EP0514798A1 - Schranktür - Google Patents

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EP0514798A1
EP0514798A1 EP92108308A EP92108308A EP0514798A1 EP 0514798 A1 EP0514798 A1 EP 0514798A1 EP 92108308 A EP92108308 A EP 92108308A EP 92108308 A EP92108308 A EP 92108308A EP 0514798 A1 EP0514798 A1 EP 0514798A1
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EP
European Patent Office
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door
edge
door according
veneer
filler
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Ceased
Application number
EP92108308A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Theo Anschütz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AMC International Alfa Metalcraft Corp AG
Original Assignee
AMC International Alfa Metalcraft Corp AG
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Publication date
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Publication of EP0514798A1 publication Critical patent/EP0514798A1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B1/00—Knobs or handles for wings; Knobs, handles, or press buttons for locks or latches on wings
    • E05B1/0015—Knobs or handles which do not operate the bolt or lock, e.g. non-movable; Mounting thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/20—Furniture panels or like furniture elements
    • A47B96/201—Edge features
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/20—Furniture panels or like furniture elements
    • A47B96/205—Composite panels, comprising several elements joined together
    • A47B96/206—Composite panels, comprising several elements joined together with laminates comprising planar, continuous or separate layers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/006—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for furniture

Definitions

  • the invention relates to a cupboard door, in particular a cupboard door for fitted kitchens, consisting of a door body, between whose inner and outer veneer lamellae the body filler body is sandwiched.
  • the body fillers are correspondingly thick wood fiber pressed sheets, but also foam bodies (see DE-U-19 64 389, DE-U-69 33 849, US-A-4 243 280), which are plastic on all outer surfaces - or wood veneers are veneered.
  • Doors are also known in which the veneer lamellae consist of thin sheet metal, the interior being foamed with plastic.
  • the sheet metal lamellae are folded at their edges so that the inner and outer lamellae can be assembled in a box-like manner and connected to one another in a suitable manner. All fittings that are normally present on such cabinet doors, namely hinge parts, locking parts, handles, handle and trim strips, must be attached separately as accessories to the door body in a suitable manner using screws and / or glue.
  • the invention has for its object to improve cabinet doors of the generic type in such a way that already in the course of manufacture there is a formation of the door body in such a way that a subsequent attachment of separate fitting parts, in particular handle and trim strips, should be dispensable.
  • At least one of the narrow sides is kept open during the manufacturing process, so that in a correspondingly dimensioned and designed casting or foaming mold, the plastic forming the carcass filler body, after the door body has cured and removed from the mold, forms an edge projecting beyond the veneer lamellae which, depending on the negative profile of the corresponding edge area of the production mold, has a corresponding positive profile, which can only be a continuation of the door body defined by the veneer lamellas (e.g. decorative edge with rounded longitudinal edges).
  • this protruding edge as a handle or grip strip or to form a recessed grip in the edge.
  • protruding edge accordingly from the design of the casting or foaming mold and also from the type of plastic (for example colored plastic), that is to say to impart a leather-like surface structure to the edge.
  • plastic for example colored plastic
  • hinge and / or locking fitting parts can be integrated directly into the body filler.
  • the plastic inserted between the veneer lamellae forms a firm bond with these veneer lamellae
  • at least one of the veneer lamellae along the edge with anchoring strip integrated into the carcass filler and bent off from the lamella in question is provided, which will be explained in more detail and which also ensures in the long term that the slat in question does not detach from the filler body with its respective longitudinal edge.
  • all four longitudinal edges of a door can be designed (in this case, with respect to the size of the finished door, correspondingly reduced-size slat blanks are introduced into the production mold and held in position in a suitable manner), however, such an edge formation is preferred
  • At least one access edge of the door is provided, ie, for a base cabinet this will be the upper horizontal door edge and for a wall cabinet the lower horizontal door edge.
  • the cabinet door consists basically and in a known manner of a door body 1, between whose inner and outer veneer lamellae 2 the body filler 3 is sandwiched.
  • Essential and common to all embodiments is a design of the cabinet door in such a way that at least one of the side narrow surfaces 4 of the door body 1 is designed to be lamella-free and the body filler body 3, which is made of castable or foamable plastic, is designed as edge 5 projecting from the veneer lamellae 2 on the lamella-free narrow surface 4.
  • FIGS. 1 to 9 Embodiments of door leaf blanks with all possible configurations and arrangements of the projecting edges 5 are shown in FIGS. 1 to 9, which do not require any special explanation in this respect.
  • the projecting edge 5 is arranged on the hinge stop side 6, in which hinge fitting parts 7 are integrated into the carcass filler 3.
  • locking fitting parts 9 are integrated in the projecting edge 5 on the side of the door parallel to the stop side, which may be magnetic sheets or disks, for example.
  • FIG. 11 The further development form, in which at least one of the veneer lamellae 2 is provided along the edge 5 with an anchor strip 8 which is integrated into the carcass filler 3 and bent off from the lamella 2 in question, is illustrated in FIG. 11.
  • edges 5 of the filling body 3 are provided with grip and / or groove and / or bead and / or trough profiles 10, 11, 12, 13 on at least one of the door access edges 5 'at least in partial areas to refer to FIGS. 12 to 17.
  • edges 5 which can be dimensioned more or less broadly in all embodiments depending on the requirements, are provided with grooves 11 (FIG. 14) or with beads 12 (FIG. 15) , in or onto which, at the desired or required location and as shown, for example, special grip profile pieces 10 'can be pushed or pushed in and fixed in a suitable manner (for example by gluing).
  • the edge formation for the whole is not limited to straight door edges (see Fig. 1 - 3), but arched or circular designs (see Fig. 4 to 9) are also possible and also curvature shapes of the visible or outer Veneer lamella 2 according to the sectional view in FIG. 18.
  • a bead profile 12 according to FIG. 13 (directed against the cabinet body to be locked and not shown here) serves, for example, to seal the cabinet opening.
  • Trough profiles 13 according to FIG. 16 are also possible, which for example can only extend over part of the relevant side length of the door leaf.
  • the grip profiling 10 of the edge 5 merely forms an undercut that can be gripped behind with the fingers.
  • edges 5 are not provided on all narrow surfaces 4 of the door leaf (see in particular FIGS. 4-9), the veneer lamellae 2, which are preferably made of thin stainless steel sheet, on the narrow surfaces 4 not occupied by edges 5, either cranked and assembled (shown in dashed lines) as shown in FIG. 19, or consist of a single, correspondingly large slat blank from which the two slats 2 form a base web 2 'are bent parallel to each other.
  • border widths shown are not to be understood to scale, i.e. the border width B can, for example, be only 1 to 2 mm, but can also be in the range of several centimeters.
  • an opening 16 is provided in particular in the veneer lamella 2 on the visible side and a part of the carcass filler 3, for example with a handle, protrudes into and out of it - Or trough profiling is arranged, which requires a corresponding design of the manufacturing form.
  • Fig. 20 shows a special embodiment in that in this case the body filler 3 ends at an edge region in the interior in front of the lamella edges 2 ′′ of the veneer lamellae 2 and in the space delimited by the edges 2 ′′ and the narrow surface 3 ′ of the filler body 3 protruding edge 5 forming profile strip 5 '', such as precious wood strip or the like, is integrated.
  • the profiled strip 5 '' in the desired manner can either be inserted into the production mold prior to the introduction of the plastic in the manufacture of such a door, or this is used subsequently, which however presupposes that before casting or foaming, a corresponding auxiliary strip as a removable core between the veneer lamellae 2 is arranged. If such a profile strip 5 '' made of special material is already incorporated during casting or foaming, which is preferred, a groove 17 is advantageously provided in the narrow surface 3 ', as indicated by dashed lines, which is also foamed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schranktür, insbesondere Schranktür für Einbauküchen, bestehend aus einem Türkorpus (1), zwischen dessen inneren und äußeren Furnierlamellen (2) sandwichartig der Korpusfüllkörper (3) eingebunden ist. Nach der Erfindung ist mindestens eine der seitlichen Schmalflächen (4) des Türkorpus (1) lamellenfrei und der aus gieß- oder verschäumbaren Kunststoff gebildete Korpusfüllkörper (3) ist als die Furnierlamellen (2) an der lamellenfreien Schmalfläche (4) überragender Rand (5) ausgebildet. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schranktür, insbesondere Schranktür für Einbauküchen, bestehend aus einem Türkorpus, zwischen dessen inneren und äußeren Furnierlamellen sandwichartig der Korpusfüllkörper eingebunden ist.
  • Derartige Schranktüren sind hinlänglich bekannt, so daß es diesbezüglich keines speziellen druckschriftlichen Nachweises bedarf.
  • In der Regel handelt es sich bei den Korpusfüllkörpern um entsprechend dicke Holzfaserpreßplatten, aber auch Schaumstoffkörper (siehe DE-U-19 64 389, DE-U-69 33 849, US-A-4 243 280), die auf allen Außenflächen mit Kunststoff- oder Holzfurnieren verblendet sind. Bekannt sind außerdem auch Türen, bei denen die Furnierlamellen aus dünnem Blech bestehen, wobei der Innenraum mit Kunststoff ausgeschäumt ist. Die Blechlamellen sind dabei an ihren Rändern abgekantet, so daß die Innen- und Außenlamellen schachtelartig zusammengefügt und in geeigneter Weise miteinander verbunden werden können. Alle Beschlagteile, die normalerweise an solchen Schranktüren vorhanden sind, nämlich Scharnierteile, Schließteile, Griffe, Griff- und Zierleisten müssen dabei als Zubehörteile separat in geeigneter Weise am Türkorpus mittels Schrauben und/oder Kleber angebracht werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Schranktüren der gattungsgemäßen Art dahingehend zu verbessern, daß bereits im Zuge der Herstellung eine Ausbildung des Türkorpus dahingehend gegeben ist, daß eine nachträgliche Anbringung separater Beschlagteile, und zwar insbesondere von Griff- und Zierleisten entbehrlich sein soll.
  • Diese Aufgabe ist mit einer Schranktür der eingangs genannten Art nach der Erfindung durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich nach den Unteransprüchen.
  • Bei dieser erfindungsgemäßen Ausbildung ist also mindestens eine der seitlichen Schmalflächen beim Herstellungsvorgang offengehalten, so daß in einer entsprechend bemessenen und ausgebildeten Gieß- oder Verschäumungsform der den Korpusfüllkörper bildende Kunststoff nach der Aushärtung und Entnahme des Türkorpus aus der Form einen die Furnierlamellen überragenden Rand bildet, der in Abhängigkeit von der Negativprofilierung des entsprechenden Randbereiches der Herstellungsform eine entsprechende Positivprofilierung aufweist, die lediglich eine Fortsetzung des von den Furnierlamellen definierten Türkorpus sein kann (bspw. Zierrand mit gerundeten Längskanten). Es ist aber auch möglich, diesen überstehenden Rand schon als Griff oder Griffleiste auszuformen oder im Rand eine Griffmulde auszubilden. Ferner ist es möglich, von der Gestaltung der Gieß- oder Verschäumungsform und auch von der Art des Kunststoffes her (bspw. eingefärbter Kunststoff), den überstehenden Rand entsprechend dekorativ zu gestalten, also dem Rand bspw. eine lederartige Oberflächenstruktur zu vermitteln. Außerdem können Scharnier- und/oder Schließbeschlagteile in den Korpusfüllkörper direkt mit eingebunden werden.
  • Obgleich der zwischen die Furnierlamellen eingebrachte Kunststoff (in der Regel wird dies PU-Kunststoff sein) mit diesen Furnierlamellen eine feste Bindung eingeht, kann vorgesehen werden, daß mindestens eine der Furnierlamellen längs des Randes mit in den Korpusfüllkörper eingebundenen und von der betreffenden Lamelle abgekröpften Ankerleiste versehen ist, was noch näher erläutert wird und womit auch auf Dauer sichergestellt ist, daß sich die betreffende Lamelle mit ihrem betreffenden Längsrand nicht vom Füllkörper löst.
  • Mit einem solchen überragenden Rand können zwar alle vier Längsränder einer Tür ausgestaltet werden (hierbei werden in bezug auf die Größe der fertigen Tür entsprechend größenreduzierte Lamellenzuschnitte in die Herstellungsform eingebracht und in dieser in geeigneter Weise in Position gehalten), bevorzugt wird aber eine derartige Randausbildung an mindestens einem Zugriffsrand der Tür vorgesehen, d.h., bei einem Unterschrank wird dies bspw. der obere horizontale und bei einem Hängeschrank der untere horizontale Türrand sein.
  • Die erfindungsgemäße Schranktür wird nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Es zeigt schematisch
    • Fig. 1- 9
    Vorderansichten von Schranktüren;
    Fig. 10-17
    vergrößert Schnitte durch Randbereiche von Schranktüren und
    Fig. 18,19
    Schnitte durch Schranktüren in besonderer Ausführungsform.
  • Die Schranktür besteht grundsätzlich und in bekannter Weise aus einem Türkorpus 1, zwischen dessen inneren und äußeren Furnierlamellen 2 sandwichartig der Korpusfüllkörper 3 eingebunden ist.
  • Wesentlich und allen Ausführungsformen gemeinsam ist eine Ausbildung der Schranktür dahingehend, daß mindestens eine der seitlichen Schmalflächen 4 des Türkorpus 1 lamellenfrei ausgebildet und der aus gieß- oder verschäumbarem Kunststoff gebildete Korpusfüllkörper 3 als die Furnierlamellen 2 an der lamellenfreien Schmalfläche 4 überragender Rand 5 ausgebildet ist.
  • Ausführungsformen von Türblattzuschnitten mit allen möglichen Ausbildungen und Anordnungen der überragenden Ränder 5 sind in den Fig. 1 bis 9 dargestellt, die insoweit keiner besonderen Erläuterung bedürfen. Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist der überragende Rand 5 an der Scharnieranschlagseite 6 angeordnet, in dem Scharnierbeschlagteile 7 in den Korpusfüllkörper 3 eingebunden sind.
  • Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 10 ist vorgesehen, daß im überstehenden Rand 5 an der zur Anschlagseite parallelen Seite der Tür Schließbeschlagteile 9 eingebunden sind, wobei es sich bspw. um Magnetblätter bzw. -scheiben handeln kann.
  • Die Weiterbildungsform, bei der mindestens eine der Furnierlamellen 2 längs des Randes 5 mit einer in den Korpusfüllkörper 3 eingebundenen und von der betreffenden Lamelle 2 abgekröpften Ankerleiste 8 versehen ist, ist in Fig. 11 verdeutlicht.
  • Bezüglich der Ausführungsformen, bei denen die Ränder 5 des Füllkörpers 3 an mindestens einem der Türzugriffsränder 5' mindestens in Teilbereichen mit Griff- und/oder Nut- und/oder Wulst- und/oder Muldenprofilierungen 10, 11, 12, 13 versehen sind, ist auf die Fig. 12 bis 17 zu verweisen.
  • Bei den Ausführungsformen nach Fig. 14, 15 sind dabei die Ränder 5, die im übrigen bei allen Ausführungsformen mehr oder weniger breit je nach Erfordernissen bemessen sein können, mit Nuten 11 (Fig. 14) oder mit Wülsten 12 (Fig. 15) versehen, in bzw. auf die an gewünschter oder erforderlicher Stelle und wie bspw. dargestellt, spezielle Griffprofilstücke 10' ein- bzw. aufgeschoben und in geeigneter Weise fixiert werden können (bspw. durch Kleben).
  • Die Randausbildung ist beim Ganzen im übrigen nicht auf gerade erstreckte Türränder (siehe Fig. 1 - 3) beschränkt, sondern bogen- bzw. kreisbogenförmige Gestaltungen (siehe Fig. 4 bis 9) sind dabei ebenfalls möglich und ferner auch Wölbungsformgebungen der sichtseitigen bzw. äußeren Furnierlamelle 2 gemäß Schnittdarstellung in Fig. 18.
  • Eine Wulstprofilierung 12 gemäß Fig. 13 (gegen den zu verschließenden und hier nicht dargestellten Schrankkorpus gerichtet) dient bspw. als Abdichtung der Schranköffnung. Muldenprofilierungen 13 gemäß Fig. 16 sind ebenfalls möglich, die sich bspw. nur über einen Teil der betreffenden Seitenlänge des Türblattes erstrecken können.
  • Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 17 bildet die Griffprofilierung 10 des Randes 5 lediglich eine Hinterschneidung, die mit den Fingern hintergriffen werden kann. Sofern Ränder 5 nicht an allen Schmalflächen 4 des Türblattes vorgesehen sind (siehe insbesondere Fig. 4 - 9) können die Furnierlamellen 2, die vorzugsweise aus dünnem Edelstahlblech gebildet sind, an den nicht von Rändern 5 besetzten Schmalflächen 4 entweder, wie in Fig. 19 dargestellt, gekröpft und zusammengefügt (gestrichelt dargestellt) oder aus einem einzigen, entsprechend großen Lamellenzuschnitt bestehen, aus dem die beiden Lamellen 2 zu einem Basissteg 2' parallel zueinander abgekröpft sind.
  • Kombinationen der einzelnen Ausführungsformen untereinander, soweit vorstell- und machbar, sind selbstverständlich möglich. Die dargestellte Randbreiten sind nicht maßstäblich zu verstehen, d.h., die Randbreite B kann durchaus bspw. nur 1 bis 2 mm betragen, sich aber auch im Bereich mehrerer Zentimeter bewegen.
  • Dem gleichen Ausbildungs- und Herstellungsprinzip folgend, besteht, wie in Fig. 1 gestrichelt angedeutet, eine mögliche Weiterbildungsform auch darin, daß insbesondere in der sichtseitigen Furnierlamelle 2 eine Öffnung 16 vorgesehen und in und aus dieser herausragend ein Teil des Korpusfüllkörpers 3 bspw. mit Griff- oder Muldenprofilierung angeordnet ist, was eine entsprechende Gestaltung der Herstellungsform verlangt.
  • Fig. 20 stellt insofern eine besondere Ausführungsform dar, als hierbei an einem Randbereich der Korpusfüllkörper 3 im Inneren vor den Lamellenrändern 2'' der Furnierlamellen 2 endet und im von den Rändern 2'' und der Schmalfläche 3' des Füllkörpers 3 begrenzten Freiraum eine den überragenden Rand 5 bildende Profilleiste 5'', wie Edelholzleiste od. dgl., eingebunden ist. Die in gewünschter Weise profilierte Profilleiste 5'' kann bei Herstellung einer solchen Tür entweder vor Einbringung des Kunststoffes mit in die Herstellungsform eingelegt sein, oder diese wird nachträglich eingesetzt, was allerdings voraussetzt, daß vor dem Gießen oder Ausschäumen eine entsprechende Hilfsleiste als entfernbarer Kern zwischen den Furnierlamellen 2 angeordnet wird. Sofern die Einbindung einer solchen Profilleiste 5'' aus besonderem Material bereits beim Gießen oder Ausschäumen erfolgt, was bevorzugt wird, ist vorteilhaft in der Schmalfläche 3', wie gestrichelt angedeutet, eine Nut 17 vorgesehen, die mit ausgeschäumt wird.

Claims (11)

  1. Schranktür, insbesondere Schranktür für Einbauküchen, bestehend aus einem Türkorpus (1), zwischen dessen inneren und äußeren Furnierlamellen (2) sandwichartig der Korpusfüllkörper (3) eingebunden ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens eine der seitlichen Schmalflächen (4) des Türkorpus (1) lamellenfrei ausgebildet und der aus gieß- oder verschäumbaren Kunststoff gebildete Korpusfüllkörper (3) als die Furnierlamellen (2) an der lamellenfreien Schmalfläche (4) überragender Rand (5) ausgebildet ist.
  2. Tür nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Ränder (5) des Füllkörpers (3) an mindestens einem der Türzugriffsränder (5') mindestens in Teilbereichen mit Griff- und/oder Nut- und/oder Wulst- und/oder Muldenprofilierungen (10, 11, 12, 13) versehen sind.
  3. Tür nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens eine der Furnierlamellen (2) längs des Randes (5) mit einer in den Korpusfüllkörper (3) eingebundenen und von der betreffenden Lamelle (2) abgekröpften Ankerleiste (8) versehen ist.
  4. Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im überstehenden Rand (5) an der zur Anschlagseite parallelen Seite der Tür Schließbeschlagteile (9) eingebunden sind.
  5. Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 4 ,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der überragende Rand (5) an der Scharnieranschlagseite (6) angeordnet ist und dort Scharnierbeschlagteile (7) in den Korpusfüllkörper (3) eingebunden ist.
  6. Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die untere und/oder obere, sich zur Anschlagseite quer erstreckende Kante (14) der Tür in Form eines Bogens (15) ausgebildet ist.
  7. Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Türkorpus (1) auf der Seite der äußeren Furnierlamelle (2) mit dieser und dem mindestens einen horizontalen Zugriffsrand (5') gewölbt ausgebildet ist (Fig. 18).
  8. Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens in der sichtseitigen Fournlierlamelle (2) eine Öffnung (16) vorgesehen und in und aus dieser herausragend ein Teil des Korpusfüllkörpers (3) mit Griff- oder Muldenprofilierung angeordnet ist.
  9. Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die beiden Furnierlamellen (2) aus einem entsprechend großen Zuschnitt gebildet und zu einem gemeinsamen, eine Schmalfläche (4) bildenden Basissteg (2') parallel zueinander abgekröpft sind.
  10. Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Korpusfüllkörper (3) an einem Rand vor den Lamellenrändern (2'') der Furnierlamellen (2) endet und im von den Rändern (2'') und der Schmalfläche (3') des Füllkörpers (3) begrenzten Freiraum eine den überragenden Rand bildende Profil leiste (5''), wie Edelholzleiste od. dgl., mit eingebunden ist.
  11. Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 10
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Furnierlamellen (2) aus dünnem Edelstahlblech gebildet sind.
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