RU2009140837A - Устройство для формования полого изделия и способ формования полого изделия - Google Patents

Устройство для формования полого изделия и способ формования полого изделия Download PDF

Info

Publication number
RU2009140837A
RU2009140837A RU2009140837/12A RU2009140837A RU2009140837A RU 2009140837 A RU2009140837 A RU 2009140837A RU 2009140837/12 A RU2009140837/12 A RU 2009140837/12A RU 2009140837 A RU2009140837 A RU 2009140837A RU 2009140837 A RU2009140837 A RU 2009140837A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
water
molding
valve
cavity
Prior art date
Application number
RU2009140837/12A
Other languages
English (en)
Inventor
Масами СИМОДА (JP)
Масами СИМОДА
Масахару БЕППУ (JP)
Масахару БЕППУ
Original Assignee
Сиско Корпорейшн (Jp)
Сиско Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сиско Корпорейшн (Jp), Сиско Корпорейшн filed Critical Сиско Корпорейшн (Jp)
Publication of RU2009140837A publication Critical patent/RU2009140837A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/82—Hydraulic or pneumatic circuits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B29C45/7306—Control circuits therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B29C45/7312—Construction of heating or cooling fluid flow channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B29C45/7331—Heat transfer elements, e.g. heat pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. Устройство для формования полого изделия, содержащее основной корпус формовочной машины, включающий в себя форму для формования, выполненную с возможностью открывания/закрывания, имеющую полость, которая образует часть геометрии формованного изделия с геометрией формованного изделия, которая подлежит передаче формовочному материалу, и камеру для излишков материала для размещения излишков материала; затвор, который открывает или перекрывает сообщение между указанными полостью и камерой для излишков материала; отверстие для инжекции материала, через которое в указанную полость вводится материал; клапан для инжекции сжатого воздуха, инжекционный конец которого расположен в камере для излишков материала, для вывода остаточной влаги внутри формованного изделия после формирования полой части; узел инжекции газа/воды, который инжектирует газ или воду, расположенный снаружи от основного корпуса формовочной машины; канал для газа/воды, один конец которого предназначен для ввода газа или воды из узла инжекции газа/воды, а второй конец предназначен для выпуска газа или воды; клапан для инжекции газа/воды, который расположен между серединой указанного канала для газа/воды и вводной стороной указанной полости; клапан для выпуска газа/воды, который установлен под выпускным концом указанного канала для газа/воды для открывания/закрывания другого конца канала для газа/воды; и средства управления для осуществления программного управления процессом формования указанных основного корпуса формовочной машины и узла инжекции газа/воды, причем устройство для формования выполнено с возможностью осуществления запо

Claims (4)

1. Устройство для формования полого изделия, содержащее основной корпус формовочной машины, включающий в себя форму для формования, выполненную с возможностью открывания/закрывания, имеющую полость, которая образует часть геометрии формованного изделия с геометрией формованного изделия, которая подлежит передаче формовочному материалу, и камеру для излишков материала для размещения излишков материала; затвор, который открывает или перекрывает сообщение между указанными полостью и камерой для излишков материала; отверстие для инжекции материала, через которое в указанную полость вводится материал; клапан для инжекции сжатого воздуха, инжекционный конец которого расположен в камере для излишков материала, для вывода остаточной влаги внутри формованного изделия после формирования полой части; узел инжекции газа/воды, который инжектирует газ или воду, расположенный снаружи от основного корпуса формовочной машины; канал для газа/воды, один конец которого предназначен для ввода газа или воды из узла инжекции газа/воды, а второй конец предназначен для выпуска газа или воды; клапан для инжекции газа/воды, который расположен между серединой указанного канала для газа/воды и вводной стороной указанной полости; клапан для выпуска газа/воды, который установлен под выпускным концом указанного канала для газа/воды для открывания/закрывания другого конца канала для газа/воды; и средства управления для осуществления программного управления процессом формования указанных основного корпуса формовочной машины и узла инжекции газа/воды, причем устройство для формования выполнено с возможностью осуществления заполнения указанной полости термопластичным смоляным материалом, формирования полой части в формуемом полом изделии, принудительного вытекания излишков материала в камеру для излишков материала путем введения газа/воды, выведения воды и газа, охлаждения полой части полого изделия, используя сжатый воздух, и извлечения полого изделия, состоящего из термопластичной смолы, путем разъединения формы для формования.
2. Устройство для формования полого изделия, содержащее основной корпус формовочной машины, включающий в себя первую форму для формования и вторую форму для формования, выполненную с возможностью открывания/закрывания; полость, образующую часть геометрии формованного изделия с геометрией формованного изделия, которая подлежит передаче формовочному материалу, и камеру для излишков материала для размещения излишков материала, которые сформированы в нижнем участке и верхнем участке указанного основного корпуса формовочной машины, соответственно; затвор, который открывает или перекрывает сообщение между указанными полостью и камерой для излишков материала; отверстие для инжекции материала, через которое в указанную полость вводится материал; клапан для инжекции сжатого воздуха, расположенный в верхнем участке указанной второй формы для формования, инжекционный конец которого расположен в камере для излишков материала, для вывода остаточной влаги внутри формуемого изделия после формирования полой части; узел инжекции газа/воды, который инжектирует газ или воду, расположенный снаружи от основного корпуса формовочной машины; канал для газа/воды, который выполнен в нижнем участке указанной второй формы для формования, и один конец которого предназначен для введения газа или воды из узла инжекции газа/воды, а другой конец предназначен для выпуска газа или воды; пространство для введенного материала, расположенное с нижней стороны указанной полости; клапан для инжекции газа/воды, расположенный между серединой канала для газа/воды и пространством для введенного материала; клапан для выпуска газа/воды, который установлен под выпускным концом указанного канала для газа/воды, для открывания/закрывания другого конца канала для газа/воды; средства управления для осуществления программного управления, включая управление температурой воды, процессом формования указанных основного корпуса формовочной машины и узла инжекции газа/воды, причем устройство для формования выполнено с возможностью осуществления заполнения указанной полости термопластичным смоляным материалом, формирования полой части в формуемом полом изделии и принудительного вытекания излишков материала в камеру для излишков материала путем введения газа/воды, выведения воды и газа, охлаждения полой части полого изделия, используя сжатый воздух, и извлечения полого изделия, состоящего из термопластичной смолы, путем разъединения формы для формования.
3. Способ формования полого изделия, включающий в себя этапы, на которых заполняют материалом для формования, состоящим из термопластичной смолы, полость основного корпуса формовочной машины через отверстие для инжекции материала, при этом форма для формования основного корпуса формовочной машины находится в закрытом состоянии, и любой поток в камеру для излишков материала предотвращается посредством затвора; после завершения этапа заполнения материалом открывают затвор и закрывают клапан для выпуска газа/воды, затем вводят подходящее количество газа при заданном давлении от средств управления в полость через узел инжекции газа/воды, канал для газа/воды и клапан для инжекции газа/воды для формирования полой части в материале, чтобы получить полое изделие, причем излишки материала вытесняются в камеру для излишков материала; сразу после завершения этапа заполнения газом начинают инжектировать воду при заданном давлении от средств управления в полость через узел инжекции газа/воды, канал для инжекции газа/воды и клапан для инжекции газа/воды для осуществления формирования полой части, при этом заставляют излишки материала далее течь в камеру для излишков материала; открывают клапан для выпуска газа/воды для вывода воды по пути от полой части в указанной полости, проходя через клапан для инжекции газа/воды, канал для инжекции газа/воды и клапан для выпуска газа/воды; открывают клапан для инжекции сжатого воздуха и инжектируют сжатый воздух в камеру для излишков материала и полую часть в полости для вывода влаги, остающейся внутри, наружу от основного корпуса формовочной машины; и открывают форму для формования для извлечения полого изделия, состоящего из термопластичной смолы, полученного в качестве продукта.
4. Способ формования полого изделия, включающий в себя этапы, на которых заполняют материалом для формования, состоящим из термопластичной смолы, полость основного корпуса формовочной машины через отверстие для инжекции материала, при этом первая форма для формования и вторая форма для формования основного корпуса формовочной машины находятся в закрытом состоянии, и любой поток в камеру для излишков материала предотвращается посредством затвора; после завершения этапа заполнения материалом открывают затвор и закрывают клапан для выпуска газа/воды, затем вводят подходящее количество газа при заданном давлении от средств управления в полость через узел инжекции газа/воды, канал для газа/воды, клапан для инжекции газа/воды и пространство для введенного материала для формирования полой части в материале, чтобы получить полое изделие, причем излишки материала вытесняются в камеру для излишков материала; сразу после завершения этапа заполнения газом начинают инжектировать воду при заданном давлении от средств управления в полость через узел инжекции газа/воды, канал для инжекции газа/воды и клапан для инжекции газа/воды для осуществления формирования полой части, при этом заставляют излишки материала далее течь в камеру для излишков материала; открывают клапан для выпуска газа/воды для вывода воды по пути от полой части в указанной полости, проходя через клапан для инжекции газа/воды, канал для инжекции газа/воды и клапан для выпуска газа/воды; открывают клапан для инжекции сжатого воздуха и инжектируют сжатый воздух в камеру для излишков материала и полую часть в полости для вывода влаги, остающейся внутри, наружу от основного корпуса формовочной машины; и открывают первую форму для формования и вторую форму для формования для извлечения полого изделия, состоящего из термопластичной смолы, полученного в качестве продукта.
RU2009140837/12A 2008-11-04 2009-11-03 Устройство для формования полого изделия и способ формования полого изделия RU2009140837A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008283772A JP2010110934A (ja) 2008-11-04 2008-11-04 中空品の成形装置及び成形方法
JP2008-283772 2008-11-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2009140837A true RU2009140837A (ru) 2011-05-10

Family

ID=42276535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009140837/12A RU2009140837A (ru) 2008-11-04 2009-11-03 Устройство для формования полого изделия и способ формования полого изделия

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP2010110934A (ru)
KR (1) KR20100050396A (ru)
CN (1) CN101733908A (ru)
RU (1) RU2009140837A (ru)
TW (1) TW201024067A (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5416080B2 (ja) * 2010-12-22 2014-02-12 アァルピィ東プラ株式会社 中空体成形装置
CN102672921B (zh) * 2012-01-16 2014-05-07 北京中拓机械有限责任公司 热塑性树脂中空制品的成型方法
JP5658186B2 (ja) * 2012-02-23 2015-01-21 株式会社クニムネ 中空射出成形体の製造方法
KR101328682B1 (ko) * 2012-02-24 2013-11-14 하이텍코리아주식회사 감응부가 구비된 도전성 터치펜
CN104552768B (zh) * 2015-01-31 2017-04-19 北京中拓机械集团有限责任公司 流体辅助注射生产中空制品的方法
JP7048869B2 (ja) * 2017-05-12 2022-04-06 有限会社浦野技研 金型組立体、及び、中空部を有する成形品の射出成形方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2844942B2 (ja) * 1991-02-21 1999-01-13 豊田合成株式会社 樹脂中空成形品の製造方法
JP3376751B2 (ja) * 1995-03-30 2003-02-10 豊田合成株式会社 樹脂中空体の製造方法及びその製造装置
JP4008182B2 (ja) * 2000-04-26 2007-11-14 ポリプラスチックス株式会社 中空成形用ニードル型ノズル及び成形方法

Also Published As

Publication number Publication date
TW201024067A (en) 2010-07-01
JP2010110934A (ja) 2010-05-20
CN101733908A (zh) 2010-06-16
KR20100050396A (ko) 2010-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009140837A (ru) Устройство для формования полого изделия и способ формования полого изделия
TW200716350A (en) Injection molding apparatus having separation type mold and controlling method thereof
US9238312B2 (en) Plastic injection mould with inner air extraction and extraction method for extracting the air carried out with said mould
ATE524303T1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines verstärkten composite-produktes
US5824261A (en) Multi-venting molding apparatus
JP2005219499A5 (ru)
CA2566939A1 (en) Injection molding method and injection molding apparatus
JP2015519204A (ja) 射出成形機における金属溶湯の供給装置
KR20110023652A (ko) 플라스틱 사출 금형의 자동 가스 빼기 제어 기술
CN104220334A (zh) 用于吹制和填充容器并释放液体过压力的方法和设备
JP2006021520A5 (ru)
CN115157573A (zh) 用于塑性材料的注入成型的方法和装置
CN101612797B (zh) 一种中空树脂制品的模塑成型方法
MXPA05008453A (es) Metodo para producir partes moldeadas por inyeccion y boquilla de aguja taponada para moldeo por inyeccion.
KR100836454B1 (ko) 의치 성형용 플라스크
KR20080093716A (ko) 진공 다이 캐스팅 시스템
KR20160039421A (ko) 사출 성형 금형 온도 조정 모듈 및 온도 조정 방법
KR100754277B1 (ko) 에폭시수지 진공가압 클램핑 머신(ａｐｇ)용 성형장치
CN110099780A (zh) 用于内部空心部件的注射模制的方法
KR101973630B1 (ko) 수지역류 가스 인젝션을 이용한 수지 성형물 제조 방법
KR101558248B1 (ko) 핫 러너 압축 매니폴드를 이용한 사출압축팽창 성형 장치 및 이를 이용한 성형 방법
AT500870B1 (de) Verfahren zum spritzgiessen
CN206186228U (zh) 用于模具的气体辅助成型装置
ATE334808T1 (de) FORM UND VERFAHREN ZUM TRANSFERSPRITZEN VON KUNSTHARZ (ßR.T.M.ß)
WO2009061200A3 (en) Injection molding method and injection molding apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20121105