DE2441164A1 - Schallschluck-wandelement - Google Patents

Schallschluck-wandelement

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Description

  • Schallschluck-Wande lement Die Erfindung bezieht sich auf ein Schallschluck-Wandelement mit mindestens einem plattenförmigen Lochstein und einem Hohlraumelement zur Bildung eines Hohlraums an der Lochsteinrückseite.
  • Ein bekanntes Schallschluck-Wandelement hat einen plattenförmigen Lochstein, dessen im Querschnitt quadratische Löcher ebenso wie die vier Schmalseiten senkrecht zur Front- und Rückseite verlaufen. Ein solcher Lochstein kann im Strangpreßverfahren hergestellt und vom Strang in der gewtirischten Plattenstärke abgeschnitten werden. An der Rückseite des Lochsteins ist ein rahmenförmiges Hohlraumelement angebracht, das zusätzlich mit einem schallabsorbierenden Material gefüllt sein kann. Die Außenabmessungen des Rahmens springen ringsum gegenüber den Außenabmessungen des Lochsteins zurück. Beim Hochmauern vor einer Wand können die zwischen den Lochsteinen verbleibenden Fugen verhältnismäßig klein gehalten werden, weil die zwischen benachbarten Hohlraumelementen verbleibenden Zwischenräume die Ausbildung von ausreichend starken Stegen des Mörtels oder sonstigen Bindemittels erlaubt. Hierbei verhindert das Hohlraumelement gleichzeitig, daß der Mörtel von hinten in die Löcher gelangt.
  • Wird ein solches Schallschluck-Wandelement an einer Stelle verwendet, wo es mit Wasser beaufschlagt wird, z.B. im Freien durch Regen oder in einem Schwimmbad durch Spritzwasser; besteht die Gefahr, daß Wasser durch die Löcher in den Hohlraum gelangt und nur allmählich durch Verdunstung wieder abgegeben wird. In der Zwischenzeit kann das Wasser aber Schaden stiften, sei es durch Eindringen in andere Gebäudeteile, sei es durch Frost.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schallschluck-Wandelement anzugeben, das wesentlich weniger durch Wasser gefährdet ist, sich aber in der Verarbeitung und insbesondere im Aussehen der fertigen Wand möglichst wenig von den bekannten Schallschluck-Wandelementen unterscheidet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die untere Schmalseite des Lochsteins ebenso wie die Löcher schräg nach außen und unten geneigt ist, die obere Schmalseite dagegen horizontal verläuft.
  • Infolge der schrägen Löcher fließt Wasser, das in die Löcher gelangt, sofort wieder nach außen ab. Auch aus dem Hohlraum kann Wasser abfließen. Die Herstellung eines solchen Schräglochsteines kann ebenfalls im Strangpreßverfahren erfolgen, wobei der Schnitt schräg zur Strangrichtung gelegt wird. Würde man nun aber die obere Schmalseite in der gleichen Schräglage wie die untere Schmalseite belassen, so ergeben sich erhebliche Verarbeitungsschwierigkeiten, die durch den horizontalen Verlauf der oberen Schmalseite behoben werden. Wie später noch näher erläutert wird, besteht beim Hochmauern einer Wand aus solchen Wandelementen keine Gefahr, daß der Mörtel aus den horizontalen Fugen herausläuft. Wenn mehrere Lochsteine durch Umgießen mit einem Bindemittel, wie Beton oder Zementbrei, in einer Form zu einem Großelement vereinigt werden, kann auch am oberen Rand die Breite des sichtbaren Bindemittelstreifensklein gehalten werden. Als weiterer Vorteil kommt hinzu, daß in horizontaler Richtung nicht nur zwischen den Hohlraumelementen, sondern auch zwischen den Lochplatten vergleichsweise dicke Stege aus Mörtel, Beton oder Zementbrei verbleiben, so daß sich eine noch bessere Verankerung der Wandelemente ergibt.
  • Die Hohlraumelemente können in Abhängigkeit vom Anwendungszweck die verschiedensten Formen annehmen. Es kann sich um einfache Rahmen, um schalenförmige Elemente, um viele kleine Hohlräume bildende Mineral- oder Glasfaserplatten o. dgl. handeln. Um der oberen Schmalseite die richtige Form zu geben, kann der Lochstein nach dem Abschneiden vom Strang entsprechend beschnitten oder nach dem Brennen geschliffen werden.
  • Besonders günstig ist es, wenn die Dicke b des Lochsteines nicht größer als a 9 ctg ot ist, wobei a die Breite des an der Frontseite zwischen der oberen Schmalseite und der Oberkante der obersten Lochreihe verbleibenden oberen Randes und ot der Neigungswinkel der Löcher ist. Bei dieser Bemessung der Lochsteindicke ist sichergestellt, daß trotz des horizontalen Verlaufs der oberen Schmalseite auch die obersten Löcher an der Rückseite des Lochsteins und nicht etwa an der oberen Schmalseite austreten, wo möglicherweise Mörtel oder anderes Bindemittel in sie eindringen könnte. Bei einer Breite a = 1 cm und einem NeigungswinkelcQ= 15° kann die Plattendicke b = 3,7 cm betragen.
  • Es ist daher auch ohne weiteres möglich, an der Frontseite die Breite des oberen Randes annähernd gleich der Breite der zwischen den übrigen Schmalseiten und den benachbarten Lochkanten verbleibenden Ränder zu wählen. Damit ergibt sich eine Sichtfläche an der Frontseite, die sich praktisch nicht-von derjenigen eines Lochsteins mit senkrecht zur Frontseite-verlaufenden Löchern unterscheidet.
  • Des weiteren kann der Lochquerschnitt senkrecht zur Lochachse die Form eines Rechtecks haben, das parallel zu den seitlichen Schmalseiten eine kleinere Erstreckung hat als senkrecht dazu.
  • Durch den Schrägschnitt ergibt sich dann an der Frontseite ein quadratischer Schnitt für jedes Loch. Damit wird der optische Eindruck dem bekannten Stein noch besser angepaßt.
  • In weiterer Ausgestaltung ist dafür gesorgt, daß die Außenabmessungen des Hohlraumelements mit der Oberkante und vorzugsweise auch mit der Unterkante der Lochstein-Rückseite etwa fluchten, gegenüber deren Seitenkanten aber zurückspringen.
  • Damit ist sichergestellt, daß Löcher der oberen Reihe, die nahe der Oberkante an der Rückseite des Lochsteines austreten, vom Hohlraumelement noch abgedeckt sind. Wenn das Hohlraumelement die gesamte rückseitige Höhe des Lochsteins einnimmt, kann Bindemittel gespart werden, da in den horizontalen Stegen bereits eine ausreichende Stegdicke durch die Form der Lochsteine erzielt wird.
  • Bei einem anderen Ausführungsbeispiel sind mehrere Lochsteine mit je einem Hohlraumelement versehen und mittels vergossenem Beton, der sich als Schicht hinter den Hohlraumelementen und als Steg zwischen den Hohlraumelementen und um sie herum erstreckt, zu einem Großelement vereinigt. Ein solches Großelement kann dazu dienen, eine Schallschluckwand schneller zu errichten. Insbesondere eignet es sich als Lärmschutzwand zur Aufstellung im Freien.
  • Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß mehrere Lochsteine mittels eines gemeinsamen Hohlraumelements, das mit Stegen zwischen die Lochsteine und um sie herum greift, und eines Bindemittels, wie Zementbrei, in den den Stegen vorgelagerten Räumen zu einem Großelement vereinigt sind. Durch die Verwendung eines gemeinsamen Hohlraumelements ergeben sich weitere Rationalisierungsmöglichkeiten.
  • Insbesondere kann das gemeinsame Hohlraumelement aus Beton vorgefertigt sein.
  • Günstig ist es ferner, wenn die Querschnitte der vertikalen Stege und des obersten horizontalen Steges annähernd rechteckig, die Querschnitte der übrigen Stege dagegen trapezförmig sind. Auf diese Weise ergibt sich eine Anpassung des gemeinsamen Hohlraumelements an die Zwischenräume, die zwischen zwei benachbarten Lochplatten bzw. zwischen einer Lochplatte und einer Herstellungsform verbleiben.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen.
  • Fig. 1 ein Schallschluck-Wandelement gemäß der Erfindung in perspektivischer Darstellung, Fig. 2 einen Längsschnitt durch das Wandelement der Fig. 1, Fig. 3 mehrere übereinander längs einer Wand vermauerter Wandelemente im Längsschnitt, Figo 4 ein noch in seiner Herstellungsform liegendes Großelement im Längsschnitt und Fig. 5 ein anderes Ausführungsbeispiel eines noch in seiner Form liegenden Großelements in räumlicher Darstellung, teilweise im Schnitt.
  • Das Schallschluck-Wandelement der Fig. 1 besteht aus einem plattenförmigen Lochstein 1 und einem an dessen Rückseite mittels Klebemörtel angebrachtem, rahmenförmigen Hohlraumelement 2. Der Lochstein weist eine größere Zahl von in horizontalen Reihen und vertikalen Spalten angeordneten Löchern 3 auf, die gegenüber der Horizontalen in einem Winkel ot nach unten und außen geneigt sind. Die untere Schmalseite 4 verläuft im gleichen Winkel o zur Horizontalen, die obere Schmalseite 5 ist eine horizontale Fläche, die beiden seitlichen Schmalseiten stehen lotrecht. Zwischen diesen Schmalseiten und den benachbarten Lochkanten verbleiben Ränder, nämlich ein unterer Rand 8, ein oberer Rand 9 und zwei seitliche Ränder 10 und 11. Diese haben jeweils die gleiche Breite, sind aber breiter als die zwischen benachbarten Löchern verbleibenden Stege 12. Die Breite b des Lochsteins 1 ist so gewählt, daß auch noch die Löcher der obersten Reihe an der Rückseite des Steins austreten. Diese Bedingung ist erfüllt, wenn b nicht größer ist als a . ctg oL, wobei a die Breite des oberen Randes 9 ist.
  • Das Hohlraumelement 2 erstreckt sich in der Höhe von der oberen Schmalseite 5 bis zur rückwärtigen Kante der unteren Schmalseite 4, also über die gesamte Höhe der Rückseite des Lochsteins 1, dagegen springt das Hohlraumelement 2 gegenüber den seitlichen Schmalseiten 6 und 7 zurück.
  • Lochstein 1 und Hohlraumelement 2 bestehen aus Ziegelkeramik, die im Strang gepreßt, alsdann abgeschnitten und schließlich gebrannt wurde. Die Lochplatte 1 wird unter Beachtung des Winkels OL schräg vom Strang abgeschnitten; alsdann muß noch die obere Schmalseite 5 in die gewünschte Form geschnitten werden. Der Querschnitt7der die Löcher 3 erzeugenden Dorne ist rechteckig derart, daß die parallel zu den seitlichen Schmalseiten 6 und 7 verlaufenden Rechteckseiten kleiner sind als die senkrecht zu den genannten Schmalseiten verlaufenden Rechteckseiten. Infolgedessen ergibt sich nach dem Schnitt an der Frontseite ein quadratischer Lochquerschnitt.
  • Fig. 3 veranschaulicht, wie diese Schallschluck-Wandelemente längs einer Wand 13 hochgemauert werden. Hierbei ergibt sich in Verbindung mit der Mauer 13 innerhalb des Hohlraumelements 2 ein Hohlraum 14. Auf die Oberseite eines vermauerten Wandelements kann bequem auf die große horizontale Fläche Mörtelbrei 15 aufgetragen werden, der nach dem Erhärten einen Steg bildet, der bis nahe an die Sichtfläche eine verhältnismäßig große Dicke hat und sogar noch im Bereich der Lochplatte mit einer Armierung 16 versehen werden kann. An der Sichtfläche allerdings ist dieser Steg so schmal, daß sich horizontale Fugen ergeben, deren Breite nit größer ist als diejenige der vertikalen Mörtelfugen zwischen zwei nebeneinander angeordneten Lochplatten.
  • Wäre die obere Schmalseite der Lochplatte nicht durch eine zusätzliche Bearbeitung als horizontale Fläche ausgebildet, sondern hätte sie, wie es gestrichelt bei 5a veranschaulicht ist, die sich beim Abschneiden vom Strang ergebende Neigung, dann könnte zwar der Mörtelbrei im Bereich des Hohlraumelements gut aufgebracht werden, im Bereich der Lochplatten könnte er aber von der oberen Schmalseite 5a nach außen laufen, so daß sich keine sauberen Fugen ergeben und sorgSältigesHochmauern eine wesentlich größere Zeit in Anspruch nimmt.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist ein Großelement 17 veranschaulicht, das vier Lochplatten 1 in sich vereinigt. Diese Lochplatten sind an der Rückseite durch je ein kastenförmiges Hohlraumelement 18 zur Bildung eines Hohlraums 19 abgedeckt. Das Ganze ist mit Beton 20 vergossen, wobei sich eine hintere Schicht 21 ergibt, von der aus sich Stege 22 zwischen die Hohlraumelemente 18 und die Lochsteine 1 sowie um diese herum erstrecken.
  • Das Großelement 17 ist in einer Form 23 liegend dargestellt. Es wird so verbaut, daß sich die rechte Seite unten befindet.
  • Auch hierbei ist es günstig, daß sich die Stege mit einer verhältnismäßig großen Dicke bis in die unmittelbare Nähe der Sichtfläche erstrecken. Als weiterer Vorteil kommt hinzu, daß der äußere Sichtstreifen 24 an der Frontseite der Betonstege auch am oberen Ende (in der Figur links) klein gehalten werden kann. Dies ist mit Hilfe der horizontal verlaufenden oberen Schmalseite 5 möglich. Wäre diese obere Schmalseite schräg, wie es bei 5a gestrichelt veranschaulicht ist, müßte die Seitenwand 23a der Form um ein entsprechendes Stück nach links versetzt sein, damit der Beton zwischen dieser Seitenwand 23a und dem Lochstein 1 zum Formboden laufen kann. Damit ergäbe sich eine wesentlich größere Breite des Sichtstreifens 24a. Wenn man ringsum gleiche Verhältnisse haben wollte, müßte das Großelement ringsum mit breiteren Betonstreifen versehen werden. Dies wird erfindungsgemäß verhindert.
  • In Fig. 5 ist wiederum ein Großelement 25-veranschaulicht, das vier Lochsteine 1 aufweist, denen aber ein gemeinsames Hohlraumelement 26 zur Bildung von vier Hohlräumen 27 zugeordnet ist.
  • Dieses Hohlraumelement 26 ist ein vorgefertigtes Betonteil, das Stege 28a, 28b und 28c zum Eingriff zwischen benachbarte Lochplatten 1 bzw. zwischen je eine Lochplatte und die Seitenwand einer Form 29 aufweist. In Anpassung an die Form der Schmalseiten der Lochplatten 1 ist der obere horizontale Steg 28a ebenso wie die nicht sichtbaren vertikalen Stege im Querschnitt annähernd rechteckig, während die anderen horizontalen Stege 28b und 28c einen trapezförmigen Querschnitt haben. Lochplatten 1 und gemeinsames Hohlraumelement 26 werden durch ausgehärteten Zementbinder 30 zusammengehalten.
  • Bei der Herstellung wird so vorgegangen, daß die Lochsteine 1 in durch-WUlste 31 gebildete Vertiefungen 32 am Boden der Form 29, die beispielsweise aus Silikonkautschuk bestehen kann, plaziert werden. Dann wird Zementbrei in die Fugen zwischen benachbarten Lochsteinen 1 bzw. zwischen der Seitenwand der Form 29 und den Lochsteinen eingefüllt. Hierauf wird das gemeinsame Hohlraumelement 25 mit seinen Stegen in die Fugen eingeführt. Nach der Aushärtungszeit kann die Form 29 entfernt werden. Die Sichtstreifen des ausgehärteten Zementbreis sind wegen der Wülste 31 geringfügig zurückgesetzt. Die Breite der Sichtstreife.l kann ringsum gleich sein.
  • Wenn man zur Erzielung einer größeren Lochsteinbreite b eine größere Breite a des oberen Randes wählt, kann dieser auf einfache Weise dadurch erzeugt werden, daß in einer üblichen Lochstein-Strangpresse die auf der später zu beschneidenden Seite vorgesehenen Reihe der Kerndorne fortgelassen wird.

Claims (9)

  1. Patentansprüche
    9 Schallschluck-Wandelement mit mindestens einem plattenförmigen Lochstein und einem Hohlraumelement zur Bildung eines Hohlraums an der Lochstein-Rückseite, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Schmalseite (4) des Lochsteins (1) ebenso wie die Löcher (3) schräg nach außen und unten geneigt ist, die obere Schmalseite (5) dagegen horizontal verläuft.
  2. 2. Wandelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke (b) des Lochsteins (1) nicht größer als a e ctg ist, wobei a die Breite des an der Frontseite zwischen der oberen Schmalseite (5) und der Oberkante der obersten Lochreihe verbleibenden oberen Randes (9) und oc der Neigungswinkel der Löcher (3) ist.
  3. 3. Wandelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Frontseite die Breite des oberen Randes (9) annähernd gleich der Breite der zwischen den übrigen Schmalseiten (4, 6, 7) und den benachbarten Lochkanten verbleibenden Ränder (8, 10, 11) ist.
  4. 4. Wandelement nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Lochquerschnitt senkrecht zur Lochachse die Form eines Rechtecks (R) hat, das parallel zu den seitlichen Schmalseiten eine kleinere Erstreckung hat als senkrecht dazu.
  5. 5. Wandelement nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenabmessungen des Hohlraumelements (2) mit der Oberkante und vorzugsweise auch mit der Unterkante der Lochstein-Rückseite etwa fluchten, gegenüber deren Seitenkanten aber zurückspringen.
  6. 6. Wandelement nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Lochsteine (1) mit Je einem Hohlraumelement (18) versehen und mittels vergossenem Beton (20), der sich als Schicht (21) hinter den Hohlraumelementen und als Steg (22) zwischen den Hohlraumelementen und um sie herum erstreckt, zu einem Großelement (17) vereinigt sind.
  7. 7. Wandelement nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Lochsteine (1) mittels eines gemeinsamen Hohlraumelements (26), das mit Stegen (28a, 28b, 28c) zwischen die Lochsteine und um sie herum greift, und eines Bindemittels (30), wie Zementbrei, in den den Stegen vorgelagerten Räumen zu einem Großelement (25) vereinigt sind.
  8. 8. Wandelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das gemeinsame Hohlraumelement (26) aus Beton vorgefertigt ist.
  9. 9. Wandelement nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnitte der vertikalen Stege und des obersten horizontalen Steges (28a) annähernd rechteckig, die Querschnitte der übrigen Stege (28b, 28c) dagegen trapezförmig sind.
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