입구성형공간(143)과 몸체성형공간(142)의 내주면과 코어(132)의 하단부 외주면 및 상기 코어의 하단과 몸체성형공간의 바닥면 사이에는 수지가 주입되는 성형공간이 동일한 간격으로 형성된다.

이와 같은 상태에서 유입구(121)에 연결되어 있는 공급관을 통해 일정량의 용해된 수지를 공급하면, 순간적으로 유통로(122)와 노즐(123)을 거쳐 주입공(141)을 통과하여 몸체성형공간(142)과 주입구성형공간(143)으로 주입충전된다.

이러한 과정에서 가동중인 히터(15)에 의해 주입금형(12)이 가열되고 있기 때문에 공급된 수지는 냉각되지 않고 용해된 상태로 주입충전된다.

이때, 사출금형(14)은 가열되는 상태가 아니므로 주입충전된 수지는 즉시 응고되며, 주입완료 후에는 상부고정대(13)에 의해 상기 사출금형이 상승과 수평이동하여 주입금형(12)의 상면으로부터 벗어난 후 도 5c에서와 같이 하부금형(14a)과 상부금형(14b)이 2등분으로 분리된다.

이렇게 되면, 몸체부(103)와 주입구(101)가 일체로 되게 사출성형 된 반제품(100)이 사출금형(14)에서 이탈된다.

이와 같이 성형기(10)에 의해 사출성형되는 반제품(100)은, 용해된 수지를 사출금형(14)에 주입충전한 후 분리이탈되게 하는 공정은 극히 짧은 시간에 이루어지는 것임은 물론 코어(132)와 가이드부재(131) 및 몸체성형공간(142)과 주입구성형공간(143) 등을 복수로 설치함과 동시에 복수의 노즐(123)을 유통로(122)로 연결하면 단시간에 더욱 대량으로 제조할 수 있게 된다.

도 6은 도 1에서 완제품 가공기의 일 예를 개략적으로 보인 정 단면도이고, 도 7은 도 5의 가공기의 측 단면도이며, 도 8a~d는 도 7에서 가공기의 요부를 발췌하여 완제품 가공과정을 보인 확대 측 단면도이다.

본 발명 실시 예에 따른 완제품의 가공기(20)는, 복수의 수직대(211)의 상단부에 고정되며 내부에 반제품(100)의 가공공간(212)을 구비하는 가공금형(21)과, 상기 가공금형의 직 상방에 설치되며 반제품(100)의 주입구(101)를 파지하여 몸체부(103)가 상기 가공공간에 수용되게 하는 파지금형(22)과, 상기 파지금형의 직 상방에 설치되며 몸체부로 압축공기를 주입하는 공기주입노즐(231)이 수직으로 관통하게 고정설치된 노즐금형(23) 및 하면에 수직으로 부설되며 하단에는 상기 공기주입노즐을 수직으로 관통하게 삽입하는 봉히터(242)가 고정된 연신봉(241)을 구비하는 상부수평대(24)를 포함하여 된다.

가공금형(21)은 2등분으로 분리되는 전·후 형틀(21a)(21b)로 형성되며, 상기 전·후 형틀의 대응면에 요입 형성되어 합치면 상단의 중앙에 결속구(213)가 구비되게 내부에 형성되어 완제품(200)의 몸체부(103')를 가공하는 가공공간(212)을 포함하여 된다.

파지금형(22)은, 2등분으로 분리되는 전·후 형판(22a)(22b)과, 각 내면에는 공기주입노즐(231)의 하단부와 반제품(100)의 주입구(101)를 함께 파지하는 전·후 핑거(221)를 구비하여 된다.

이러한 전·후 핑거(221)의 내면은 공기주입노즐(231)의 하단부와 반제품(100)의 주입구(101)를 함께 파지할 수 있는 형상으로 형성되는 것으로서, 이들을 파지하였을 때 상기 공기주입노즐의 하단과 주입구의 상단은 서로 밀착된다.

이렇게 파지금형(22)이 주입구(101)를 파지하면 몸체부(103)는 하방으로 노출되는 것이며, 이러한 상태에서 가공금형(21)의 전·후 형틀(21a)(21b)을 합쳐주면 핑거(221)의 하단부는 결속구(213)에 밀착결속됨과 동시에 상기 몸체부는 가공공간(212)의 상측에 위치하게 수용되어 가공을 대기하게 된다.

노즐금형(23)은 공기주입노즐(231)의 상단부를 수직으로 관통하게 결속하는 것으로서, 후면에는 상기 공기주입노즐의 상단부 주면에 형성된 유입공과 연통하게 수평으로 형성한 공기공급구(232)를 포함하여 된다.

그리고, 공기주입노즐(231)의 개방된 상단은 연신봉(241)의 관통하는 통공이 형성된 덮개판(233)을 고정하여 봉해줌으로써 공기공급구(232)로 공급되는 압축공기가 상부로 유출되지 않고 상기 공기주입노즐에 의해 반제품(100)의 내부로 주입되도록 한다.

상부수평대(24)는 승강하게 설치되는 것으로서, 연신봉(241)은 그 지름이 공기주입노즐(231)의 내부 지름보다는 작게 함과 동시에 하단에 고정된 봉히터(242)의 지름은 주입구(101)의 내부 지름보다 작게 된다.

따라서, 연신봉(241)의 외주면과 공기주입노즐(231)의 내주면 사이 및 봉히터(242)의 외주면과 주입구(101)이 내주면 사이에는 각각 지름의 차이에 비례하는 통로(23a)가 연결형성되므로 공기공급구(232)로 공급되는 압축공기가 상기 통로를 통해서 반제품(100)의 내부로 원활하게 주입된다.

이와 같이 구성되는 가공기(20)로 반제품(100)을 가공할 때에는, 도 8a에서와 같이 파지금형(22)은 반제품(100)의 주입구(101)를 파지하고 몸체부(103)는 가공금형(21)의 전·후 형틀(21a)(21b)을 합쳐서 가공공간(212)의 상측에 위치하게 수용되도록 한 다음 상부수평대(24)를 하강시켜 연신봉(241)의 하단에 고정된 봉히터(242)의 하부가 몸체부(103)로 삽입되어 그 하단이 바닥면에 근접시킨다.

이러한 상태에서, 봉히터(242)에 전원을 공급하여 발생하는 열에 의해 몸체부(103)가 가열되어 연질로 되게 하면서 공기공급구(232)로 압축공기를 공급하여 공기주입노즐(231)을 거쳐 주입구(101)를 통해 몸체부(103)의 내부로 주입한다.

이렇게 하면 봉히터(242)의 열에 의해 연질로 된 몸체부(103)는 주입되는 압축공기의 압력에 의해 그 지름과 길이가 팽창하게 되는데, 이때 길이가 늘어나는 상태에 비례하여 상부수평대(24)를 하강시켜 도 8b에서와 같이 봉히터(242)가 하강하면서 상기 몸체부를 계속하여 가열토록 함으로써 주입되는 압축공기에 의해 몸체부가 완전히 가공되기 전까지 경화되는 현상이 발생하지 않도록 한다.

이와 같은 과정에서 주입구(101)의 상단과 외주면은 공기주입노즐(231)과 핑거(221)의 내면에 밀착고정됨과 동시에 상기 주입구의 내주면과 봉히터(242)의 외주면 사이에는 압축공기가 통과하는 좁은 통로가 형성되어 있기 때문에 상기 봉히터의 열에 의해 가열되어도 팽창하지 않고 그 형태를 유지하게 된다.

아울러, 봉히터(242)의 온도가 필요이상으로 상승하지 않도록 제어되는 것은 물론 압축공기의 주입과 중단 및 상기 봉히터를 하강과 상승시켜 주는 과정 또한 일반적인 자동제어시스템에 의해 자동으로 제어되게 한다.

이러한 과정을 거쳐 도 8c에서와 같이 완전히 팽창한 몸체부(103')가 가공공간(212)을 채우게 되면 압축공기의 주입과 가열을 중지하고, 도 8d에서와 같이 상부수평대(24)를 상승시켜 봉히터(242)가 가공된 완제품(200)에서 벗어나게 하면서 가공금형(21)의 전·후 형틀(21a)(21b)과 파지금형(22)의 전·후 형판(22a)(22b)을 분리시켜 주면 상기 완제품이 가공공간으로부터 이탈되어 가공공정이 완료된다.

이와 같이 가공기(20)에 의해 가공되는 완제품(200)은, 극히 짧은 시간에 가공이 완료되는 것임은 물론 가공금형(21)의 가공공간(212)과 파지금형(22)의 핑거(221) 및 노즐금형(23)의 연신봉(241)과 봉히터(242) 등을 복수로 설치하면 단시간에 대량으로 가공할 수 있게 된다.

10 : 성형기 11 : 하부고정대
12 : 주입금형 13 : 상부고정대
14 : 사출금형 14a : 하형
14b : 상형 14a' : 하형판
14b' : 상형판 20 : 가공기
21 ; 가공금형 22 : 파지금형
23 : 노즐금형 24 : 수직대
21a,b : 전·후 형틀 22a,b : 전·후 형판
123 : 노즐 131 : 가이드부재
132 : 코어 142 : 몸체성형공간
143 : 주입구성형공간 211 : 수직대
21a,b : 전·후 형틀 22a,b : 전·후 형판
211 : 수직대 212 : 가공공간
221 ; 핑거 231 : 공기주입노즐
232 : 봉히터

Claims

하부고정대(11)의 상면에 설치되며 용해되어 공급되는 수지를 주입하는 노즐(123)을 구비하는 주입금형(12)과, 하면에 상단을 결합고정하는 관 형태로 되는 가이드부재(131)와, 승강하게 설치되며 상기 가이드부재(131)의 내부에서 상단을 하면에 결합고정하고 하단부는 가이드부재(131)를 수직으로 관통하여 하방으로 노출되는 코어(132)를 구비하는 상부고정대(13)와, 2등분으로 형성되며 상기 가이드부재(131)의 하단부는 상단 내부에 삽입밀착되고 코어(132)의 하단부는 내부의 중앙으로 수직삽입되는 몸체성형공간(142)과 주입구성형공간(143)을 구비하며 하강하여 하면의 주입공(141)이 상기 노즐(123)과 밀착되면 성형공간(142)(143)으로 주입되는 수지로 반제품(100)을 사출성형하는 사출금형(14)으로 되는 성형기(10)와;
2등분으로 형성되며 수직대(211)의 상단부에 고정되고 내부에는 완제품(200)의 가공공간(212)을 구비하는 가공금형(21)과, 2등분으로 형성되며 상기 가공금형(21)의 직 상방에 설치되어 반제품(100)의 주입구(101)를 파지하여 몸체부(103)가 가공공간(212)에 수용되게 하는 핑거(221)를 구비하는 파지금형(22)과, 상기 파지금형(22)의 직 상방에 설치되며 몸체부(103)로 압축공기를 주입하는 공기주입노즐(231)이 수직으로 관통하게 고정설치된 노즐금형(23) 및 승강하게 설치되는 수평대(24)의 하면에 수직으로 부설되며 하단에는 상기 공기주입노즐(231)을 수직으로 관통하여 하부가 반제품(100)의 내부로 삽입되어 반제품(100)을 가열하는 봉히터(242)가 고정된 연신봉(241)을 구비하는 상부수평대(24)로 되는 가공기(20)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 디스펜서용 내부용기의 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 성형기(10)는, 코어(132)와 가이드부재(131)와 몸체성형공간(142) 및 주입구성형공간(143)과 노즐(123)을 복수로 설치하여 구성되는 것을 특징으로 하는 디스펜서용 내부용기의 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 가공기(20)는, 가공공간(212)과 핑거(221)와 연신봉(241) 및 봉히터(242)를 복수로 설치하여 구성되는 것을 특징으로 하는 디스펜서용 내부용기의 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 사출금형(14)은, 각기 2등분으로 분리되는 하부금형(14a)과 상부금형(14b)으로 되며;
상기 몸체성형공간(142)과 주입구성형공간(143)은, 각기 2등분으로 분리되는 하형판(14a')과 상형판(14b')의 내면에 각각 가공하여 상기 하부금형(14a)과 상부금형(14b)의 내면에 결합설치하여 구성되는 것을 특징으로 하는 디스펜서용 내부용기의 제조장치.
제1항 또는 제3항에 있어서,
상기 가공금형(21)은 전·후 형틀(21a)(21b)로 되며, 상기 가공공간(212)은 전·후 형틀(21a)(21b)의 대응면에 가공되어 합치면 상단의 중앙에 핑거(221)의 하단부를 결속하게 형성되는 결속구(213)를 구비하여 되고;
상기 파지금형(22)은 전·후 형판(22a)(22b)으로 되며, 상기 전·후 핑거(221)는 전·후 형판(22a)(22b)의 각 내면에 결합고정하여 구성되는 것을 특징으로 하는 디스펜서용 내부용기의 제조장치.