DE2447873C2 - Frontplatte für Möbel - Google Patents

Frontplatte für Möbel

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Description

JO
Die Erfindung betrifft eine Frontplatte für Möbel, insbesondere z:r Verwendung als Türe für Küchenmöbel, bestehend aus einer beidseitig kunstharzbeschichteten Spanplatte.
Es ist bekannt, eine Spanplatte beidseitig mit a melaminharzgetränktem Papier zu beschichten, um ihr ein gefälliges Aussehen, eine glatte und widerstandsfähige sowie schlag- und kratzfeste Oberfläche zu verleihen und sie außerdem gegen die Aufnahme von Feuchtigkeit und damit gegen Verziehen zu schützen. Solche beschichteten Platten werden insbesondere als Schranktüren für Möbel verwendet (DE-OS 20 47 213). Sie haben scharfe Kanten, an denen sich Personen erheblich verletzen können, wenn sie versehentlich gegen das Möbel stoßen. Bei der bekannten Frontplatte ist auch vorgesehen, die Vorderfläche an ihren Rändern gewölbt auszubilden, so daß sich eine Abrundung in diesem Randbereich ergibt. Die Unfallgefahr kann dadurch aber nur ungenügend verringert werden, weil der Übergang von der gewölbten Vorderseite zu den Seitenkanten der Frontplatte trotz dieser Wölbung scharfkantig und das Plattenmaterial hart ist. Außerdem ist das Wölben der Randbereiche verfahrenstechnisch aufwendig, wodurch die Herstellung der Frontplatten verteuert wird.
Es ist auch bekannt, Möbelteile wie Seitenteile von Sitzmöbeln, Stuhlsitze oder Tischoberteile als Verbundteile auszubilden, die aus einem unbeschichteten Formkern oder auch einer Spanplatte als Kern und einer Ummantelung aus Hartschaum bestehen (DE-OS 19 22 069 und 20 32 979). Die so hergestellten, für Sitzmöbel bestimmten Seitenteile oder dgl. sind vollständig mit Hartschaum ummantelt und haben scharfe Kanten (DE-OS 20 32 979). Bei dem zur Verwendung als Stuhlsitz, Tischoberleil oder dgl. <>5 bestimmten Möbelteil ist der Formkern nur zum Teil von dem Hartschaum abgedeckt, der eine zähe und federnde Oberfläche haben kann (DE-OS 19 22 069).
Die Ummantelung muß aber trotzdem hart sein, da ihre Festigkeit den bei Sitz- und Tischmöbeln auftretenden Belastungen entsprechen muß. Die bekannten Ummantelungen dienen in erster Linie zur Erzielung einer ästhetisch ansprechenden Oberfläche der Möbelteile. Bei Verwendung eines solchen Hartschaums als Ummantelung einer beidseitig kunstharzbeschichteten Spanplatte für Frontplatten von Möbeln wären die Verletzuiigsgefahren nicht verringert, die bei den eingangs geschilderten Frontplatten bestehen, auch wenn die Kanten abgerundet ausgebildet würden; denn der Hartschaum gibt beim Anstoßen ebensowenig wie eine Holz- oder Spanholzplatte nach.
Demgegenüber Hegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine für Möbel, insbesondere zur Verwendung als Türe von Küchenmöbeln bestimmte Frontplatte der eingangs geschilderten Art so auszubilden, daß die für solche Frontplatten typischen Verletzungsgefahren für Personen vermieden werden, die versehentlich gegen das Möbel, z. B. die offenstehende Türe, anstoßen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Infolge der erfindungsgemäßen Ausbildung ist die Frontplatte an ihrer Vorderseite und an ihren Kanten weichelastisch gepolstert, so daß Stöße stark gedämpft werden und auch keine Gefahr von Rißwunden und ähnlichen Verletzungen besteht Da die Umschäumung bis zur Rückseite der Spanplatte reicht, ist zwischen der geschlossenen Tür und der benachbarten Wand oder Tür ebenfalls ein Polster vorhanden, das Verletzungen verhindert oder doch mildert die entstehen können, wenn eine Person beim Schließen der Türe mit ihren Fingern in den Schließspalt geraten sollte. Außerdem ergibt die bis zur Rückseite der Spanplatte geführte Umschäumung eine Anschlagdämpfung beim Schließen der Tür. Die von der beschichteten Spanplatte gebildete Rückseite der Frontplatte ermöglicht eine sichere und stabile Befestigung von Fächern, Leisten, Haken, Scharnieren und dgl, und die Spanplatte gewährleistet außerdem eine hohe Formstabilität und damit ein einwandfreies und leises Schließen der Tür auch nach längerem Gebrauch. Die glatte Rückseite der Frontplatte ist leicht zu reinigen, während ihre Vorderseite durch die Umschäumung ein formschönes Aussehen erhält Diese Verkleidung ist auch unempfindlich gegen Beschädigungen durch harte oder scharfkantige Gegenstände, da sich Vertiefungen, Schnitte oder Risse in der Umschäumung nach kurzer Zeit von selbst glätten bzw. schließen. Ein weiterer Vorzug der Frontplatte liegt in der wirtschaftlichen Herstellung. Die Spanplatte ist relativ billig, und die Umschäumung kann einfach und schnell aufgebracht werden, wobei Nacharbeiten nicht erforderlich sind.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die erfindungsgemäße Frontplatte wird anhand von drei in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine erfindungsgemäße Frontplalte ausschnittsweise in Ansicht auf ihre Vorderseite.
Fig. 2 die Frontplalte nach Fig. 1 im Schnitt längs der Linie H-Il in ihrer Anordnung in einer Schäumform.
Fig. 3 einen Teilschnitt längs der Linie III in Fig. 1. in vergrößerter Darstellung,
Fig.4 eine andere Ausführungsform der Frontplatte in einer Darstellung gemäß F i g. 3,
F i g. 5 eine weitere Ausführungsform der Frontplatte
in einer Darstellung gemäß Fig. 3,
Aus den F i g. 1 bis 3 ist eine Ausführungsform einer Frontplatte 1 ersichtlich, die zur Verwendung als montagefertige Küchenmöbeltüre vorgesehen ist. Die Frontplatte hat als tragendes Element eine Spanplatte 2, auf deren Vorderseite 3 und auf deren seitlichen Kanten 4 eine Umschäumung 5 aus Polyurethan-Weichschaum aufgebracht ist. In der Nähe der beiden in Gebrauchslage der Frontplatte senkrecht stehenden Kanten sind in der Spanplatte i je zwei Topfbohrungen 6 und 7 vorgesehen, die zur Aufnahme der — nicht dargestellten — Scharniere vorgesehen sind. Die jeweils nicht durch Scharniere belegten beiden Topfbohningen werden durch Kunststoffteile verschlossen.
Vor dem Aufbringen der Umschäumung 5 wird die Spanplatte 2 an ihrer Vorder- und Rückseite mit einer Deckschicht aus einem Melamin-Harz überzogen, wodurch die Haftung des Polyurethan-Schaumes und damit der Gesamtverbund verbessert wird. Außerdem dient die Melamin-Harzschicht als Widerstand gegen Verzug und zugleich als Oberfläche der Türinnenseite.
Zum Aufbringen der Umschäumung 5 ist eine zweiteilige Schäumform aus Stahl vorgesehen, die aus einem Bodenstück 8 und einem Deckel 9 bestebi. Der Deckel trägt vier flache Zentrierzylinder 10, von denen jeder in einer der Topfbohrungen 6 bzw. 7 aufgenommen wird und dann die Spanplatte 2 im Innenraum 11 des Bodenstückes 8 während des Aufschäumvorganges fixiert.
Das Bodenstück 8 und der Deckel 9 enthalten zahlreiche Temperierkanäle 12, die von einem als Wärmeträger dienenden Temperiermedium, vorzugsweise Wasser, durchflossen werden und dafür sorgen, daß die exotherme Wärmereaktion gesteuert verläuft.
Die den Innenraum 11 im Bodenstück 8 begrenzende Innenfläche 15 verläuft in einem Abstand von etwa 6 mm parallel zu der mit der Umschäumung 5 zu versehenden Vorderseite der Spanplatte 2 und geht im Bereich der seitlichen Kanten 4 und der Unterkante 16 der Spanplatte 2 mit einer teilkreisförmigen Abrundung 17 tangential in Kanten 18 für die Umschäumung 5 über (vgl. Fig.3). Die Abrundung 17 verschneidet sich mit der durch die Innenfläche 15 des Bodens.ücks 8 festgelegten Frontseite 19 der Umschäumung 5 beim Ausführungsbeispiel nach F i g. 3 unter einem Winkel « von etwa 45°, der durch die nicht näher bezeichnete, in Verlängerung der Frontseite 19 verlaufende Ebene und durch eine Tangentialebene 20 eingeschlossen wird, die in der Verschneidungskante 21 an die Abrundung 17 gelegt ist
Die Umschäumung 5 ist zur Erzielung einer formschlüssigen Verbindung mit der Spanplatte 2 über deren seitliche Kanten 4 bis zur Plattenrückseite 22 geführt und bildet dort einen Überstand 23, der in einer Breite von etwa 3 mm die Rückseite 22 der Spanplatte übergreift und eine Dicke von etwa 03 mm aufweist. Zur Erzeugung dieses Überstandes 23 ist in den Deckel 9 der Schäumform eine umlaufende Abdichtleiste 24 eingesetzt, die über die ebene Stirnfläche des Deckels so weit vorsteht, daß die vor dem Aufschäumen aufgesetz- e>o te Spanplatte 2 in dem für die Dicke des Überstandes 23 erforderlichen Abstand vom Deckel gehalten wird. Demselben Zweck dienen mehrere auf den Deckel 9 aufgesetzte, unterbrochene Distanzleisten 25, die auf die Stirnfläche des Deckels 9 aufgelegt sind und so viel Abstand voneinander haben, daß vor dem Aufschäumvorgang die im Innenraum 11 der Schäumform vorhandene Luft über Vakuumkanäle 26 abgesaugt werden kann.
An der vom Weichschaumstoff gebildeten, über die Spanplatte 2 nach oben vorstehenden Kantenzone 2h ist eine Griffmulde 29 ausgespart, die sich jedoch nur über die Mittelzone der Frontplatte erstreckt und das Aufsetzen von sonst üblichen Handgriffen überflüssig macht Um diese Griffmulde aussparen zu können, ist im Bodenstück 8 ein in F i g. 2 mit strichpunktierten Linien angedeuteter Schieber 31 vorgesehen, der zur Entnahme der nach dem Aufschäumvorgang ohne weitere mechanische Bearbeitung verwendbaren Frontplatte aus dem Bodenstück 8 zurückgezogen werden kann.
Um nach dem - Aufschäumvorgang die fertige Frontplatte 1 dem Bodenstück 8 leichter entnehmen zu können, ist bei dem für die Herstellung vorgesehenen Verfahren vorgesehen, daß die Innenfläche 15 vor dem Einbringen der auf dem Deckel 9 fixieren Spanplatte 2 mit einem der für diese Zwecke üblichen Trenniacke besprüht wird. Außerdem ist vorgesehen, auf diesen Trennlack einen Farblack aufzutragen, welcher sich während des Aufschäumvorganges mit dem Weich-integralschsüm gut verbindet, der dadurch gegen etwaige, unter Einfluß des Lichtes zu befürchtende Verfärbung geschützt isL Ein solcher Farblack kann ein Zweikom· ponenten-Lack sein, insbesondere ein DD-Lack, wobei die eine Komponente meist ein Polyalkohol und die andere Komponente ein Isocyanat ist Auf diese Weise ist es möglich, eine nachträgliche Lackierung der fertig umschäumten Frontplatte 1 einzusparen. Unabhängig davon kann die Innenfläche 15 des Bodenstücks 8 der Schäumform mit einer Profilierung, Maserung oder sonstigen Musterung versehen sein, welche beim Aufschäumvorgang auf die Umschäumung 5 übertragen und an deren Frontseite 19 sichtbar wird.
Bei dem in F i g. 4 wiedergegebenen Ausführungsbeispiel ist zusätzlich zu dem Überstand 23 zur formschlüssigen Verbindung der Umschäumung 5 in die Kante 4 der Spanplatte 2 eine umlaufende Nut 33 eingeschnitten, in der sich beim Aufschäumvorgang die Umschäumung 5 so verankert, daß sie sich formschlüssig mit der Spanplatte verbindet und ebenso wie bei der vorher beschriebenen Ausführungsform keine weitere Nachbearbeitung erfordert, wenn die mit der Umschäumung 5 versehene Frontplatte der Schäumform entnommen worden ist
Bei dem in F i g. 5 wiedergegebenen Ausführungsbeispiel ist zusätzlich zu dem Überstand 23 zur formschlüssigen Verbindung der Umschäumung 5 mit der Spanplatte 2 in dsren Seitenkanten 4 ein umlaufe" Ji*r, zur Innenseite der Frontplatte verlaufender Falz 34 eingeschnitten, wobei die Seitenkante zur Vergrößerung ihrer Oberfläche noch gezahnte Aussparungen hat, in denen sich beim Aufschäumvorgang die Umschäumung 5 zusätzlich so verankern kann, daß sie sich mit der Spanplatte 2 inniger verbindet. Daher ist ebenso wie bei den anderen beschriebenen Ausführungsformen kein weiterer Arbeitsgang erforderlich, wenn die mit der Umschäumung 5 versehene Frontplatte der Schäumform entnommen wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche;
1. Frontpiatte für Möbel, insbesondere zur Verwendung als Türe für Küchenmöbel, bestehend aus einer beidseitig kunstharzbeschichteten Spanplatte, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Vorderseite (3) und den seitlichen Kanten (4) der Spanplatte (2) eine aus einem Elastomer, wie Weich-Integralschaum aus Polyurethan, bestehende Umschäumung (5) aufgebracht ist, die an den Übergängen von ihrer Frontseite (19) zu ihren Kanten (18) Abrundungen (17) aufweist und bis zur Rückseite (22) der Spanplatte (2) geführt ist
2. Frontplatie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umschäumung (5) an der Rückseite (22) der Spanplatte (2) einen Überstand (23) aufweist.
3. Frontplatte nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in die seitlichen Kanten (4) der Spanplatte (2) eine Nut (33) eingeschnitten ist
4. Frontplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein zur Innenseite der Frontpiattc (1) verlaufender Falz (34) in die seitlichen Kanten (4) der Spanplatte (2) eingeschnitten ist.
5. Frontplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Kanten (4) der Spanplatte (2) gezahnte Aussparungen aufweisen.
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